MJF-VI焦炭反应性测定仪安全操作规程
煤焦化验室技术安全操作规程完全版
---------------精品文档---------------煤焦化验室技术安全操作规程1.主题内容和合用范围明确煤焦化验室岗位职责、作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求。
确保本岗位职责按要求完成，确保煤焦化验室人员的安全与健康。
本操作规程：合用于质量计量处煤焦化验室岗位。
2.引用文件所引用文件已在5条款中列出3.术语4.职责4.1负责所有煤焦样品的分析工作。
4.2负责煤焦的小样留样工作。
4.3接受管理人员的盲样考核工作。
4.4负责本岗位所有仪器设备的正确使用、保养工作。
5.操作标准5.1准备工作检查仪器、设备是否齐全，需预热的设备进行升温，检查天平的灵敏性能。
5.2操作5.2.1焦炭 质量技术要求执行《冶金焦炭》GB1996-80 5.2.1.1灰分、挥发分固定碳的测定，执行《焦炭工业分析测定法》GB/T2001-915.2.1.2全硫测定 执行《煤中全硫含量的测定方法》GB214-19965.2.1.3反应性及反应后强度执行《焦炭反应性及反应后强度试验方法》GB/T4000-19965.2.2质量技术要求执行《冶金用煤》GB397-19985.2.2.1灰分、挥发分、固定碳的测定执行《煤的工业分析方法》GB212-915.2.2.2粘结指数的测定执行《烟煤粘结指数测定方法》GB/T5447-19975.2.2.3硫分的测定执行《煤中全硫的测定方法》GB214-19965.2.2.4胶质层指数的测定执行《烟煤胶质层指数测定方法》GB/T479-20005.2.3设备操作规程及注意事项：5.2.3.1电热鼓风干燥箱操作规程：（1）通电前先检查绝缘电阻必须≥0.5MΩ，并检查电气部份有无短路、断路、漏电等现象。
（2）确定设备完好后，合上闸刀开关，接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上，开启恒温和加热开关，控温仪白色指示灯亮，此时箱内开始升温，同时开启鼓风开关，使鼓风机工作。
煤化工行业测量仪操作规程
煤化工行业测量仪操作规程
《煤化工行业测量仪操作规程》
一、目的
为确保煤化工行业测量仪器的正常使用和保养，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于煤化工行业各类测量仪器的操作和维护。
三、操作规程
1. 操作前应对测量仪器进行全面检查，确保设备完好无损。
2. 阅读并遵守测量仪器的操作手册和相关使用说明。
3. 进行测量前，应根据实际情况选择合适的测量仪器和测量方法。
4. 进行测量时应注意安全，确保人员和设备不受损害。
5. 测量后，将测量仪器进行清洁和保养，并及时存放到指定位置。
6. 如遇到测量仪器故障，应立即停止使用，并及时向相关单位报修。
四、维护保养
1. 定期对测量仪器进行清洁和检查，确保设备的良好状态。
2. 对于易损部件，要定期更换和维修，以确保测量仪器的准确性和稳定性。
3. 对于长期不用的测量仪器，应进行适当的防锈和防尘处理，并进行定期检查。
五、其他事项
1. 禁止私自拆卸和改变测量仪器的结构和功能。
2. 禁止随意更改测量仪器的参数和设置。
3. 禁止将测量仪器用于超出其设计范围的工作。
六、结论
煤化工行业测量仪器的操作和维护对于生产安全和质量控制具有重要意义。
只有遵守相关操作规程和保养维护要求，才能确保测量仪器的正常运行和长期可靠使用。
焦炭反应性及反应后强调使用说明书
焦炭反应性及反应后强度测定仪操作规程1. 将制好的焦炭样品置于Ⅰ型转鼓中，以20r/min的转速，转50r(数显为100)。
2. 取出样品后分别用直径25mm和23mm圆孔筛筛分，将大于23mm小于25mm焦炭称取200g±0.5g作为分析试样。
3. 将反应器从炉体中取出，并打开上盖，将筛板平放在反应器底部，然后放入高铝球45个，平铺。
在将已备好的焦炭试样200g±0.5g装入反应器。
