抽油泵质量控制规范
抽油泵使用与维护规定
抽油泵使用与维护规定Application and maintence criteria of oil pump1 范围本标准规定了抽油泵的使用与维护方面的技术要求。
本标淮适用于吐哈油田抽油泵的使用与维护管理。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
API RPILARSY/T 5059—91 抽油泵3 抽油泵检测新购置的抽油泵在下井之前应进行检测，确认合格后，方可发放下井。
3.1 检泵前的准备工作检泵前应首先做好以下工作，并做好记录。
3.1.1 查看抽油泵外表是否喷制有表明规格、型号、出厂标记、出厂日期、出厂编号等内容的字样是否打印有表明以上内容的钢印。
3.1.2 查看抽油泵是否有出厂合格证及合格证编号，核对合格证上所反映的技术性能指标是否符合有关标准。
3.1.3 查看抽油泵的结构、型式及参数是否与喷制字样相符；并确认是否与油田技术管理部门所指明的油井需要相一致。
3.1.3.1 查看结构：确认该泵是管式泵还是杆式泵以及其固定位置、固定方式。
若是其它特殊结构的抽油泵，应查看其结构是否与有关技术协议、合同、产品说明书相一致。
3.1.3.2 查看泵径在SY/T 5059—91标准中，对抽油泵的公称直径作了如下规定：表1 杆式泵泵径系列表2 管式泵径系列3.1.3.3 查看冲程a. 对于管式泵及其它允许柱塞上始点可稍冲出泵筒的泵型、泵筒长度(含加长短节)m ≥冲程长度m+柱塞长度m+0.3m。
b. 对于杆式泵及其它不许柱塞上始点冲出泵筒的泵型、泵筒长度(含加长短节)m≥冲程长度m+柱塞长度m+0.9m。
c. 对于有其约定的泵型，应以约定的为准。
3.1.3.4 查看联接尺寸确认与抽油杆及油管联接的螺纹是否适合指定油井使用。
3.1.3.5 查看各零件，是否有明显缺陷及损伤。
钻采工艺抽油泵技术标准（三）
钻采工艺抽油泵技术标准（三）一、安全1、安全保护措施在抽油泵的仓储、领取、运输、吊装、摆放、使用和检修过程中，必须保证所有的作业符合当地的安全法规和操作规程。
所有作业人员在作业工程中必须穿戴工作服，吊装作业时必须戴安全帽。
2、安全风险泵筒内装有活动柱塞，吊装时要注意柱塞从泵筒内滑出，要尽量保证泵体的平衡。
二、管式泵的使用说明1、运输、装卸和存放(1)、抽油泵是一种长而精密的设备，装卸时一定要注意起落平稳，要采取措施防止碰撞、掉落，避免造成损坏。
(2)、用汽车运送时应将泵装在支架上并固定好，泵架应放平稳并尽量避免叠放，必须叠放时，不能超过两层并固定好以防在运输中掉落。
(3)、在油田现场运输时，应将泵装在特制的水平支架上，用专用车运送。
支架上相邻支点的距离不能超过1.5米。
(4)、抽油泵应存放在干燥、清洁、通风的仓库内。
在室内水平放置时，应放支架，多层存放时每层都要放支架，相邻支点的距离不能超过1.5米。
(5)、如果抽油泵在室外存放，必须将抽油泵两端的护丝、护帽拧好，要有良好的支撑，并采取防晒、防潮、防水的措施。
2、下井步骤(1)、抽油泵在运往井场之前，应仔细检查该泵的标记和质量合格证，确保无误。
检查所有的连接螺纹是否拧紧，如需重新拧紧，先涂螺纹油再拧紧。
用拉杆联接柱塞在泵筒内来回拉动来检验其灵活性。
对于长期存放的抽油泵，应先检查其完好性，无问题才能下井。
(2)、根据修井作业指导书对下井的油管和抽油杆要仔细检查、清洗、丈量尺寸。
确保油管内没有铁垢、砂子等杂物，确保油管和抽油杆的螺纹无损坏。
(3)、根据修井设计依次下入泵下尾管及井下工具。
抽油泵下井时先将护丝、护帽拧下，然后将柱塞抽出，平放在整洁的地方。
