螺旋管机组技术说明
前摆式螺旋埋弧焊管机组工艺及调型分析
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３ 辊 倾 角 ；Ｌ一 ｌ 间 距 ；， ３ １ 辊 Ｊ 辊 间 距 ； 厂
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心线 与后桥距离 ；Ⅳ 焊点在 滑座上 的位移 。 一 由于前 摆 式机 组 为 中心 定位 ，前 、后 桥 回转 中心与成 型 器 的固定底 座相 连 接 ，前 、后桥 回转 中心 与后桥距 离 Ｍ 为定 值 。为适应 不 同板 宽 的要
DB13_T1650-2012双面埋弧螺旋焊管机组技术要求
DB13
河北省地方标准
DB 13/T 1650—2012
双面埋弧螺旋焊管机组技术要求
2012 - 11 - 28 发布
2012 - 12 - 15 实施
河北省质量技术监督局 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则编写。 本标准由沧州市质量技术监督局提出。 本标准主要起草单位：河北金锁螺旋钢管制造有限公司。 本标准主要起草人：刘仁合、谢文峰、张建飞。
6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 机组应规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.1.2 机组焊接件应符合 JB/T 5000.3 的有关规定。 6.1.3 机组切削加工件应符合 JB/T 5000.9 的有关规定。 6.1.4 机组铸铁件应符合 JB/T 5000.4 的有关规定。 6.1.5 机组机械设备、液压及润滑设备的安全与卫生应符合 GB5083 的有关规定。 6.1.6 机组电器设备应符合 GB/T 25295 的有关规定。 6.1.7 机组各摩擦面应保证充分的润滑。 6.1.8 机组应有安全防护装置。 6.1.9 机组涂装质量应符合 JB/T 5000.12 的有关规定。
示例1： UP-SAWS----219-820:该机组可生产的螺旋管最大管径为Φ820mm，最小管径为Φ219mm。 示例2： UP-SAWS----325-2520:该机组可生产的螺旋管最大管径为Φ2520mm，最小管径为Φ325mm。
5 工作环境 机组正常工作环境如下： a） 温度：-10℃～40℃； b） 湿度：空气相对湿度不得大于95%（25℃时）； c） 工作电压：额定电压±10%； d） 工作场所不得有腐蚀性气体。
DB13/T 1650—2012
螺杆制冷机组说明书
目录第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介 2二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 2三、压缩机技术参数 3四、压缩机的油分离系统 3五、压缩机的润滑油系统 4六、压缩机的油冷却方式 4七、内容积比和能量调节 6八、经济器 8九、机组流程图及技术参数表 11 第二章安装一、基础 29二、机组安装 29三、管路连接 29四、电机与压缩机的找正 30五、机组排污与检漏 33六、冷冻机油的加入 33七、抽真空 34八、制冷剂的加入 34 第三章操作、维护和保养一、操作 35二、设备检修 37三、长期停车的保养 40四、故障指南 40五、压缩机的检修 42第一章 总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册适用于我公司的螺杆III 、II 型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。
螺杆式压缩机三维结构图二、螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。
风冷螺旋式低温(热泵)机组技术要求(URS)
风冷螺旋式低温(热泵)机组技术要求(URS)
1. 引言
风冷螺旋式低温(热泵)机组，简称风冷热泵机组，是一种可以实现制冷、供热、热水等多种功能的设备，具有节能环保、安装方便、使用灵活等优点，因此在工业、商业、居民、医疗等领域得到了广泛应用。
为了更好地确保设备稳定、有效地运行，制定本技术要求。
2. 技术要求
2.1 性能指标
风冷热泵机组性能指标应符合以下要求：
- 制冷量范围：x~x kW
- 制冷效率(COP)：不低于x
- 加热量范围：x~x kW
- 加热效率(COP)：不低于x
- 额定工况下噪声：不超过x dB(A)
- 风量：不少于x m³/h
