钢结构工时定额
钢结构工程预算定额
钢结构工程预算定额
钢结构工程预算定额是根据钢结构工程施工的实际情况，结合国家相关标准和规范，制定出的一套标准预算指导。
其主要包括钢结构工程的材料、劳务、机械设备、运输、安装等费用的预估，旨在为工程建设单位或企业提供一个合理的经费估算框架，保证工程的顺利施工和顺利完成。
具体的钢结构工程预算定额包括以下方面：
1. 钢结构工程造价和价格指数
2. 钢材和其他建筑材料的费用
3. 劳务费用及机械设备费用
4. 运输和施工中所需的各种工具和器具费用
5. 施工过程所需的各项保险和其他附加费用
6. 其他与钢结构有关的费用
以上是钢结构工程预算定额的主要内容，针对不同类型的钢结构工程，还会有单独的预算定额细则加以规范。
桥梁钢结构制造工时定额标准的建立与应用
桥梁钢结构制造工时定额标准的建立与应用改革开放以来，随着社会经济的不断发展以及经济的全球化，特别是我国加入WTO以来，现代企业既面临着机遇也接受着前所未有的挑战，很多企业走到了发展与倒闭的分水岭。
然而面临着诸多的挑战，工时定额成为企业组织生产的重要依据，工时定额管理是一项重要的科学管理工作。
工时定额管理工作影响着企业的产品质量、劳动生产率和经济效益。
工时定额员的素质与水平决定了企业工时定额管理工作的成效，同时也事关企业的发展。
本文总结了近年的工作经验以及结合相关资料的查询，为以后的工时定额工作者提供理论参考。
标签：制造企业；工时定额；管理与思考上世纪90年代国内第一座全焊接钢箱梁主梁结构悬索桥—西陵长江公路大桥的建设，到如今钢结构桥梁遍及全国各地、江河及海上，钢结构已发展成大型桥梁建设的主流。
作为桥梁钢结构制造企业，劳动定额作为企业产量规模测算和劳动分配核算的重要依据，始终担任着重要角色。
劳动定额作为一项基础性的技术管理工作，需要与产品对象变化相适应，才能跟上企业发展的步法。
一、建立桥梁钢结构制造工时定额的必要性1.应对桥梁类型变化的需要随着桥梁设计日益现代化，桥梁的结构形式千差万别，外观和内在质量上都提出了更高的要求，桥梁用材料、制作加工技术也在变化，而国家、行业在劳动定额管理方面没有现成的桥梁钢结构标准可用，所以根据桥梁钢结构的产品特点建立工时定额很有必要，而且还应标准化。
2.采用新设备、新工藝技术发展的需要随着科技的发展，新的加工设备不断出现，制作工艺技术也在不断革新；如：以前以火焰自动切割为主，现在有等离子切割机、激光切割机；以前由人工手摇压制反变形焊接胎架改为自动液压反变形焊接胎架等，施工工效在提高，所以根据新设备、新工艺发展适时地制定定额并形成标准很有必要。
3.提高定额管理工作质量、保护和激发工人生产积极性定额工时的查定是一项技术性较强的工作，也是一项非常细致、复杂的工作，定额工时更直接关系到生产工人的经济利益。
钢结构工时定额
钢结构工时定额在钢结构的制造和安装过程中，工时定额是一项至关重要的管理工具。
它不仅关系到生产效率和成本控制，还直接影响着项目的进度和质量。
那么，什么是钢结构工时定额？它又是如何制定和应用的呢？钢结构工时定额，简单来说，就是在一定的生产技术和组织条件下，完成单位钢结构产品或作业所规定的劳动时间消耗标准。
这个标准并非随意设定，而是经过科学的分析和计算得出的。
制定钢结构工时定额需要考虑众多因素。
首先是钢结构的类型和复杂程度。
不同类型的钢结构，如门式钢架、网架结构、桁架结构等，其加工和安装工艺差别较大。
复杂的结构往往需要更多的工时来完成。
其次是所用的材料和设备。
优质的钢材可能更容易加工，但价格较高；而先进的设备能够提高生产效率，但购置和维护成本也不可忽视。
再者，工人的技能水平和工作经验也是重要的影响因素。
经验丰富、技能娴熟的工人能够更快更好地完成任务，所需工时相对较少。
此外，工作环境和生产组织管理也会对工时定额产生影响。
