涂漆方案 油漆规范
油漆喷涂工作方案
油漆喷涂工作方案
一、准备工作
1.安全措施：确保施工区域没有明火和易燃物，施工人员应佩戴防护服、手套、口罩等个人防护装备。
2.施工区域准备：清理施工区域，保证墙面或其它需要喷涂的表面干净、平整。
二、材料准备
1.油漆选择：根据工程要求和设计风格选择合适的油漆品牌和颜色。
2.喷枪准备：清洁喷枪及喷嘴，确保通畅无堵塞。
3.稀释剂和调色剂：根据需要，准备好稀释剂和调色剂用于调整油漆的粘度和颜色。
三、施工步骤
1.底漆处理：根据需要，使用底漆进行表面处理，提升涂层的附着力。
2.腻子处理：对墙面或其它表面存在的凹凸不平进行修补，使用腻子进行修补和打磨。
3.打磨处理：使用砂纸等工具对腻子修补部分进行打磨，使表面光滑。
4.掩护工作：使用防护胶带和塑料布等材料对不需要喷涂的部分进行覆盖和保护，防止喷漆溅到其他区域。
5.油漆喷涂：按照设计要求，使用喷涂设备将油漆均匀地喷涂在表面上，注意操作平稳，避免出现滴漏或喷涂不均匀的情况。
6.涂层干燥：等待油漆干燥时间，通常为24小时以上，确保涂层完全干透。
7.涂层修整：根据需要进行涂层修整，如砂纸打磨、重新喷涂等工作。
四、清洁工作
1.清洁喷涂设备：施工完成后，使用清洁剂对喷涂设备进行彻底清洗，防止油漆残留和堵塞。
2.清理施工区域：清理施工区域，包括油漆溅落的区域和废弃的材料，保持环境整洁。
涂漆方案油漆规范
综合钢厂项目涂漆方案一、表面处理在设备防腐处理过程中，正确的选择涂料品种非常重要，关系到涂料对设备表面的保护效果和使用寿面，但在涂料品种确定之后，更为重要的是金属表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。
本项目所有设备和钢结构的的表面除锈等级均需至少达到St2 1/2。
所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去；若焊接结构件成形后需要热处理，则除锈工序应放在热处理工序之后进行。
用于制造结构件的钢板及型材（壁厚大于5mm），应预先进行喷丸或抛丸除锈，除锈等级为St2 1/2级，并立即涂保养漆（车间底漆）。
二、油漆选用1、室外设备及钢结构：环氧富锌底漆＋环氧云铁中间漆＋丙烯酸聚氨酯面漆；底漆2道，干膜厚度40μm；中间漆1道，干膜厚度60μm；面漆2道，干膜厚度80μm。
2、室内设备：环氧富锌底漆＋环氧云铁中间漆＋氯化橡胶防腐面漆；底漆2道，干膜厚度40μm；中间漆1道，干膜厚度60μm；面漆2道，干膜厚度80μm。
3、耐高温设备及钢结构（用于长期工作在80℃以上环境中的设备或钢结构）：有机硅或无机硅耐热防腐底漆及面漆；涂漆道数及干膜厚度按照油漆制造厂的要求进行，但干膜总厚度不低于150μm。
三、涂漆工艺（一）、气候条件1、涂装高性能防腐料时需要注意的主要因素为钢材表面的状况。
钢板湿度和涂装时的大气环境。
通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件下进行。
而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。
2、以温度计测定钢材温度用湿度计测了相对湿度，然后计算露点。
当钢板温度与露点差在3℃以内，由于表面凝结水份，不应涂漆，必须高于露点3℃才能施工。
3、在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能使用，但可在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。
或选用0℃以下表面无冰霜情况下也能干燥的氯化橡胶型防腐漆。
建筑装饰油漆规范要求与施工技巧
建筑装饰油漆规范要求与施工技巧建筑装饰油漆是美化建筑表面、保护建筑材料、增加建筑耐久性的重要工艺之一。
为了确保施工质量，保障建筑的使用寿命和外观效果，建筑装饰油漆工程必须符合一系列规范要求，并掌握一些施工技巧。
本文将就建筑装饰油漆的规范要求和施工技巧进行探讨和总结。
一、建筑装饰油漆规范要求1. 涂料选择在进行建筑装饰油漆施工前，首先要选择适合的涂料。
根据建筑表面材料的不同，选择相应的涂料种类，如水性乳胶漆、油性漆、聚酯漆等。
同时，涂料的质量必须符合国家相关标准，确保环保无污染，对人体健康无害。
2. 表面处理建筑表面的处理对涂料附着力和装饰效果至关重要。
在施工前，必须对建筑表面进行清理、修补，确保平整、干净且无尘无油。
如有墙面开裂或松动处，要先进行修复，并保证表面干燥。
3. 涂料施工涂料施工前，必须充分搅拌均匀，以确保颜色均一，不出现色差。
同时，涂料施工要遵循“先上下，再左右”的原则，避免产生滴流和漏涂现象。
