焦炭反应性及反应后强调使用说明书
焦炭反应性及反应后强度测定原始记录
仪器名称及编号：焦炭热反应性测定仪检测依据： GB/T 4000-2017
计算公式：焦炭反应性（CRI，%）= 焦炭反应后强度（CSR，％）=
试样编号
测定时间
装炉人
焦炭试样质量 m （ g ）
焦样粒数
出炉人
反应后残余焦炭质量 m1（g）
焦炭反应性（%）
N2气压
转鼓后＞10mm焦炭质量m2（g）
焦炭反应后强度（CSR，%）
CO2气压
备注
说明
转鼓后＞10mm焦炭质量m2（g）
焦炭反应后强度（CSR，%）
CO2气压
备注
说明
仪器名称及编号：焦炭热反应性测定仪检测依据： GB/T 4000-2017
计算公式：焦炭反应性（CRI，%）= 焦炭反应后强度（CSR，％）=
试样编号
测定时间
装炉人
焦炭试样质量 m （ g ）
焦样粒数
出炉人
反应后残余焦炭质量 m1（g）
焦炭反应性及反应后强调使用说明书
焦炭反应性及反应后强度测定仪操作规程1. 将制好的焦炭样品置于Ⅰ型转鼓中，以20r/min的转速，转50r(数显为100)。
2. 取出样品后分别用直径25mm和23mm圆孔筛筛分，将大于23mm小于25mm焦炭称取200g±0.5g作为分析试样。
3. 将反应器从炉体中取出，并打开上盖，将筛板平放在反应器底部，然后放入高铝球45个，平铺。
在将已备好的焦炭试样200g±0.5g装入反应器。
4. 将热电偶套管插入料层中心位置，然后将反应器直立，用活手扳将盖与反应器筒体固定好，将反应器托架移至炉体的中心，然后将反应器放入炉体内，并将测温热电偶插入反应器热电偶套管内。
5. 将反应器进气管、排气管分别与供气系统（蓝色管）、排气系统（铜管）连接。
检查气路，确保密封不漏气。
6. 打开气瓶、精密温度控制仪、电脑，双击桌面上的“SYDwin-T224”图标，点击“管理员登录”输入密码“Z”，点确认键进入软件操作系统。
此时界面左下角通讯状态显示蓝色条，并伴有“滴”的一声，说明精密温度控制仪、电脑、电炉都已连接好。
7. 点击屏幕右方的“试验报告”，将样品称量的实际质量输入焦炭总质量一栏。
8. 在界面上将“手动”改为“自动”，点击“启动”按钮，仪器开始升温工作。
9. 当温度升到1100℃时会发出提示音，观察气体是否由氮气转为二氧化碳气体。
10. 在“试验报告”中记录开始反应时间，反应2h后,停止加热。
11. 当自动出炉时，提前在支架上整理好热电偶导线和进排气管的管路走向，使其顺畅无弯折和不发生受牵拉的现象。
12. 离开电炉，站到电脑前观察出炉是否正常。
13. 至电脑屏幕上的炉温显示为100℃以下，拔掉反应器上排气管，打开反应上盖，倒出焦炭，捡出高铝球，称量反应后的焦炭试样，并记录结果。
14. 在“试验报告”的反应后焦炭一栏输入称量结果，点击“计算”，即可显示反应性结果。
15. 反应后的焦炭全部装入Ⅰ型转鼓内，以20r/min的转速共转30min.总转数为600 r（数显为1200）。
焦炭反应性_CRl_及反应后强度_CSR_和焦炭抗碱性试验研究
焦炭反应性(CR l )及反应后强度(CSR )和焦炭抗碱性试验研究汪海涛,胡红玲,付利俊,金蝶翔(包头钢铁集团公司焦化厂,内蒙古包头 014010) 摘 要:通过大量的试验研究得知,利用焦炭的反应性及反应后强度可以很好地预测焦炭在高炉内的反应行为,通过对比试验可以得到冷态强度与热态强度之间的关系。
同时对焦炭抗碱性的研究了解了焦炭在高炉内碱富集情况下的反应行为。
关键词:焦炭;反应性;反应后强度;抗碱性 中图分类号:T K 22916 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2004)24—0044—031 前言焦炭在高炉中主要起到热源、还原剂和疏松骨架的作用。
尤其高炉过程都是发生在上升煤气和下降炉料的相向运动和相互作用之中,因此,整个料柱的透气性是高炉操作的关键。
焦炭反应性(CR I )及反应后强度(CSR )是衡量焦炭热反应性能的一个重要指标,焦炭与C 02的反应程度直接反映了其在高炉中的行为。
