机动绞磨安全操作规程
公司机动绞磨安全操作规程
公司机动绞磨安全操作规程一、前言公司机动绞磨是生产过程中必不可少的设备，但是在使用时需要严格遵守规定的操作规程，以确保员工的人身安全和设备的正常运转。
为了保障现场运行安全，特制定此规程，对员工在使用机动绞磨时进行指导和安全提醒，以期做到人人参与、责任分明、安全可靠。
二、适用范围适用于公司机动绞磨的操作、维护和管理人员。
三、操作规程1、操作前准备：（1）检查机动绞磨是否完好无损，按照设备操作手册进行检查，确认设备各部分在良好状态下，通风口、散热器外部不应有异物；（2）检查磨盘、砂轮是否有裂纹、断裂，确定刀具无缺陷，选择合适的砂轮和磨盘；（3）检查电源插头和线路，确认无缺陷和短路；（4）确认工作场地干净、宽敞，易于移动，有足够的照明和通风等环境条件，无火源和易燃物品。
2、操作步骤：（1）对机动绞磨进行定位，确保设备固定牢固；（2）戴好劳动安全用品，按照磨盘旋转方向固定磨具，在磨盘中心使砂轮嵌合，调节磨盘直径，保证磨具平衡；（3）按照工作计划，设置磨削进给量和磨削深度，砂轮速度、压力的标准等；（4）开启电源开关，调整砂轮转速至适宜工作要求，并进行试运转。
确认运转正常后才可将刀具送入磨盘进行磨削；（5）在磨削过程中，保持磨具平稳和水平，必要时可采用砂轮移动式旋转，以避免磨具磨损过多或产生磨削不均；（6）磨削结束后，关闭电源开关。
待磨具完全停止后，方可取出磨具，并关掉磨盘；（7）清理工作区域，并对机动绞磨进行保养和维护。
3、安全注意事项：（1）严禁使用破损的砂轮和磨盘；（2）禁止在运转中更换磨盘和砂轮；（3）工作中禁止手指接触砂轮和磨盘；（4）禁止使用未按规定接地的电源和线路；（5）设备发生故障或异常情况时，应立即关闭电源开关，并通知维护人员进行处理。
四、设备维护1、日常维护：（1）检查设备是否有松动、损坏、磨损等情况，保持设备清洁；（2）定期更换磨盘和砂轮，根据使用情况定期更换轴承、密封圈等易损件；（3）及时更换电线和电源插头。
机动绞磨安全操作规程
行业资料：________ 机动绞磨安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共4 页机动绞磨安全操作规程(1)操作人员应当了解绞磨的性能，并熟悉绞磨使用知识和操作方法；(2)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用；(3)绞磨机使用前必须进行检查，变形、破损、有故障等不合格的绞磨严禁使用；(4)绞磨使用时应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人；(5)不准超限制载荷运转；(6)严禁醉酒后操作绞磨；(7)绞磨起动后必须空载运转2~3分钟，再开始载荷运转；(8)绞磨在工作过程中，严禁操纵离合器在不分离时强行变速，；(9)绞磨运行中不得进行检修或调整；(10)严禁带载荷时高速起动；(11)绞磨必须每年做一次试验，试验标准：用大于或等于1.25倍额定载荷的拉力进行持续时间为10分钟的试验；(12)拉磨尾绳不应少于2人，且应站在锚桩后面，不得站在绳圈内；(13)绞磨锚固绳应有防滑动措施；(14)绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷；(15)牵引绳应从卷筒下方卷入，排列整齐，缠绕不得少于5圈。
机动翻斗车司机安全操作规程第 2 页共 4 页一、开车前，司机必须认真检查各部应完好。
特别是制动器、转向机构、仪表等。
确认无误方可开车。
禁止车况不正常时出车。
不得用二、三档起步。
二、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。
三、严禁翻斗内载人。
翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。
四、如遇雨后泥泞，溶软的沥清路面，或灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。
