KF-2008H型焦炭反应性及反应后强度
焦炭反应性及反应后强度测定原始记录
仪器名称及编号：焦炭热反应性测定仪检测依据： GB/T 4000-2017
计算公式：焦炭反应性（CRI，%）= 焦炭反应后强度（CSR，％）=
试样编号
测定时间
装炉人
焦炭试样质量 m （ g ）
焦样粒数
出炉人
反应后残余焦炭质量 m1（g）
焦炭反应性（%）
N2气压
转鼓后＞10mm焦炭质量m2（g）
焦炭反应后强度（CSR，%）
CO2气压
备注
说明
转鼓后＞10mm焦炭质量m2（g）
焦炭反应后强度（CSR，%）
CO2气压
备注
说明
仪器名称及编号：焦炭热反应性测定仪检测依据： GB/T 4000-2017
计算公式：焦炭反应性（CRI，%）= 焦炭反应后强度（CSR，％）=
试样编号
测定时间
装炉人
焦炭试样质量 m （ g ）
焦样粒数
出炉人
反应后残余焦炭质量 m1（g）
焦炭热反应性
注焦炭反应性及反应后强度试验方法1 范围本标准规定了测定焦炭反应性及反应后强度试验方法的原理、试验仪器、设备和材料、试样的采取与制备、试验步骤、试验结果的计算及精密度。
2 本标准适用高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应后强度的测定, 其他用途焦炭可参照执行。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
GB/T1997-1989 焦炭试样的采取和制备GB/T2006-1994 冶金焦炭机械强度的测定方法4 原理称取一定质量的焦炭试样, 置于反应器中, 在1100℃±5℃时与二氧化碳反应2小时后, 以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI%)。
5 反应后焦炭, 经I型转鼓试验后, 大于10mm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数, 表示焦炭反应后强度(CSR%)。
6 试验仪器、设备和材料6.1 电炉电炉用电炉丝、碳化硅或其它能满足试验要求的加热元件加热均可。
6.1.1 底部封闭式加热电炉炉体结构如图1。
图1 图21 高铝外丝管2 铁铬铝炉丝 3.4 轻质高铝砖 1 炉壳 2.3.4 轻质高铝砖 5绝缘子5 炉壳6 脚轮7 炉盖8绝缘子 6 炉盖7 硅碳棒8炉脚9 反应器支架炉膛内径140mm, 外径160mm, 高度640mm（高铝质外丝管）。
加热元件: 使用碳化硅加热器或者电炉丝, 前者的使用寿命较长, 后者的使用寿命较短, 而且更换麻烦。
6.1.2 使用电炉丝时的电炉安装要点：炉壳底部封闭, 上口敞开, 预先在底板上装好脚轮。
在底部铺一层耐火砖, 将绕好电阻丝的外丝管立放于底板正中。
在外丝管与炉壳间隙之间, 填充轻质高铝砖预制件（由标准尺寸的轻质高铝砖切制）或者保温棉, 炉丝由上下两端引出, 与固定在炉壳上的绝缘子相联接。
焦炭反应性及反应后强度机械制样技术规范
焦炭反应性及反应后强度机械制样技术规范篇一：焦炭反应性及反应后强度试验操作规程焦炭反应性及反应后强度试验操作规程（一）取样与制样1.取样按GB1997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
2.制样方法（1）用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg,用Φ25mm、Φ23mm圆孔筛筛分；大于Φ25mm的焦块再破碎、筛分。
（3）取Φ23mm的筛上物，去掉片状焦和条状焦，保留较厚片状焦和和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦片，用Φ23mm圆孔筛筛分后与未经过修整的颗粒状焦块混匀。
缩分得焦块2kg。
（4）分两次（每次1kg）置于I型转鼓中，以20r/min的转速转50r（2分30秒）。
（5）取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。
（6）将筛上物缩分出900g作为试样。
用四分法将试样分成4份，每份不得少于220g.（7）在170-180度的烘箱中，烘干时间不低于2小时；取出焦炭冷却至室温。
取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。
称取200g±0.5g（二）试验过程1. 先将气体减压阀打开。
2. 按以下要求，对试验用焦炭进行称量、并装入反应罐中。
（1）称量200克±0.5g焦炭，记为m0，盖上筛盖，大幅度筛动20下，筛去浮灰。
（2）将反应罐下部先放一个筛板，再放73颗左右高铝球，拨平后再放一个筛板，使H球+筛≈90~100mm。
（5）将称量好的焦炭一半放入反应罐中将筛板压住再将反应罐倾斜，将剩下的的焦炭放入反应罐中，保持反应罐倾斜，将柔性垫和炉盖插入反应罐中扶正。
H焦≈80mm。
（6）称量装完后余下的筛底中的粉焦记为m粉，则m=m0-m 粉。
（7）拧上反应罐法篮的螺钉，以便密封（注意用力均匀）。
3．将反应罐装入炉内，将热电偶插入护管底部，接通进气管和出气管；将热电偶信号线、挂在支架上避免碰到炉体。
4．开配电箱内的空气开关，开控制柜总电源开关。
