6S培训资料
车间6s现场管理培训内容
车间6s现场管理是一种高效的生产现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的改进，提高生产现场的效率和质量。
以下是车间6s现场管理培训的相关参考内容：一、6s现场管理的介绍 1. 6s的定义和意义：介绍6s的含义，即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的管理方法，以及其对提高生产效率和质量的重要意义。
2. 6s的起源和发展：介绍6s管理方法的起源和发展历程，以及其在各行业中的成功应用案例。
二、整理（Sort）的方法和步骤 1. 整理的目的和原则：介绍整理的目的，即确定必要和不必要的物品，以及整理的原则，如分类整理、选择性保存等。
2. 整理的步骤：详细介绍整理的步骤，如确定目标、制定计划、执行整理、评估效果等。
三、整顿（Set in Order）的方法和步骤 1. 整顿的意义和目的：介绍整顿的意义及目的，即通过优化工作布局和物品摆放，提高工作效率和人员流动性。
2. 整顿的步骤：详细介绍整顿的步骤，如确定工作布局、标示物品位置、设定标准等。
四、清扫（Shine）的方法和步骤 1. 清扫的作用和目的：介绍清扫的作用和目的，即通过彻底清洁工作场地，提高工作环境和产品质量。
2. 清扫的步骤：详细介绍清扫的步骤，如制定清洁计划、明确清洁责任、执行清扫检查等。
五、清洁（Standardize）的方法和步骤 1. 清洁的定义和要求：介绍清洁的定义和要求，包括设定清洁标准、培训清洁人员等。
2. 清洁管理的步骤：详细介绍清洁管理的步骤，如设定清洁检查表、定期进行清洁培训等。
六、安全（Safety）的方法和步骤 1. 安全的重要性和意义：介绍安全的重要性和意义，包括遵守安全规程、预防安全事故等。
2. 安全管理的方法和步骤：详细介绍安全管理的方法和步骤，如建立安全管理制度、进行安全培训等。
七、素养（Sustain）的方法和步骤 1. 素养的概念和内涵：介绍素养的概念和内涵，包括培养员工自觉遵守管理规范、持续改进等。
6S内部培训资料
清掃---實施的方法（1）
1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行
❖ a) 规定例行扫除时间与时段，如： ❖ b) 每日5min 5S； ❖ c) 每周30min 5S； ❖ d) 每月60min 5S； ❖ e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； ❖ f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则；
永远保持前3S的结果
养成人员守纪律、守标 准的习惯。
1、有效利用空间。 2、消除死角。
1、缩短换线时间 2、提高工作效率
1、维持责任区的整洁 2、降低机器设备故障率 1、提高产品品位 2、提升公司形象 1、消除管理上的突发状况 2、养成人员的自主管理
创造一个“清清爽 爽”的工作场所
创造一个“井然有 序”的工作场所
安全健康及5S培訓
第一課
5S基本概念
小測試
❖ 1) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 。
❖ 2) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有 一种压抑感 。
❖ 3) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得， 不处理又占用空间。
❖ 4) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。
❖ 5) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱 柜狂翻。
❖ b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示 公平；
❖ c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守
第五課
5S執行技巧 -------清潔
4、清潔
❖ 定義：维持以上整理、整顿、清扫后的局面， 使工作人员觉得整洁、卫生 。
❖ 對象：透过整洁美化的工作区与环境，而产 生人们的精力充沛 。
目的： ❖ a) 养成持久有效的清洁习惯 ❖ b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
清掃---實施的方法（1）
6s管理培训资料
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
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现场诊断与问题分析
对现场进行深入调查，了解现状和问 题所在
识别浪费和不合理现象，为制定改善 措施提供依据
运用专业工具和方法进行问题分析， 如因果分析、流程图等
制定改善措施并执行
根据问题分析结果，制定针对性 的改善措施
制定实施计划，明确责任人、时 间表和所需资源等
跟踪执行过程，确保措施得到有 效落实并取得预期效果
在企业愿景、使命和核心价值观中明确体现对6S管理的追求和承诺，激发员工的认同感和 归属感。
