齿轮泵机组操作、维护保养与检修规程
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程标题：齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常见的液压传动元件，广泛应用于各种工程机械和工业设备中。
正确的操作规程对于保证齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
本文将详细介绍齿轮泵的操作规程。
一、齿轮泵的安装与调试1.1 确保齿轮泵的安装位置平稳，并且固定坚固，避免在运行过程中产生震动。
1.2 在安装过程中，注意保持齿轮泵与传动轴线的垂直度，以免造成不必要的磨损。
1.3 在安装完成后，进行泵的调试，首先进行空转试验，检查泵的运转是否平稳，排除异响等异常情况。
二、齿轮泵的润滑与维护2.1 定期检查齿轮泵的润滑油位，确保润滑油充足，及时更换润滑油。
2.2 在使用过程中，注意观察齿轮泵的工作温度，过高的温度可能会导致泵的损坏。
2.3 定期清洗齿轮泵的进出口，保持泵的通畅，避免因为阻塞而影响泵的正常工作。
三、齿轮泵的启动与停机3.1 启动齿轮泵前，先确保泵的进出口阀门已经打开，避免启动后无法正常工作。
3.2 启动齿轮泵时，应该逐渐增加泵的转速，避免因为瞬间的大流量造成泵的损坏。
3.3 停机时，应该先关闭泵的进出口阀门，然后逐渐减小泵的转速，直至彻底住手。
四、齿轮泵的故障排除4.1 当齿轮泵浮现异常噪音时，应该即将停机检查，避免因为故障而进一步损坏泵。
4.2 当发现泵的出口流量明显减小时，应该检查泵的进出口是否有阻塞，及时清洗。
4.3 当泵的工作温度异常升高时，应该检查润滑油是否充足，以及泵的工作环境是否有问题。
五、齿轮泵的定期检查与保养5.1 定期检查齿轮泵的密封件，确保密封性能良好，避免液压泄漏。
5.2 定期检查齿轮泵的轴承，确保轴承无异常磨损，及时更换损坏的轴承。
5.3 定期检查齿轮泵的滤芯，保持滤芯的清洁，避免因为污染而影响泵的正常工作。
结论：遵守齿轮泵的操作规程，定期进行检查与维护，可以保证齿轮泵的正常运行，延长其使用寿命，提高工作效率。
希翼本文对大家在使用齿轮泵时有所匡助。
诺信齿轮泵安全操作及保养规程
诺信齿轮泵安全操作及保养规程一、前言齿轮泵是使用非常广泛的机械设备之一，涉及各行各业。
本文档主要针对诺信齿轮泵的安全操作及保养规程进行详细讲解，希望能够帮助使用者更好地使用齿轮泵，保障设备的正常运转，并确保工作人员安全。
二、安全操作规程1.操作前的准备在进行齿轮泵操作前，需要进行以下准备：•仔细阅读操作手册；•检查设备是否有异响、泄露等异常情况；•检查设备是否牢固稳定；•确认电源和仪表的连接情况是否正确。
2.使用过程中的注意事项在使用齿轮泵的过程中，需要注意以下事项：•使用过程中不得随意摆放杂物或站在设备旁；•不得将手指、头发等卡入设备内部；•需要使用手套、护目镜等防护设备；•在清洗、维护设备时需切断电源并等待设备冷却；•不得私自拆卸设备或更换元件。
3.设备操作后的处理齿轮泵操作结束后需要做好以下工作：•关闭电源并将设备切断电源供应；•清洗设备表面及周边区域的杂物；•做好设备的防尘措施。
三、保养规程1.齿轮泵日常保养•定期清洗设备以保持设备表面清洁；•每次操作结束后清洗设备表面及周边区域；•定期检查设备密封、联接部位是否有松动。
如有问题，应及时更换；•定期查看齿轮泵运行情况，如发现异常情况，应及时联系厂家或维修人员。
2.更换齿轮泵零部件齿轮泵使用一段时间后，零部件会出现磨损等问题，需要进行更换。
具体操作步骤如下：1.关闭电源，停止操作并等待设备冷却；2.卸下设备外壳以取下需要更换的零部件；3.将新的零部件安装到指定位置上；4.安装好设备外壳，重新接通电源，进行运转测试；5.如果测试结果正常，则进入正常使用状态。
四、总结诺信齿轮泵是一种广泛使用的设备，保障设备正常运转、确保工作人员安全是使用设备过程中的重要环节。