2.2 运行控制
风冷热泵机组应具备以下的运行控制功能：
- 可以手动设定设备运行模式：制冷/供暖/热水
- 可以自动调节运行模式，达到设定的温度控制
- 可以进行远程控制，并可以连接到中央监控系统
2.3 安全保护
为保证设备运行安全，风冷热泵机组应具备以下安全保护措施：- 具备过载保护功能，当设备出现故障时及时停机，保护设备
不受损坏
- 具备过压、欠压保护功能，避免对电网造成损害
- 具备水流量保护功能，保证设备不会因水流不畅而出现故障
- 具备排水保护功能，保证设备可以及时排出多余水分，避免
水管冻裂
3. 总结
本文介绍了风冷螺旋式低温(热泵)机组技术要求，从性能指标、运行控制和安全保护三个方面对机组进行了详细阐述。
技术要求的
落实能够保证设备顺利运行，为生产和生活带来更多的便利。
4. 参考文献
- 参考文献1 - 参考文献2。
螺旋埋弧焊管机组三辊弯板机的控制
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｉ ａｔ ｌ ，ｉ ｉｔｏ ｕ ｅ ｏｍｉ ｇ ｐ ｉ ｃｐ ｅ ｏ ｒ ｅｒ ｌ ｐ ａ ｅ ｂ ｎ ｅ ，ａ ａ ｙ ｅ ｈ ｎ ｌ ｅ ｃ ｎ ａ ｇ ｓｒ ｃ ： ｎ ｔ ｓ ｒ ｃ ｅ ｔ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｆ ｒ ｎ ｒ ｉ ｌ ｆｔ ｅ －ｏ ｌ ｌｔ ｅ ｄ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ ｔ ｅ ｉ ｆ ｎ ｅ ａ ｄ ｄ ｍａ ｅ ｈ ｉ ｎ ｈ ｕ
０ 前 言
随着 螺旋 埋弧 焊管 广泛 应用 于油 气长 输管 线
工 程 （ 西气 东输 、陕 京 、中哈 、中缅等 管线 工 如
外 观形 貌也 有重要 的影响 ，因此 ，控 制 弯板机 调
试 质量 是成 型技术 的核心 。
１ 螺 旋 埋 弧焊 管成 型 原 理 及 过程
螺旋焊 管成 型在 理论 上是 三 辊弯 板成 型 ，利
同管径均选择 固定的 １辊 、３ 辊 中心距”来设计三辊弯板成型位置。 关 键词 ：螺旋焊 管 ；三辊 弯板机 ；控制措施
中图分类 号 ： Ｇ ３ ． Ｔ ３ ５７ ５
文 献标 志码 ： Ｂ
文章编 号 ：０ １ ３ ３ （０ ２ ０ — ０ １ ０ １０— ９ ８２ １） ６０ ５— ５
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螺旋钢管焊接工艺详解
1420螺旋钢管
• 埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术， 采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。吴达生产 的口径可以达到1500mm,LSAW是埋弧焊直缝钢管 的英文简称，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE 成型技术、卷制成型埋弧焊技术高频钢管是通过 高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆 管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是 圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后 的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及 σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他 钢材。
1420螺旋钢管
• 螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉 强度和冷弯性能要符合规定。机组由开卷机、矫正机、对中装置、液 压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面清扫设备、递送机、板边预弯 设备.其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优 点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的 主要焊接方法.熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调 节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较 好。埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接 收尾等过程完全由机械来完成。规格219-3620长度一般为12米，一可 以根据客户的要求定螺旋钢管公差：标准中规定的正、负偏差值绝对 值之和叫做公差，亦叫"公差带"。偏差是有方向性的，即以"正"或"负 "表示;公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差