通过开展各种形式的企业文化活动，如6S知识竞赛、6S管理成果展示等，进一步强化员工 对6S管理理念的认同和践行。
THANKS
感谢观看
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如何将6S管理理念融入企业文化 中
领导层重视并身体力行推广6S管理理念
领导层要深入了解和认同6S管理理念，将其视为提升企业管理水平和竞争力的重要 手段。
制定并颁布6S管理方针和目标，明确各级领导在推进6S管理中的职责和权限。
领导层要以身作则，积极参与6S管理活动，为员工树立榜样，营造全员参与的良好 氛围。
士气。
生产效率提升
6S管理有助于减少生产过程中的 浪费，优化生产流程，提高设备 综合效率（OEE），从而实现生
产效率的提升。
产品质量保障
通过保持生产现场的清洁、有序， 减少污染和混料等问题的发生， 有利于提升产品质量水平，减少
不良品率。
服务业企业应用案例
服务环境优化
在服务行业，如餐饮、酒 店等，实施6S管理可以营 造整洁、舒适的服务环境， 提升客户体验。
教学效率提升
通过规范教学流程、减少浪费和不 必要的等待时间，6S管理有助于提 高教学效率和质量。
学生素养培养
6S管理强调自律、责任感和职业素 养的培养，有助于学生在学习和生 活中形成良好的习惯。
6S管理培训教材完全资料课件
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6S管理
第五部分
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清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
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持续保持良好的习惯。
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第四部分 如何推行6S
e.将工作场所（如部门、车间、班组、不合格品区、 待处理区等）和物品（如模具、半成品、成品、文件 或资料夹、文件篓/架、文件柜）予以标识。
B.清扫： a.认真开展日常4扫（第一次要彻底大扫除） b.认真做好机器、设备的点检和保养工作。
第四部分 如何推行6S
C.清洁： a.建立并实施相关的管理制度（清扫频率、违规处理 办法等）。 b.日常监督与及时纠正不符合整理、整顿、清扫规范 的现象。 c.6S管理小组开展日常检查、评比、奖惩活动。
通过自觉地严格执行5S和安全 操作规程，使员工和公司的财产享 有安全感
B.开展安全教育及管理的目的： 使员工生命及公司财产安全有保障/ 避免因各种安全事故带来的损失
第三部分 为何要实施6S
1）质量——ISO9000——基础工作 2）与企业经营的六大目标有紧密联系：
A.零不合格品 (Q——质量)
B.零耽误
第二部分 6S的内涵
4）清洁：
A. 涵义：维持一个随时随地都干净、整洁、美观、 卫生、健康的工作环境。
落实整理、整顿、清扫；并通过大力宣 传、建立管理制度、开展查检活动等手段来 使其制度化、标准化。
B.实施清洁的目的：维持前 3S的成果/为持之以恒做前3S提 供制度保证/提升企业的外在形象 /激发员工工作热情
第一部分 6S的来源
1）“2S”（二战后） 2）5S（1985年） 3）6S、7S（上世纪90年代中期以来）
第二部分 6S的内涵
1）整理：
A. 涵义：区分现场需要与不需要、常用与不常用的 东西，留下需要的，处理不需要的，转放不常用的。
B.实施整理的目的：腾出空间/防止误用、 误送/防止变质和资金积压/营造清爽的现场。 （反之，将拥挤、杂乱/浪费时间找东西/隐藏 生产或质量问题）
6S现场管理培训资料
6S现场管理培训资料一、什么是 6S 现场管理6S 现场管理起源于日本，是一种行之有效的现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只保留有用的东西。
这样可以腾出空间，防止误用，提高工作效率。
整顿是把留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间。
清扫指的是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。
素养则是要求每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全是重中之重，要消除隐患，保障员工的人身安全和生产的正常进行。
二、为什么要推行 6S 现场管理（一）提升工作效率通过整理、整顿，减少寻找物品的时间浪费，工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。
（二）保障产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的产生，提高产品质量的稳定性。
（三）降低成本减少不必要的库存和浪费，优化资源配置，降低生产成本。
（四）保障安全消除安全隐患，创造安全的工作环境，减少事故的发生。
（五）提升员工素质培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质和形象。
（六）增强企业竞争力良好的现场管理能够提升企业的形象和信誉，吸引更多的客户和合作伙伴。