本文档介绍了安全操作规程、保养规程等方面的相关内容，希望能够为使用者提供良好的使用体验。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常见的液压泵，广泛应用于工业领域中。
为了确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，操作人员需要遵循一定的操作规程。
本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括安全操作、启动与停止、维护保养、故障排除和注意事项等五个部分。
一、安全操作1.1 确保操作人员具备相关技术知识和操作经验，了解齿轮泵的工作原理和操作规程。
1.2 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 在操作齿轮泵之前，必须确保其周围环境安全，清除杂物和障碍物，以防止意外事故的发生。
二、启动与停止2.1 启动齿轮泵前，应先检查电源和控制系统的连接情况，确保正常。
2.2 在启动齿轮泵之前，应检查泵的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
2.3 停止齿轮泵时，应先关闭电源，然后再关闭液压系统的控制阀，确保泵停止运行。
三、维护保养3.1 定期检查齿轮泵的润滑油，保持其在适当的液位范围内，及时更换和添加润滑油。
3.2 定期清洗齿轮泵的滤芯，保持其通畅，防止杂质进入泵内影响正常运行。
3.3 定期检查齿轮泵的密封件，如发现磨损或老化应及时更换，确保泵的密封性能。
四、故障排除4.1 齿轮泵工作时出现异常噪音或振动时，应立即停止使用，并检查齿轮泵的各个部件是否正常。
4.2 如发现齿轮泵的液压油温度过高，应检查润滑油是否充足，液压系统是否正常工作。
4.3 如果齿轮泵无法正常启动或停止，应检查电源和控制系统是否正常，如有问题应及时修复或更换。
五、注意事项5.1 在操作齿轮泵时，应注意保持工作区域的整洁，防止杂物进入泵内。
5.2 齿轮泵工作期间，不得随意拆卸或更换泵的部件，以免影响其正常工作。
5.3 齿轮泵长时间不使用时，应进行防锈处理，并储存在干燥、通风的地方，以防止泵的损坏。
结论：遵循齿轮泵的操作规程对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
操作人员应严格按照安全操作、启动与停止、维护保养、故障排除和注意事项等方面的要求进行操作，确保齿轮泵的安全运行和工作效率。
齿轮泵安全操作及保养规程
齿轮泵安全操作及保养规程齿轮泵是一种常见的液压传动装置，具有扬程高、输送流量大的特点，因此应用范围广泛。
齿轮泵的正常运转需要合理的操作和定期的保养，下文将就齿轮泵的安全操作和保养规程进行介绍。
齿轮泵的安全操作1. 操作前的准备在操作齿轮泵之前，必须仔细阅读齿轮泵说明书，了解齿轮泵的结构、性能和操作注意事项等，确保操作前已经熟悉操作流程。
除此之外，还需要做好以下准备工作：•检查设备及其周围环境是否符合安全规范；•检查设备电源是否正常；•查看齿轮泵箱内润滑油是否满足润滑要求；•备齐所需工具及备件；•进行安全操作前，工作人员必须正确选用个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、手套、工作衣和口罩等。
2. 启动齿轮泵启动齿轮泵之前，需要检查齿轮泵的电源输入是否符合电压要求，并按照齿轮泵说明书的要求进行连接。
然后按照以下步骤启动齿轮泵：•打开齿轮泵的电源开关；•检查齿轮泵是否正常运行；•如果运行正常，则可以开始进行工作。
3. 齿轮泵的运行在齿轮泵运行期间，应注意以下事项：•在齿轮泵工作期间，不要对齿轮泵进行任何非正常操作；•不要随意用手接触齿轮泵或其工作部件；•定期检查齿轮泵的运行状态，如果出现异常，及时停机处理；•齿轮泵使用期间应密切关注工作指示灯和工作声音，如有异常及时处理。
4. 停止齿轮泵在停止齿轮泵运行前，需要施加刹车器进行减速，具体操作步骤如下：•停止齿轮泵的运行；•施加刹车器使齿轮泵逐渐停止转动；•等待齿轮泵完全停止后再进行操作。