良好的工作环境能够提高工人的工作积极性和效率；合理的生产组织管理，如工序的安排、物料的供应等，能够减少等待时间和不必要的浪费，从而降低工时消耗。
在实际制定工时定额时，通常会采用以下几种方法。
一是经验估算法。
这种方法主要依靠经验丰富的管理人员或技术人员，根据他们的以往经验和直觉来估计工时。
虽然简便快捷，但准确性相对较低，适用于一些初步的估算或紧急情况下的临时定额。
二是统计分析法。
通过对过去一段时间内相同或相似钢结构产品的工时消耗数据进行统计和分析，找出规律，从而制定出工时定额。
这种方法比较客观，但如果数据不准确或不完整，可能会导致定额的偏差。
三是技术测定法。
在现场对工人的操作进行观察和测量，记录每个工序的时间消耗，并对其进行分析和整理，得出工时定额。
这种方法最为准确，但工作量较大，需要耗费较多的时间和人力。
为了确保工时定额的科学性和合理性，在制定过程中需要遵循一定的原则。
首先是准确性原则。
钢结构工时定额
26
32.2
37.2
41.2
44.6
47
49.1
51.1
7
> 4.2-5.0
4
11.4
21
28.8
35.2
40
44.2
47
49.6
51.5
52.4
8
> 5.0-5.8
4.5
12.7
23
31.4
37.8
42.8
46.4
49.1
51.5
52.2
54
9
> 5.8-6.5
5
14
25
33.8
40
45
48
33.8
3
> 1.0-1.8
2
6
11.5
16.4
21
25
28.8
32.2
35.2
37.8
40
4
> 1.8-2.6
2.5
7.4
14
19.9
25
29.7
33.8
37.2
40
42.8
45
5
> 2.6-3.4
3
8.8
16.4
23
28.8
33.8
37.8
41.2
44.2
46.4
48
6
>3.442
3.5
10.1
钢结构工时定额
1.下料：剪板、数控火焰切割、等离子切割、半自动小车、带锯。
下料定员：一人
1.1
依据剪板件重量（图纸、下料工艺），剪板数量，单件剪切次数修正
GJGDE
剪切次数修正系数
成品H钢梁制作工时定额(H500×200)
13.08
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
成品H钢496*199钢柱制作工时定额（两端有法兰）
工序内容 上翼板剪板机下料 （t10*500*200=7.85kg） 下翼板数控下料 （t16*500*700=43.96kg） H钢(496*199)下料 翼板装配 翼板焊接（每件3.58米） 铆工修磨 合计 铆工合计（不含剪板 含数控的三分之二） L=4615 0.1 0.36 0.762 1.71 1.74 0.15 4.822 4.58 L=6950(7000) 0.1 0.36 0.864 1.83 1.86 0.15 5.164 4.93 L=7300 0.1 0.36 0.879 1.85 1.884 0.15 5.223 4.98
单位：h 计算公式 0.114L 0.0412L+0.585 0.216L+0.36 0.438L+0.135 0.058L 0.8532L+1.075 0.802L+1.035
1.H型号500*200；重量77.9kg/m。 2.本表为一件的工时。 3.H钢有接头时装配和接头焊接每件加3.82h，接头设补强板时，剪板下料加0.31h,装配和焊 说明 接加1.0h. 4.剪板下料使用边角料时工时乘1.5。 5.钢梁长度变化时合计工时可用公式计算。
单位：h 计算公式
0.043575L+0.561 0.05214L+1.47 0.0536L+1.49
0.149L+3.89
1.H型号500*200；重量77.9kg/m。 2.本表为一件的工时。 说明 3.H钢有接头时装配和接头焊接每件加3.82h，接头设补强板时，剪板下料加0.31h,装配和焊 接加1.0h. 4.剪板下料使用边角料时工时乘1.5。