对于返修、局部涂刷等情况，要保证涂层厚度、颜色与原涂料层一致。
4. 施工环境涂料施工时，要注意施工环境的湿度、温度等因素。
一般来说，湿度不得超过85%，温度不得低于5℃。
若湿度过大或温度过低，可能会影响涂层的干燥时间和附着力。
5. 防火和防腐在特殊环境中，如公共场所和化学厂房等，建筑装饰油漆需具备防火和防腐功能。
此时，必须选择带有防火和防腐标志的涂料，并按要求施工，以确保建筑的安全性和耐久性。
二、建筑装饰油漆施工技巧1. 刷涂技巧在进行涂料刷涂时，应采取正确的刷涂技巧。
一般来说，喷涂适用于大面积平整的墙面，刷涂适用于细节处和突出部位。
刷涂时要用力均匀，避免出现刷痕和掉粉现象。
另外，要注意刷涂的顺序，先涂角，再涂边，最后刷面，以确保涂层效果最佳。
2. 涂刷次数涂刷时要注意涂刷次数的掌握。
一般情况下，建议进行两遍涂刷，以保证涂层的厚度和均匀性。
在施工前、中、后期要进行充分的干燥时间，避免涂层间相互粘连引起质量问题。
油漆涂装工程施工规范
油漆涂装工程施工规范首先，在进行油漆涂装工程施工前，施工单位需要编制详细的施工方案和施工技术交底。
施工方案需要包括工程的施工范围、工艺流程、施工工序、施工方法、施工顺序等内容；施工技术交底需要明确施工人员的安全注意事项、施工要求、工期计划、质量要求等内容。
施工方案和施工技术交底必须经过相关部门的审核批准后，方可进行施工。
其次，在选择施工材料时，需要按照国家相关标准进行采购。
油漆材料的选择应符合相应的国家标准，且应具有相关的质量证明文件，包括产品合格证、生产许可证、产品质量检验证书等。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的安全操作规程进行作业，确保施工场地的安全。
施工单位还需配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，以降低施工过程中发生意外的风险。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的质量标准进行作业，确保施工质量。
油漆施工需要严格按照施工工艺要求进行，包括底漆、中漆、面漆的配比、搅拌和施工工艺等，确保油漆的附着性、耐久性、耐候性等达到要求。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工艺，确保施工环境的卫生。
油漆涂装施工需要在洁净、无尘、无水汽、无蜡等影响施工质量的条件下进行。
施工单位需要对施工环境的温度、湿度、通风等因素进行检测和控制，确保施工环境满足施工要求。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工期，确保工程按时完工。
施工单位需制定详细的工期计划，并组织施工人员按照计划进行作业，确保施工进度的顺利进行，避免出现工期延误的情况。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理组织施工人员进行作业，确保施工安全。
施工单位需要对施工人员进行安全教育和培训，使其掌握相关的安全操作规程和应急措施，确保施工过程中能够及时应对各种突发情况。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要对施工质量进行严格把关，确保施工质量。
施工单位需要对油漆施工过程中的各项指标进行检测和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
油漆施工规范要求
油漆施工规范要求在进行油漆施工时，遵守规范要求是非常重要的。
正确执行规范要求可以确保施工过程的安全性、质量和持久性。
本文将介绍一些常见的油漆施工规范要求，以帮助您进行高质量的油漆施工。
一、材料选择和准备在进行油漆施工之前，首先要选择合适的油漆材料。
常见的油漆材料包括乳胶漆、油性漆和清漆等。
不同的地方和用途要求使用不同类型的油漆材料。
选用合适的油漆材料可以确保涂层的质量和性能。
另外，在施工之前，还需要对施工现场进行准备工作。
这包括清洁和修复墙面、移除旧油漆、保护周围物品和覆盖地面等。
确保施工现场的整洁和准备充分可以提高工作效率和施工质量。
二、工具和设备使用在油漆施工过程中，正确使用工具和设备也是非常重要的。
确保工具和设备的正常工作状态，可以保证施工顺利进行并避免意外事故的发生。
常用的施工工具和设备包括刷子、滚筒、喷枪等。
在使用刷子和滚筒时，要注意刷头或滚筒的质量和材料，以及正确的使用方法。
喷枪施工时要掌握喷涂的技巧和喷涂的距离，确保喷涂的均匀和稳定。
三、施工操作规范在进行油漆施工时，施工操作规范也是需要遵守的。