螺旋缠绕管壳换热器在换热机组中的设计和应用
螺旋缠绕管壳换热器在换热机组中的设计和应用作者：杨克素来源：《西部论丛》2017年第07期摘要：螺旋缠绕管式换热器又称螺纹管缠绕式换热器、螺旋螺纹管换热器，是一种新型高传热系数的换热器，主要适用于介质为汽液的换热。
螺旋缠绕管壳换热器体积小、节能效果明显，故障率低，维护保养工作量少，机组在运行期间可以采用巡检的方式，采用无人值守的方式进行运行；同时在故障时可以采用短信通知的模式及时通知维修人员进行故障的排除，降低人工成本。
基于此，本文主要对螺旋缠绕管壳换热器在换热机组中的设计和应用进行分析探讨。
关键词：螺旋缠绕管壳换热器；换热机组；设计；应用1、前言我国幅员辽阔、人口众多，城镇供暖虽然经过多年的快速发展，但是集中供热覆盖率仍处于较低水平。
目前仅在北方各省的主要城镇建有集中供热系统，且平均覆盖率不到50%；未来随着房地产业的蓬勃发展，城镇化率的提高，区域小锅炉的拆除和旧城区的管网建设改造等均为集中供热市场创造了巨大而持续的需求，居民采暖的热力消费随着经济收入的增加增速在不断增长，集中供热面积的快速增加给螺旋缠绕管壳换热器提供了广阔的应用市场。
2、螺旋管缠绕式换热器的换热机理螺旋缠绕管内的流体在弯曲通道内受到离心力的作用在流道的横截面上形成二次流。
螺旋管的几何形状产生的离心力在流动截面上形成一对对称的漩涡，与主流叠加流体在螺旋管内形成螺旋运动，从而大大增加了换热效果，同时，二次流的冲刷使污垢不易沉淀。
螺旋缠绕管式换热器的壳侧螺旋缠绕管缠绕方向逐层相反，缠绕角与纵向间距设计制造均匀，且管长相同。
因此，随着螺旋缠绕管缠绕直径的增加，各层螺旋缠绕管的数量也相应增加。
这些螺旋缠绕管组成管芯，在壳侧所形成的流道随圆周方向位置的不同而变化，相邻两个盘管呈直列、错列的变化，则流道构成变成为由螺旋缠绕管布置为直列、错列组合排列时的管外流动。
3、螺旋管缠绕式换热器的特点（1）成套设备，安装简易，体积小，（2）可直接利用高压蒸汽换热，无需二次减压；（3）无需密封垫，永不泄漏。
国外螺旋焊管机组概况
螺旋缝埋弧焊管制管车间编华北石油管理局第一机械厂国外螺旋焊管机组概况目录螺旋焊管发展动向…………………………………………2～8有关国家概况………………………………………………9～12 日本大直径螺旋缝焊管生产………………………………13～21螺旋缝焊管发展方向国外有关国家螺旋管机组情况续上表日本的大直径螺旋焊管生产螺旋焊管是用成卷的带钢或者单张钢板对焊后卷成螺旋形而焊成钢管的方法。
这种方法于十九世纪末在美国发明。
但是，由于当时技术水平的限制，几乎不能生产出合格的钢管。
1955年，美国发明埋弧焊接方法以来，在美国阿姆克钢公司，西德赫施公司，奎根公司等的螺旋焊管机出现了，才逐渐使螺旋焊管法发展起来。
日本自1960年起从西德赫施公司引进了螺旋焊管法。
十几年来经过各种技术改造和不断的努力，在生产质量方面已达到了直缝焊管的水平。
新日铁公司和住友金属工业公司取得的成绩尤其显著，他们不仅掌握了引进的机组，而且创新了螺旋焊管机组，向国外输出。
日本的螺旋焊管生产的发展集中在六十年代，到七十年代发展缓慢，主要是因为在这段时间内日本的宽厚板生产迅速的发展起来，因而使大直径直缝焊管得到了快速的发展。
日本的螺旋焊管机组的主要性能列于表由于螺旋焊管生产具有下列特点，所以尽管其单机的产量低，但仍然使焊接技术和焊接质量方法得到了很大的发展，可以生产出与直缝焊管比美的优质高压螺旋焊管。
其特点是：①可以用较窄的带钢生产直径比较大的钢管，这是螺旋焊管法最突出的优点。
同时，也可以用改变成型角的办法，用同样板宽的板材生产不同直径的钢管。
②可以生产出尺寸精确的钢管。
日本生产的螺旋焊管的尺寸精度见表③螺旋形的内外焊缝可承受较大的内应力④螺旋焊管生产可连续进行，可生产出任意长度的钢管。
设备重量轻、占地面积小、投资少。
典型的螺旋焊管车间的平面布置示于下图。
其生产工艺过程如下:螺旋焊管是以热轧带钢作原料，热轧带钢在开卷机上开卷，其前端被切成直角后与前一卷带钢的后端用自动埋弧焊连续对焊起来。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管说明书.
