连续式粮食烘干机操作及保养
烘干机操作流程及注意事项
烘干机操作流程及注意事项
一、烘干机的操作流程
1、准备工作：
（1）检查电源线是否接好；
（2）检查调节器是否正确安装；
（3）检查风机的运转状况是否正常；
（4）检查烘干机是否有漏气的现象；
（5）检查烘干机机体是否有明显的损坏；
（6）检查热气管是否有明显损坏现象。
2、烘干前准备：
（1）检查并确定烘干机的装载数量，物料的排列，烘干机的温度，压力，风量等参数；
（2）根据温湿度要求，设定烘干机的温度和风量；
（3）将物料放入烘干机，并确保物料摆放覆盖烘干机的内表面；
（4）注意物料的纹理方向，避免因纹理方向与烘干机的运行方向不一致而影响烘干效果；
（5）关闭机体的盖板，确保物料不会因漏气而影响烘干效果；
（6）检查烘干机的结构部件是否安装牢固，是否有松动现象；
（7）固定烘干机，确保运行稳定。
3、烘干操作：
（1）打开烘干机电源，检查烘干机的风量是否正常；
（2）调节烘干机的温度和风量，根据温湿度要求进行调整；
（3）打开机头，放入物料，注意物料的种类和数量；
（4）检查物料是否烘干到要求的干度。
粮食干燥机操作规程
粮食干燥机操作规程
《粮食干燥机操作规程》
一、安全操作
1. 使用前需检查电源接线是否良好，并做好接地保护，确保设备安全使用。
2. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数。
二、设备操作
1. 打开粮食干燥机电源开关，根据所干燥物料的湿度和温度要求，设定合适的干燥参数。
2. 将待干燥的粮食均匀放置在干燥机内，避免堆积和粘连。
3. 启动粮食干燥机，观察设备运行情况，并及时调整干燥参数以达到理想效果。
4. 在运行中若发现设备异常情况，应立即停机检查，避免设备故障。
三、定期维护
1. 每次使用后，要对粮食干燥机进行清洁，清除设备内的杂物和积尘，确保设备的干净卫生。
2. 定期对设备进行检查和保养，及时更换易损件，保证设备的稳定运行。
四、停机及故障处理
1. 停机前应先关闭粮食干燥机，等待设备完全停止后再进行下一步操作。
2. 若发生设备故障，操作人员需立即停机并联系维修人员进行处理，切勿私自拆卸维修。
五、注意事项
1. 在干燥机运行中要时刻关注设备运行情况，防止物料积堆或其他异常发生。
2. 确保操作人员了解设备的操作规程，并进行必要的培训。
以上即是《粮食干燥机操作规程》，希望所有操作人员能严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和工作效果。
谷物烘干机的使用方法及注意事项
农机农艺·2021年第12期 31谷物烘干机的使用方法及注意事项谷物烘干机的使用操作主要包括装料作业、干燥作业和排料作业等环节。
一、装料作业操作1.操作方法 先检查排料阀门是否关闭，确认排料阀门关闭后按下电源开关，当电源指示灯亮时，按“进料”键，进料指示灯亮，提升机、上下搅龙等部件开始运转时便可以进行进料工作。
当装谷量达到上限时，满粮报警指示灯亮并有报警声，提示装料已满，应立即按下“暂停”键，停止装料。
2.注意事项 ①提升机未启动时，不能打开进料斗阀门装料，以免开机后会造成提升机下部堵塞。
②若烘干高水分谷物，当入谷至第1窗至第2窗时，应暂停入谷，进行约半小时的干燥循环，才可继续装至满仓，防止因湿谷结块而影响循环干燥。
③若谷物含杂率过高，不可强行装料，否则易发生干湿粒、碎米、烘不干等问题。
二、干燥作业操作1.操作方法 根据谷物品种及用途选择热风温度（推荐温度：种子粮≤45℃，商品粮≤75℃）；正确选择水分仪面板上的品种，若品种选择错误，则会导致过度干燥或干燥不足；根据谷物用途选择合适的终止水分，设置终止水分略高于所需水分的0.1％，可节省干燥时间。
2.注意事项 ①含水量大于25％的高水分谷物不宜立即高温干燥，建议采用冷风或较低温度的热风循环，当水分降到25%时，再采用正常程序工作，这样既可节省能源又能提高烘干谷物的品质。
②当谷物含水量相差较大（＞3％）时，需先冷风不可忽高忽低，热风温度波动过大，易导致干燥时间延长，能耗增加。
