砷黝铜矿除砷方法
采用电位控制浮选法分离北帕克斯铜金矿中的砷和铜
采用电位控制浮选法分离北帕克斯铜金矿中的砷和铜L ·K ·斯米斯 等摘 要 为了经济地开发北帕克斯高砷地区的铜金矿体,需要脱除存在于矿石中的砷黝铜矿 ( ( Cu , Fe) 12 A s 4 S 13 ) ,以使铜精矿中 的砷含量达到冶炼厂的标准( < 2000 ·10 - 6 ) 要求。
应用电位控制浮选法有可能从北帕克斯高砷矿石的钻探岩芯综合试样中选择性浮选分离砷黝铜矿和黄铜矿( Cu Fe S 2 ) 及斑铜矿( Cu 5 Fe S 4 ) 。
对铜砷混合浮选精矿进行铜砷分离。
在矿浆 还原电位大约为 - 150 mV ( S H E ) 和 p H 12 条件下 ,将砷黝铜矿浮选出来 , 从而与其它含铜矿物分离开。
分离的依据 是 ,砷黝铜矿下临界矿浆电位比黄铜矿下临界矿浆电位低 ,在还原范围内 ,有一个电位差 ,因此砷黝铜矿强烈上浮 ,而黄 铜矿则不能上浮。
在所研究的氧化电位范围内 ,浮选分离砷黝铜矿和黄铜矿的选择性很低或没有选择性。
A s 品位为 01 11 %和 Cu 品位 11 2 %的综合试样试验结果表明 ,用该法可以分选出铜回收率为 52 %和含 2600 ·10 - 6 A s 的低砷高 铜精矿。
计算机模拟结果表明 ,用该法分离 200 ·10 - 6 A s ,1 % Cu 的原矿 ,浮选分离效率很好 ,低砷铜精矿铜回收率为61 % ,其中含 2000 ·10 - 6以下的砷。
根据本研究结果 ,提出了从北帕克斯铜金矿石中浮选脱除砷的原则工艺流程 ,并对 此进行了讨论。
浮选 砷黝铜矿 铜 电位控制浮选关键词含砷非常低 ,达到常规冶炼铜金属的要求 ,而高砷铜精 矿需要用其它的方法处理 ,以回收混入的有价铜。
鉴 于电位控制浮选方法能有效地把坦帕坎矿石中的硫砷 铜矿选择性与其它的硫化铜矿物分离开 ,所以研究用 同样方法是否也能从北帕克斯矿石中选择性浮选出砷 黝铜矿是值得的。
采用电位控制浮选法分离北帕克斯铜金矿中的砷和铜
ｍｍ， 混合 成 综 合 试 样 。把 综 合 试 样 按 标 准 方 法 缩
分成 许 多份小 样 ， 份重 量 为 １ ０ 。再 缩 分 出小 每 ０ ０ｇ 样， 以用 于化 学分 析和 矿物 学分 析 。
综 合 原 矿 样 化 学 分 析 结 果 见 表 １ 表 中 也 列 出 ，
是 ， 黝 铜 矿 下 Ｉ 矿 浆 电 位 比黄 铜 矿下 临 界 矿 浆 电 位 低 ， 还 原 范 围 内 ， 一 个 电 位 差 ， 砷 临界 在 有 因此 砷 黝 铜 矿 强 烈 上 浮 ， 黄 而 铜 矿 则 不 能 上 浮 。在 所 研 究 的 氧 化 电 位 范 围 内 ， 选 分 离 砷 黝 铜 矿 和 黄 铜 矿 的 选 择 性 很 低 或 没 有 选 择 性 。Ａｓ品 位 为 浮 ０ １ 和 Ｃ ．１ ｕ品位 １２ 的综 合 试 样 试 验 结 果 表 明 ， 该 法 可 以分 选 出 铜 回 收 率 为 ５ 和 含 ２ ０ ． 用 ２ ６ ０・１ Ａｓ的 低 砷 高 ０ 铜 精 矿 。计 算 机 模 拟 结 果 表 明 ， 该 法 分 离 ２ ０・１ 一 Ａｓ１ Ｃｕ的 原 矿 ， 选 分 离 效 率 很 好 ， 砷 铜 精 矿 铜 回 收 率 为 用 ０ ０ ， 浮 低
赋存在 砷黝 铜矿 （ ｕ Ｆ ） Ｃ ， ｅ ＡｓＳ。 中 。为 了使 从 这 。） 部 分矿 体 中分 选 出 的 铜 精 矿 的砷 含 量 符 合 冶 炼 要 求， 在分 选过 程 中 需要 将 砷 丢 弃 。对 高 砷 物 料 进 行