将吊卡打在泵筒接箍的下面，由通井机吊起，在抽油泵固定阀异径接箍外螺纹处涂丝扣油后，与井内的油管内螺纹联接，用液压钳拧紧再缓慢的放入井内，最后依次下入油管至井口，每根油管的外螺纹都要涂丝扣油。
（4）、泵筒下到井内位置后，进行油管憋压，合格后再下柱塞。
抽油泵质量控制规范
抽油泵质量控制规范
一、质量控制原则
1.实施完善和严格的质量控制，有效提高抽油泵产品的可靠性和稳定性，确保抽油泵在正常使用的过程中可以正常运行、可靠地传送石油产品，保证产品质量的准确和可靠。
2.按照国家标准和各种设备的技术要求，执行质量控制，确保抽油泵
产品的安全性和可靠性。
3.质量控制要依据合同订单、国家有关标准和相关认证要求来执行。
4.加强项目管理，全面掌握抽油泵产品的安全性和可靠性，实施完好
的质量管理，保证抽油泵的安全可靠运行。
二、质量控制要求
1.材料的选择
根据现行国家标准、抽油泵型式及工况要求，确定主要材料。
材料的
选择应考虑材料的性能、使用寿命、工艺性和使用环境要求，以确保抽油
泵在正常使用条件下正常工作，保证产品的可靠性。
2.质量检验
生产过程中要建立质量检验体系和质量控制点，进行全过程质量检验
和控制，确保抽油泵产品的质量。
3.加工工艺控制
在所有过程中，都要实行严格的加工工艺控制，使抽油泵产品具有稳定的质量，确保抽油泵在正常使用的情况下稳定运行，达到本产品的额定性能和安全标准。
常规有杆泵抽油机技术管理规范
标准内容
3、工作制度的确定
3.1生产压差 例如：某井试井结果
压差 1 1.5
2.0 2.5
产量 3.8 4.5
5.2 5.3
含水 20 20
25 25
油气比 30 35
40 40
出砂情况 含微量砂，不砂卡 含砂0.1%，不砂卡
含砂0.4%，通常砂卡 10d内砂面上升30m油井不能正常生产
如资料不够齐全的情况下，可更具经验或临近同油层井的资料选取合理的压差，以
1-10d恢复液面159m
功图 解释
液面回升平缓
正常
正常
略供液不 足
供液不足 明显
供液不足严 基本不供液 重
恢复时间为10d
连续生产时间为5d
标准内容
6、地面设备管理
6.1 日常管理按表1进行，并确保正常。 6.2 地面设备的维护和保养按Q/SL0217执行。 6.3 抽油机平衡率（下行电流最大值/上行电流最大值）在80%～110%的范 围内。
标准内容
3、工作制度的确定
3.1生产压差 3.1.1合理生产压差选择方法
基本IPR曲线
IPR曲线其基本形状与油藏驱动类型有关，
即便在同一驱动方式下，流压与产量的关系
的具体数值还将取决于油藏压力、油层厚度、
渗透率、流体物理性质及完井状况等
单相流IPR曲线 油气两相渗 流IPR曲线 采油指数 的负倒数 油气水三相流 IPR曲线 多层油藏油井流 入IPR曲线
标准内容
实际生产过程中油井生产周期的确定
液面恢复曲线
DXY72-348恢复期间静液面 -1450
3.6 3.7 3.8 3.9 3.1 0 3.1 1 3.1 2 3.1 3 3.1 4 3.1 5 3.1 6 3.1 7 3.1 8 3.1 9 3.2 0 3.2 1 3.2 2 3.2 3 3.2 4
抽油泵制造总结
抽油泵制造总结抽油泵是石油工业中至关重要的设备，它的作用是将石油从井底抽上地面，成为可利用的能源。
抽油泵的质量直接影响到石油生产的效率和稳定性，因此，制造抽油泵时需要采用科学的方法，精心设计和制造，才能确保其良好的性能。
本文将对抽油泵的制造过程进行总结，以期为生产提供参考。
一、设计阶段1. 了解井底状态：由于不同井底状态的差异较大，需要在设计阶段充分了解井底状态，从而更好地选择抽油泵的型号和参数。