这包括正确的涂刷方法、喷涂方法和涂刷顺序等。
涂刷时，要注意刷子或滚筒的涂刷力度和涂刷方向，以确保涂层的均匀和平滑。
喷涂时要注意喷涂的速度和角度，以避免出现涂层厚度不均匀和漏喷的情况。
涂刷顺序也是需要注意的。
一般来说，根据不同的构件、表面和涂层要求，先进行底漆涂刷，然后进行中间涂刷和面漆涂刷。
四、干燥和养护在进行油漆施工后，干燥和养护也是非常重要的环节。
干燥和养护不充分会导致涂层粘附不牢固，易出现起皮、剥落等问题。
根据油漆材料的要求，合理控制施工环境的温度和湿度，以加快油漆的干燥速度。
同时，也要注意避免干燥过快和直接阳光暴晒的情况，以免引起涂层开裂和变色等问题。
在油漆施工完成后，还需要进行适当的养护措施。
这包括避免碰撞和划伤涂层、定期清洁涂层表面、定期检查和维修涂层等。
合理的养护可以保持涂层的美观和持久性。
建筑油漆施工规范底漆与涂装工艺要求
建筑油漆施工规范底漆与涂装工艺要求建筑油漆施工是保护建筑物表面的重要环节，不仅可以美化建筑外观，还能提高建筑物的耐久性和抗腐蚀能力。
底漆与涂装是建筑油漆施工中不可或缺的环节，本文将就底漆与涂装工艺的要求进行详细论述。
一、底漆的选择与准备底漆是建筑油漆系统中的第一层，其作用是加强油漆与基层之间的附着力，提高油漆层的性能和防腐蚀能力。
底漆的选择需要根据基层的材质、环境条件以及所需涂装效果来确定。
常见的底漆有水性底漆和溶剂性底漆两种。
选择底漆时要考虑基层的吸湿性、吸油性和粘结性等因素。
底漆的准备工作包括清洗基层、修补表面缺陷和调配底漆等。
清洗基层时可以使用去污剂或机械方法，确保基层表面干净无尘。
修补表面缺陷时要注意选择合适的修补材料，并按照规范进行施工。
二、底漆施工工艺要求1. 底漆施工前需要将基层表面进行防潮、防尘处理，确保底漆施工质量。
2. 底漆施工时要注意底漆的稀释比例，一般由厂家提供的技术参数来确定。
3. 底漆施工时要采用适当的施工方法，如刷涂、滚涂或喷涂等，确保底漆均匀一致。
4. 底漆涂刷时要采用交叉法，避免漏刷或重刷，确保涂层厚度均匀。
5. 底漆施工完成后，应进行干燥和固化处理，根据底漆种类和环境条件合理调整干燥时间。
三、涂装工艺要求1. 涂装前需对底漆进行检查，确保底漆施工质量。
2. 涂装时应选择合适的涂料种类，根据建筑物的使用环境及需求来选取。
3. 涂装施工时要注意涂料材料的稀释比例，根据涂料厂家提供的技术参数来确定。
4. 涂装前需将涂料进行搅拌均匀，保证涂料质地的一致性。
5. 涂装时应采用适当的涂装方法，如刷涂、滚涂或喷涂等，根据涂料的性质和需求来确定。
6. 涂装施工时要注意涂料的厚度，避免漏刷或重刷，确保涂膜均匀、光滑。
7. 涂装完成后，应进行干燥和固化处理，根据涂料种类和环境条件合理调整干燥时间。
通过以上对建筑油漆施工规范底漆与涂装工艺要求的论述，我们可以看出底漆与涂装工艺在建筑油漆施工中起到了关键作用。
涂料工艺规范
涂料工艺规范涂料工艺规范旨在确保涂料施工的质量达到预期，保证涂层的粘结力、耐久性和外观质量。
本规范适用于建筑、工业设备以及交通运输等领域的涂料工程。
以下是本文的涂料工艺规范，请按照以下内容进行施工。
一、涂料选择1. 根据工程需求选择适合的涂料种类，包括颜色、光泽度等要求。
2. 涂料应符合工程所需的美观、耐久性和环保要求。
3. 涂料应符合国家相关标准和规定。
二、涂料准备1. 所有涂料应在施工前进行充分搅拌，确保颜色和成分均匀。
2. 涂料应按照制造商说明进行稀释，不得过度稀释或加入非法添加剂。
3. 涂料容器应清洁干燥，无油污和杂质。
三、基层处理1. 修补和清理基层表面，确保表面平整、干净、无油污和松散部分。
2. 确保基层表面达到涂料规定的粗糙度和光洁度要求。
3. 如果有必要，进行底漆处理以提高涂料的附着力和防腐蚀性能。
四、施工方法1. 根据涂料特性选用合适的施工工具，例如刷子、辊筒或喷枪。
2. 涂料施工应均匀、一致，涂布厚度应符合规范要求。
3. 涂布面积不宜过大，以保证涂料在规定时间内干燥和固化。
五、涂料干燥和固化1. 涂料施工后，保持施工区域清洁，防止灰尘和杂质进入涂层表面。
2. 涂料应在规定的温度和湿度条件下干燥和固化，确保其物理性能能够达到预期要求。
3. 施工后，适当保护涂层，防止受到机械损伤或化学物质的腐蚀。
六、涂料工程验收1. 涂料施工完成后，进行验收，确保涂层质量符合规范要求。
2. 检查涂层的光洁度、颜色、附着力和防腐蚀性能，以及表面是否存在缺陷或破损。
3. 检测涂层的干燥时间、固化时间等物理性能是否达到预期。
总结：涂料工艺规范对于确保涂料施工质量和涂层性能起着重要的作用。
只有按照规范进行涂料选择、准备、基层处理、施工、干燥和固化以及验收等各个环节，才能保证涂层的美观、耐久性和环境友好性。