预先常 规 浮 选 试 验 ， 得 砷 含 量 为 （ ０ ～ ７ ０ 获 ５０ ０ ）・ １ 的精 矿 。砷是 铜 冶 炼 时 的 一个 有 害元 素 ， 冶 Ｏ 在 炼 过程 中 ， 发性 的含 砷混 合物 会排 放 到大气 中 ， 挥 从 而造成环 境 问题 。一 般 情 况 下 ， 炼 厂 处 理 含 砷超 冶 过 ２ ０ １ 的铜精 矿 时 ， 会被 处 以高额 罚款 。 ０ ０・ ０ 将
含砷炼铜料的除砷研究进展
含砷炼铜料的除砷研究进展蒋国祥;李明晓;谭伟;王宏锋【摘要】介绍了含砷炼铜料的两类除砷方法——火法除砷和湿法除砷,对比了两类除砷方法的优缺点,得出湿法除砷具有工作环境好、原料适应广、除砷手段丰富等优势,是未来炼铜除砷的发展方向.并指出含砷炼铜料中砷的最终走向是固化造渣或回收利用.【期刊名称】《矿冶》【年(卷),期】2017(026)001【总页数】4页(P50-53)【关键词】含砷炼铜料;火法除砷;湿法除砷【作者】蒋国祥;李明晓;谭伟;王宏锋【作者单位】云南省核工业二0九地质大队技术中心,昆明650032;云南省核工业二0九地质大队技术中心,昆明650032;云南省核工业二0九地质大队技术中心,昆明650032;云南省核工业二0九地质大队技术中心,昆明650032【正文语种】中文【中图分类】TF811自2006年以来，我国一直是世界上最大的铜生产国，但由于国内铜矿资源相对匮乏，每年除向国外进口大量铜精矿外，对各种成分复杂炼铜料的利用也在逐年增加，由此带入的杂质量随之升高〔1〕。
砷作为铜冶金中不希望存在的杂质，危害性极大。
熔炼过程中，砷的存在会造成冶炼炉时长、炉寿低、原辅材料消耗高等问题；电解过程中，砷的存在可降低电流效率，引起阳极钝化〔2〕。
为控制砷害、降低炼铜成本，传统的工业做法是加强精矿质量检测、做好配矿工作、循环冶炼中间产物(如铜烟尘返回熔炼)〔3-4〕。
这些措施虽然有利于降低砷污染，但无法从源头抑制砷对生产的干扰。
为此，有必要深入研究包括铜精矿、铜烟尘、铜阳极泥在内的各种含砷炼铜料的除砷方法。
目前，常见含砷炼铜料的除砷方法分火法和湿法两类。
火法主要有焙烧除砷和熔炼除砷，湿法包括酸浸除砷、碱浸除砷和水浸除砷。
火法除砷通过控制温度(500～1300 ℃)和气氛(弱氧化/真空/惰性)，使含砷炼铜料中的砷以As3O2或单质As形式挥发进入烟尘。
此法常用于铜精矿(As>2%)和铜烟尘(As>7%)除砷，主要包括焙烧除砷和熔炼除砷。
铜矿选矿中的脱硫脱砷技术研究
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联合应用的效果和优势分析
提高铜矿品质
减少环境污染
降低生产成本
提高铜矿选矿效率
06
铜矿选矿中脱硫脱砷技术的未来发展
技术发展的趋势和方向
绿色环保：发展环保、高效的脱硫脱砷技术，减少对环境的影响
智能化：利用人工智能、大数据等技术，实现脱硫脱砷过程的智能化、自动化
汇报人：
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铜矿选矿中的脱硫脱砷技术研究
/目录
目录
02
铜矿选矿中的脱硫脱砷技术概述
01
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03
铜矿选矿中的脱硫技术
05
铜矿选矿中脱硫脱砷技术的联合应用
04
铜矿选矿中的脱砷技术
06