例如，如果井底有深层杂质，则应优先选择硬质合金抽油泵，并调整抽油泵的井深、泵径和泵程等参数。
2. 进行模拟分析：在设计阶段，还需要进行抽油泵的模拟分析，以验证设计方案的可行性和准确性。
利用流体力学和有限元分析等技术，对抽油泵的内部流场、叶轮受力、轴承承载能力等进行仿真计算，预测抽油泵的性能和寿命。
3. 选择优质材料：选用优质的材料是制造高质量抽油泵的前提。
抽油泵的主要材料应具有良好的机械性能、热稳定性和抗腐蚀性，以保证抽油泵在恶劣环境下的长期使用。
二、制造过程1. 铸造叶轮：叶轮是抽油泵的核心部件之一，其质量的优劣直接影响到抽油泵的性能。
铸造叶轮时，需要保证精度和热处理质量，以免出现毛刺、气泡、热裂纹等影响叶轮性能的缺陷。
2. 加工成型：抽油泵的加工成型过程需要十分精确，任何偏差都有可能影响抽油泵的性能。
我们可以利用先进的数控机床和高精度测量设备进行加工和检测，以确保各零部件的精度满足要求。
3. 装配调试：在抽油泵的装配和调试过程中，需要对各个零部件进行精细的调整和配合，避免装配过程中的误差和精度损失。
此外，在装配过程中，还需要加强对抽油泵的质量检测和性能测试，以确保其正常运行。
三、质量保证1. 严格质量控制：在制造抽油泵的每一个阶段，我们都需要采取严格的质量控制措施，确保零件和成品的精度、质量和性能。
这包括从原材料选择、加工加热、表面处理、质量检测等方面进行控制。
2. 不断升级更新：随着科技的不断进步，抽油泵的制造技术和材料也在不断更新升级。
油泵安全管理制度范文
第一章总则第一条为确保公司油泵设备的安全运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有使用油泵设备的部门和个人。
第三条油泵安全管理遵循“预防为主、安全第一”的原则，坚持“谁使用、谁负责”的原则，确保油泵设备安全、可靠、高效运行。
第二章组织机构与职责第四条成立油泵安全管理领导小组，负责制定油泵安全管理制度，监督实施，定期检查，及时处理安全隐患。
第五条安全管理领导小组职责：1. 制定和修订油泵安全管理制度；2. 组织开展油泵安全教育培训；3. 定期检查油泵设备安全状况；4. 调查处理油泵安全事故；5. 向公司领导汇报油泵安全管理工作。
第六条使用部门职责：1. 负责本部门油泵设备的安全使用和日常维护；2. 按照规定进行油泵操作，遵守操作规程；3. 定期对油泵设备进行检查，发现安全隐患及时上报；4. 对新员工进行油泵安全操作培训。
第三章安全操作规程第七条油泵操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可独立操作。
第八条油泵操作前应检查以下内容：1. 油泵外观是否完好，无损坏；2. 电机和传动装置是否正常；3. 控制系统是否完好；4. 油泵润滑油是否充足；5. 电气线路是否安全。
第九条油泵操作过程中应遵守以下规定：1. 严格按照操作规程进行操作；2. 不得擅自更改油泵参数；3. 不得在油泵运行时进行检修；4. 发现异常情况应立即停止操作，并及时上报。
第十条油泵操作结束后应做好以下工作：1. 关闭油泵和电源；2. 清理工作现场；3. 填写操作记录。
第四章安全检查与维护第十一条定期对油泵设备进行检查，检查内容包括：1. 油泵外观及内部结构；2. 电机及传动装置；3. 控制系统；4. 润滑系统；5. 电气系统。
第十二条检查发现安全隐患，应立即采取措施进行处理，确保油泵安全运行。
第十三条油泵设备维护应按照规定周期进行，包括更换润滑油、清洗滤网、检查紧固件等。
