立式加工中心
立式加工中心操作规程
立式加工中心操作规程《立式加工中心操作规程》一、概述立式加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
为了保证立式加工中心的安全操作和稳定运行，制定了以下操作规程。
二、操作流程1. 操作前，对立式加工中心进行检查，确认设备各部位零部件齐全、无损伤、无异响。
2. 启动系统前，检查冷却液、润滑油等液体是否充足。
3. 用户登录操控系统，输入加工程序，进行参数设置。
4. 安装工件和刀具，进行刀具的预设和工件的夹持。
5. 启动立式加工中心，进行自动定位、校准和调试。
6. 进行加工操作，监控加工过程中的各项参数，确保加工质量。
7. 完成加工后，清理工作区域，关闭立式加工中心。
三、操作要点1. 操作人员必须穿着工作服和防护装备，禁止穿拖鞋、长发等。
2. 在操作过程中严禁触碰旋转部件和尖锐工具。
3. 加工过程中，注意机床的温度变化和润滑油的使用情况，及时调整和补充。
4. 加工过程中如果出现异常情况，立即停止操作并上报维修人员。
5. 操作结束后，清理工作区域，保持机床整洁。
四、安全注意事项1. 禁止非专业人员擅自操作立式加工中心。
2. 加工过程中不得观察旋转部件，以免发生伤害。
3. 加工零件时，严禁用手触摸加工零件和夹紧工件。
4. 手动操作时，要确保周围人员和设备不会受到伤害。
5. 发现设备异常状况，应立即停机排除故障。
五、结语立式加工中心是一种高精度的加工设备，严格的操作规程可以确保其安全稳定的运行。
操作人员在操作过程中一定要严格遵守规程，提高安全意识，保证设备和人员的安全。
立式加工中心工作原理
立式加工中心工作原理
立式加工中心是一种使用数控（NC）系统控制的机床，其工
作原理如下：
1. 工件夹紧：首先，操作人员将待加工的工件安置在工作台上，并使用夹具或夹具夹紧工件，以确保工件在加工过程中保持稳定。
2. 刀具设定：接下来，操作人员选择适当的刀具，并安装在主轴头上。
刀具的选择根据工件的材料、形状和所需的加工操作而定。
3. 加工参数设定：使用NC系统，操作人员将加工参数输入到
控制台上。
这些参数包括刀具的转速、进给速度、切削深度和切削方向等。
4. 加工操作：一旦设置好加工参数，并确认无误后，操作人员启动加工过程。
控制系统将自动控制主轴头和工作台的移动，根据预先设定的加工路径和参数，进行切削、钻孔、铣削或其他加工操作。
5. 监控和调整：在加工过程中，NC系统会实时监测工件和刀
具的状态，如振动、温度和刀具磨损等。
如果发现异常，系统会自动进行调整，以确保加工质量和效率。
6. 加工完成：当加工完成后，机床会停止运动，操作人员可卸载加工好的工件，并进行下一轮的加工操作。
总的来说，立式加工中心利用NC系统的自动控制能力，实现了对工件的高精度、高效率加工。
它可以自动进行复杂的加工操作，提高加工效率和产品质量。
立式加工中心的操作规程
立式加工中心的操作规程一、引言立式加工中心是一种高精度的数控机床，广泛应用于金属加工领域。
为了确保操作的安全性和加工的质量，制定本操作规程以指导操作人员正确操作立式加工中心。
二、安全操作规定1. 操作人员应经过专业培训，熟悉立式加工中心的结构和主要部件。
2. 在操作前，必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 在加工过程中，严禁戴手套、长袖衣物或长发，以免发生危险事故。
4. 在操作中心时，操作人员应保持专注，禁止喧哗和嬉戏。
5. 加工过程中，切勿随意触摸运动中的零件，防止受伤。
6. 操作人员应严格按照操作规程操作，不得擅自更改程序或参数设置。
7. 加工结束后，关闭加工中心电源，并做好现场整理和清洁工作。
三、操作流程1. 开机准备- 检查润滑油、冷却液、切削工具等供应是否充足。
- 打开电源总开关，启动加工中心。
- 进入操作界面，确认系统正常运行。
2. 工件装夹- 检查工件和夹具的表面是否干净，及装夹是否牢固。
- 将工件放置在夹具上，调整位置和角度，确保不与切削工具发生碰撞。
3. 选择程序- 在操作界面上选择需要的加工程序。
- 确认程序所需的切削工具和刀具尺寸是否正确。