齿轮泵的保养规程齿轮泵的保养是保证其正常运转的关键，如不正确地保养齿轮泵将导致齿轮泵运行不稳定或者停机，甚至出现危险情况。
下面介绍齿轮泵的保养规程。
1. 定期检查齿轮泵的润滑油齿轮泵的正常运转需要足够的润滑油，因此运用过程中要特别注意齿轮泵润滑油的情况，以保证其正常运行。
使用过程中，要定期检查油位，以确保油面不低于规定的液位线。
同时，润滑油要定期更换。
2. 定期清理零部件和润滑油管道定期清理齿轮泵内部滤清器和其他零部件，以确保齿轮泵内部的流体顺畅，确保润滑油不污染，以及阀门的正常操作。
齿轮泵的维护检修规程
齿轮泵的维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于我公司内齿轮泵的维护和检修。
1.2 结构简述齿轮泵主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合理求。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏，准确，压力表一年校验一次。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。
2.2 远行性能2.2.1 设备润滑良好、润滑系统畅通，实行“五定”，“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过70℃，压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4 密封渗漏符合要求。
2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案，检修及验收记录齐全。
2.3.2 有设备履历卡片。
2.3.3 有安装，使用说明书，产品质量合格证。
2.3.4 易损配件有图样。
2.3.5 有运行缺陷记录。
2.3.6 设备运转时间记录准确。
2.3.7 设备操作规程，检修规程，维批保养规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 泵体清洁，表面无灰虫、油垢。
2.4.2 基础及底座整治，无破损部位。
表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。
2.4.3 泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.4.4 进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。
3.1.2 定时检查各部轴承温度和油压。
每班检查润滑油液面高度。
3.1.3 每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。
3.1.4 每班做好设备的整洁工作。
3.2 定期检查内容3.2.1 定期监测轴承振动状况，振幅不大于规定值。
保温齿轮泵安全操作及保养规程
保温齿轮泵安全操作及保养规程一、安全操作1.1 设备安装保温齿轮泵在安装前需要进行检查，确保设备各部件无损坏和氧化现象，然后再进行安装。
进口与出口的管路安装也需要注意以下几点：•确定进口与出口管路位置是否正确。
•确认管路中无异物、较少泥砂等杂质。
•管路安装后应紧固，防止漏水或松动，影响正常生产。
1.2 设备启动设备启动前需要进行以下检查：•判断电源是否稳定，并检查设备相关电路是否有缺陷。
•确认电机零位是否正确，风扇罩是否松动，皮带是否有松动或侧量现象。
在启动前，还需将泵体中的空气排除并确保水流正常，请注意，设备启动需按照以下步骤进行：1.打开进口阀门，将泵体充满水后关闭进口阀门。
2.启动电机，让泵体内的水流通正常后再打开出口阀门。
3.检查电压、电流以及转速海苔，确保设备运转正常无异常。
设备停机前需要先关闭出口阀门，再关闭电机，将设备正常停止。
在停机时，可以根据生产需要决定是否保持泵体充满水。
如果需要停机一段时间后再次启动设备，需先将泵体内的水放干净，然后重新按照启动步骤进行启动。
二、保养规程2.1 设备清洗保温齿轮泵设备每天结束后需要对设备进行清洗和检查，以确保设备无积累或异物。