五、内燃机运转中或翻斗车内有载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
六、行驶中，应经常注意车况。
有异常时，应立即停车检查。
严禁状况不正常时，强行继续开车。
七、上、下坡前，应预先换入低速档，禁止在陡坡上换档。
下坡时，应避免紧急制动，以防翻车；禁止将发动机熄火或空档滑行。
机动绞磨安全技术操作规程范文
机动绞磨安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障机动绞磨操作过程中的安全，预防事故的发生，保护人身和财产安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于机动绞磨安全技术操作过程中的人员，包括操作人员、监护人员以及相关工作人员。
第三条在机动绞磨作业过程中，必须严格执行国家有关机动绞磨操作安全技术规范的要求，确保作业人员的安全。
第二章基本要求第四条所有机动绞磨作业人员必须具备相应的操作技能和经验，通过相应的培训合格后方可参与作业。
第五条所有机动绞磨作业人员必须认真遵守安全操作规程，服从指挥，执行上级安排的工作任务。
第六条所有机动绞磨作业人员必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜等。
第七条所有机动绞磨作业人员必须熟悉和掌握机动绞磨设备的结构和性能，严禁超负荷操作设备。
第八条机动绞磨设备的运行、维修和保养必须由经过培训合格的专业人员负责，严禁无资质人员私自进行操作。
第三章安全操作措施第九条机动绞磨作业人员在操作前必须仔细检查机动绞磨设备的安全装置是否完好，并进行试运转。
第十条机动绞磨作业人员在操作前必须确认机动绞磨设备的工作环境是否符合安全要求，包括工作场地是否整洁、平整，周围是否有障碍物等。
第十一条机动绞磨作业人员在操作时必须保持机动绞磨设备的姿态稳定，严禁在移动过程中进行过激动作。
第十二条机动绞磨作业人员在操作时必须熟练掌握机动绞磨设备的操作方式和操作方法，严禁超负荷操作设备，严禁在设备未停止运行之前进行清洁和检修。
第十三条机动绞磨作业人员在操作时必须使用正确的切削工具和切削方式，切削工具必须保持锋利，并定期更换。
第十四条机动绞磨作业人员在操作时必须严格按照操作规程进行操作，任何情况下都不得擅自改变操作程序。
第十五条机动绞磨作业人员在操作时必须保持专注，严禁操作时打哈欠、嬉戏与他人交谈或进行其他干扰行为。
第四章预防事故措施第十六条在机动绞磨作业过程中，应设立专职安全员，负责现场安全监督和事故应急处理工作。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程机动绞磨是一种常用于金属加工和修复过程中的设备，它可以有效地去除金属表面的污垢、氧化层和锈蚀等，提高工件的光洁度和质量。
然而，机动绞磨也存在一定的安全风险，所以制定一份机动绞磨安全操作规程是非常必要的。
下面，我将为大家介绍一份2000字的机动绞磨安全操作规程。
一、设备准备阶段1. 在使用机动绞磨之前，必须经过专业培训并持有相关操作证书。
2. 在操作机动绞磨之前，必须仔细检查设备是否完好。
如发现设备有损坏或故障，应立即报告维修。
3. 准备好所需的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套等。
确保这些装备在操作过程中一直佩戴，并保持清洁。
二、操作前的安全检查1. 在启动机动绞磨之前，必须确保工作区域内没有其它人员，以免发生伤害事故。
2. 确保工作区域内没有杂物，特别是易燃物品或易爆物品。
3. 检查绞磨盘的磨损程度，如有必要，及时更换绞磨盘。
4. 检查绞磨盘是否松动，如有必要，使用扳手固定。
三、操作过程中的安全措施1. 在操作机动绞磨之前，必须将工件牢固地夹紧，以避免移动或滑动。
同时，确保所夹工件的质量合格。
2. 在操作机动绞磨过程中，必须保持专注，并避免分心或慌乱。
禁止使用手机或其他与工作无关的物品。
3. 操作机动绞磨时，必须保持正确的姿势，不得侧身或抬脚。
同时，保持双手稳定，避免手部受伤。