铜矿选矿中脱硫脱砷技术的未来发展
01
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02
铜矿选矿中的脱硫脱砷技术概述
铜矿选矿中脱硫脱砷的必要性
沉淀剂：常用的沉淀剂有石灰、铁盐、铝盐等
反应条件：控制pH值、温度、搅拌速度等条件，以利于砷离子与沉淀剂的反应
影响因素：矿石中砷的含量、矿石的粒度、溶液的pH值等会影响沉淀脱砷的效果
吸附脱砷技术
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吸附剂种类：活性炭、沸石、硅藻土等
原理：利用吸附剂对砷的吸附能力，将砷从铜矿中分离出来
资源利用：脱硫脱砷技术可以提高铜矿选矿的效率，减少资源浪费。
经济效益：脱硫脱砷技术可以提高铜矿选矿的质量和产量，增加经济效益。
社会责任：脱硫脱砷技术符合国家环保政策，是企业履行社会责任的重要体现。
03
铜矿选矿中的脱硫技术
氧化还原脱硫技术
铜矿富集与含砷控制技术解析
铜矿富集与含砷控制技术解析铜矿资源作为我国重要的矿产资源之一，在国民经济中占据着举足轻重的地位。
随着我国经济的快速发展，对铜矿资源的需求也日益增大。
然而，在铜矿开采和冶炼过程中，含砷铜矿石的处理一直是一个难题。
含砷铜矿石不仅影响铜矿的富集效果，还对环境造成严重污染。
因此，研究铜矿富集与含砷控制技术具有重要的现实意义。
铜矿富集技术铜矿富集技术主要包括浮选、浸出、火法和湿法等。
浮选技术浮选技术是铜矿富集的主要方法，通过添加药剂使铜矿物与脉石矿物分离。
浮选药剂的选择和使用对浮选效果至关重要。
在浮选过程中，添加抑制药剂可以降低脉石矿物的活性，提高铜矿物的回收率。
同时，采用序贯浮选、快速浮选等技术可以进一步提高铜矿物的富集效果。
浸出技术浸出技术是通过化学反应将铜矿物中的铜金属溶解出来。
常用的浸出方法有氰化法、硫酸化法、氯化法等。
其中，氰化法是最常用的浸出方法，但氰化物具有剧毒，对环境污染严重。
因此，研究无氰浸出技术成为近年来的热点。
火法炼铜是传统的炼铜方法，主要包括烧结、熔炼、吹炼和精炼等步骤。
火法炼铜具有处理含砷铜矿石的优势，因为在高温下，砷可以转化为不挥发的砷酸盐，减少砷的排放。
但火法炼铜能耗较高，对设备要求严格，且产生的废气需要进行处理。
湿法炼铜湿法炼铜是利用硫酸铜溶液将铜金属从矿物中溶解出来，具有工艺简单、能耗低等优点。
常用的湿法炼铜方法有硫酸化法、氯化法等。
湿法炼铜对含砷铜矿石的处理具有优势，因为在酸性条件下，砷以砷酸根形式存在，易于去除。
含砷控制技术含砷铜矿石的处理过程中，含砷控制技术至关重要。
主要包括以下几种方法：物理方法物理方法主要包括磁选、重选等。
磁选是通过磁力将含砷矿物与铜矿物分离，但磁选效果受矿物粒度、磁性等因素影响。
重选是利用矿物的密度差异进行分离，对含砷矿物的处理具有一定的效果。
化学方法化学方法主要包括化学浸出、化学沉淀等。
化学浸出是通过添加化学药剂使砷溶解，从而实现砷的去除。
化学沉淀是通过添加沉淀剂使砷转化为沉淀物，从而实现砷的去除。
铜冶炼含砷污水处理
铜冶炼含砷污水处理国内铜冶炼企业在90年代得到了快速发展，冶炼能力的上升加大了对原料铜精砂的需求。
为了生产需要，一些企业降低了对原料的质量要求，特别是原料中砷的含量。
国家有关质量标准规定原料中As ＜0.3%，但国内有些矿山生产的铜精砂中As 含量较高，个别原料中As ＞1%。
产生的后果是给企业的环境治理带来难度，使某些企业的大气排放和污水排放超标。