在实际施工过程中，应严格按照规范执行，确保涂料工程的质量和持久性。
漆工施工规范及工艺完整版
漆工施工规范1、老墙面施工1.1 老墙面消除杂物、油渍、灰尘。
1.2 墙面出现涂料、油渍必须严格铲除，禁止在石灰面上。
1.3 墙面出现空鼓，必须铲除，龟裂处用弹性腻子修补。
1.4 基层面必须干燥，且不能太光滑，光滑处，拉毛处理。
1.5 点防锈漆必须用毛笔刷。
1.6 网带备缝，用干胶，必须盖股缝隙处3----4cm。
1.7 墙面不平，孔眼，必须用石灰水泥修补。
1.8 批嵌厚度一般为1----2mm，超过3mm必须分次批。
1.9 基层腻子干燥后，进行打磨，打磨必须用鸡毛掸，把灰尘清理干净。
1.10 上涂料时，必须将门窗关闭，防止起风扬尘，污染墙面；无条件的必须把基层打扫干净。
1.11 多次施工，相隔时间必须在一天。
1.12 及时清除地面乳胶漆。
1.13 在任何层面漆施工前，基层必须先进行打磨清理。
2、木作油漆施工2.1 工艺流程清理基层→打磨后刷虫胶漆→打磨后刮润色腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800号水砂纸）→打砂蜡→打油蜡→檫亮2.2 操作要点：（1）清理基层：应清理外露钉子及胶迹。
（2）刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。
（3）对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。
（4）由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。
（5）刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。
而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。
（6）磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。
光线折射一致，无刷痕。
而且棱角部位不能磨穿，以免露白。
（7）每道油漆涂刷后经检查合格后都要进行砂纸打磨。
（8）在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。
抛光时要用力檫试，使其产生比较柔和的光亮。
（9）注意产品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。
喷涂墙漆标准规范国家标准
喷涂墙漆标准规范国家标准墙面喷涂墙漆是室内装修中常见的一种装饰方式，它不仅可以美化墙面，还可以起到保护墙面的作用。
为了确保墙面喷涂墙漆的质量和施工效果，国家制定了一系列的标准规范，以确保墙面喷涂墙漆施工的质量和安全。
首先，墙面喷涂墙漆的国家标准规范包括了材料的选择和使用标准。
在选择墙漆材料时，应该考虑到材料的环保性、耐久性和装饰效果。
墙漆材料应符合国家相关标准，且施工时应按照材料说明书进行使用，保证材料的质量和使用效果。
其次，墙面喷涂墙漆的国家标准规范也包括了施工工艺和要求。
在施工过程中，施工人员应严格按照国家标准进行操作，包括底漆的处理、中涂和面漆的施工工艺。
施工工艺要求应包括材料的搅拌、稀释、喷涂厚度和干燥时间等方面的要求，以确保施工质量和效果。
此外，墙面喷涂墙漆的国家标准规范还包括了施工现场的要求。
施工现场应具备良好的通风条件，施工人员应佩戴好相应的防护用具，以保障施工人员的健康和安全。
施工现场应保持整洁，避免杂物和灰尘的污染，以确保施工质量和效果。
最后，墙面喷涂墙漆的国家标准规范还包括了施工后的验收标准。
施工完成后，应进行验收，确保墙面漆膜的平整度、附着力和装饰效果等符合国家标准要求。
同时，施工单位应向业主提供相应的使用和养护说明，以确保墙面漆膜的使用寿命和效果。
总之，墙面喷涂墙漆的国家标准规范是为了保障墙面喷涂墙漆施工的质量和安全，确保墙面漆膜的使用效果和寿命。
施工单位和施工人员应严格按照国家标准进行操作，确保施工质量和效果。
同时，业主在选择施工单位时，也应该注重施工单位的资质和施工质量，以确保墙面喷涂墙漆的使用效果和安全。
油漆喷涂技术规范
油漆喷涂技术规范一、前言油漆喷涂技术在工业制造、建筑装饰等领域广泛应用，严格的技术规范对于保证涂层质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍油漆喷涂技术的常见规范要求，旨在帮助相关从业人员提高工作质量和技术水平。
二、涂料准备和搅拌1. 选择合适的涂料在进行喷涂作业前，需要根据所需的涂层效果和使用环境选择合适的涂料，包括底漆、中间漆和面漆。