4. 禁止将绞磨盘直接与冷却液接触，以防冒泡溅起，并确保冷却液的浓度适中。
5. 在绞磨过程中，严禁使用有损坏的绞磨盘。
一旦发现绞磨盘有裂纹或伤痕，应立即更换。
6. 禁止采用过大的压力进行绞磨，以防止绞磨盘损坏或发生卡住现象。
同时，不得将绞磨盘用于非金属工件。
7. 在绞磨过程中，必须确保空气流通良好，避免产生粉尘或烟雾。
如有需要，可使用吸尘器或人工通风。
8. 在关闭机动绞磨之前，必须等待绞磨盘完全停止转动，以避免意外触碰。
9. 操作人员在下班或离开绞磨区域时，必须关闭电源，并将机动绞磨设备清洁干净。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机动绞磨安全操作规程
动力绞车安全操作规程
(1)操作人员应当了解绞磨的性能，熟悉磨削的使用知识和操作方法；
(2)严格按照工厂说明书和铭牌使用；
(3)绞磨机使用前必须进行检查，变形、破损、严禁使用有缺陷的
磨床；
(4)绞车使用时应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人；
(5)不要超过极限负荷运行；
(6)严禁酒后操作研磨机；
(7)启动后，绞车必须空载运行2~3分钟，再开始载荷运转；
(8)绞磨在工作过程中，严禁在离合器未分离时操纵离合器强行改
变速度，；
(9)绞车运行期间不允许进行维护或调整；
(10)严禁带负荷高速启动；
(11)绞磨必须每年做一次试验，试验标准：用大于或等于1.25额
定负载倍数的张力持续时间为10分钟的试验；
(12)拉磨尾绳不小于2人，且应站在锚桩后面，不得站在绳圈内；
(13)打磨锚索应采取防滑措施；
(14)绞磨受力时，不要用松散的尾绳卸载；
(15)牵引绳应在卷筒下方牵引，排列整齐，缠绕不得少于5圈。
机动绞磨安全技术操作规程
机动绞磨安全技术操作规程一、操作前准备1. 确认机动绞磨设备是否正常，各部位是否灵活，无阻塞、无异响、无泄漏等异常现象。
2. 根据加工要求选择相应的工具和磨具。
3. 磨具的安装应正确可靠，确保磨削时无松动和卡紧现象。
4. 要对机动绞磨进行润滑和保养，定期清洁机床表面和各部位。
5. 操作人员应戴好防护服、防护眼镜、手套等防护用品。
二、操作过程1. 机动绞磨研磨前需严格检查工件是否符合研磨工艺文件的要求，如加工面积、尺寸精度、表面光洁度等。
2. 操作者应熟悉机动绞磨的使用方法和各控制元件所代表的功能，并根据加工要求调整好磨削参数。
3. 研磨过程中，必须严格遵守各项安全规定和操作规程，严禁违规操作。
4. 研磨加工开始后，操作者应时刻关注磨具的状态和磨削效果，及时调整研磨参数，保证工件的加工质量。
5. 研磨过程中，操作者应时刻观察磨削面的状态，如发现异常现象，应及时停机进行检查，并及时排除故障。
6. 研磨结束后，应及时关机，清理机床、工具及磨具，并做好机床保养工作。
三、安全注意事项1. 操作者应熟悉机动绞磨的结构及性能，避免因不熟悉机床而出现安全事故。
2. 研磨时应严格按照规定的工艺文件和磨削参数进行操作，严禁超负荷磨削和磨削不合格工件。
3. 操作时必须戴口罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等防护用品，确保操作者的安全。
4. 严格遵守机动绞磨的安全操作规程，禁止未经授权或未经培训的人员操作机床。
5. 在机动绞磨过程中，应注意机床的运行状态，如异常情况出现，应及时停机检修并排除故障。
6. 机动绞磨的电气部分应采用保护性接地，必须符合国家标准和安全规范要求。
以上是机动绞磨安全技术操作规程总结，希望各位操作者能够认真执行，确保操作过程中的安全和工件的质量。
机动绞磨安全操作规程模版
机动绞磨安全操作规程模版一、引言机动绞磨是一种常见的金属切削工具，广泛应用于各个行业，但其操作涉及到人身安全以及设备安全等多方面问题。
为了确保机动绞磨的安全操作，本规程制定了详细的操作规范，旨在帮助操作人员正确、安全地操作机动绞磨。
二、操作前的准备1. 检查机动绞磨和附件（1）检查机动绞磨本体是否正常，如有破损、松动、漏电等情况应立即报修。