④使用燃油机时，注意在干燥的过程中不可加油，要使用符合标号的柴油或煤油（不可使用汽油），不可使用存放时间过长的柴油或煤油，否则易导致燃油机故障或起火；使用天然气燃烧器时，注意燃气压力是否正常，燃气压力不正常易导致燃烧机频繁点火。
三、排料作业操作1.操作方法 当被烘谷物达到设定水分值时，干燥机将自动处于“停止”状态。
若需马上出料，则先打开排粮门，按下“排料”键，干燥的谷物将从排料管排出，排料结束后，按“停止”按钮，并关闭总电源。
粮食谷物干燥机安全操作规定
粮食谷物干燥机安全操作规定一、前言粮食谷物干燥机是粮食加工生产过程中非常重要的设备，该设备能够帮助粮农加快粮食的干燥速度，提高粮食的质量，保证粮食的存储和销售。
不过，由于操作过程中存在一定的风险，为了保障生产安全，减少事故发生，制定本安全操作规定。
二、基本要求1.严格按照操作规程操作，不得有违反本规程的行为。
2.操作人员必须熟悉设备的操作原理和结构。
3.安全第一，预防为主，避免各类事故的发生。
三、操作规定1.在操作前，应该对设备进行检查并排查故障，保证设备正常运转。
2.预热过程中严禁将燃气泄漏到设备内部。
3.操作人员必须具备一定的电工常识并拥有操作许可证。
4.向设备中补加剂量不得超出规程的量，严禁使用易燃爆物作为补充物。
5.严禁在运转过程中进行维修和各类调试，必须在设备停机的情况下进行。
6.设备停机后，应关闭总开关和气、电路管道。
7.禁止在机器前沿进入而导致吸入进风口。
8.操作人员应严格按照操作标准操作，不能擅自作出操作行为。
四、设备维护1.经常对设备进行检查，并清洗设备内部灰尘和杂物。
2.定期更换气体和润滑油等液体。
3.设备的电器系统定期进行检查和维护。
4.尽量避免水分和温度过高的物料进入，以免对设备造成危险和损坏。
五、应急措施1.发现设备故障应立即停机，并查找故障原因。
2.发现有液体或气体溢出时，应立即切断电源和气源，并及时清理有关物体。
3.发现设备有异常情况时，应向上级领导报告。
六、总结粮食谷物干燥机设备的操作需要特别注意生产安全问题，操作人员应严格遵守安全操作规定，并且设备的维护保养也是非常关键的，操作人员需要进行定期检查和保养工作，以确保设备能够正常运转。
粮食烘干机的使用及维修分析
粮食烘干机的使用及维修分析【摘要】我国地域广阔，又是粮食大国，南北地区的粮食种类和收获季节差异很大，南方气候潮湿，北方气温偏低，不利于粮食的自然干燥，需要进行烘干。
烘干对粮食产量及质量的提高有至关重要的意义。
本文以粮食烘干机的角度谈一谈粮食烘干机的使用与维修情况。
【关键词】粮食烘干机；使用；维修我国的粮食作物主要有水稻、玉米等，近年来我国的科技得到高速的发展，生产技术与粮食种植也得到了非常大的提高，粮食收割的时间缩短了，收割速度也加快了。
但粮食水分若没有得到及时的处理，干燥性得不到保证，则非常容易在储存中出现霉变、腐烂现象，从而带来一定的经济损失。
因此，降低粮食水分，使之安全存放显得尤为重要。
而目前以单纯的传统晾晒方式来降低粮食水分已无法满足人们的要求了，粮食烘干机的应运而生是非常必要的，随着经济的发展，粮食烘干机将不仅限于种子公司及粮食仓库的推广使用，将逐渐成为农户大规模湿粮降水的有效途径。
1 粮食烘干机的使用情况粮食烘干机类型的选择主要看粮食的品种，以水稻和小麦为主的粮食产区，应尽量选择混逆流、混流类型的粮食烘干机。
以玉米为主的产区，应该尽量选择多级的顺流高温的快速粮食烘干机。
不同的粮食，选择的干燥技术也不同，在烘干机的具体操作用也会有所差别，与此同时，粮食的数量也会使烘干机和烘干工艺受到相应的影响。
1）粮食烘干机使用原则对于粮食品种多，数量少，且存放也相对分散的用户，应该尽量选择小型的循环式或移动式粮食烘干机，这种粮食烘干机方便管理，也方便使用。
对于粮食的品种单一，数量又多，需要短期内烘干的用户，就需要选择大型的连续式烘干机。