4. 将热电偶套管插入料层中心位置，然后将反应器直立，用活手扳将盖与反应器筒体固定好，将反应器托架移至炉体的中心，然后将反应器放入炉体内，并将测温热电偶插入反应器热电偶套管内。
5. 将反应器进气管、排气管分别与供气系统（蓝色管）、排气系统（铜管）连接。
检查气路，确保密封不漏气。
6. 打开气瓶、精密温度控制仪、电脑，双击桌面上的“SYDwin-T224”图标，点击“管理员登录”输入密码“Z”，点确认键进入软件操作系统。
此时界面左下角通讯状态显示蓝色条，并伴有“滴”的一声，说明精密温度控制仪、电脑、电炉都已连接好。
7. 点击屏幕右方的“试验报告”，将样品称量的实际质量输入焦炭总质量一栏。
8. 在界面上将“手动”改为“自动”，点击“启动”按钮，仪器开始升温工作。
9. 当温度升到1100℃时会发出提示音，观察气体是否由氮气转为二氧化碳气体。
10. 在“试验报告”中记录开始反应时间，反应2h后,停止加热。
11. 当自动出炉时，提前在支架上整理好热电偶导线和进排气管的管路走向，使其顺畅无弯折和不发生受牵拉的现象。
12. 离开电炉，站到电脑前观察出炉是否正常。
13. 至电脑屏幕上的炉温显示为100℃以下，拔掉反应器上排气管，打开反应上盖，倒出焦炭，捡出高铝球，称量反应后的焦炭试样，并记录结果。
14. 在“试验报告”的反应后焦炭一栏输入称量结果，点击“计算”，即可显示反应性结果。
15. 反应后的焦炭全部装入Ⅰ型转鼓内，以20r/min的转速共转30min.总转数为600 r（数显为1200）。
焦炭反应性测定的工艺流程
焦炭反应性测定的工艺流程焦炭反应性测定是一种用于评估焦炭反应活性的方法。
焦炭的反应性是指焦炭在高温下与气体或液体的反应速率。
测定焦炭反应性可以帮助冶金行业选择最佳的焦炭用于高温反应过程。
下面是焦炭反应性测定的一般工艺流程：1. 样品制备：从不同生产批次或不同炉品的焦炭样品中，随机选取一定数量的焦炭块。
然后将块状焦炭样品粉碎成适当的粒度。
为了保证测试结果的准确性，应该选择均匀粒度的焦炭样品。
2. 焦炭与反应介质接触：将焦炭样品与反应介质接触，反应介质可以是气体或液体。
常用的反应介质有二氧化碳、水蒸汽、氧气等。
接触的方式可以是将焦炭样品与反应介质一起放入高温炉中，或者将焦炭样品浸泡在反应介质中。
3. 高温反应：将焦炭样品与反应介质一起置于高温区域内进行反应。
高温一般在800摄氏度到1500摄氏度之间。
所选择的温度应该是工业应用条件下的温度。
反应时间也需要考虑，一般为几分钟到几小时。
4. 结果分析：测定反应后的焦炭样品的重量损失或者产物的生成量，以评估焦炭的反应性。
重量损失或者产物生成量越大，说明焦炭的反应性越高。
5. 实验重复：为了确保测定结果的准确性和可靠性，应该进行多次实验重复。
不同时间、温度、反应介质等条件下进行多次测定。
6. 数据处理和结果报告：将多次实验结果进行平均，得出焦炭的平均反应性。
最后将实验过程和结果报告给用户或者相关部门。
需要注意的是，在焦炭反应性测定过程中，应该控制实验条件，使其尽量接近实际工业生产条件。
同时，还要注意实验设备的选择和维护，避免对实验结果的影响。
总之，焦炭反应性测定是一种用于评估焦炭反应活性的方法，通过一系列工艺流程对焦炭样品进行处理和测试。
这些工艺流程包括样品制备、焦炭与反应介质接触、高温反应、结果分析、实验重复、数据处理和结果报告等步骤。
通过这些步骤可以得到焦炭的反应性评估结果，为冶金行业的生产过程提供参考。
焦炭分析仪器操作规程
焦炭反应性与反应后强度分析
操作规程
1、试样的采取和制备
1.1 按比例取不小于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。用颚式破碎机破碎、混匀、缩分处10kg，再用Φ25mm，Φ23mm圆孔筛筛分，大于Φ25mm焦块再破碎、筛分。取Φ23mm筛上物，去掉薄片状焦和细条状焦，保留较厚片状焦和较粗条状焦，并将较厚片状焦和较粗状焦用手工修整成颗粒状焦，用Φ23mm圆孔筛筛分后与未经修整的颗粒状焦块混匀。缩分得焦块1kg，置于I型转鼓中，以20r/min的转速，转50r，取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分，将筛上物缩分出500g作为试样，把所得试样平均分成两份，每份不少于220g。