涂料的选择应符合相关国家或行业的标准。
2. 涂料搅拌在使用涂料前，需要对其进行充分搅拌，以确保涂料的均匀性和稳定性。
搅拌过程应遵循涂料供应商提供的搅拌要求和时间，避免产生气泡或沉淀。
三、基础处理与底漆施工1. 表面准备在进行喷涂前需要对基材表面进行必要的处理，如去除锈蚀、油污和旧涂层等。
表面处理的方法应根据不同的基材和涂料类型进行选择，确保底漆与基材之间有良好的附着力。
2. 底漆施工底漆的施工应根据涂料供应商提供的工艺要求进行操作。
包括施工环境的控制、施工工艺的严格执行，确保底漆形成均匀、光滑的底层。
底漆施工后需要进行适当的干燥时间，以确保涂层的稳定性。
四、中间漆施工1. 涂刷和喷涂方式选择在选择中间漆的施工方式时，应根据施工要求和涂料的特性选择合适的涂刷或喷涂方式。
涂刷应采用均匀、连续的手法，避免出现刷痕和漏刷现象。
喷涂时应根据涂料的粘度、喷嘴的大小和喷涂压力等参数进行调整，确保喷涂质量。
2. 施工环境控制在中间漆施工过程中，需要严格控制环境因素对涂层的影响。
如防止灰尘、杂质进入施工区域，避免过高或过低的温度对涂层干燥速度产生影响。
同时，施工现场应保持充足的通风，确保工人的安全与健康。
五、面漆施工与涂层养护1. 面漆施工面漆的施工应遵循涂料供应商提供的技术要求。
施工时要保持均匀的喷涂厚度，避免出现涂层厚度不一致的情况。
同时，需要保持施工时间和涂料固化时间的合理配合，以确保涂层的品质。
2. 涂层养护施工完成后，需要进行必要的涂层养护工作。
包括避免外力碰撞或划伤，保持适当的湿度和温度，以促进涂层的固化和养护。
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综合钢厂项目
涂漆方案
一、表面处理
在设备防腐处理过程中，正确的选择涂料品种非常重要，关系到涂料对设备表面的保护效果和使用寿面，但在涂料品种确定之后，更为重要的是金属表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。
本项目所有设备和钢结构的的表面除锈等级均需至少达到St21/2。
所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去；若焊接结构件成形后需要热处理，则除锈工序应放在热处理工序之后进行。
用于制造结构件的钢板及型材（壁厚大于5mm），应预先进行喷丸或抛丸除锈，除锈等级为St21/2级，并立即涂保养漆（车间底漆）。
二、油漆选用
1、室外设备及钢结构：
环氧富锌底漆＋环氧云铁中间漆＋丙烯酸聚氨酯面漆；
底漆2道，干膜厚度40μm；中间漆1道，干膜厚度60μm；面漆2道，干膜厚度80μm。
2、室内设备：
环氧富锌底漆＋环氧云铁中间漆＋氯化橡胶防腐面漆；
底漆2道，干膜厚度40μm；中间漆1道，干膜厚度60μm；面漆2道，干膜厚度80μm。
3、耐高温设备及钢结构（用于长期工作在80℃以上环境中的设备或钢结构）：有机硅或无机硅耐热防腐底漆及面漆；
涂漆道数及干膜厚度按照油漆制造厂的要求进行，但干膜总厚度不低于150μm。
三、涂漆工艺
（一）、气候条件
1、涂装高性能防腐料时需要注意的主要因素为钢材表面的状况。
钢板湿度和涂装时的大气环境。
通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件下进行。
而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。
2、以温度计测定钢材温度用湿度计测了相对湿度，然后计算露点。
当钢板温度与露点差在3℃以内，由于表面凝结水份，不应涂漆，必须高于露点3℃才能施工。
3、在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能使用，但可在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。
或选用0℃以下表面无冰霜情况下也能干燥的氯化橡胶型防腐漆。
4、在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷咀与被涂物表面之间大量挥发而形成干喷。
为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干燥，可加入不大于油漆自身重量的5%d溶剂进行稀释以解决。
（二）、涂装前的准备
1、涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规
定。
质量不合格或变质的油漆不能使用。