因作物自身因素的影响，不同作物的生长时间和收获季节也各不相同，不同地区的收获数量也存在差异，在烘干的时候南北方也会因气候、温度等差异而受到不同程度的影响，因此，一定要充分考虑到作业的成本与烘干的效果。
如果是沿海地区，就应该避免潮湿的天气进行烘干，而北方地区烘干的时候应该尽量选择0度以下的温度进行烘干，在烘干的过程中应该对防尘设备及烘干室等特别注意，使管理水平得到提高。
粮食烘干机操作规程
粮食烘干机操作规程1 范围本标准规定了粮食烘干机及辅助系统的术语和定义、工艺组织、开机前的准备、设备的操作、烘后粮食品质要求、维修和检修、管理制度等，另外特别说明：粮食烘干机与工业设备上用的隧道炉烘干机、隧道炉是有区别的，这里不作详细说明。
本标准适用于粮食烘干机系统，包括烘干机、热风炉、热风机、冷风机、附属提升、输送、清理设备和电气控制设备等。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 5 49 1 粮食、油料检验扦样、分样法GB /T 5492 粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法GB /T 5494 粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法GB /T 5496 粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法GB /T 5497 粮食、油料检验水分测定法GB /T 5498 粮食、油料检验容重测定法GB /T 6970 粮食干燥机试验方法GB /T 8 900 粮油仓储设备名称术语GB 1 32 71 锅炉大气污染物排放标准GB /T 16714 连续式粮食干燥机GB 1 74 40 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程JB /T 6 672 热风炉技术条件NY / T 464 热风炉评价规范SB /T 1 0081 粮食斗式提升机SB /T 1 0082 粮食带式输送机SB /T 1 0148 粮油加工机械通用技术条件术语和定义本标准术语除按GB/T 8900规定外，对该标准尚未规定的采用下列定义。
粮食烘干机graind ryer采用加热方式降低粮食水分的设备的统称。
3.2热风炉heated-airf urnace为烘干机提供热源的设备。
本标准特指燃煤热风炉系统，包括热风炉主体、鼓风机、引风机、热交换器、附属设备和电气控制设备等3.3lid (逆) 流烘干机concurrent-flow andc ountercurrentd ryer干燥介质与粮食流动方向一致(相反)的烘干机3.4横流烘干机cross-flowd ryer也称错流烘干机。
饲料烘干机设备安全操作规程
饲料烘干机设备安全操作规程一、操作前的准备1.进行必要的设备检查，确认设备正常运转。
2.确认所要使用的燃料是否足够，并按照规定的方式进行储存。
3.确保设备周围的区域干燥，没有易燃物品。
4.穿戴必要的安全防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等。
二、设备操作1.饲料烘干机的启动应当由经过相关培训并持有操作证书的人员进行操作，严禁未经许可的人员进行操作。
2.在启动设备前，应当检查设备内的饲料是否干燥，如饲料过湿，则不能直接投入设备烘干。
3.投放饲料时，应当按照规定的数量和时间投放，不要过度投放，以免造成设备过载。
4.在设备运转期间，操作人员应当随时注意设备的运转状况，如出现异常情况应及时停止设备并排除故障。
5.禁止在设备周围存放易燃、易爆物品，保持设备周围的空气流通。
6.在设备运转过程中，应当定时检查设备及周边情况是否平安无事，对于发现的问题应当及时进行处理。
三、设备停机操作1.在设备停机前，应当先关闭燃气或电源，以防止发生事故。
2.设备停机后，应当等待设备完全停止并冷却后再进行清理和维护作业。
3.清理设备时，应当先关闭燃气或电源，并做好防护措施，同时必须按照正确的清理程序进行。