因此加强对该指标的试验研究可以很好地预测焦炭在高炉中的反应行为,从而生产出合格的焦炭为高炉炼铁做出应有的贡献。
2 焦炭的反应性(CR I )和反应后强度(CSR )的关系2.1 焦炭的反应性(CR I )和反应后强度(CSR )的概念焦炭的反应性是指焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力,焦炭反应后强度是指反应后的焦炭在机械力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。
焦炭在高炉炼铁进程中,要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。
由于焦炭与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律,因此采用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭的反应性。
2.2 数据分析根据国标规定的焦炭反应性和反应后强度测定方法,我们对焦化厂生产的焦炭做了大量的反应性与反应强度指标的测定,积累了大量的试验数据,见别重要的问题,一旦小于此长度就会带来安全隐患。
东部区一栋假期中维修的教学楼,两名工人对墙面凿毛,施工到大梁端部,没凿几下,即造成大梁端部破坏,大梁落下,外墙向外倾覆,两名工人一死一伤。
[新版]焦炭反应性及反应后强度的测定
![[新版]焦炭反应性及反应后强度的测定](https://img.taocdn.com/s3/m/1037f4bdd0f34693daef5ef7ba0d4a7302766ca1.png)
焦炭反应性及反应后强度的测定1主要内容及适用范围规定了测定焦炭反应性及反应后强度的方法提要、实验仪器、设备和材料、试样的采取和制备、实验步骤、试验的结果计算和精密度。
适用高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应后强度的测定，其它用途可参照执行。
2 原理称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在1100+5℃时与二氧化碳反应2小时后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI％)。
反应后的焦炭，经I型转鼓试验后，大于lOmm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数，表示反应后强度(CSR％)。
3 试验仪器、设备和材料电炉、反应器、I型转鼓、转鼓控制器、圆孔筛、干燥箱、架盘天平、红外线灯泡、热电偶、筛板、高铝球、托架、反应器支架、块焦反应监控仪、计算机显示器、二氧化碳供给系统及氮气供给系统中的(转子流量计、洗气瓶、干燥塔、，缓冲瓶)等。
4 技术条件4.1 升温速度：O-1100℃，平均升温速度为8-16℃／min。
4.2 控温精度：1100±5℃，通二氧化碳j言面度在10－25min内恢复到1100±5℃。
4.3 通气温度：400℃时通氢气，1100℃切断氮气通二氧化碳。
4.4 温度显示误差：不大于±5℃。
4.5 时间显示误差：24小时内不大子30s。
4.6 电源电压：220(±10％)V，500HZ。
4.7 最大负载功率：8千瓦。
4.8 使用环境：温度10－35℃，湿度不大于80％，周围无强电磁场及腐蚀性气体的场所。
5 操作程序5.1 试验前试样的采取和制备5.1.1 按GBl997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg，再用φ25mm、φ21mm圆孔筛筛分，大于φ25mm的焦块再破碎、筛分，取φ21mm筛上物，去掉片状焦和条状焦，缩分得焦块2kg，分两次(每次lkg)置于I型转鼓中，以20r／min的转速，转50r，取出后再用φ21mm圆孔筛筛分，将筛上物缩分出900g作为试样，用四分法将试样分成四份，每份不少于220g。
焦炭反应性及反应后强度
焦炭反应性及反应后强度
焦炭反应性是指煤中的分子组成对反应热的响应能力，也就是焦炭可