（2）检查磨削盘是否完好，如有裂纹、磨损等情况应及时更换。
2. 穿戴个人防护装备（1）佩戴透明防护眼镜，保护眼睛免受金属屑等飞溅物的伤害。
（2）佩戴紧身工作服和长袖工装，避免被金属屑划伤皮肤。
（3）戴上安全帽以保护头部安全。
（4）佩戴防护手套，防止手部受伤。
（5）确保穿戴防滑鞋，以防止滑倒受伤。
3. 制定工作区域（1）确保工作区域的地面平整，没有障碍物。
（2）设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
（3）设置围栏或隔离设施，防止未经许可的人员靠近。
（4）保持工作区域的干燥，防止滑倒。
三、操作过程1. 启动前检查（1）检查电源线是否插好，连接是否稳固。
（2）确认机动绞磨本体的开关处于关闭状态。
（3）检查机动绞磨的其它操作部件是否正常，如夹紧装置、调节装置等。
（4）确认磨削盘是否已正确安装好。
2. 启动机动绞磨（1）打开电源，确保电源稳定。
（2）按下机动绞磨开关，启动机动绞磨。
（3）调整机动绞磨转速，根据需要选择合适的转速。
3. 进行磨削操作（1）将待磨削的工件固定在工作台上，确保工件的固定牢固。
（2）将磨削盘轻轻接触到工件上，并确保盘面平稳工作。
（3）按照预定的磨削路径进行操作，避免过度磨削或切削。
（4）保持机动绞磨和工件表面的清洁，避免异物影响磨削效果。
4. 操作注意事项（1）避免机动绞磨和附件长时间使用，以免过热造成损坏。
（2）磨削过程中，不得悬挂或放置其他工具或物品。
（3）磨削时保持机动绞磨和工件之间的适当距离，避免受伤。
（4）禁止用手直接触摸磨削盘，以免被砂粒划伤。
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1 机动绞磨安全操作规程 1作业前准备 1.1清除机组周围5米以内的杂物和易燃易爆物品。 1.2机组必须摆放在坚实平稳的地点、避开沟、洞或松软土质，有防滑动措施，摆放位置距离杆塔高度1。5倍以外. 1。3地锚（桩)安装遵守下列各项： 1）使用卧式地锚时,地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致.不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。 2)采用铁桩做地锚时,必须采用实芯铁桩(铁桩长度不少于120cm、直经不少于50cm），锚桩不得少于3根(排列为等腰三角形,对地夹角一般60度为宜)，严禁采用空心及单根铁桩，连接铁桩用的钢绳套应在3.5吩以上，不得采用铁丝代替钢绳套. 1。4装设钢丝绳方法: 1）将搭扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕逬卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。 2)牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈,并排列整齐，在尾绳处必须设置保险装置.磨绳绕好后关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。 1.5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。 1.6机动绞磨的卸力环，是用以与地桩代用物连接而设置的,在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置. 1.7所有润滑部分按规定加入润滑油。 1.8从发动机燃油箱上部注口中加入油料至滤网底部、并不得溢出. 1.9从发动机油箱底部机油注口注入机油，油位高于机油塞尺上限。 2