抽油泵车间安全操作规程汇总
抽油泵车间安全操作规程汇总一、总则1.1 本规程制定的目的是为了保障抽油泵车间的安全生产，保护员工的人身安全，维护企业的财产安全。
1.2 所有在抽油泵车间工作的人员必须严格遵守本规程的规定，严格执行安全操作程序，严禁违反操作规程。
1.3 抽油泵车间的设备、仪器和工具必须定期检查、维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
二、人员管理2.1 所有进入抽油泵车间的人员必须接受相关安全操作培训，并且经过合格考核。
2.2 严禁未经培训的人员擅自操作设备或接触危险物品。
2.3 全体员工必须遵守工作纪律，服从管理，严禁酗酒、赌博、吸烟等行为。
三、设备操作3.1 严格按照设备操作规程进行操作，不得随意停止、调整设备，必须取得主管部门批准后方可进行操作。
3.2 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并且保持设备周围的干净整洁，避免操作障碍。
3.3 操作过程中发现设备异常或者故障，必须及时报告主管部门，停止操作并进行维修。
四、危险物品4.1 抽油泵车间内的各类危险物品必须按规定存放、标识和保管，严禁私自带入危险物品。
4.2 在操作危险物品时必须穿戴好相应的防护用具，操作完毕后要及时清洁并归还工具和设备。
4.3 对于有毒、易燃、易爆等危险物品，必须按规定进行储存，禁止存放在有限空间或者易燃易爆的地方。
五、应急处理5.1 抽油泵车间设有应急预案和逃生通道，所有员工必须熟悉并严格执行应急预案，发生事故时要及时报告并进行逃生。
5.2 设备故障或者事故发生时，必须立即停止操作，采取相应的应急处理措施，并及时向主管部门汇报。
5.3 抽油泵车间必须配备完善的消防设备和急救器材，并且定期进行检查和维护。
六、违规处理6.1 所有员工必须遵守本规程的规定，一旦发现有违规操作，主管部门将给予相应的处罚并进行教育。
6.2 对于严重违规行为，将进行严厉的处理，包括但不限于停职、解雇等措施。
6.3 抽油泵车间内部要建立举报制度，对于发现的违规行为，请员工积极举报并协助调查。
油泵技术规范书范文
油泵技术规范书范文《油泵技术规范书》一、引言油泵是一种将油液从一个地方输送到另一个地方的设备。
油泵广泛应用于工业领域，特别是在石油、化工、电力等行业。
为了确保油泵的安全运行和性能，制定本技术规范书。
本技术规范书主要包括以下几个方面的规定：设计、制造、安装、调试、维护和修理。
二、设计要求1.油泵的设计应满足国家相关标准和规定。
2.油泵的选型应根据工作条件和要求进行合理选择。
3.油泵的设计应考虑到使用寿命、可靠性和安全性。
4.油泵的各个部件应有足够的强度和刚度，以抵御外部负载和内部压力。
5.油泵的密封件应采用先进的密封材料和结构，以确保油液不泄漏。
三、制造要求1.油泵的材料应符合相关标准和规定，并具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.油泵的各个部件的加工精度应满足设计要求。
3.油泵的组装工艺应符合制造工艺要求，并进行必要的测试和检查。
4.油泵的制造厂家应具备相应的生产设备和技术人员。
四、安装要求1.油泵的安装位置应符合相关标准和规定，并具备必要的防护措施。
2.油泵的安装应考虑到维修和维护的方便性。
3.油泵的进出口管道应具备足够的直径和流速。
4.油泵的安装应采用合适的固定方式，以确保油泵的稳定运行。
五、调试要求1.油泵的调试应由专业人员进行，并遵循相关标准和规定。