4. 设置工艺参数- 根据工艺要求，设置合适的工艺参数，如进给速度、转速等。
- 设置好刀具的补偿值，以保证加工精度。
5. 示教操作- 在示教模式下，通过操纵手柄控制加工中心进行手动运动，调整刀具起点、终点和路径。
- 确认示教路径和参数设置的正确性。
6. 开始加工- 手动将刀具移至离工件一定距离的起点位置。
- 启动自动运行，加工中心按照预设程序进行加工操作。
- 监视加工过程，保证加工品质。
7. 加工结束- 加工完成后，关闭自动运行开关。
- 清理加工现场，清除废屑和切削液。
- 关闭加工中心电源，保持设备整洁。
四、常见故障处理1. 切削声音突然变大或异响：立即停止加工，检查切削工具是否磨损或松动。
2. 加工速度变慢或暂停：检查加工程序和参数设置是否正确，排除故障后重新启动。
立式数控加工中心的加工路径规划和优化技术
立式数控加工中心的加工路径规划和优化技术立式数控加工中心作为一种用于金属零件加工的高精度设备，已经广泛应用于制造业中。
在使用立式数控加工中心进行加工时，合理的加工路径规划和优化技术能够提高加工效率、降低成本，并获得更好的加工质量。
本文将介绍立式数控加工中心的加工路径规划和优化技术的相关知识和方法。
1. 加工路径规划加工路径规划是指确定零件在加工过程中的运动轨迹，用以指导立式数控加工中心的工作。
合理的加工路径规划能够最大程度地减少切削时间、提高加工效率。
1.1 基本原则加工路径规划的基本原则包括：确定加工零件的初始位置和加工顺序、确保切削刀具的切削方向和刀具路径不发生冲突、最大程度地减少刀具快速移动的时间。
1.2 加工顺序规划加工顺序规划是指确定零件的加工顺序。
一般来说，应该优先加工尺寸精度高、形状复杂的零件，再加工尺寸较低要求、形状简单的零件。
加工顺序的合理规划能够减少刀具的闲置时间，提高加工效率。
1.3 切削方向优化切削方向的优化是指在不影响加工质量的前提下，优化刀具路径，减少切削时间和切削力。
合理的切削方向可以减少切削时刀具的快速移动，减少刀具损耗和振动。
2. 加工路径优化技术加工路径优化技术是指通过一系列优化方法和算法，寻找到最佳的加工路径，以实现优化加工效果。
以下将介绍一些常见的加工路径优化技术。
2.1 最佳路径搜索算法最佳路径搜索算法是指通过数学模型和计算方法，寻找到最佳加工路径。
常见的最佳路径搜索算法包括最短路径算法、最优路径算法等。
这些算法通过计算加工路径的长度、时间等指标，从而找到对应的最佳路径。
2.2 基于遗传算法的路径优化遗传算法是一种模拟自然进化过程的优化方法，适用于解决复杂的优化问题。
在加工路径优化中，通过使用遗传算法，可以将加工路径表示为一个染色体，并不断进化优化，以找到最优解。
遗传算法的优势在于可以应对复杂的约束条件和多目标优化问题。
2.3 基于人工智能的路径优化人工智能技术在路径优化中也得到了广泛应用。
JCS018加工中心研究特选
行业实操
17
五、典型部件结构（3）
自动换刀装置（ATC）（2）
刀套下转90° 本机床的刀库位于立柱左侧，刀具在 刀库中的安装方向与主轴垂直，如图7-24所示。换刀 之前，刀库2转动将待换刀具5送到换刀位置，之后把 带有刀具5的刀套4向下翻转90°，使得刀具轴线与主 轴轴线平行。
具有自动装卸刀具的机械手 在加工中心机床上 刀具的自动更换，多数借助机械手来进行。
具有主轴准停机构、刀杆自动夹紧松开机构和 刀柄切屑自动清除装置 这是加工中心机床主轴 部件中三个主要组成部分，也是加工中心机床 能够顺利地实现自动换刀所需具备的结构保证。
具有自动排屑、自动润滑和自动报警的系统等。
行业实操
28
五、典型部件结构（9）
机械手结构 （3）
抓刀动作结束时，齿条17上的挡环12压下位置开关14， 发出拔刀信号，于是液压缸15的上腔通压力油，活塞 杆推动机械手臂轴16下降拔刀。在轴16下降时，传动 盘10随之下降，其下端的销子8插入连接盘5的销孔中， 连接盘5和其下面的齿轮4也是用螺钉联接的，它们空 套在轴16上。当拔刀动作完成后，轴16上的挡环2压 下位置开关1，发出换刀信号。这时液压缸20的右腔 通压力油，活塞杆推着齿条19向左移动，使齿轮4和 连接盘5转动，通过销子8，由传动盘带动机械手转 180°，交换主轴上和刀库上的刀具位置。