工时定额计算手册-气割
工时定额计算手册气割本标准适用钢结构件的数控气割、手工气割、半自动气割等工时定额查定。
本标准工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。
1 操作内容1.1操作前应先熟悉工艺要求，准备工具，检查机器设备与运行状况，检查乙炔、氧气的压力以与工作场地的安全生产条件，清除工件切割表面的油污、铁锈等脏物，根据工件材质和厚度，选择合适的割嘴。
1.2操作时应随时把握和调整割缝与割线相符，保持最佳的切割速度和割距，气割过程中根据实际情况，随时调整氧气、乙炔压力和气割速度，达到无熔渣和少熔渣。
1.3气割后清除工件熔渣和氧化皮，清扫工作场地，做好工具设备的日常保养工作，保证气割质量，达到精度要求。
2 技术要求气割零件尺寸精度应符合有关规定。
3 修正系数K3.1本标准工时以钢板宽度δ为1800mm，长度L为8000mm的规格制订。
3.2用瓶装氧气、乙炔施工，K=1.15。
3.3若一个工件同时需要用多个系数修正时，其总的修正系数K为各修正系数K之积。
4. 使用方法4.1 本标准定员：手工气割、半自动气割、靠模气割均为一人操作；数控气割、门式气割、大斜面气割均为二人操作。
4.2钢板气割以实际气割长度计算，型钢以实际气割头数计算。
4.3气割坡口工时已包括先割直线，后割斜面的工时。
4.4 若所要查定的零件尺寸在表格中无具体规定时，可用内插法或类推法求工时定额。
5半自动气割直线5.1型式见图15.2 工时定额见表15.3 表1使用说明本表工时按钢板实际气割长度计算。
考虑到结构件在气割中存在公共边等因素以与查定方便，若采用按钢板长宽二边之和计算气割长度，K=1.80。
圆钢纵向气割直线，K=1.40；型钢纵向气割直线，K=1.30。
气割弧线，K=1.20。
技术等级：3级。
6 半自动气割坡口 6.1 型式见图26.2 工时定额见表26.3 表2使用说明本表工时按钢板实际气割长度计算。
考虑到气割中存在公共边与查定方便，若采用按钢板长宽二边之和计算气割长度，K=1.80。
土建定额计算规则(钢结构部分)
08土建定额计算规则（钢结构部分）五、本定额是依据现行有关国家产品标准、设计规范和施工验收规范、质量评定标准、安全操作规程编制的，并参考了行业、地方标准以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。
执行定额计价时，除规定允许调整、换算者外，一般不得因具体工程的人工、材料、机械消耗与定额规定不同而改变消耗量。
六、本定额消耗量是完成规定计量单位的合格产品所需的人工、材料、机械和必要的施工措施费用标准，是按照正常的施工条件，机械装备程度，合理的施工工期、施工工艺、劳动组织为基础编制的，反映了社会平均消耗量水平。
七、本定额的工作内容中，已说明了主要施工工序，次要工序虽未说明，均已包含在消耗量内。
八、本定额中消耗量和价格的确定：1、人工工日：(1)本定额中的人工工日按普工、技工、高级技工分为三个技术等级。
内容包括基本用工、辅助用工、超运距用工、人工幅度差。
2、材料消耗量：(1)本定额中材料消耗量包括直接消耗在工作内容的主要材料、辅助材料和零星材料等。
凡能计量的主要材料、成品、半成品均按品种、规格逐一列出数量，并计入了相应损耗，其内容包括：从工地仓库、现场集中堆放地点或加工地点至操作或安装地点的施工现场堆放损耗、运输损耗、施工操作损耗。
(2)本定额列出的材料(包括半成品)价格是从材料来源地(或交货地)至工地仓库(或存放地)后的出库价格，包括材料供应价(或原价)、运杂费、采购保管费、检验试验费等。
(3)定额中不便计量、用量少、价值小的材料打包合并为零星材料费，以“元”表示。
3、施工机械台班：(1)本定额中的机械类型、规格采用我省常用机械类型，按正常合理的机械配备综合取定。