三、6S 现场管理的实施步骤（一）成立推行组织成立 6S 推行小组，明确职责和分工，制定推行计划和目标。
（二）宣传培训通过各种渠道，如培训课程、宣传海报、内部刊物等，向员工宣传6S 的理念和方法，使员工了解 6S 的重要性和实施步骤。
（三）制定标准根据企业的实际情况，制定 6S 实施的标准和规范，包括物品的摆放、标识的制作、清洁的要求等。
（四）实施整理对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品，清理不需要的物品。
6S管理培训课件ppt
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安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
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1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
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污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
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2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
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3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
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2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理培训资料
6S管理培训资料1. 什么是6S管理？6S管理是一种用于提高组织效率和创造良好工作环境的管理方法。
6S源于日本，是指以下六个原则：整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
通过实施6S管理，可以改善工作环境和流程，提高生产效率和质量，降低事故发生的风险。
2. 6S管理的目标6S管理通过改进工作流程和环境，旨在实现以下目标：•改善工作环境：通过整理、整顿和清洁等步骤，消除工作区域的杂乱和污秽，创造一个整洁、有序的工作环境。
•提高工作效率：通过标准化和整顿步骤，优化工作流程，减少浪费，提高生产效率。
•提高工作质量：通过清洗、标准化和培训等措施，确保产品和服务的质量，并减少错误和缺陷的发生。
•改善安全性：通过整理、整顿和清洁等步骤，减少工作场所的危险和事故风险，提高员工的安全意识和行为。
3. 6S管理的步骤3.1 整理（Sort）整理是指将不必要的物品和设备从工作区域中移除。
这样可以减少杂乱，提高工作效率和安全性。
整理的步骤包括：1.识别不必要的物品和设备。
2.分类物品，决定保留、处理或移动的方式。
3.清理工作区域，清除不必要的物品和设备。
3.2 整顿（Set in Order）整顿是指将工作区域的物品和设备按照逻辑有序地摆放。
这样可以提高工作效率和可视化管理。
整顿的步骤包括：1.制定一个逻辑的存放计划，根据使用频率和相关性确定物品的摆放位置。
2.标识物品的位置和名称，使用标签和标示牌等。
3.组织工具和设备，确保它们易于取用和归还。
3.3 清扫（Shine）清扫是指保持工作区域的清洁状态，并进行定期清洁。
清扫的步骤包括：1.制定清洁标准，明确清扫的频率和方法。
2.清洁工作区域，包括桌面、地面、机器和设备等。
3.检查和修复工作区域的损坏或故障。
3.4 清洁（Standardize）清洁是指确保工作区域始终保持一致的清洁状态，并制定清洁标准用于描述清洁的要求和步骤。
6s管理培训内容
- 定期使用6S查核表进行检查
- 根据检查结果进行奖惩，促进持续改进
- 目的：通过制度化来维持清洁的成果。
5. 素养(Shitsuke)
- 定义：依规定行事，养成良好的工作习惯。
- 目的：提升员工的素养，营造良好的工作氛围。
6. 安全(Safety)
- 定义：确保工作场所的人、机、料、法、环等处于安全状态。
- 目的：保护员工不受与工作相关的事故伤害。
推行要领
- 整理的推行要领：全面检查、制定判别基准、不要物品的清除等。
- 目的：腾出空间，防止误用。
2. 整顿(Seiton)
- 定义：将需要的物品按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。
- 目的：节省时间，减少寻找物品的时间。
3. 清扫(Seisou)
- 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
- 目的：消除脏污，保持职场干净整洁。
4. 清洁(Seiketsu)
- 定义：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
6s管理培训内容
培训内容
描述
6S概述
- 6S起源：源自日本，强调现场管理