具体操作步骤如下：1.先关闭出口阀门，停止所有供液和排液的行动。
2.取下泵体的支架和隔板。
3.将泵体内残余的液体排净。
4.用清水或清洁剂彻底清洗泵体内部。
5.在清洗完毕后，在泵体内放入适量的清水或润滑油，避免设备锈蚀和损毁。
6.将元件重新安装回位，确保稳定无松动。
2.2 设备润滑设备需要在生产过程中加入润滑油进行润滑。
润滑油需控制在规定量内，防止泵体内的温度过高。
润滑油需要按需定期流通，时间间隔视生产情况而定，最好在设备清洗之后时间内进行。
同时，润滑油的加注量需严格按照说明书上的规定进行。
定期进行设备检查可以及时排查设备故障或问题，维护保温齿轮泵的正常工作。
下面列举一些常见的检查项目：•轴承状态。
检测轴承是否存在异常，是否需要更换或添加润滑油。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常用的液压泵，广泛应用于工业生产中。
为了保证齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的操作是至关重要的。
本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括泵的启动与停止、泵的维护保养、泵的故障排除和安全注意事项。
一、泵的启动与停止1.1 检查泵的工作环境在启动齿轮泵之前，需要仔细检查泵的工作环境。
确保泵周围没有杂物和障碍物，保持通风良好，并确保泵的进出口通道畅通。
另外，还要检查泵的电源和控制系统是否正常工作。
1.2 启动泵的步骤启动齿轮泵之前，首先要确保泵的油箱中有足够的液压油。
然后，按照以下步骤进行操作：1.2.1 打开泵的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
1.2.2 打开泵的进油阀门，允许液压油流入泵的油箱。
1.2.3 启动泵的电机，使齿轮泵开始运转。
1.2.4 检查泵的油压表，确保油压在正常范围内。
1.2.5 检查泵的运行状态，确保无异常震动和噪音。
1.3 停止泵的步骤停止齿轮泵之前，需要按照以下步骤进行操作：1.3.1 关闭泵的进油阀门，停止液压油的流入。
1.3.2 关闭泵的电机，使齿轮泵停止运转。
1.3.3 关闭泵的电源开关，断开电源。
二、泵的维护保养2.1 定期更换液压油齿轮泵的液压油在使用一段时间后会变质，影响泵的正常工作。
因此，需要定期更换液压油，并按照泵的使用说明书中的要求选择适当的液压油。
2.2 清洁泵的滤芯和滤网齿轮泵的滤芯和滤网是防止杂质进入泵内部的重要部件。
定期清洁滤芯和滤网，确保其畅通无阻，以保证泵的正常工作。
2.3 检查泵的密封件齿轮泵的密封件是防止液压油泄漏的关键部件。
定期检查泵的密封件，如O型圈、密封垫片等，是否磨损或老化，如有问题及时更换。
三、泵的故障排除3.1 泵无法启动如果齿轮泵无法启动，首先要检查电源是否正常，然后检查电机是否损坏或接线是否松动。
另外，还要检查泵的进油阀门是否打开，油箱中的液压油是否足够。
3.2 泵运行异常如果齿轮泵运行时出现异常震动或噪音，可能是由于齿轮磨损或松动引起的。
齿轮式输油泵安全操作及保养规程
齿轮式输油泵安全操作及保养规程齿轮式输油泵是一种常用的输液设备，广泛应用于石油化工、农业、建筑等领域。
为了保证工作安全和设备寿命，需要对其进行正确操作和定期维护。
本文将详细介绍齿轮式输油泵的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 使用前必须检查在使用齿轮式输油泵之前，必须进行检查，确保设备无故障，操作安全。
•仔细检查各部位紧固件是否牢固；•检查齿轮箱内润滑油是否充足，如果不足应及时添加；•检查电机是否安装稳固，电源线路是否正常。
2. 启动和停止•启动前必须检查进出口管道是否连接正确，阀门是否打开；•启动时应缓慢转动泵轮，观察转动方向是否正确；•如果在操作中发现异常情况，应立即停止操作，查找故障原因并进行修理。