以通过热量和其他物质的反应而发挥的作用。
焦炭的反应性主要取决于其
组成元素的种类数量以及分子结构。
焦炭的反应性直接影响着焦炭的热解
性能，也影响焦炭在高温下的拉伸强度。
焦炭反应后强度和焦炭反应性有关系。
焦炭反应后强度取决于焦炭在
反应过程中的温度和质量，及焦炭的特性和结构的变化。
一般采用高温反
应或是热处理的方式进行反应，反应本身也会产生新的化学物质，这些除
了热解将焦炭变为气体外，还会形成一层结晶状的化合物，这些结晶状的
化合物可以紧密的结合在彼此之间，从而能够显著提高焦炭的反应后强度。
上虞市宏兴机械仪器制造 HXFQ-1型 焦炭反应性及反应后强度测定仪 说明书
HXFQ-1型焦炭反应性及反应后强度测定仪冶金工业部煤、焦、炭素实验仪器定点单位上虞市宏兴机械仪器制造有限公司地址：浙江上虞市道墟屯南工业区邮编：312368电话：*************82589735传真：*************公司网址：电子信箱：**************旗下网站： 上虞市宏兴机械仪器制造上虞市宏兴机械仪器有限公司忠告用户1、请专人操作使用本仪器，并留意注意事项。
2、请按规范要求，对仪器进行定期保养。
3、操作使用前，请详细、认真阅读使用说明书。
4、本仪器采用三相四线制供电方式，即380V 电源加零线。
多谢合作！在上虞市宏兴机械仪器制造有限公司，客户服务是每个制造产品的重要组成部分。
鉴于此，特汇编以下信息方便用户。
上虞市宏兴机械仪器制造目录一、测定原理二、主要技术性能三、试验准备工作四、试验方法五、实验结果计算六、实验误差七、使用注意事项八、温控系统说明上虞市宏兴机械仪器制造本装置是用来测定高炉炼铁用焦炭在高温状态下的重要性能——焦炭反应性及反应后强度的专用测定装置(焦炭热强度检测设备)。
整套仪器由特制高温反应电炉、计算机控制系统、N2、CO2气体供给箱，Ⅰ型转鼓自动升降装置等组成。
计算机控制系统控制高温反应电炉按规定速率升温并按给定温度控温，在计算机显示屏中可截取焦炭在反应过程中的多种变化画面，并能正确认清焦炭反应全过程，同时能储存多次实验过程数据；并可选配自动升降、废气自动燃烧、自动排出装置，实验过程实现自动化。
整套仪器符合GB/T4000-2008的技术要求，是各焦化厂、钢铁厂、外贸部门、科研单位、大专院校检测焦炭质量、研究焦炭性能的必要设备。
一、测定原理焦炭反应性是将制备好并进行烘干处理过的200±0.5g ，粒度为20±1mm 的焦炭试样，装入特制的反应器内，升温至1100℃。
在1100±5℃的温度下，与通入的CO 2气体反应2小时后，焦炭重量的损失数，以符号Cr%表示。
焦炭反应性和反应后强度
焦炭反应性和反应后强度
焦炭反应性是指焦炭制备复合炭素材料时，其亲水性、能量密度及表面的反应性。
一般来说，焦炭的反应性由其表面状态决定，例如表面粗糙度、孔隙率、官能团含量及物理状态等，而这些属性又与焦炭源，焦炭质量处理方法及其反应体系等有关。
焦炭反应后强度是指在添加焦炭后，其反应后复合炭素材料的强度以及耐磨性。
一般来说，焦炭的反应性越高，在反应后的复合炭素材料也就越结实，因此其反应后强度也就越大。
最终，在同样的反应条件下，取决于焦炭的质量及反应体系的不同，其反应后的复合炭素材料的强度也会有差异。
关于焦炭反应性和反应后强度测定的关键控制内容
关于焦炭反应性和反应后强度测定的关键控制内容：1、样品取回后先弃去泡焦和炉头焦，用颚式破碎机破碎，要求在Ф25mm~Ф23mm之间的粒焦，大于Ф25mm的要求再次破碎。
2、破碎好的达要求粒度的焦，去掉薄片状焦和细条状焦，保留较厚片状焦和较粗条状焦，并用手工修整成颗粒状焦块，缩分得2kg的焦块。
3、用Ⅰ型转鼓机分两次进行转鼓，每次1kg以20r/min的转速转50转，取出后再用Ф23mm圆孔筛筛分，弃去筛下物，保留筛上物900g作为试样，分成四份，每份不少于220g。
4、将制好的试样放入干燥箱，在设定180℃的温度下烘干2h,取出焦炭冷却至室温，用Ф23mm圆孔筛筛分，称取200kg±0.5g待用，并记录粒数。
5、将反应器置于炉内，在反应器底部平放筛板，铺高铝球，高铝球的量必须保焦炭装入时反应器内的焦炭层处于电炉恒温区内。