2.8 反应2h，停止加热，切断二氧化碳气路改通氮气，流量控制在2L/min。
2.9 反应结束后反应器自动从炉膛内降下，自然冷却到100度以下。
3 反应后操作
3.1 反应后将反应器内焦炭全部放入I型转鼓机内，以20r/min的转速共转30min，总转数为600r，然后取出用10mm圆孔筛筛分，称量筛上物质量、记录。
3.2 按填写反应报告，并打印。
3.3 正常关闭机器、电脑和气瓶。
注意事项：
1. 反应器进出炉膛的时候，应把侧壁热电偶外移少许，防止挂伤。
2. 开始加热的后，中间无特殊情况不得停止反应。无特殊情况从开始升温至降温结束全程电脑操作，无需手动。
2.2 接通仪器电源，打开仪器和电脑，打开气瓶。（打开机器时候会有警报，按F2解除，检查气瓶压力是否正常。）
2.3将反应器进气管、排气管分别4反应器倒立于托架上放平后将反应器升入炉膛内。（F3上升、F4下降，上升过程要注意防止反应器碰到炉膛内壁和硅碳棒。）
1.2 将制好的试样放入干燥箱，在170°-180°温度下烘干2h，取出焦炭冷却至室温，用Φ23mm圆孔筛筛分，称取200g+0.5g待用。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范本（2篇）
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范本1.目的本规程的目的是确保焦炭机械强度测定转鼓的安全操作，防止事故发生。
2.适用范围本规程适用于焦炭机械强度测定转鼓的操作人员。
3.操作人员要求3.1 操作人员必须接受相关的安全培训，了解操作规程并且合格。
3.2 操作人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 操作人员必须遵守安全操作指导，并遵循现场主管人员的指示。
3.4 操作人员不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行操作，保持良好的身体状态。
4.转鼓安全操作步骤4.1 操作人员在进行转鼓操作前，必须检查设备的完整性和安全性。
4.2 操作人员应确保设备周围没有其他物品或人员，并设置明显的安全警示标示。
4.3 操作人员在操作之前需穿着适宜的工作服，并将其固定好。
4.4 操作人员应按照操作步骤依次开启转鼓，并确保转速适中，操作平稳。
4.5 操作人员在对转鼓进行观察时，不得伸手进入转鼓内部，以防危险发生。
4.6 操作人员在操作过程中若发现设备异响或异常情况，应立即报告主管人员并停止操作。
5.紧急情况处理5.1 若发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按规定将设备关闭。
5.2 操作人员应根据紧急情况采取适当的措施，包括报警、灭火、疏散等。
5.3 在紧急情况处理过程中，操作人员应听从主管人员的指挥和调度，保持冷静和沉着的态度。
6.设备维护与保养6.1 操作人员在使用完毕后，应及时清理设备内部和外部的残留物。
6.2 操作人员应定期检查设备的安全性能，并做好相应的维护保养工作。
6.3 若发现设备存在故障或损坏，应及时报告主管人员，并配合维修工作。
7.附则7.1 对于未明确的事项，操作人员应遵循安全操作原则，并咨询主管人员或专业人员。
7.2 一旦发现存在安全隐患或提出改进建议，操作人员有责任向主管人员报告并与其共同解决。
以上为焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程的范本，操作人员在进行转鼓操作时应严格按照规程执行，确保操作的安全性和可靠性。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范本