3. 运行中的注意事项•在运行过程中，不能随意关闭或打开进出口管道阀门，以免发生泵内压力过高或过低等情况造成事故；•在传动装置正常运转的情况下，不允许停泵运行；•不要将腐蚀性、易挥发性、易燃性液体输送至齿轮式输油泵。
4. 停机后的注意事项•停机后必须关闭进出口管道阀门，卸去管道压力，清洗内部管道和设备，保持清洁；•清洗后，必须在设备内部注入适量的清洗剂，进行冲洗，清除沉积和异物；•在冲洗后，应加注稀释液对系统进行保护。
保养规程1. 定期检查设备定期检查设备，可以发现问题并及时进行修理，有助于延长设备寿命。
•每月应对齿轮箱润滑油进行更换；•定期检查泵轮、轴承、密封件等部位的磨损情况；•定期清洗设备，保持干净清洁。
2. 维护润滑系统润滑系统是保证齿轮式输油泵正常运转的关键，需要进行合理的维护。
•润滑油需要按照规定更换，保持润滑系统干净；•清洗润滑油过滤器。
3. 更换易损件齿轮式输油泵内部的一些易损件，如密封件、轴承等，需要按照一定的规定进行更换。
•检查密封件的磨损情况，定期进行更换；•长期存放或暂停使用的泵，必须进行防腐涂层处理。
总结齿轮式输油泵是一种常见的输液设备，使用和保养都需要严格按照规程进行。
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齿轮型输油泵机组操作规程 XBGD/QHSE—()齿轮型输油泵机组操作规程1目的和范围为了保证齿轮型输油泵机组的正常运行制定本规程。
本标准规定了齿轮型输油泵机组的启泵前的检查与准备、启动、运行中的监护、正常停泵、紧急停泵及故障判断等。
2引用标准（编制依据）2.1 ( )西部原油成品油管道工程操作原理2.2 （）齿轮泵使用维护说明书2.3 ( )容积泵技术规格书3主要性能参数和技术参数3.1齿轮型输油泵机组技术参数：详见附件一3.2齿轮型输油泵机组控制参数设定值：详见附件二3.3齿轮型输油泵特性曲线：详见附件三4 工作程序4.1启泵前的检查与准备4.1.1试运前的准备a．检查各联接部分螺栓和螺母是否紧固。
b．确认仪表的开关是否处于开启状态。
c．检查泵的转动方向是否和侧盖上铭牌指示的方向一致。
d．全部打开吸入侧和排出侧的阀门。
e．用手转动泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉、卡住等异常现象。
f．检查滤器是否堵塞，如果必要应清洗滤网。
g．打开排出侧的旋塞，开启电机，空气由抽气装置排出后，泵开始排油，如果泵在运行30分钟内不排油，那么关机检查吸入系统。
h．如果泵没有经过长时间运转，那么泵体内齿轮、轴、轴承以及机械密封的表面是干燥的，在重新开机前，用手转动泵的联轴器，使油进入泵体顶部，润滑、齿轮、轴、轴承和机械密封的表面。
i．如果被输送油的温度和泵体温度的温度超过40℃左右，进入泵体的油会引起热变形而导致抱轴事故发生。
如果泵是在高温下使用，（超过70℃）那么只有在加热后，或首先将泵体温度升高到被输送油的温度后才能运行泵。
4.2启泵4.2.1现场（就地）启泵a．起动电机，开始先点动一、两次，只有在确认旋转方向，振动，噪音，启动电流等方面情况没有异常时再开始运转。
b．当泵达到规定转速并且抽气装置排出油时，关闭抽气装置这是泵处于运转状态。
c．泵内的齿轮、轴、轴承、机械密封的表面由被输送油液自行润滑，干运转的情况应缘对避免。
4.2.2站控机（远传）启泵4.2.2.1 将泵和阀门电动执行机构的选择开关转换到远传位置。
4.2.2.2投入各种报警和停机保护。
4.2.2.3由主控中心按照泵机组系统操作逻辑程序进行泵机组和阀门的自动控制操作。
4.3运行中检查4.3.1运行泵机组出口压力是否在规定范围内，压力是否平稳。
输油泵机组相关控制参数，如轴承温度、定子温度、振动等在规定值范围，检查泵体有无异常，紧急情况应立即停机。
4.3.2轴承油杯油位符合规定(1/3～2/3处)。
4.3.3 泵及电机的运行参数，站控机显示值与现场一致。
4.3.4泵、阀门等连接件处有无跑、冒、滴、漏现象。
4.3.5机组运行记录是否完整、准确、真实。
a．应在规定范围内运转。
b．注意观测泵的噪音、振动、压力表和安培表。