本文主要讨论的是水环境的影响。
对铜冶炼企业含砷工业污水的形成以及如何处理达标排放，并确保不造成二次污染，从本人的设计经验及生产实践中，阐述一些认识及看法。
1 含砷工业污水的组成 1.1 污酸铜精砂中砷一般以铜的硫化物形态存在，主要是以砷黝铜矿(3Cu 2S.As 2S 3)和硫砷铜矿(Cu 3AsS 4)存在。
含砷矿物在采选过程中基本不溶于水而赋存在铜精砂中。
在熔炼过程中，铜精砂中的砷由于高温绝大部分进入冶炼烟气中，并以As 2O 3的形态存在。
而冶炼烟气通过净化、干吸、转化的工艺流程制成硫酸。
制酸工艺采用一转一吸时，烟气中As 2O 3绝大部分进入制酸尾气中，经尾气处理系统进行处理和回收，使尾气达标排放。
但现有尾气处理工艺存在着处理费用高，且尾气排放难以达标的问题，所以冶炼烟气制酸企业大都通过技术改造尽可能采用两转两吸制酸工艺，使制酸尾气能够达标排放。
而烟气中的As 2O 3及其它杂质则进入定期抽出的污酸中，再对污酸进行处理，回收其有用金属。
分析一些企业的排出污酸中含砷量一般均达3～10g/L，特殊情况高达20g/L，并含其它有害杂质。
如贵冶和金隆铜业公司的污酸成分，见表1。
1.2污水冶炼企业的工业污水主要来源于电收尘冲洗、硫酸车间地面冲洗水和其它工况点被污染的生产水。
水量大，成分复杂，含有As、Cu、Pb、Zn、Cd等有害金属离子，需进行深度处理后才能达标排放。
有代表性的厂区工业污水成分见表２。
2 含砷污水的处理2.1高砷污酸的处理2.1.1处理原理化工企业在硫酸生产中排出污酸一般采用石灰乳多段中和即可达到予期效果，而铜冶炼企业硫酸生产中的污酸由于高砷杂质的存在，必须采用硫化法除砷及铜离子后，再进行中和法处理，才能使工业污水达标排放。
铜冶炼过程中烟尘脱砷方法研究进展
铜冶炼过程中烟尘脱砷方法研究进展发布时间：2021-05-14T08:16:55.777Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：丁成芳[导读] 砷作为一种常见的硫化矿伴生元素，是有色冶炼中的主要杂质之一，常富集于铜冶炼烟尘中。
随着低品位、多成分铜矿的开发，原矿中砷含量逐渐增大山东阳谷祥光铜业有限公司邮编：252327摘要：砷作为一种常见的硫化矿伴生元素，是有色冶炼中的主要杂质之一，常富集于铜冶炼烟尘中。
随着低品位、多成分铜矿的开发，原矿中砷含量逐渐增大。
含砷化合物毒性高，处理不当对环境和健康危害严重。
烟尘中Pb、Zn等有价金属也需要回收来提高资源利用率。
但是，如果将含砷烟尘直接返回冶炼系统，不仅会降低系统生产能力，还会造成系统中砷的富集。
因此，含砷铜烟尘资源化、无害化处理已成为冶金行业需要突破的关键瓶颈之一。
本文综述了含砷铜烟尘脱砷的三种主流处理工艺，在此基础上分析了各工艺的适用范围及优缺点，并针对资源化、无害化的思路提出展望，以期对科研工作者有所帮助。
关键词：含砷铜烟尘；砷；脱砷引言砷是硫化矿物中常见的伴生元素,常见的矿物有：砷黄铁矿（FeAsS），硫砷黄铁矿（FeAsS2），辉砷镍矿（NiAsS），砷镍矿（NiAs2）等。
砷及其化合物易挥发，在火法冶炼过程中大量富集于烟气和烟尘中。
常规铜冶炼使用的铜精矿一般含砷在0.15%~1.50%之间，并且随着优质铜精矿的日益减少，精矿中的含砷量有逐渐上升趋势。
在铜火法熔炼过程中原料中的砷主要分布在烟气、烟尘、铜锍和渣中，砷进入烟尘中的比例取决于所采用的铜冶炼工艺。
一般闪速熔炼过程砷进入烟尘的比例为10%左右，顶吹熔炼过程这一比例为50%左右，富氧底吹熔炼过程则为20%左右。