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范本一、概述焦炭机械强度测定是指对焦炭转鼓进行强度测试，以确保其在工作过程中的安全性和可靠性。
为了保证焦炭机械强度测定转鼓的安全操作，特制定本规程。
二、安全操作规程1. 转鼓检查和维护(1) 操作人员在使用焦炭机械强度测定转鼓之前，需要对转鼓进行全面检查，确保其各部件完好且无损坏。
(2) 检查转鼓的轴承、密封装置、传动装置等关键部位是否处于正常状态，是否需要添加润滑油。
(3) 检查转鼓的转速、车速是否调节正常。
2. 安全操作(1) 操作人员在操作焦炭机械强度测定转鼓时，必须穿戴好防护服和防护手套，并带好安全帽和防护眼镜。
(2) 操作人员在为转鼓添加或更换零部件时，必须先停止转鼓的运转，并切断电源。
(3) 操作人员在操作焦炭机械强度测定转鼓时，必须按照规定操作程序进行，并保持专注集中，切勿分心。
(4) 操作人员在操作焦炭机械强度测定转鼓时，禁止随意擅自操作或调整设备的参数，必须遵循规定操作程序。
(5) 操作人员禁止将手指或其他物品伸入正在运转的转鼓内部。
3. 紧急情况处理(1) 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并通知相关负责人。
(2) 在紧急情况发生时，操作人员应立即用灭火器或灭火器械扑灭火源，切勿使用水进行扑灭。
(3) 在紧急情况处理过程中，不得随意打开转鼓的进料口或出料口。
三、急救措施(1) 在操作焦炭机械强度测定转鼓过程中，如出现身体不适或受伤情况，应立即停止操作，并就近寻找医务人员进行救治。
(2) 如遭受轻微外伤，应及时进行简单处理，并就近寻求医务人员进行进一步救治。
(3) 如遭受严重外伤或突发状况，应立即停止操作，并及时进行紧急救治，确保伤者的生命安全。
四、安全培训和监督(1) 进行焦炭机械强度测定转鼓操作的人员必须经过专门的安全培训，了解本操作规程的内容，并进行相关考核。
(2) 对于操作焦炭机械强度测定转鼓人员的操作行为进行定期监督和检查，确保其合乎操作规程的要求。
焦化专用测温仪安全操作及保养规程
焦化专用测温仪安全操作及保养规程焦化专用测温仪是一种测量高温炉内温度的专用工具，常用于钢铁和化工行业。
正确的使用和保养测温仪可以延长其使用寿命，同时避免操作不当导致的事故。
本文将详细介绍焦化专用测温仪的安全操作和保养规程。
一、安全操作1. 测温前的准备在使用焦化专用测温仪前，请确认其已经通过检测合格。
确认测温仪外壳完好无损，电缆连接牢固，测量头无缺陷。
放置检测仪时，注意避免阳光直射和潮湿环境。
2. 正确使用测温仪•将测温仪的电缆接头与仪表相匹配，确认连接牢固。
•将测温头放置于测量区域中心，在保留一定距离和角度的同时，尽可能缩小测量距离，减小测量误差。
•尽量避免在工作期间将测温头晃动或干扰其它工作。
•在测量潜在有毒有害元素的物料时，应使用防护措施，并对测量头做好消毒和洗净工作。
•确认测量区域空间良好，不会产生泄漏或者爆炸等安全事故。
3. 使用注意事项•请勿徒手触摸测温头，以免烫伤手指，使用热隔离物或者专用工具操作。
•请勿在测量工作时随意打开设备面板，以免电击伤害操作人员。
•使用端口时请注意防潮、防水、防尘，避免水分和杂物污染测量头和口径。
•避免测温仪长时间处于过高或过低温度环境下，会对仪器产生影响。
•测量结束后，请及时清理和消毒测温头，并关闭设备。
二、保养规程1. 日常保养•请勿用尖锐物体或者硬物划伤测温头和连接线。
•如果测量头表面有灰尘或者其他杂物，请用软毛刷或者无纺布轻轻擦拭。
•如果连接线出现折叠、擦伤、外皮出现裂缝，请及时更换或者修理。
•如果测温头表面出现异常异味或者污渍，请及时消毒处理。
2. 定期保养•定期对焦化专用测温仪进行校准，以确保温度测量的准确性。
•每两年进行一次检修和维护，检查设备的性能和电气部分是否正常，并更换旧化的部件。
•在闲置或长期不使用时，请将测温仪存放于干燥通风处，并定期进行防潮处理。
三、结语焦化专用测温仪是一种重要的温度测量工具，在使用和保养过程中，需要严格遵守操作规程，确保工作的安全和效率。