如果出现异常，立即停机。
由于振动，机械密封的寿命将缩短，因此，注意避免振动。
c．注意轴承使用温度，如果用手可以接触轴承箱，那么就没有问题，否则用温度表测定温度，允许的温度范围是“周围环境温度加上40℃”或者“所输送油液温度+20℃”，测定温度应在规定的允许温度以下。
d．确保密封处的泄漏量为每秒2滴，如果填料装配过紧，将引起轴套的磨损、过热和超载。
e．当使用机械密封并且输送液体是油液时，少量泄漏会发生，如果发生连续泄漏，检查密封是否有问题。
f．流量的调节应借助于排出侧的旁通回路，而不要依靠吸入侧和排出侧阀门来调节。
g．不要在排出侧的阀门关闭时运转，否则，会引起温度升高而导致抱轴事故。
h．确保逆止阀安装方向正确。
i．对于自动控制泵，应检查其开启泵的压力和关闭泵的压力以及运转时间，如果运转时间太短，那么应调整油位。
j．对处于集中控制系统下的自动控制泵，应注意控制仪表板上的仪表指数。
k．应保持滤器的清洗。
4.4 现场停泵4.4.1关泵出口阀至10%；4.4.2 停泵；4.4.3 停泵后，关闭泵进出口阀。
当电机停止后，应关闭吸入侧和排出侧的阀门。
a．关闭吸入侧和排出侧的阀门，对于一个自动控制泵在吸入侧安装一个逆止阀是理想的，如果油液滞留在管路中，可将吸入侧和排出侧的阀全部打开。
b．对处于长期运转的泵，当再次使用时，先要用手转动和点动电机。
4.5 站控机停泵通知有关岗位，通过站控机操作，先关出口阀，后停泵机组的顺序进行。
4.6 紧急停泵运行中遇有特殊情况需要紧急停泵时，允许先按紧急停机按钮，然后立即关闭出口阀门。
遇有下列情况之一者，应立即停泵：a 在电机及其回路上发生人身事故。
b 电机内有火花或冒烟。
c 电机带不动负载，声音异常，电流急剧增加。
d 输油泵部件有损坏，威胁安全运行。
e 轴承温度不断升高超过规定要求。
f 泵出口阀打不开。
4.6.1按紧急停机按钮；4.6.2输油主泵停泵时关闭进、出口阀门。
4.7 常见故障及解决方法详见附件四。
齿轮型输油泵机组技术参数表附件二：齿轮型输油泵机组控制参数设定值齿轮型输油泵特性曲线1．齿轮型输油泵管线特性曲线齿轮型输油泵管线特性曲线附件四：齿轮型输油泵机组常见故障及解决方法中国石油集团西部管道有限责任公司质量健康安全环境管理作业文件文件编号：齿轮型输油泵机组维护保养与检修规程编制部门：甘肃管理处编写人：张铁利审核人：批准人：发布实施齿轮型输油泵机组维护保养与检修规程1.目的和适用范围为规范齿轮型输油泵机组维护保养时作业行为，防止出现人的随意行为，造成对健康、安全和环境以及设备现状的破坏，及时发现和纠正作业中的不符合本程序的行为，制定本规程。
本程序适用于西部管道责任有限公司对齿轮型输油管泵机组的维护保养与检修过程。
2.引用标准（编制依据）2.1( )齿轮型输油泵机组安装操作维护手册2.2 ( )《容积式泵技术规格书》3. 工作程序3.1 维护保养3.1.1维护保养周期3.1.1.1 例行保养为每日进行一次。
3.1.1.2 齿轮型输油泵机组维护保养周期分为半年维护保养和年维护保养。
3.1.2 维护保养内容3.1.2.1 例行保养3.1.2.1.1 检查各部连接件、机械密封有无松动、渗漏现象。
3.1.2.1.2检查所有阀门、仪器、仪表应正常可靠。
3.1.2.1.3 检查润滑油箱的油位、油质。
3.1.2.1.4 清除泵机组上灰尘和油污。
3.1.2.1.5 备用泵机组应定期（每周）盘车。
3.1.2.2半年维护保养3.1.2.2.1 泵机组及附件应齐全、完整、清洁、无锈蚀，各连接处无渗漏。
3.1.2.2.2 检查排气系统、排污系统的状况。
3.1.2.2.3 更换轴承润滑油，清洗轴承箱。
3.1.2.2.4齿轮型输油泵采用整体安装式机械密封，必须整体拆卸；拆卸时必须将定位块插入定位槽中，并拧紧定位块锁紧螺钉以保证定位准确。
3.1.2.2.5检查机械密封运行情况，必要时更换油封、“O”型橡胶圈。
3.1.2.2.6检查调整机组的同心度。
3.1.2.3年维护保养3.1.2.3.1完成半年维护保养的全部内容。
3.1.2.3.2检查机械密封的动环、静环、弹簧，更换油封和“O”型橡胶圈。