4.定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转，维护设备的安全。
四、灾难预防1.燃气或电源出现故障，应当及时关闭和与相关责任人联系，确保不影响设备的安全运转。
2.在设备运转过程中，如发现设备异常响声、异味、振动等现象，则应及时停机排查故障原因，并进行维修，直至消除故障。
3.防止设备过载和超负荷操作，确保设备的正常运行状态。
4.对设备进行定期检修和保养、定期进行设备漏电检测、保持设备周围的环境整洁干燥，降低设备起火的风险。
五、事故处理1.发生事故时，应当立即停止设备，并及时向相关人员报告。
2.在事故处理过程中，应当按照事故应急预案进行处理，切勿慌乱。
3.事故原因查明后，应当及时向上级部门报告，并制定出改善措施，以防止此类事故再次发生。
粮食烘干机操作规程
粮食烘干机操作规程粮食烘干是粮食质量保证的关键环节之一，其操作规程的合理与否直接关系到粮食的干燥质量和安全性。
下面是一份粮食烘干机操作规程，供参考。
一、操作前准备1.确保烘干机和周围环境清洁卫生；2.检查烘干机所需设备和物料是否准备齐全，包括工具、防护设备、易燃、易爆品等；3.检查烘干机的机械、电气等设备是否完好；4.确认操作人员是否具备相应的培训和特别操作要求的技能，并穿戴好相应的工作服和防护用品。
二、操作过程1.将待烘干的粮食放入烘干机内，并确保每层物料均匀分布；2.打开烘干机门，关闭所有排风口和泄压阀，然后关上烘干机门；3.启动烘干机主控柜，根据要求选择合适的烘干程度和干燥温度；4.检查烘干机的旋转装置和排风设备是否正常运行，并确保无异常声音和振动；5.监测烘干机温度，确保不超过设定的安全温度上限；6.定期检查烘干机内是否有异味、异物等异常情况，并及时清理；7.定期检查烘干机门、排风口等是否密封良好，防止粮食受潮；8.如果发现烘干机温度异常升高、振动过大或其他故障情况，应立即停机进行检修；9.定期对烘干机进行保养，保持其正常运转。
三、操作后处理1.停机后，等待烘干机内的温度降至安全温度以下，再打开烘干机门进行取样、检验；2.将烘干后的粮食用适当的方式进行标记、包装和储存，确保不受潮、不变质；3.清洁烘干机，包括排风管道、风机、滚筒、排渣装置等设备；4.关闭烘干机主控柜，切断电源。
四、安全措施1.操作人员应严格按照安全注意事项操作，在烘干机内禁止将手或其他物体伸入；2.操作人员应远离易燃、易爆物品，禁止吸烟、使用明火等行为；3.检查烘干机与电源之间的接地是否良好，确保电气安全；4.定期检查烘干机设备的保温层和绝缘层，确保无老化、起皮等异常情况；5.注意烘干机及其附件的维护保养，定期进行检查和维修，确保其设备的正常工作；6.在操作过程中，如遇到紧急情况，应立即停机并采取相应的紧急处理措施。
以上是粮食烘干机的操作规程，操作人员应严格依照规程进行操作，确保粮食的干燥质量和操作安全。
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连续式粮食烘干机操作及保养
作者：李天光
来源：《农机使用与维修》2017年第05期
摘要：近年来，粮食烘干机数量迅猛增加，机械烘干粮食不但解决了农民粮食晾晒难、粮食损失大的问题，而且提升了粮食的品质，增加了农民的收入。
但有的粮食烘干机由于使用管理不当，不但不能充分发挥烘干机的应有效率，而且在作业中经常发生故障，甚至造成火灾，损失较大。
究其原因，就是忽视了烘干机的使用、保养与管理等。
着重讲述了粮食烘干机操作人员的岗位责任制，以及操作、维护保养及故障排除，希望广大烘干机使用者能够严谨操作，避免故障发生。
关键词：粮食干燥机；操作；保养
中图分类号：TS2103文献标识码：A
doi：10.14031/ki.njwx.2017.05.038
1烘干机流程操作人员岗位责任制
烘干机流程应实行定岗定责，24 h正常运转开机，每天可分2～3个班。
烘干机作业每个班设有班组长1人，负责日常工作，其职责为：负责烘干机流程生产、安全等全面工作；组织管理正常生产，定期检查生产记录，组织与协调工人进行设备清理和检查工作；检查岗位安全生产情况，组织并处理事故；制定生产计划和设备维修计划，指导工人学习技术。