焦炭测试反应器安全操作及保养规程
焦炭测试反应器安全操作及保养规程前言焦炭测试反应器是煤气化、炼焦等领域必不可少的实验设备，它的安全操作和保养工作非常重要。
本文旨在介绍焦炭测试反应器的安全操作和保养规程，以确保实验过程中人身和设备的安全。
安全操作规程1. 实验前准备1.确认设备完好无损，如有磨损或老化的零部件，需要及时更换；2.按照设备说明书和实验要求，准备必要的实验样品、试剂和仪器设备；3.确认实验现场的安全设施和装备，如灭火器材等是否齐全并有效；4.操作人员应正确佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2. 实验操作过程1.在加入新试剂前，需待反应器完全冷却才能开启、拆开以及加入新试剂，否则可能会引起爆炸；2.操作过程中要注意慢慢加热，逐步升温，防止因温度过高发生爆炸或对设备造成损坏；3.避免异物进入反应器内部，以免可能导致设备损坏；4.严格限制高温下的操作，不得要求太过激进，应尽量避免过高温度引发问题；5.在实验过程中，严格按照操作步骤进行操作，避免操作失误，如操作失误应立即停止操作，并通知相关人员；3. 实验后处理1.实验后，立即关闭加热电源；2.等待反应器冷却后，慢慢拆开设备，避免产生爆炸、燃烧等风险；3.清洗设备时，切记不要使用金属工具刮除设备内壁，以防对设备造成损伤；4.对设备内部进行清洗或保养前，确认设备已经完全冷却。
4. 反应器使用注意事项1.不要使用反应器进行超过规定条件的实验，以免因温度、压力过高导致设备损坏；2.在操作过程中，应注意防火防爆措施，以免发生爆炸、燃烧等事故；3.反应器不得超载使用，以免对设备造成不可挽回的损失；4.避免过度清洗或强化保养，这可能导致设备过早退化。
设备保养规程1. 设备日常保养1.反应器长时间闲置后应清洗干净，并进行保养工作；2.机械部分需在运作前进行充分润滑；3.定期检查设备状态，确认设备没损坏或老化；4.确认设备的安全装备如灭火器材等随时都能保持一定的工作状态。
2. 设备年度保养1.每年至少进行一次全面保养和检查；2.完全拆开设备，并进行细致的清洗和检查，避免隐患；3.专业人员对设备进行全面检验，以确保设备处于最佳工作状态；4.确认设备的安全装备如灭火器材等随时都能保持一定的工作状态。
MJF-VI焦炭反应性测定仪安全操作规程
1.32 MJF-VI焦炭反应性测定仪安全操作规程一、一般性要求1.适用设备：MJF-VI型焦炭反应性及反应后强度测定仪2.设备厂家：煤炭科学研究总院检测仪器与设备研究所3.劳保用品：安全帽、半胶手套、防尘口罩4.参考文件：《GB_T 4000-2017 焦炭反应性及反应后强度试验方法》、《MJF-VI型焦炭反应性测定仪操作说明V1.0》二、操作前检查、须知1.应熟悉设备结构性能和操作规程。
2.全面检查设备状况：设备放置应安全平稳、保持水平，设备间距合适，留有余量，不应紧靠墙面或其他设备；反应炉升降器、夹臂、应正常运行、润滑良好、松紧调节顺畅；反应炉炉体、电仪控制系统上无杂物油污，开裂、变形。
3.反应炉附近严禁不应放置任何易燃易爆物品，严禁加热食物。
4.各种有关电气线路、开关设施、设备安全防护装置、接地线等各类线路无断裂、开裂、挤压等不安全状态。
5.操作人员劳动防护用品穿戴齐全，防止发生触电、烫伤的危害。
三、操作程序1.将装好试样的焦炭反应器置于反应炉膛中，接好进、出气管，保证气路畅通且室内管线设备无泄漏点。
2.开启电脑主机，点击桌面“RCS_1.0”按钮，进入软件画面2.点击“国标试验”按钮，即可进入“国标试验”主画面3.点击“启动试验”按钮，即可启动国标试验。
启动后，可点击“实时曲线”按钮，查看实时曲线4.试验过程中，点击“数据填写”，即可进入“数据填写”画面。
可以提前填写部分试验数据，如样品名称、依据标准、焦球个数、试样量、操作员等，不要电极数据保存。
5.试验结束：1)当温度降至室温时，打开反应器，倒出所有的焦炭（包括粉末），称量总重，计算CRI,然后全部放入转鼓中，600转后用10mm筛子筛分，取筛上称量计算CSR即可。