2.油泵的启动前应进行必要的预热和试运转。
3.油泵的进出口阀门应正确调节，以保持合适的流量和压力。
4.油泵的噪音和振动应在允许范围内。
六、维护和修理要求1.油泵的维护应根据厂家提供的维护手册进行。
2.油泵的润滑系统应定期检查和维护。
3.油泵的密封件和磨损件应定期更换。
4.油泵的故障应及时排除，并记录维修情况。
七、总结本技术规范书综合了设计、制造、安装、调试、维护和修理等方面的要求，旨在提高油泵的安全性和可靠性。
在实际的工作过程中，必须严格按照本规范书的要求进行操作，以保证油泵的正常运行。
注：以上只是一个示例回答，实际字数可能会有所不同。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
抽油泵质量控制规范
一、引言
抽油泵是石油钻井中常用的设备之一，用于将地下石油提升至地面。
为确保抽油泵的安全、可靠运行，保证工作效率和生产质量，制定本质量控制规范。
二、质量控制原则
1.设计原则
（1）符合国家相关标准和技术规范；
（2）满足设计要求，合理选择材料和工艺；
（3）结构合理、紧凑，易于安装和维护；
（4）具备良好的疲劳强度和抗震能力。
2.原材料检验
（1）进厂原材料应具备符合要求的证书和质量保证；
（2）按照规定的标准进行批量原材料检验，包括化学成分、物理性能、机械性能等。
3.工艺工序控制
（1）制定详细的工艺流程，并进行合理校对；
（2）每个工序应有相应的质量控制标准和检测方法；
（3）加工过程中应有质量记录，记录加工时间、工人和设备等关键信息。
4.检测和试验
（1）对成品抽油泵进行全面的检测和试验，包括外观检查、尺寸测量、试验性能等；
（2）依照相关标准和技术要求，制定适当的试验计划并进行合格性评定。
5.安装和使用
（1）确保安装人员具备相应资质和经验；
（2）安装前进行详细的工程检查，包括基础、管路、电气等；
（3）使用前对设备进行全面的调试和试运行，排除故障。
6.维护和保养
（1）制定维护和保养计划，清晰规定维护项目和周期；
（2）定期进行设备维护，包括润滑、密封、紧固件检查等；
（3）对设备进行故障分析，及时排除故障。
7.不合格品处理
（1）对于不合格品，要进行分类、标识和隔离处理；
（2）制定不合格品处理程序，包括修复、返工、报废等。
三、质量控制措施
1.质量手册
制定质量手册，明确质量控制目标、制度、责任和流程，确保质量控制的可执行和可追溯性。
2.质量培训
培训员工有关抽油泵质量控制的知识和技能，提高员工的质量意识和专业水平。
3.质量检测设备
配置适用的质量检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.过程控制
建立过程控制系统，监测和控制抽油泵生产过程中的质量关键点和关键参数。
5.持续改进
充分利用质量控制数据，分析和评估过程中的不足和问题，制定持续改进措施和计划。
四、质量控制文档
1.抽油泵设计文件
包括设计方案、设计计算、工艺流程等。
2.原材料检验记录
记录原材料的检验结果和相关证书。
3.工艺流程控制记录
记录加工过程中的主要参数和结果。
4.检测和试验记录
记录抽油泵的检测和试验结果，包括外观、尺寸、试验数据等。
5.安装和使用记录
记录抽油泵的安装和使用过程中的关键信息和操作。
6.维护和保养记录
记录对抽油泵进行的维护和保养，包括清洁、润滑、紧固件检查等。
7.不合格品处理记录
记录不合格品的处理过程和结果。
六、质量控制结论
实施抽油泵质量控制规范，能够有效确保抽油泵的质量，降低事故和故障发生的概率，提高生产效率和产品质量，促进企业的可持续发展。