6、将备好的试样200±0.5g装入反应器，热电偶套管插入料层中心位置。
7、接通电源，用精密温度控制仪调节电炉加热，升温速度为8℃/min~16℃/min,当达到400℃时，以0.8L/ min的流量通氮气，保护焦炭防止其烧损。
8、当料层中心温度达到1050℃，接通带预热装置的二氧化碳减压阀的电源插头，预热二氧化碳气瓶出口处，确保二氧化碳稳定流出，当料层中心温度达到1100℃稳定10 min，切断氮气，改通二氧化碳，流量5L/ min,5min~10min内恢复到1100℃±5℃。
9、反应后的焦炭全部装入Ⅰ型转鼓内，以20r/min转速共转30min,总转数为600r,然后用Ф10mm圆孔筛筛分，称量筛上物质量。
质量检验计量中心2013年6月22日。
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焦炭反应性及反应后强度测定仪操作规程
1.将制好的焦炭样品置于Ⅰ型转鼓中，以20r/min的转速，转50r(数显为100)。
2.取出样品后分别用直径25mm和23mm圆孔筛筛分，将大于23mm小于25mm
焦炭称取200g±0.5g作为分析试样。
3.将反应器从炉体中取出，并打开上盖，将筛板平放在反应器底部，然后放入高
铝球45个，平铺。
在将已备好的焦炭试样200g±0.5g装入反应器。
4.将热电偶套管插入料层中心位置，然后将反应器直立，用活手扳将盖与反应器
筒体固定好，将反应器托架移至炉体的中心，然后将反应器放入炉体内，并将测温热电偶插入反应器热电偶套管内。
5.将反应器进气管、排气管分别与供气系统（蓝色管）、排气系统（铜管）连接。
检查气路，确保密封不漏气。
6.打开气瓶、精密温度控制仪、电脑，双击桌面上的“SYDwin-T224”图标，点
击“管理员登录”输入密码“Z”，点确认键进入软件操作系统。
此时界面左下角通讯状态显示蓝色条，并伴有“滴”的一声，说明精密温度控制仪、电脑、电炉都已连接好。
7.点击屏幕右方的“试验报告”，将样品称量的实际质量输入焦炭总质量一栏。
8.在界面上将“手动”改为“自动”，点击“启动”按钮，仪器开始升温工作。
9.当温度升到1100℃时会发出提示音，观察气体是否由氮气转为二氧化碳气体。
10.在“试验报告”中记录开始反应时间，反应2h后,停止加热。
11.当自动出炉时，提前在支架上整理好热电偶导线和进排气管的管路走向，使其
顺畅无弯折和不发生受牵拉的现象。
12.离开电炉，站到电脑前观察出炉是否正常。
13.至电脑屏幕上的炉温显示为100℃以下，拔掉反应器上排气管，打开反应上盖，
倒出焦炭，捡出高铝球，称量反应后的焦炭试样，并记录结果。
14.在“试验报告”的反应后焦炭一栏输入称量结果，点击“计算”，即可显示反
应性结果。
15.反应后的焦炭全部装入Ⅰ型转鼓内，以20r/min的转速共转30min.总转数为
600 r（数显为1200）。
然后取出，用直径10mm圆孔筛筛分，称量筛上物的质量并记录。
16.在“试验报告”的转鼓后焦炭质量一栏输入称量结果，点击“计算”，即可显
示反应后强度结果。
17.填写试验报告，并点击“保存报告”按钮进行保存。
18.点击界面上的“退出”按钮，输入密码“Z”退出系统，关闭气源和温控仪。
注意事项：
1.精密温度控制仪面板上的转换开关一律拨到右边自动档上。
2.在反应后出炉时要注意观看，以防反应器与托架错位，不能准确就位，一
旦发现错位，及时关掉温度控制仪左边的电源。
3.如出现温度控制仪上炉温和气体流量不显数或者通讯状态不正常的现象，
需检查温控仪与电脑的接头是否松动。
4.开始试验之前检查各气路接口是否漏气，钢瓶阀是否打开，气源是否充足。
试验结束后，要及时关闭气源和温控仪。
5.干燥塔内的无水氯化钙受潮后要及时更换。
6.由于炉体和反应器温度较高（1100℃），请勿靠近，小心烫伤。
待炉体降
至室温后，再打开反应器。
7.使用多次后，应注意检查反应器的热电偶的插管和进气管底部是否破损，
漏气。
如果漏气，应停止使用。
8.热电偶的取用应轻拿轻放，小心打碎。
技术质量部
二〇一一年六月十七日。