GS/TL-1500钢骨架螺旋波纹管生产线使用说明书四川金石东方新材料设备有限公司中华人民共和国目录一．前言 (2)二．安全规则 (5)三．生产线操作规则 (11)四．概述 (15)五．挤出机部分 (21)六．润滑剂的选择 (31)七．挤出模具部分 (32)八．成型装置部分 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38九．弯曲机构部分 (41)十．缠绕装置部分 (42)十二．放管架装置部分 (46)十三．人机界面操作屏 (48)十四．电源连接 (58)十五．电气部分安全操作规则 (60)一、前言1.1关于使用说明书程1.2 图 标机床设备所用图标及含意1.3 铭牌生产设备出厂时，其铭牌上包括以下内容：设备名称或型号：设备功率：制造日期：设备编号：公司名称：联系方式：1.4 使用规程本成套管材生产线设备采用了先进的机械结构和可靠的电气元器件，并达到合同双方所规定的要求。
但是，不正确的使用仍有可能导致人身及机床设备的伤害。
凡属下列情况之列，一律禁止操作机床设备：●采用发货单中未列出或不符合要求的动力装置；●采用对设备有损害或对人体健康有影响的原料或材料；●购买方随意更换机床零备件；●安全装置不起作用或失灵时。
本成套管材生产线设备只能在合同所规定的使用范围内工作。
凡超出该范围的使用都是不合符规定的。
由此而造成的一切后果，将由使用方自行承担，制造商概不负责。
二、安全规则2.1相关说明2.1.1 人员要求●操作人员必须经过严格的培训并取得合格资格，而且必须是购买方授权的人员。
●设备的组装、连接、拆卸、日常维护、维修工作必须由经过专业培训的人员来承担。
●在培训时，若由受训人员来操作机床设备，则必须在经验丰富的员工监督指导下进行。
●凡年龄未满18岁者不准开启、维护及维修机床设备。
2.1.2 设备所有权人的义务2.1.3 事故预防注意事项●在操作机床设备前，操作者必须经培训合格，熟悉并理解本说明书的内容。
后摆式螺旋焊管成型机组工艺设备特点
后摆式螺旋焊管成型机组工艺设备特点范海龙【摘要】介绍了后摆式螺旋焊管的生产工艺流程和其主要工艺设备特点.太原重工股分有限公司通过采用后摆式螺旋焊管成型机组,使焊管产能及质量得到大幅提高.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2011(034)002【总页数】2页(P60-61)【关键词】螺旋焊管;成型机组;工艺设备【作者】范海龙【作者单位】太原重工股份有限公司,山西太原030024【正文语种】中文【中图分类】TG335.75螺旋焊管是一种主要的钢管种类，广泛应用于水、油、天然气等流体输送及结构、打桩等工程领域。
由于螺旋焊管可以由一种宽度的钢卷连续生产，容易实现生产自动化，并采用双面埋弧自动焊接，生产过程中可采用超声波探伤、磁粉探伤、水压试验等多种检测手段对其质量进行有效控制，因此螺旋焊管得到了广泛的应用。
螺旋焊管的成型机组主要有前摆式和后摆式2种，前摆式机组将工艺准备段设备安装于可围绕成型回转点转动的前桥上，通过调整前桥的摆动设置所需成型角度；后摆式机组成型角度的调整则是通过可围绕成型回转点转动的后桥调整，其工艺准备段设备安装于飞焊车上，可实现连续不间断生产。
螺旋焊管的生产工艺流程为：吊卷→翻卷→备卷→开卷→直头→矫平→焊铣→夹送→活套→过渡辊→粗铣边→递送→精铣边→预弯→成型→内外焊→切管→出管→测径→清渣→内检和内修磨→管端齐头→补焊→内外焊缝修磨→管端扩径→消磁→X 光检测→管端拍片→水压试验→平头倒棱→管体、焊缝超探→人工手探→外观检查测长、称重→喷标→成品入库［1］。
备卷车将行车吊来的钢卷送入开卷机，开卷机将钢卷夹紧并提起对中，铲头压紧钢卷后钢卷带头沿铲头托轮进入三辊直头机，三辊直头机将带头初步矫直送入矫直机。
由矫直机将钢带矫直并送入剪铣焊机。
剪铣焊机将带头、带尾切齐并铣坡口后对焊钢带，使带钢能连续向前递送、成型。
在钢板进行剪切、铣坡口和对焊时钢板与剪铣焊机为相对静止状态，保证成型焊接的连续性。
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为了防止钢管出现所谓的“竹节现象”，带钢在进入成型台之前应进行预弯处理，预弯装置由两个预弯辊位于带钢的两侧，按照带钢的材质、壁厚进行边缘预弯。