2、涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。
3、由于油漆中各种成份比重不同，一般油漆经过贮存后，出现程度不同的沉淀。
因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。
如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。
4、环氧系列、氯磺化聚乙烯等系列都是甲、乙两种组份装的两罐装涂料。
使用前必须按规定的重量比混合均匀，混合后，需熟化30分钟后方可使用。
备料应按涂装面积计算使用，后再进行混合。
如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈漆性能。
如一次备料过多，将会造成胶化浪费。
5、一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工欧德粘度，是不必进行稀释处理的。
但在气温过高过低的条件下，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度，但稀释剂用量不应超过没漆本身的重量的5%。
（三）、涂装工艺
为了达到良好的表面质量，本项目要求所有分包商在涂漆时采用喷涂，局部部分可以采用刷漆或滚涂；分包商涂漆时应严格按照油漆参加规定的操作程序和工艺进行（要求油漆工人认真阅读油漆使用说明书，并提供油漆使用说明书给我公司现场监理人员和制造管理人员），并安排有丰富经验的油漆工人操作。
1、刷漆
在刷涂时，涂刷方向应先向下后左右的方向进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。
涂装重防腐漆时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。
遇有麻面、
粗糙边缘、弯曲和凸出等部份更应特别注意，最好先预涂一道。
2、滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。
涂装采用辊土时滚动速度要保持一定，不可太快切忌过分用力压展滚筒。
对于焊缝、切痕等凸出部份，最好先预涂一道。
3、高压无气喷涂
这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。
因此，为了达到规定的漆膜厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。
在实际涂装时应先上下后左右。
或先向左右后向上的纵横喷涂方法。
使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂面应维持在一个水平距离上，操用时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。
4、加强衬型工艺，表面处理洁净的管体尽快涂上底漆，（指管道采用环氧煤沥青涂料），然后涂面漆并缠绕玻璃布，螺旋缠绕、缠绕玻璃杯时必须拉紧皱折，无空隙、搭边20毫米，一次逐层施工至达到设计规定的结构。
缠绕方向应与第一层相反方向进行，以增进整个涂衬的严密性。
要求玻璃布的网眼都被面漆所覆盖，表面呈光亮的漆膜而后吊到场地堆放，自然干燥。
5、涂层在25℃左右的温度下放置48h之后才能达到实干，在此期间，应提供保护条件，如不受雨淋日晒等。
6、刷上底漆，必须有待干的间隔时间，才能发挥环氧煤沥青涂料的高粘结合强度，不得未干而上面漆。
7、漆膜厚度的控制
为了使高性能的防腐漆能够发挥其最佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。
因此，必须严格控制漆膜的厚度。
用洒脱刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度较薄，其涂装道数至少要比高压
无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。
对于边、角、焊接、切痕等部分，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出的部位的漆膜厚度。
施工时应按使用说明进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。
漆膜厚度未达到要求处，必须进行补涂。
8、涂装间隔
不同类型的涂料其涂装间隔各有不同，在施工时应按各种涂料的各自要求进行施工。
特别要着重指出的是环氧系列涂料，其涂装间隔时间不超过说明书中的最长间隔时间，否则将会影响漆膜层与层之间的附着力，而造成漆膜的脱落。