轨迹控制方式
直线/圆弧方式或空间直线/螺旋方式
纸带代码
EIA/ISO
程序格式
写地址式可变程序段
脉冲当量
0.001㎜/脉冲
立式数控加工中心的加工精度测试和校正方法
立式数控加工中心的加工精度测试和校正方法立式数控加工中心是一种高精度加工设备，可广泛应用于模具制造、零部件加工等领域。
为了保证加工质量和达到客户的要求，对立式数控加工中心的加工精度进行测试和校正是非常重要的。
本文将介绍立式数控加工中心常用的加工精度测试和校正方法。
一、加工精度测试方法1. 几何形状测试：通过测量加工件上的几何形状参数来评估加工精度。
常见的几何形状测试包括直线度、平面度、圆度等。
测试时可使用检测仪器如三坐标测量仪、分度头等进行测量，将测量结果与设计要求进行比对，以评判加工精度。
2. 位置精度测试：通过检测加工件上各个位置的实际坐标与设计坐标的差异来评估加工精度。
可以使用激光干涉仪、光栅尺等精密测量仪器进行测试。
测试时需要在不同的位置进行测量，并记录下实际坐标进行比对，从而得出数控加工中心的位置精度。
3. 重复定位精度测试：重复定位精度是指数控加工中心在多次定位后，返回到同一位置的精度。
测试时可在数控加工中心上设定多个不同的定位点，通过重复加工和测量来判断数控加工中心的重复定位精度。
二、加工精度校正方法1. 机械传动系统校正：数控加工中心的机械传动系统包括滚珠丝杠、导轨等。
当机械传动系统出现松动、磨损等情况时，会影响加工精度。
校正方法包括检查和更换滚珠丝杠、导轨等部件，调整机械传动系统的松紧度，以保证加工精度。
2. 误差补偿校正：数控加工中心的误差主要是由数控系统计算和机床本身的误差所引起的。
校正方法包括输入补偿、输出补偿和补偿表校正。
输入补偿指的是根据测量结果进行修正的输入数据，输出补偿是通过调整机床系统的输出信号来校正加工误差，补偿表校正是根据测量结果进行数值调整。
3. 温度校正：温度变化会引起机床结构的膨胀和松动，从而影响加工精度。
温度校正方法包括测量机床各部分温度的变化，并根据测量结果进行相应的调整，以保证加工精度。
总之，为了保证立式数控加工中心的加工精度，我们需要经常进行加工精度的测试和校正。
立式加工中心岗位职责
立式加工中心岗位职责第一章总则为规范企业内立式加工中心岗位的工作内容和职责，提高生产效率和工作质量，订立本岗位职责规章制度（以下简称“本制度”）。
第二章职责范围立式加工中心岗位职责是指对立式加工中心设备的操作、维护和相关工艺流程的执行负责。
第三章岗位职责3.1 设备操作1.负责立式加工中心设备的日常操作，依据工艺要求进行加工作业；2.熟识立式加工中心设备的掌控系统，能娴熟操作掌控面板，调整加工参数；3.依据加工要求进行刀具安装、夹持工件，确保加工过程的稳定性和安全性；4.能够独立识别和解决设备操作中的常见问题，及时调整和修正加工工艺；3.2 工艺流程执行1.依据工艺文件，合理布置生产次序，并依照要求进行加工生产；2.阅读和理解加工图纸和工艺流程，能够独立设置加工工艺参数；3.检查加工效果，确保产品的质量和精度满足要求；4.做好加工记录和相关数据的填写和整理工作；3.3 设备维护1.负责立式加工中心设备的日常维护工作，保持设备的正常运行；2.定期检查设备的润滑、冷却系统，清洁和维护设备外观；3.及时发现设备故障和异常，能够进行简单的故障排出，并报告维护和修理部门；4.做好设备维护记录和相关数据的填写和整理工作；3.4 安全监管1.遵守企业安全政策和操作规程，确保工作场合的安全和卫生；2.熟识立式加工中心设备的紧急停机和紧急救援程序；3.定期组织和参加相关安全培训，提高安全意识和应急反应本领；4.及时上报和跟进事故隐患和安全问题，提出改进建议；3.5 团队协作1.乐观搭配生产计划，确保定时完成加工任务；2.与其他部门和岗位保持良好的沟通和协作，解决生产过程中的问题；3.参加生产工艺改进和优化，提出改进建议；4.培养和引导新员工，提升团队整体素养和技术水平；第四章奖惩措施1.对定时完成工作任务并实现质量要求的员工予以称赞和嘉奖；2.对因操作欠妥、工作质量差或安全管理不到位造成事故或损失的员工予以批判和惩罚；3.懈怠工作、违反操作规程、私自调整工艺参数等严重违反职责的行为将予以严格处分；4.奖惩措施将进行记录，对连续多次显现负面情况的员工进行培训及相关辅导。