(2)机械台班包括机械幅度差。
(3)机械台班单价按《湖北省施工机械台班价格》(2008年)计算。
九、本定额除脚手架及垂直运输定额中已注明其适用檐口高度外，其他分部分项工程均按建筑物檐口高度20m以下编制。
檐口高度超过20m时，另按本定额技术措施项目中第十章外脚手架增加费、第十一章高层建筑垂直运输费及增加费的有关规定计算。
钢结构定额
钢结构定额一、金属结构构件制作按设计图示钢材尺寸以吨计算，不扣除孔眼、切边的重量，焊条、铆钉、螺栓等重量已包括在项目内不另计算。
在计算不规则或多边形钢板重量时按其最小外接矩形面积计算。
二、实腹柱、吊车梁、H型钢按图示尺寸计算，其中腹板及翼板宽度按每边增加10mm计算。
三、计算钢柱制作工程量时，依附于柱上的牛腿及悬臂梁的重量应并入柱身的重量内。
四、计算吊车梁制作工程量时，依附于吊车梁的连接钢板重量并入吊车梁重量内，但依附于吊车梁上的钢轨、车挡、制动梁的重量，应另列项目计算。
五、单梁悬挂起重机轨道工字钢含量及垃圾斗、出垃圾门的钢材含量，项目规定与设计不同时，可按设计规定调整，其他不变。
六、计算钢屋架制作的工程量时，依附于屋架上的檩托、角钢重量并入钢屋架重量内。
七、计算钢托架制作工程量时，依附于托架上的牛腿或悬臂梁的重量应并入钢托架重量内。
八、计算钢墙架制作工程量时，墙架柱、墙架梁及连系拉杆重量并入钢墙架重量内。
九、计算天窗挡风架制作工程量时，柱侧挡风板及挡雨板支架重量并入天窗挡风架重量内，天窗架应另列项目计算，天窗架上的横挡支爪、檩条爪应并入天窗架重量计算。
十、钢支撑制作项目包括柱间、屋架间水平及垂直支撑以吨为单位计算。
十一、计算钢平台制作工程量时，平台柱、平台梁、平台板（花纹钢板或箅式）、平台斜撑、钢扶梯及平台栏杆等的重量，应并入钢平台重量内。
十二、钢制动梁的制作工程量包括制动梁、制动桁架、制动板重量。
十三、钢漏斗制作工程量，矩形按图示分片，圆形按图示展开尺寸，并依钢板宽度分段计算，依附漏斗的型钢并入漏斗重量内计算。
十四、球节点钢网架制作工程量按钢网架整个重量计算，即钢杆件、球节点、支座等重量之和，不扣除球节点开孔所占重量。
四、金属结构运输工程量等于金属构件的安装工程量。
金属构件拼装及安装工程量应按构件制作工程量另加1.5%焊条重量计算。
十、平台安装工程量包括平台柱、平台梁、平台板、平台斜撑等。
但依附于平台上的扶梯及栏杆应另列项目计算。
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钢结构工时定额
1.下料：剪板、数控火焰切割、等离子切割、半自动小车、带锯。
下料定员：一人
1.1．剪板
依据剪板件重量（图纸、下料工艺），剪板数量，单件剪切次数修正GJGDE—02。
剪板：下料、校形
编号：表GJGDE—01
1.2切割下料
数控火焰切割（GJGDE—03）、空气等离子切割（GJGDE—04）、半自动切割（GJGDE—03）由下料编程人员依据图形切割件程序确定工时定额。
切割：切割下料、清理、修磨（切割缺陷补焊后修磨）、校形（图形件，板厚小于12mm）。
根据图纸要求制定时考虑（修磨、设备）修正系数和工件摆放时间（GJGDE—05）。
1）表中清理和修磨系数A=清理氧化铁、挂渣和外露棱角修磨系数。
B=清理氧化铁、挂渣系数。
A-B=外露棱角修磨系数。
切割工时×系数（B或A）=总工时。
2）数控多嘴切割工时系数：单嘴切系数1.0；割双嘴切割系数0.85；三嘴切割系数0.8；四嘴切割系数0.75；五嘴及以上切割系数0.7。
1.3等离子下料工时表（GJGDE—04）；行车吊来人工摆放、翻转工时表（GJGDE—05）；
1.4.钢板刨边工时定额（暂时参照）：CB1080.3金属结构件制造第5项
1.5板材（9辊校平机）校平：CB1080.3金属结构件制造第:7、10、12（钢板宽度1000～1800）项.