1。10检查发动机空气滤清器是否堵塞。 1。11将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。 1.12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象. 1。13机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车,检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拨挡手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。 2安全操作注意事项 2.1机动绞磨机组操作人员应懂得其性能和本安全操作规程，严格按出厂说明书的规定使用，严禁超载使用。 2。2机组在安装前，必须进行外观检查,严禁使用变形、破损、有故障等不合格的机具。 2。3使用机动绞磨组杆立塔、放紧线和牵引或吊装必须确保通讯畅通，统一指挥,指令语言规范简练。 2。4操作人员在操作时必须精力集中，听从指挥,对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下，不得进行操作。 2。5操作人员应随时观察发动机、绞磨、磨绳和地锚的工作情况，发现异常情况时，应立即停止作业，向指挥人员报告。 2。6发动机启动前应先脱开离合器。 2。7离合器合上时动作应快，脱开时不宜用力过猛。 2.8作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整，保证整个绞磨系统各受力点受力均匀，受力方向正确，绞磨机组无歪斜、上扬，以及地锚（桩）钢丝绳等无异常后方可投入运行 2。9操作时不得使用半联动的方式,在磨绳上还有力量的时候，不得使用空档人工溜放的方式松磨绳;只有当磨绳全部没有附着在磨心上时,才能打开磨心锁扣拆除磨绳。 2.10变速器变挡时必须要脱开离合器，如遇变挡有卡阻时，可轻微 3
合上离合器,变换齿轮位置再行变挡,严禁强行入挡。 2.11拉磨尾绳不应少于2人，且应位于锚桩后面、绳圈外侧,不得站在绳圈内. 2。12机动绞磨在作业中应使用慢档，不得在牵引绳受力时进行换挡转换. 2。13磨绳在通过磨心时，不得背股或相互缠绕；当出现背股或相互缠绕的情况时，必须停止工作，消除背股或相互缠绕的情况；故障未排除之前，不得强行牵引；绞磨在正常工作时，人员应离开绞磨磨心处,避免人员手指和衣物被卷进磨心. 2。14当使用倒挡松绳时，必须注意磨绳进入卷筒的方向，注意不要被松回的磨绳缠住手脚。 2。15机动绞磨受力时，前方不得有人，不得采用松尾绳的方法卸荷. 2。16严禁在机动绞磨受力的情况下清扫、擦拭、润滑和冷却机械的转动部分，严禁直接用手拨动手拉牵引绳位置。 2.17用机动绞磨放紧线作业时，人员不得站在或跨在已受力的牵引绳、导线的内角侧和展放的导、地线圈以内及牵引绳或架空线的下方. 2。18机动绞磨停止运转后，如存在负荷，必须拉紧尾绳保险,以防止各传动件永久变形。 3 安全注意事项 3.1 向燃油箱内加油时必须关闭发动机。 3.2 加注燃油时严禁烟火. 3.3 不应在室内使用。 3.4 不应在雨中使用. 3.5 湿手不要触及发电机,以防触电。 3.6严禁发电机与外电线路电源并列运行. 3.7 两台发电机不得并列运行。 3。8设有必要的消防器材,发生火灾事故时应立即关闭发电机，停止 4
送电，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器 扑救。 3.9在任何情况下机动绞磨都不得在受着力的情况下过夜。 4 故障处理 4。1发动机无法启动时检查以下项目: 4.1.1油箱内是否有燃油？（添加燃油） 4.1.2发动机燃料开关是否有接通?（接通发动机燃料开关） 4.1.3机油是否足够？(添加机油） 4。1.4火花塞是否良好？（清理并调节火花塞并装回，必要时要更换火花塞） 4.1。5空气滤清器是否堵塞？(洗空气滤清器）。 4。2在工作过程中如发动机发生故障，重物悬空情况下，可脱开离合器，应用扳手在方头轴上所需方向转动，将重物下降或提升。 4。3当发生发动机异常响声、牵引力增大、拉不住尾绳等异常情况时，应立即停机，查明原因，不得强行牵引。 4.4使用中发现机动绞磨与被牵引物不在一直线上，严禁采用用手直接搬动调整，应采用杠棒进行调整，调整人员应站在应调整物的外角侧，调整速度应缓慢，禁止大动作；如果难以调整，必须停机进行处理.