高速雕铣机与立式加工中心的区别是什么？
⾼速雕铣机与⽴式加⼯中⼼的区别是什么？
在今天的⼯业中，⾼速雕铣机与⽴式加⼯中⼼都是同时的存在于⽣产中。
那么，这两者之间会存在哪些差别呢？请看下⾯⼩编的解析吧。
1、⽴式加⼯中⼼⼀般可实现三轴三联动，有的可进⾏五轴、六轴控制。
能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和⽤切削螺纹等⼯序，最少是三轴⼆联动。
⾼速雕铣机配备⼤功率主轴、伺服电机，就是可以雕、也可铣。
床⾝承受⼒⾼，同时坚持主轴的⾼速，更重要的精度很⾼。
2、⽴式加⼯中⼼⼤型的1690型机体积在4m3m，⼩型的850型机也在2.5m2.5m。
⾼速雕铣机⽐较⼤型的750型机⼀般在2.2m2m。
3、加⼯中⼼⽤于完成较⼤铣削量的⼯件的加⼯设备，也适合普通模具的开粗。
⾼速雕铣机⽤于完成较⼩铣削量，⼩型模具的精加⼯。
4、⽴式加⼯中⼼能进⾏重切削，由于移动局部同样庞⼤，对于细⼩的局部和快速进给⽆能为⼒。
⾼速雕铣机可进⾏⽐较细⼩的加⼯，加⼯精度⾼，对于软⾦属可进⾏⾼速加⼯，但钢性相对加⼯中⼼较差。
5、主轴最⾼转速，加⼯中⼼8000。
⾼速雕铣机最常见240000。
主轴功率：⽴式加⼯中⼼从⼏千⽡到⼏⼗千⽡都有，⾼速雕铣机⼀般在⼗千⽡以内。
⾼速雕铣机是数控机床的⼀种。
⼀般认为雕铣机是使⽤⼩⼑具、⼤功率和⾼速主轴电机的数控铣床。
通过以上的分析，知道⾼速雕铣机与⽴式加⼯中⼼之间的不同了吧。
既有优于，也有低于。
其实，主要就是应⽤的实际场所。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立式加工中心
立式加工中心是一种常见的数控机床，也被称为立式数控铣床。
它
的工作原理是通过在工作台上固定工件，然后使用旋转刀具在工件
上进行铣削、钻孔、镗孔和螺纹加工等操作。
立式加工中心通常用
于加工平面、曲面和复杂形状的工件。
立式加工中心的主要组成部分包括机床主体、主轴、刀库、工作台、控制系统和润滑系统。
机床主体是立式加工中心的基础结构，承载着各个组件的定位和固定。
主轴是立式加工中心的核心部件，负责传动刀具的旋转，拥有
较高的转速和扭矩。
刀库是用来存放刀具的装置，一般配备多个刀位，可以实现刀具的自动换装。
工作台是安放工件的平台，具有可
调节和固定的功能，使工件能够在加工过程中保持稳定的位置。
控
制系统是立式加工中心的智能核心，通过预先编程的程序指令，实
现自动化和精确的加工过程。
润滑系统用于给机床各个部件提供润
滑和冷却，保证机床的正常运行。
立式加工中心的操作过程是先通过CAD（计算机辅助设计）软件将产品的三维模型转换成二维的加工程序，然后通过CAM（计算机辅助制造）软件进行程序优化，最后将优化后的程序上传到控制系统中。
控制系统通过指令控制主轴和工作台的运动，实现对工件的精
确加工。
操作人员只需要进行简单的设置和监控工作，不需要直接
干涉加工过程。
立式加工中心具有许多优点。
首先，由于刀库具备自动换刀功能，可实现多种不同的加工操作，提高了加工的灵活性和效率。
其次，立式加工中心具有较高的加工精度和加工质量，能够进行高精度的定位和磨削。
此外，立式加工中心还具有较高的自动化水平，能够实现连续加工和无人化操作，大大减少了人工成本。
在工业生产中，立式加工中心广泛应用于航空航天、汽车、电子、模具、医疗器械等行业。
例如，在航空航天领域，立式加工中心可以用来加工飞机发动机部件、导弹和卫星零部件等。
在汽车行业，立式加工中心可以用来加工汽车发动机、底盘和车身零部件等。
在电子领域，立式加工中心可以用来加工电子元器件、PCB板和电路板等。
在模具行业，立式加工中心可以用来加工塑料模具、金属模具和模具配件等。
在医疗器械领域，立式加工中心可以用来加工人工关节、植入物和外科器械等。
总之，立式加工中心作为一种高效、精密和灵活的数控机床，对于提高生产效率和产品质量起着重要的作用。
随着科技的进步和制造技术的不断发展，立式加工中心将继续发展壮大，并在各个领域发挥更大的作用。