5．开计算机，进入焦炭反应控制系统：（1）调用1100开度制度并发送给下位机；（2）输入文件名；（3）开控制柜上的启动开关；（4）在温度控制画面中选择阀门自动或手动控制，点击启动按钮。
[新版]焦炭反应性及反应后强度的测定
![[新版]焦炭反应性及反应后强度的测定](https://img.taocdn.com/s3/m/1037f4bdd0f34693daef5ef7ba0d4a7302766ca1.png)
焦炭反应性及反应后强度的测定1主要内容及适用范围规定了测定焦炭反应性及反应后强度的方法提要、实验仪器、设备和材料、试样的采取和制备、实验步骤、试验的结果计算和精密度。
适用高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应后强度的测定，其它用途可参照执行。
2 原理称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在1100+5℃时与二氧化碳反应2小时后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI％)。
反应后的焦炭，经I型转鼓试验后，大于lOmm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数，表示反应后强度(CSR％)。
3 试验仪器、设备和材料电炉、反应器、I型转鼓、转鼓控制器、圆孔筛、干燥箱、架盘天平、红外线灯泡、热电偶、筛板、高铝球、托架、反应器支架、块焦反应监控仪、计算机显示器、二氧化碳供给系统及氮气供给系统中的(转子流量计、洗气瓶、干燥塔、，缓冲瓶)等。
4 技术条件4.1 升温速度：O-1100℃，平均升温速度为8-16℃／min。
4.2 控温精度：1100±5℃，通二氧化碳j言面度在10－25min内恢复到1100±5℃。
4.3 通气温度：400℃时通氢气，1100℃切断氮气通二氧化碳。
4.4 温度显示误差：不大于±5℃。
4.5 时间显示误差：24小时内不大子30s。
4.6 电源电压：220(±10％)V，500HZ。
4.7 最大负载功率：8千瓦。
4.8 使用环境：温度10－35℃，湿度不大于80％，周围无强电磁场及腐蚀性气体的场所。
5 操作程序5.1 试验前试样的采取和制备5.1.1 按GBl997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg，再用φ25mm、φ21mm圆孔筛筛分，大于φ25mm的焦块再破碎、筛分，取φ21mm筛上物，去掉片状焦和条状焦，缩分得焦块2kg，分两次(每次lkg)置于I型转鼓中，以20r／min的转速，转50r，取出后再用φ21mm圆孔筛筛分，将筛上物缩分出900g作为试样，用四分法将试样分成四份，每份不少于220g。
焦炭反应性及反应后强度
焦炭反应性及反应后强度
焦炭反应性是指煤中的分子组成对反应热的响应能力，也就是焦炭可
以通过热量和其他物质的反应而发挥的作用。
焦炭的反应性主要取决于其
组成元素的种类数量以及分子结构。
焦炭的反应性直接影响着焦炭的热解
性能，也影响焦炭在高温下的拉伸强度。
焦炭反应后强度和焦炭反应性有关系。
焦炭反应后强度取决于焦炭在
反应过程中的温度和质量，及焦炭的特性和结构的变化。
一般采用高温反
应或是热处理的方式进行反应，反应本身也会产生新的化学物质，这些除
了热解将焦炭变为气体外，还会形成一层结晶状的化合物，这些结晶状的
化合物可以紧密的结合在彼此之间，从而能够显著提高焦炭的反应后强度。
焦炭反应性及反应后强度试验中注意事项
焦炭反应性及反应后强度试验中注意事项：焦炭反应性及反应后强度是评价焦炭热性质的重要指标，对高炉冶炼影响很大。
近年来随着高炉大型化，该两个指标越来越受到人们的重视，许多国家根据国资源和技术需要制定不同的测试方法，并用相应的指标来控制焦炭的质量，我国于1983年制定了国家标准，但是由于试验条件不易掌握，导致两指标的测定值误差较大，影响了对焦炭质量的评价。
根据几年来的工作经验，提出几个测定中注意的问题仅供大家参考。
1.自测观察其大小是否均匀外，每次试验不仅要保证试样质量符合标准。
同时还要尽量使试样的焦块数目相等。
在反应器底部装100mm后高铝球时要装平，装焦炭块时也要均匀装平。
2.按GB/T4000-2008规定，焦炭在装入反应器前需在烘箱中干燥，温度在170-180度，干燥2小时，去除焦炭外表面吸收的水分，放入干燥器中冷却到室温。
称重（200±0.5g)入炉，为防止试验过程中焦炭丢失影响试验的准确性，试验做完后，要重新数一数焦块数目，检查与装入数目是否一致，还要检查以下反映后的焦块，如果有说明取样不好，数据的代表性和准确性差。
1.严格按照国标制焦炭样使粒度形状尽量接近。
（1）.按GB/T4000-2008规定的制样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg，再用25mm、23mm圆孔筛筛分，大于25mm焦块再破碎、筛分。
取23mm筛上物，去掉薄片状焦和细条状焦，保留较厚片状焦和较粗条状焦，并将较厚片状焦和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦块，用制样方法一（1）在厚度为8-10mm的钢板上，钻若干个直径为21mm的圆孔钢板，在此钢板砸出110粒焦炭试样。