2. 型材带锯下料
2.1型材带锯下料表（待定，暂时按下计算型材带锯定额）
2.2带锯下料规范说明：
1）规范中采用的长度单位为mm；时间单位采用分钟；
2）斜切时在表中所列工时定额基础上乘以系数1.5；
3）下表以单头连续下料为基准，单件且需切两头时按表中所列工时定额的1.8倍计算；
4）上表中为加工中碳钢时的定额，工件材料为低碳钢、结构钢时乘以系数K=1.2；
5）圆管按直径取值，方管取其横截面边长数值,矩形管则取其横截面长、短边长之和的一半（(a+b)/2)
圆钢下料工时定额GJGDE—06
钢管（方管、矩形管参照说明）下料工时定额GJGDE—07
角钢下料工时定额GJGDE—08
槽钢下料工时定额GJGDE—09
2.钻孔
2.1平面钻（连接板、筋板、连接角钢）
2.1.1方案1
平面钻各设备定岗10人（5台设备白夜班各5人），辅助2人；
工时分配：
设备操作者计件工时T=0.75*设备操作者完成吨位
辅助工人计件工时=1.2*设备操作者工时总合/10（平均工时）=0.9T 组长工时=1.5*设备操作者工时总合/10（平均工时）=1.125T
其余0.475T由组长根据工作实际情况分配。
例：本月小组实际完成工作量为10000，设备操作者平均750（合计7500），辅助工900，组长1125，机动费用475
2.1.2方案2.
平面钻工件基本标准，有上百种。
在工件周转至工位（由分厂或公司搬运到位），依据图形件和重量、搬运次数、单件数量确定工时定额；制孔定额为工件定额的0.75；打包人员为工件定额0.09，带班长为工件定额0.1125，其于0.0475为机动或奖励。
2.1.
3.方案3
依据附表板材板材制孔定额（附表GJGB-0X）、角钢制孔定额（附表GJGJ-0 X）、H型钢（GJGX-0X）；
2.2.摇臂钻（主要焊接H型钢）
孔间距大于1米（钻床滑枕行程1200mm），工时定额考虑工件吊运一次时间(吊运时定员2人)，依据孔群在工件各面位置确定工件翻转次数（翻转时定员2人），孔径、数量及板厚确定工时定额表GJGH-01、
表GJGH-02制孔工序：划线、钻孔
制孔工序分割需要测算划线时间和钻孔时间。
吊装、翻转需要增加一个人定额工时。
制孔记录：Φ26.3（图纸25.5）两小时72孔，板厚50平均1.7（0.028h）min/个(修改为0.038h)；Φ26.3（图纸25.5）两小时82孔，板厚25平均1.46(0.025h)min/个(修改为0.035h)
每30个孔加18min(0.3h)工具（钻头磨削）准备时间
2.3.其它
工件特殊情况下，需要水平制孔或用磁力钻制孔时考虑修正系数
H型钢钢制孔定额（附表GJGH-01）
H型钢钢制孔定额（附表GJGH-02）
构件吊运及翻转定额（h)Tc
H型钢高度修正系数
平面钻工件
说明：
a.公差制孔定额基准设备为摇臂钻，钻孔方向垂直.无钻模.尺寸精度为未注；
b.磁力钻、手电钻和水平方向制孔时难度系数2.0；
c.平面钻难度系数0.5，高度系数见下表；
d.工件搬运摆放、翻转时间、吊运翻转时间执行下表；
3.钢板拼接工时定额
a无探伤要求系数为0.85，预热温度（100～1500C）系数1.2
b.钢板工时定额为探伤要求定额，同时包含配合探伤；
c..薄板（板厚δ≤14mm）采用机械校形，定额见CB108.3第12项
d.钢板拼接后的退火工时定额：依据钢结构件焊缝退火工艺规范编制，基础工时定额不小于2小时；
e.钢板拼接长度系数:
钢板拼接长度系数表编号GJGP-01
拼板装点工时定额= T D +Tsm*L*T PL
T D ----钢板吊运工时定额
T XP---钢板校平工时定额
Tsm--钢板点装工时定额（h/m）
L------拼接钢板焊缝长度单位米（m）
T PL----批量修正系数
拼板焊接工时定额= T X *T PH*L*T PL+T F
T F---钢板翻转工时定额
T X---钢板宽度修正系数
例：6000*500*25+8000*500*25二件钢板拼接，同一工程号12件拼板装点工时=（0.3+0.3）+1.15*0.5=1.175=1.2
拼板焊接工时=2.5*0.5*1.25+0.3=1.8625=1.9
校平工时定额T XP（表1）
详细见：钢板拼接工时定额拼接装点（铆工）：钢板吊运、拼点（主要工作量吊运）
拼接焊接（焊工）：焊接、工件翻转、焊前预热、探伤（配合）；注：1）焊后热处理根据板厚、批量由制造单位视具体情况确定2）钢板校平由制造单位视具体情况确定
4.焊接H型钢装点工时定额表GJGZ-01
装点设备：H型钢组立机
装点设备上进行，工件吊装时间都已测算在内；
装点：钢板校形、T型件装点、工件缺陷修补、装点缺陷弥补（腹板与翼板组合后间隙填补）；
为了减小工件焊后变形量，建议后道工序（校形）对装点质量进行评价，工时定额在0.85~1.15之间浮动。
校形：机械校形、火焰校形
校形实际工作时间与工时定额有许多不可确定因素，需要在后续工作中逐渐完善，但是它也仅是范围而已。
H型钢柱底板装点铆焊工时定额GJGZ-02
H型钢柱顶板装点铆焊工时定额GJGZ-03
5.焊接H型钢焊接工时定额GJGH-05、H型钢柱底板焊接工时定额GJGH-06、H型钢柱顶板焊接工时定额GJGH-07
主要针对门型焊接，依据工件焊脚高度、长度为主编制，在具体执行前，还需要参考工件重量来确定工件搬运、翻转工时，对工件高度和生产批量确定修正系数。
工时定额中未含焊丝更换（15min）、焊前
准备和结束时间(15*2=30min)；吊装定额1人（吊装时操作2人方可进行，工时定额操作时增加）
焊接：焊缝焊前检查，影响焊缝质量因素消除；焊缝、飞溅、多余物的清理。
5.柱端铣工序工时定额GJGX-01
端铣：划线、切割多余物、铣削（板厚大于40mm需要两次完成）端铣设备规格：高1400、宽1600；
吊装、翻转需要增加一个人定额工时。
工序繁多需要具备钳工划线、热切割、铣工技能；
6.柱梁附件装点、焊接
柱底板装点、焊接在H型钢表中体现，、
肋板、筋板（长*宽*板厚）装点未进行全面实际考核，仅对局部工件焊接过程进行测量而确定。
吊装、翻转需要增加一个人定额工时。
筋板装点、焊接定额GJGH-010、长度修正系数GJGH-011、型材在H 型钢装点、焊接定额GJGH-012；
7.双腹梁装点、焊接
双腹梁收集规格较多，但是目前生产规格有限
C型焊接件工时定额GJGH-020、][型焊接件工时定额GJGH-021
8箱型梁装点、焊接
箱型梁装点、焊接交叉进行，相同规格装点过程难易程度有所区别，定额工时存在许多不确定因素。
坡口焊由气保焊和埋弧焊共同完成，各工序产生飞溅由各工序清理；最终焊缝缺陷、表面质量由埋弧焊工序完成
吊装、翻转需要增加一个人定额工时。
箱型焊接件工时定额GJGH-022
9.梁长短偏差由工艺在下料过程中控制，最后工序发现有问题，由分厂对待临时问题解决。
焊后热处理、探伤需要配合由分厂按临时问题解决。