每个班设有维修工1人，负责现场操作，其职责为：负责本班工人现场生产、工人分工及监督检查工作；经常巡视现场，发现问题及时解决并做好记录，并上报主管领导；做好生产记录，填报工人上岗情况，对工人进行安全监督；负责机械设备的维修与管理。
控制室每个班安排操作工兼化验员1人，负责控制室，其职责为：负责粮食检验，决定粮食出机、进机；坚守岗位，监控设备运转情况，发现故障紧急停机，及时处理或维修；保持控制室内整洁，严禁其他人员随便动用控制台；做好当班设备运转情况和粮食品质及生产记录。
每个班安排司炉工1～2人，负责锅炉房，其职责为：负责上煤和运煤渣；坚守岗位，严格执行热风炉操作规程，负责热风炉的操作与使用；监控热风炉运转情况，做好运行记录，发现问题及时上报，并及时排除故障；做好设备的保养与维修工作。
2烘干机的操作
（1）单机试车、负载试车及烘干作业。
烘干机安装完毕后或长时间停机，应进行单机试车和空载联动试车，按以下步骤进行：①开烘干塔清理段的活门，检查烘干机排粮辊内有无异物并进行清理；②检查风机、电机等主要运转部件地脚螺栓是否松动，旋转是否正确，风机运转有无异常声音；检查各设备皮带轮及链条张紧度是否合适；③检查上煤机、除渣机、链条炉
排运转是否正常；④检查提升皮带的松紧度，有无跑偏现象；⑤配电柜启动按钮、温度表、传感器、储粮段上下料位器工作是否正常；⑥进行空车试运转，时间不少于30 min。
单机试车完毕后进行空载联动试车，只有确认上述过程完好后方可上料装机。
入机谷物水分差不宜过大，一般不应超过3%，否则易造成烘后水分不均。
另外，进机前应进行初清，以保证穿过谷物层的气流畅通，避免死区，同时也防止有大的异物（如玉米芯、木块、石头、工具等）进入机内，损坏排料机构，甚至引起火灾。
谷物的装机量要确保储粮段有一定的粮层高度，如粮层太低，就会造成干燥段上部热气流的泄露或短路。
为了确保烘干作业的连续进行，烘干机在储粮段装有高、低两个料位器，当粮层低于低料位器时，控制盘发出报警信号（或使提升机自动开机上料）。
当粮层高于高料位器时，提升机自动停机。
（2）排粮速度。
排粮速度应根据潮粮水分大小及是否达到所需水分而定，水分大转速慢，水分小转速快。
影响干粮水分排粮速度的三大要素：热风温度、热风机风量、排粮转速。
（3）热风温度。
在正常降水幅度时，烘干机所用的热风温度应控制在规定的温度。
当玉米降水幅度小时，可适当降低温度，并加快排粮速度；当降水幅度大时，可适当提高温度，并降低排粮速度。
（4）炉排速度和煤层厚度。
最佳速度是保证热风温度稳定、保证燃煤燃烧彻底；煤层厚速度慢、煤层薄速度快。
（5）鼓风机。
通过温度传感器实现变频控制调整为好。
（6）引烟机风门。
在保证炉温的前提下开到最大。
（7）炉排配风门。
中间的风门大开或全开、两边的风门微开或半开。
3烘干机维护保养及故障排除
（1）风机叶轮与外壳刮碰。
如果风机或轴承座地脚螺栓松动，应拧紧地脚螺栓；如果风机外壳变形，应修复变形外壳。
（2）主风机电机及轴承座温度过高。
如果轴承座内缺油，应加注或更换润滑油；如果轴承损坏，应更换轴承；如果联轴器不同心，应调整同心度。
（3）排粮辊不转或转速不能控制。
如果排粮辊有物体卡住，取出卡住的物体；如果三角带松动，应张紧三角带；如果调速电机或控制盒出现故障，应排除故障。
（4）储粮段粮层不能控制。
是由于料位器损坏或断线，应修复或更换料位器。
（5）局部排粮不均。
是由于个别排粮转子损坏或弯曲，应修复或更换排粮器。
（6）温度显示不正常。
是传感器、温度表或线路问题，应更换传感器、温度表或修复线路。
（7）提升机不提粮。
如果机头传动链条损坏，应重新接好传动链条；如果提升皮带过松，应调整丝杠将皮带张紧或切掉多余的皮带；如果粮食或杂物堵塞，应清除喂入斗下粮食或杂物。
（8）输送皮带跑偏。
如果张紧装置不同步，应调整丝杠至同步；如果上下托辊位置不对，应调整上下托辊位置直至正确。
（06）。