3.1.2.3.3 检查联轴器状况，检查挠性弹簧片面组的状况，有无变形、裂纹。
3.1.2.3.4检查滚动轴承间隙，必要时更换。
3.1.2.3.5 用压铅法检查滑动轴承间隙，对接触面进行调整，必要时更换。
3.1.2.3.6测试泵机组的排量、扬程、效率，绘出性能曲线图，作为确定大修理时间的依据。
3.1.2.4 质量标准3.1.2.4.1机械密封a)动环、静环的密封面不得有冲坑、裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨现象。
b)密封端面平面度不得大于0.9μm，硬质环表面粗糙度Ra不得大于0.2μm，软质环表面粗糙度Ra不得大于0.4μm。
c)检查动环、静环应保证两环凸台高度之和不小于3mm，而且单个凸台高度不小于1mm。
凸台不足量可以垫片补充，垫片厚度1～1.5mm。
d)弹簧密封元件符合图纸规定，表面不得有破损，厚薄不均现象。
e)弹簧表面无腐蚀，自由长度允差不超过±1mm，中心线与两侧端面的不垂直度不超过0.15～0.20mm。
3.1.2.4.2滚动轴承a)滚动轴承与轴配合H7/k6，轴承外圈与轴承箱配合为ks/h6。
b)自由端滚动轴承体，端面间隙允许0.5～1mm的热膨胀量。
c)角接触球轴承游隙可按照附表一内容检查，施加预紧量使之总窜量为0.05～0.10mm。
d)预紧量达不到要求时可在两个轴承滑道中间加黄铜调整垫圈，但调整垫圈的数量不能超过2个。
e)两个角接触球轴承外圈防转抱箍，要紧固到位，不允许轴承跑外圈。
3.1.2.4.3滑动轴承a)轴瓦的合金层与瓦壳牢固紧密结合，不得有分层、脱壳现象。
合金层与两半轴瓦的中开面应光滑、平整，不允许有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。
b)上瓦合金层无研磨，轴径与下瓦接触角度为60～90℃，接触面积均匀，接触点为2～4点/cm2，上下瓦口四角与轴接触良好，不能有翘起。
c)下瓦瓦背与瓦座接触均匀，接触面积在50%以上，瓦背不准加垫，瓦的中开面只允许加0.5mm以下铜皮；允许用刮研瓦的中开面的方法调整瓦的间隙。
d)轴瓦轴承体配合处的过盈量为0.02～0.04mm。
e)轴瓦上间隙应符合附表二的规定，侧间隙为上间隙的1/2。
3.1.2.4.4联轴器采用挠性弹簧片组加中间节联轴器。
a) 端面间隙只允许上下相等或上大下小，不允许上小下大。
b)轴向跳动为0.050mm；径向跳动为：0.075mm。
c)泵轴端为锥孔配合，安装时直接用压盘压紧后用定位螺钉定位。
电机端为直孔配合，将联轴器用热油加热到77℃后安装在轴上。
d)联轴器在拆卸时要测量原来的泵联轴器与电机联轴器之间的距离，以确定中间节的安装位置。
e)在安装联轴器时中间节不得从两端自由落下，否则安装位置不对，应重新调整。
3.1.2.4.5润滑油温度极限运行中轴承温度不能超附表三的极限规定，当温度超值时应立即停泵处理。
3.1.2.4.6口环最小间隙详见附表四3.2检修3.2.1大修理周期3.2.1.1 完成齿轮型输油泵机组通过技术鉴定大修理可以提前或延后。
3.2.1.2 当齿轮型输油泵机组出现以下一种情况时，应申请大修理。
3.2.1.2.1 泵效低于额定效率的5%。
3.2.1.2.2 更换新泵轴。
3.2.1.2.3更换新叶轮。
3.2.2大修理作业内容3.2.2.1 完成齿轮型输油泵机组维护保养的全部内容。
3.2.2.2 检查泵轴技术状况。
3.2.2.3 检查叶轮的技术状况，必要时更换。
3.2.2.4 检查两端轴承支架的技术状况。
3.2.2.5 检查泵转子各部跳动值，转子作动平衡试验。
3.2.2.6 检查密封环、轴套的技术状况以及配合间隙，必要是更换。
3.2.2.7 更换全部机械密封。
3.2.2.8更换全部滑动轴承和滚动轴承。
3.2.3质量标准3.2.3.1泵零件的清洗、检查3.2.3.1.1泵拆卸后，应将所有零件（机械密封单独清洗）进行清洗，检查有否磨损或损坏，检查轴承、密封环，中间泄压套、中间泄压环、泄压套、泄压环、机械密封等零件的磨损情况。