- 6S定义：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)
各S的具体内容
1. 整理(Seiri)
- 定义：区分要与不要的物品，保留需要的，清除不需要的。
- 整顿的推行要领：明确“3要素”（场所、方法、标示）和“3定”（定点、定容、定量）。
- 清扫的推行要领：建立责任区、大清扫、杜绝污染源等。
- 清洁的推行要领：制订目视管理及看板管理的基准，制订6S实施办法等。
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1S—常整理
定义：经常区分要与不要物品，将不要物品处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S—常整顿
定义：经常整顿要的东西依规定放置，定位定量摆放整齐，明确标示。
目的：排除寻找的浪费。
3S—常清扫
定义：经常清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点显现出，是质量的基础。
（3）以身作则，展示企业推动的决心；
（4）担任公司推动组织的领导者；
（5）担任活动各项会议主持人；
（6）仲裁有关活动检讨问题点；
（7）定பைடு நூலகம்实施活动之上级诊断或评价工作；
（8）掌握活动各项进度与实施成效；
（9）亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
3.6.2管理人员活动职责
（1）结合公司的行动目标，学习知识；
的7S活动由形式化转向习惯化，以达至公司的质量方针。
2.0适用范围
适用于公司生产车间和办公室现场推行和管理。
3.0有关规定
3.1 7S的定义
即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、服务（SERVICE）、节约（SAVE）因其日语的罗马拼
（1）持续推动前面4S至习惯化；
（2）制定共同遵守有关规则、规定；
（3）制定礼仪守则；
（4）教育训练（新进人员加强）；
（5）推动各种精神提升活动（早会、动员会等）；
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版本: A
有限公司
7S推行和考查办法
部门：I
文件编号：JT/WI/ I 02
拟制：
审批：
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生效日期：
版本号：A/0
第3页共7页
步骤二：拟定活动计划
1.活动目标和方针的设定；
2.宣传活动的设计；
3.制定活动推行日程计划；
4.明确划分责任区域及必要的用具设计。
步骤三：宣传造势
1.全员基础知识的培训；
2.海报及横幅标语制作。
步骤四：大扫除活动
1.开展全厂大扫除，将工厂的每一个角落都彻底清扫；
（8）不再使用的配线配管；
（9）不堪使用的手工用具。
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有限公司
7S推行和考查办法
部门：I
文件编号：JT/WI/ I 02
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职责区分
3.6.1最高管理者职责
（1）确认活动是公司管理的基础；
（2）参加活动有关的教育训练与观摩；
版本: A
有限公司
7S推行和考查办法
部门：I
文件编号：JT/WI/ I 02
拟制：
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版本号：A/0
第4页共7页
（3）经常清除不需要的物品；
（4）调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
（5）制定废弃物处理方法；
（6）每日自我检查。
2.常整顿的推行要领
（1）落实整理工作，规划作业流程；
（2）确定物品放置场所、方法并标示；
（2）在规定地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁；
（3）灭火器、配电箱、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
（4）物品、设备要仔细放置，正确地放，安全地放，较大较重的放置下层；
（5）不断清扫自己的责任区域，保持清洁；
（6）积极配合主管的工作。
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重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾，没有污脏状态。尤其目前强调
高质量产品，更不容许有垃圾或灰尘的污染，我们要认识到常清扫并
不仅仅是打扫，而是质量控制的一部分，常清扫是要用心来做的。
4.常组织推行要领
（1）落实前面3S工作；
（2）目视管理与标准化；
（3）制定评审方法与奖惩制度；
（4）以部门为样板试行。
5.常纪律推行要领
（7）办公用品，必须的清洁用品；
（8）推行中有用的文件、图纸、标示等；
3.5.2不要
（1）不再使用的设备、模具、夹具；
（2）不再使用的办公用品、垃圾袋；
（3）破垫板、纸盒、擦布、蓝框；
（4）呆料或过期样品；
（5）作废的文件、图纸、作业指导书等；