（2）在170-180度的烘箱中，烘干时间不低于2小时；取出焦炭冷却至室温。
（3）用二分法将试样分成2份，放入干燥瓶中备用。
制样方法二（1）用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg。
（2）用Φ25mm、Φ21mm圆孔筛筛分；大于Φ25mm的焦块再破碎、筛分。
焦炭反应性及反应后强度试验方法优化
理 。Ｅ—ｍ ｉ： ｙ １３ ｃｒ ａｌ ｈ ＠ ６ ．ｏ ｊ ｎ
第 ６期
ＳｃｕｎＭｅ ｌ ｒｙ ｉ ａ ｔｌ ｇ ｈ ａｕ
第３ Ｏ卷 第 ６期 ２０ ０ ８年 ｌ ２月
四 川 冶 金
Ｓｃ ｕａ ｔｌｕｒｙ ｉｈ ｎ Ｍｅ ａｌ ｇ
Ｖｏ ． ０ Ｎｏ． １３ ６
Ｄｅ ｃ．， ０ ２ ０８
焦 炭 反 应 性 及 反 应 后 强 度 试 验 方 法 优 化
探究焦炭反应性及反应后强度测定中应注意问题
探究焦炭反应性及反应后强度测定中应注意问题邝宏春【摘要】Based on mass literature information,starting from aspects of thermocouple,CO 2 airflow,constant temperature section,temperature, parameters determination of automatic temperature controlling system,and strict airing system,the article summarizes coke reactivity and post-re-action strength measurement matters,with a view to improve measurement accuracy of the above-mentioned two indexes.%通过查阅大量的文献资料，从热电偶、CO 2气体流量、恒温段、温度、自动控温系统中参数的设定、供气系统的严密性等方面，总结了焦炭反应性及反应后强度测定中应注意的问题，以期提高这两个指标测定结果的准确性。
【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2016(042)032【总页数】3页(P99-100,101)【关键词】焦炭;热电偶;控温系统;供气系统【作者】邝宏春【作者单位】山西省地质勘查局二一三地质队，山西临汾 041000【正文语种】中文【中图分类】TF526.1作为高炉冶炼作业中评价焦炭热性质的关键参数，焦炭反应性及反应后强度在很大程度上影响着高炉冶炼。
并且随着高炉逐渐向着大型化发展，人们对上述2个指标的关注程度越来越高。
大多数国家都依据自己的技术、资源情况，研发了不同的测定方法，同时运用这两种指标来提高焦炭质量。
我们国家在1983年的时候也有了自己的标准，1999年，2008年这两年又对其做出了修订。
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文件号：
KF-2008H型焦炭反应性及反应后强度
测定仪
2011年月日发布 2011年月日实施鞍钢集团朝阳鞍凌钢铁有限公司
化检验中心
CMW/AnLsteel 6240 EA (0403)-2010/0 第1页共4页
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KF-2008H型焦炭反应性及反应后强度使用与维护规程
本规程适用于KF-2008H型焦炭反应性及反应后强度使用与维护。
该设备是一种通用的加热设备
一、操作
主要技术参数
a、功率：7kw。
b、控温范围：0℃-1150℃，分辨率：1℃。
c、控温精度：1100±2℃。
d、控温元件：N型热电偶。
e、加热体:硅碳棒。
f、电源电压：AC220V±10%，50Hz±5%三相五线制。
二、操作方法
1：将承重好的焦炭（200±0.5g）放入反应器中，并拧紧螺丝，防止漏气。
2：打开测定仪总电源，先打开PLC电源，待初始化结束后，再打开控制电源，将反应器升入加热炉。
3：打开计算机，进入KF2008H程序，点击“主回路启动”，再点击“运行”，实验开始。
打开氮气和二氧化碳气的气瓶。
4：当中心温度达到400℃时，系统会自动接通氮气（0.8L/min）。
5：当中心温度达到1050℃时，系统会自动给二氧化碳气瓶瓶口预热。
6：当中心温度达到1100℃稳定10分钟后，系统会自动切断氮
气，改通二氧化碳气（5L/min）。
开始反应。
7：当反应结束后（120分钟），升降器会自动下降，系统会自动切断二氧化碳气，改通氮气（2L/min）。
开始降温。
8：当中心温度降到100℃时，点击系统中的“停止”，再点击“主回路停止”，将焦炭取出，称重并记录。
关闭氮气和二氧化碳气的气瓶。
9：将称重后的焦炭放入I型转鼓转600r（20r/min）。
10：将转鼓后的焦炭取出，过筛（Φ10mm），称取筛上物并记录。
11：打开报告，认真填写并报存（在E盘）打印，实验结束。
二、保养与维护
1、维护过程中应注意易损件位置，以免维修过程中易损件损坏。
2、设备用完后应定期除尘保养，以免灰尘过多影响实验结果。
三、注意事项
1、反应器上升时一定要对准炉膛不要碰炉壁。
编制人：罗慧远审核人：王身庆批准人：宋任伟。