一般年产阴极铜20万t的铜冶炼企业每年约产出5000~10000t含砷烟尘。
按我国原生铜年产量为800万t 计，则每年约产出40万t含砷烟尘。
这些含砷烟尘如果不进行处理，不仅会对环境产生危害，还浪费了其中蕴含的有价金属。
铜矿除砷试验
世上无难事，只要肯攀登铜矿除砷试验在选矿阶段除砷，是综合利用含砷多金属矿的根本途径。
在选别中抑砷是降低产品含砷的主要方法，因此研制和选用选择性好的抑砷药剂，是砷与多金属矿物分离的关键。
石灰、亚硫酸钠、腐殖酸钠等是常用而较有效的毒砂类砷矿物的抑制剂，特别是石灰，应用普遍，同时作为调整剂和抑制剂，它不但能较好地抑制毒砂，而且还能消除矿浆中金属离子对毒砂的活化影响，生产应用成功的实例较多。
对性质复杂的矿石采用组合抑制剂是一种趋势。
如后卜河铅锌矿原矿含砷2.10%，同时运用上述三种抑制剂，并辅以少量（小于20g/t）氰化钠，使铅、锌精矿含砷分别降至0.60%和0.10%的理想程度。
赤峰大井银铜矿采用我院配制的FYS 组合抑制剂，使铜精矿含砷降至0.30%以下，工业指标0.40%以下，达到冶炼的要求，试验结果见表1。
另外，利用选择性捕收剂也非常重要，如采用甲基硫氨酯和乙基黄药混合或丁黄腈酯对铜砷的分离有明显效果，如兴安盟莲花山铜矿，用石灰和亚硫酸钠作抑制剂，乙基黄药和甲基硫氨酯作捕收剂，使铜精矿含砷降到0.3%以下。
表1 各种矿石闭路试验结果/%矿石名称产品名称品位回收率备注CuPbZnAsCuPbZn 霍各乞铅锌矿石铅精矿锌精矿62.971.042.9944.0967.962.282.3570.41 铅精选脱碳，选锌抑碳，少氰组合剂抑硫，综合回收硫甲生盘铅锌矿石铅精矿锌精矿55.980.674.1943.7156.316.450.3483.14 预先、中间脱碳，高碱度抑硫，中矿单独处理，综合回收了硫后卜河铅锌矿铅精矿锌精矿63.200.495.1550.670.600.1078.7285.821.350.60 少氰组合剂抑砷、硫，乙硫氮强化捕收剂，综合回收硫砷玛尼吐多金属矿铜精矿29.030.3789.30 组合抑制剂抑砷赤峰大井银铜矿铜精矿21.800.2794.55 组合抑制剂抑砷硐子铅锌矿铜精矿铅精矿锌精矿。
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砷黝铜矿除砷方法
砷是一种常见的有害元素，常常存在于铜矿中。
而砷黝铜矿中所含的砷量较高，需要采取一系列的除砷措施。
目前常用的除砷方法主要有氧化焙烧法、氧化还原法、浮选法和生物浸出法等。
其中，氧化焙烧法是目前使用最广泛的一种方法，但它存在着能耗高、环境污染和资源浪费等问题。
氧化还原法则是利用还原剂将砷酸根还原成氧化态的砷，并通过沉淀、过滤等方式进行分离。
虽然这种方法具有环保、低成本的优点，但其还原剂的选择及其加入量对工艺影响较大。
浮选法则是通过添加特定的药剂，将砷黝铜矿中的砷与其他矿物进行分离。
这种方法具有设备简单、成本低等优点，但也存在着矿物种类多、药剂使用量大的问题。
生物浸出法则是利用微生物的代谢活动，将砷酸根还原成氧化态的砷。
这种方法具有环保、低成本的优点，但其操作条件和微生物的应用需要进行进一步研究。
综合来看，砷黝铜矿的除砷方法需要根据具体情况选择适合的方法，同时也需要对各种方法进行技术改进和优化，提高其效率、降低成本、减少环境污染。
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