附件; FM型机机动绞磨使用说明
附件; 5
FM型机机动绞磨使用说明 1适用范围 FM型机机动绞磨位通用型工程机械,它是一种野外无电源施工中较理想的牵引吊装机械设备。主要用于电力、邮电线路施工中的组装杆塔，敷设电缆,也可以用于建筑码头矿石等施工中牵引或吊装其它重物。 1. 结构特征 2.1发动机 绞磨机的配套动力是汽油机和柴油机，在保证牵引力的情况下，可根据客户不同要求，选用不同型号的汽油机和柴油机，。柴油机为手摇或手拉启动,汽油机是手拉绳启动。 2.2离合器 离合器是将发动机的运动和动力,通过弹性联动装置传递与其同步运动的固定座,经离合手柄的转动推动活动轮与固定座锥面接触,在摩擦力的作用下将运动和动力输出。该离合器具有定心性好，吸振性强、传递扭矩大,工作平稳和操作灵活、离合自如等特点。此外，离合手柄上还装有侧向或径向定位机构，以方便操作人员的长时间工作。 2.3变速器 变速器是通过离合器将发动机的运动和动力直接输入，位达到整机所需的工作速度，变速器采用了圆柱齿轮和花键连接的直齿变速，该变速结构紧凑、体积小、操作灵活简单、变当灵敏。 2。4制动器 本机的制动机构是采用主制动和手制动的组合方式。主制动是采用超越式单向制动器，它装在变速器内的出轴上,手动式是由离合手柄控制，当离合器脱开时通过摩擦力将将变速器的运动停止，已达到制动的效果. 6
2。5行星减速器 本机采用渐开线一齿差行星减速器，它由偏心轴、内齿圈和两个对称布置的行星齿轮以及输出机构组成。此减速器具有传动比大、体积小、重量轻、使用寿命常等特点。 2。6绞磨芯 绞磨芯采用优质钢材制造，连接在行星减速器的输出轴上，并采用滚动轴承和滑动轴承组合卸力装置. 2. 架设安装 3。1机动寂寞机在安装前，首先应检查在运输中有无损坏现象，若发现应及时修复后使用。 3.2安装使用前必须选择好固定的地桩或地桩代用物. 3。3机动绞磨机安装完毕后，线进行一次全面检查。 3。3。1安装地点的地桩或地桩代用物是否牢固、安全、可靠。 3。3.2各部分紧固件是否有松动现象，如有松动应紧固更换。 3.3.3与地桩连接的钢筋绳是否紧固可靠. 3。3.4所有润滑部分是否按规定加入润滑油。 3。3.5离合器是否脱开，发动机拉绳是否牢固。 3.使用维修 3。1发动机的使用、维护、保养，按发动机使用说明书进行。 3.2发动机启动前应先脱开离合器。 3。3离合器合上时动作应快，否则容易损坏，脱开时不宜用力过猛。 3。4变速器变挡时必须要脱开离合器,如遇变挡有卡阻时，可请微合上离合器，变换齿轮位置再行变挡，严禁强行入挡. 3.5机动绞磨安装后,应进行10分钟空载试车，检查离合器和各拨挡手柄是否灵活、准确、可靠，各部分是否有异常现象。 3。6装设钢丝绳方法： 3.6。1将塔扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将钢丝绳由下而 7
上顺时针方向绕逬磨芯，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器。 3。6.2钢丝绳在磨芯上的圈数视牵引负荷而定，在额定负荷工作时应保持6圈。应在尾绳处设置保险装。 3。7在工作过程中如发动机发生故障,重物悬空情况下,可偷开离合器，应用扳手在方头轴上所需方向转动，将重物下降或提升。 3.8机动绞磨应在额定负载内工作，严禁超载运行。 3.9机动绞磨在卸力环,是用以与地桩代用物连接而设置的，在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。 3。10机动绞磨机应由专人操作，操作者应事先掌握操作规程、机动寂寞机性能和操作方法,并达到熟练水平。 3.11操作人员在操作时必须集中精力，听从指挥，并注意监视机动绞磨机各部分运转情况。啦尾绳必须由专人负责严格操作。 3。12机动绞磨机在工作时严禁在进绳侧用手拨动钢丝绳位置，以免发生事故。 3。13机动绞磨机停止运转后，如存在负荷，必须拉尾绳保险，以防止各传动件永久变形。 3.14为保证机动绞磨机使用的可靠性，新机运行半年后应由专人进行一次检查,发现故障及时采取措施，并清洗变速器、减速器，换入干净的润滑油. 3。15加注润滑油方法与数量： 3.15.1变速器从顶部油杯加油时，应拧开拨挡手柄下部视油孔螺钉，注入润滑油数量以视油孔溢油即可. 3.15.2计算器从上侧孔加油时，应拧开绞磨芯尾部视油孔螺钉，注入润滑油数量以视油孔最低位置溢油即可，减速器尾端滚针轴承工作100小时应涂抹ZG—3钙基润滑脂. 3。15.3工作100小时应用钙基润滑脂涂抹轴承表面。 3。15。4变速器是采用HJ—20机械润滑油,减速器是采用HJ—50机