（6）过期的海报、公告物、标语；
（7）无用的箱、料架、材料等；
4S—常组织
定义：将3S实施制度化、规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S—常纪律
定义：人人依规定办事，从心态上养成好习惯。
目的：养成遵章守纪的好习惯。
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版本: A
有限公司
7S推行和考查办法
部门：I
文件编号：JT/WI/ I 02
清洁明朗的工作环境，留住优秀的员工。
2.是节约专家
节省消耗品、工具、工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。
3.是安全专家
遵守作业标准,不会发生工伤事故；
强调危险预知训练，提升危险预知能力。
4.是标准化的推动者
强调按标准作业；
质量稳定，如期达成生产目标。
5.可形成愉快的工作现场
明亮、清洁的工作场所；
该出现的东西贴上“红牌”；
（4）常组织：减少“红牌”数量；
（5）常纪律：有人继续增加“红牌”，有人努力减少“红牌”。
（6）常安全：时刻保持“安全第一、预防为主”的思想意识。
（7）常服务：时刻保持“以客户为中心，服务至上”的思想意识。
3.7.2目视管理
目视管理为很简单又很有效的一种管理方法，其定义为“一看便知”，
（3）划线定位。
重点：整顿要做到任何人，特别是新进员工或其它部门都能立即取出
所需要的东西；对于放置处与被放置物，要能立即取出使用，使用后
要能容量归位，如果没有归位误放时应能马上知道。
3.常清扫推行要领
（1）建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污；
（2）调查污染源，予以杜绝；
（3）建立清扫基准，作为规范。
号、所属部门、红牌张贴理由及内容等，凡被贴上红牌的物品，责任部
门主管须自行检讨，并将处理结果向红牌张贴者联络报告。具体实施方法：
（1）常整理：清楚区分要与不要的东西，找出需改善的事、地、物；
（2）常整顿：将不要的东西贴上红牌，将需改善的事、地、物以“红牌”
标识；
（3）常清扫：有油污、不清洁的设备贴上“红牌”，办公室、生产现场不
有限公司
6 S推行和考查办法
部门：I
文件编号：JT/WI/ I 02
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1.0目的
为创造清洁、明朗、安全和舒适的工作环境，激发员工团队的意识，
提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，为保证活动推展顺利，
让全员确切了解7S的内涵、目的、作用、推行步骤及其要领，促使公司
部门实施状况如何（活用检查表）；
部门活动是否活泼（提案件数、改善成果）
2.活动优秀部门加以表扬和奖励。
步骤八：反复实施步骤六至七。
3.4推行要领
1.常整理的推行要领
（1）所在工作场所（范围）经常进行全面检查，包括看得到和看不到的；
（2）制定“要”与“不要”的判别基准；
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工作环境清洁舒适，员工有被尊重的感觉；
员工凝聚力增强，工作更愉快。
3.3推行步骤
步骤一：组成推行组织
1.推行办公室成立，明确职责；
2.执行巡回检查和督导；
3.协助改善工作及活动评鉴。
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版本: A
有限公司
7S推行和考查办法
部门：I
文件编号：JT/WI/ I 02
（2）负责本部门活动宣传、教育；
（3）划分部门内部责任区域；
（4）依公司活动计划，制定本部门活动计划；
（5）担当活动委员会及评分委员；
（6）分析和改善活动中问题点；
（7）监督导部属的清扫点检及安全巡查；
（8）检查员工服装仪容、行为规范。
3.6.3员工活动职责
（1）及时处理不要物品并集中于规定场所，不可使用其占用作业区域；
2.和活动的宣传同时举行；
步骤五：全公司展开
1.各部门主管主导，全员处理不要物品；
2.难以决定的物品，由推行委员会决定。
步骤六：以小组活动来实施改善活动
1.选定改善项目，实施改善；
2.活动成果发表；
3.实施目视化管理。
步骤七：巡回诊断与评估
1.最高管理者及推行委员会定期、不定期巡视现场活动状况：
了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；
在工厂内使用较多的如颜色管理、管理图表、划线标记、看板等，它通过
最简易的标示减少管理的依存度，既提高工作效率，又不容易出错。
3.7.3检查表（见附表）
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版本: A
拟制：
审批：
生效日期：
版本号：A/0
第2页共7页
6 S—常安全
定义：贯彻“安全第一、预防为主”的思想方针。
目的：防止安全意外事故发生。
7S—常服务
定义：贯彻“以客户为中心、服务至上”的思想方针。
目的：提高客户满意度，增加客户订单数量。
3.2 7S的效用
1.是最佳的推销员
客户满意工厂，增强下单信心；
很多人来工厂参观学习，提升知名度；
（3）各部门不断提升服务意识，配合做好其它部门的相关工作。