CRI﹪=(m－m1)/m×100﹪CSR﹪=m2/m1×100﹪m----焦炭总重m1----反应后的焦炭总重m2----转鼓筛分后筛上总重2)请点击“国标试验”主画面的“结束试验”按钮，试验结束。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.32 MJF-VI焦炭反应性测定仪安全操作规程
一、一般性要求
1.适用设备：MJF-VI型焦炭反应性及反应后强度测定仪
2.设备厂家：煤炭科学研究总院检测仪器与设备研究所
3.劳保用品：安全帽、半胶手套、防尘口罩
4.参考文件：《GB_T 4000-2017 焦炭反应性及反应后强度试验方法》、《MJF-VI型焦炭反应性测定仪操作说明V1.0》
二、操作前检查、须知
1.应熟悉设备结构性能和操作规程。
2.全面检查设备状况：设备放置应安全平稳、保持水平，设备间距合适，留有余量，不应紧靠墙面或其他设备；反应炉升降器、夹臂、应正常运行、润滑良好、松紧调节顺畅；反应炉炉体、电仪控制系统上无杂物油污，开裂、变形。
3.反应炉附近严禁不应放置任何易燃易爆物品，严禁加热食物。
4.各种有关电气线路、开关设施、设备安全防护装置、接地线等各类线路无断裂、开裂、挤压等不安全状态。
5.操作人员劳动防护用品穿戴齐全，防止发生触电、烫伤的危害。
三、操作程序
1.将装好试样的焦炭反应器置于反应炉膛中，接好进、出气管，保证气路畅通且室内管线设备无泄漏点。
2.开启电脑主机，点击桌面“RCS_1.0”按钮，进入软件画面
2.点击“国标试验”按钮，即可进入“国标试验”主画面
3.点击“启动试验”按钮，即可启动国标试验。
启动后，可点击“实时曲线”按钮，查看实时曲线
4.试验过程中，点击“数据填写”，即可进入“数据填写”画面。
可以提前填写部分试验数据，如样品名称、依据标准、焦球个数、试样量、操作员等，不要电极数据保存。
5.试验结束：
1)当温度降至室温时，打开反应器，倒出所有的焦炭（包括粉末），称量总重，计算CRI,然后全部放入转鼓中，600转后用10mm筛子筛分，取筛上称量计算CSR即可。
CRI﹪=(m－m
1
)/m×100﹪
CSR﹪=m
2/m
1
×100﹪
m----焦炭总重m
1----反应后的焦炭总重m
2
----转鼓筛分后筛上总重
2)请点击“国标试验”主画面的“结束试验”按钮，试验结束。
3)在“数据填写”画面中填写剩余数据。
4)填写完，点击“数据保存”按钮。
即可自动生成一个EXCEL表格，保存在”D:\报表”文件夹下。
名称按照日期开头，可直接点击“数据查看”按钮查看。
注意：在本次试验结束后，请及时保存数据，在第二次试验结束前，请务必点击“数据填写”画面中的“数据保存”按钮。
否则，本次试验结果无法正常保存。
四、安全注意事项
1.试验开始后，将换气扇打开，保持室内门常开通风，避免因气体逸散聚集导致人身伤害。
2.实验操作过程中，必须穿戴好劳动保护用品，尤其是绝缘鞋与挂胶手套，防止触碰漏电设备造成触电。
3.实验操作过程中，热电偶必须插入反应器中心管底部，避免测温不准造成结果失真。
4.在试验过程中注意观察电炉电流变化情况，如发现电流过大（35A~40A）左右，要专业人员检查设备有无损坏。
5.手动运行时，对各阶段温度、时间的把握必须精确到分，以确保试验结果的准确性，必要时提前安排专人值守。
五、其他注意事项
1.要经常检查气路，保持气路畅通无阻。
2.定期校准设备升温速度。
升温速度过快，保护气来不及对实验焦炭进行保护，焦炭由于温度过高而与氧气发生反应，导致结果偏差。
若升温太慢则与升温过快所得值偏差方向相反。
3.设备间隔使用时间超过1周以上，需将设备升温至300℃左右进行除湿。
4.控制好温度是整个反应的关键。
电脑自动运行，虽不用人为干预，为防止软件突发故障，试验期间必须定期查看试验数据，确保程序运行稳定。
5.定期检查恒温区，如果恒温区达不到国家标准，将导致被加热试样不能完全放到恒温区中，即被加热试样不能在1100±3摄氏度的恒温下加热，造成检测结果出现偏差。
6.注意保护触摸屏面板，不要用尖利的东西刮划面板。