带钢在进入成型台之前，位于递送机前后各有一组带钢垂直导向装置（导入台），其上装有支撑辊，作用是保证带钢运动更加平稳，下导辊在高度上是固定的，在使用中只能根据带钢宽度沿横向调整。上导辊即可沿横向调整，也可沿垂直调整。
螺旋焊管机组能将带钢螺旋卷曲成圆柱形管体，由自动焊设备进行焊接，根据带钢宽度，壁厚及管径计算出成型角用以调节各成型辊的位置，计算公式如下：
成型角α=arc cos【B/(D-t)∏】
螺旋焊管机组设计钢管的板宽范围为550-2200mm，钢管直径范围为Ф219-Ф3000mm，成型角调节范围为38°-86°。
内焊焊接电流为350-600A,而外焊电流为400-800A,弧压为可调节电压。
焊丝必须定位于焊缝上方大约20-40㎜处，在作业期间，应按标准要求进行焊接检验，化学及力学检验，钢管直径等外观尺寸检查，操作人员必须掌握焊接基本原理及安全技术操作规程。
辽阳市轻
工设备厂
螺 旋 焊 管 机 组 技 术 说 明
辽阳市轻
工设备厂
螺 旋 焊 管 机 组 技 术 说 明
说明书
共22页
第01页
一、简介
二、设备说明
三、设备内容
四、产品标准
五、钢管主要质量指数
六、技术参数
七、业绩
辽阳市轻
工设备厂
螺 旋 焊 管 机 组 技 术 说 明
说明书
共22页
第02页
一、简介
螺旋焊钢管主要用于输送石油及天然气，并可用于输送水、煤气、蒸汽等承压管线，广泛应用于石油化工、热力管道、建筑结构等工程。
第07页
横向焊接台、三辊初平机及水平和垂直带钢导向系统。
机架第三段有开卷机架。
机架第四段装有上卷小车。
递送架可以被成型角调节装置移至任何所需要的成型角度。为了调型方便，安装有一个可以手动调节的液压缸，其一端与机架第二段侧端连接，另一端固定在地基上的吊环螺栓上，当成型角需要较大调整时，应把吊环螺栓拔出，安装在下一个固定孔，直至获得所需要的成型角。
带钢水平导向（立辊）装置Ⅰ位于夹紧装置B和精平装置之间，带钢水平导向装置Ⅱ位于精平装置和铣边机之间，带钢水平导向装置Ⅲ位于铣边机和递送机之间，三个水平导向装置与开卷机架的水平调节功能互相配合，以保证带钢位于机械中心线精确在运动到成型设备上。
五辊精平可保证带钢充分矫直，矫直以后带钢边缘通过铣边机进行处理，铣边机配备两个异型铣头，由交流电机驱运，主轴驱动装置是专门设计的，主轴上装有滚动轴承，为保持主轴平稳，主轴与减震齿链相连。刀盘的加工经过淬火和研磨。刀头上采用硬质合金块，铣刀头可以调整为对带钢边缘进行直铣/斜铣（X和Y）任意一种方式，而且可以调整带钢宽度保持不变，这对于得到稳定的焊接和钢管成型是至关重要的，
板卷带头穿过初平机装置后进入横向焊接对焊台，三辊初平和夹紧装置A安装在一个共同基础座上，该机座通过液压调整可在同一水平面上任意取向，使带钢实现准确定位。
板头用夹紧装置A夹紧以后，开卷机架上的支撑缸将板卷从上卷小
辽阳市轻
工设备厂
螺 旋 焊 管 机 组 技 术 说 明
说明书
共22页
第05页
车上提升起来。
卷过去的板卷，板尾用夹紧装置B夹紧，用气割方式对板头、板尾进行处理，以准备好焊接。
横向焊缝采用埋弧焊接方式，焊接装置安装在一个专用的梁式走行架上，以将板头夹紧的初平装置和夹紧装置A被液压缸推至前一板卷的板尾处，板头、板尾精确对中以后，焊接铜垫条由液压立式提升起来，然后对板头、板尾实施正确焊接。
横向焊接之后，上卷小车回到初始位置，在操作方便的时候即可安装下一个新卷备用。
用于开卷臂水平调整的液压缸与水平导向装置Ⅰ配合，该系统装有FESTO公司线性能高精度传感器，由SIEMENS公司的PLC系统控制，这使机器更加完美，被“钢管对中系统”。当带钢位置出现偏离时由操作盘上的数显表显示，操作人员随时进行调整，其作用是保证钢管卷曲中心与机组轴线一致。悬挂在钢卷支撑辊上的钢卷沿垂直方向被定位于某个高度上，该高度可确保输入带钢平稳地运动到三辊初平机上，这对于带钢运动的稳定性非常重要。作用于钢卷支撑辊的两个液压缸由电磁阀来驱动，依靠流量控制阀实现同步操作。
螺旋焊管机组可用相同宽度的带钢生产不同直径的钢管，也可用不同宽度的带钢生产相同直径的钢管。
材质可选用高达X80级以下热轧带钢。
壁厚范围6-25.4㎜，定货时应规定热轧带钢的公差，最大宽度公差不得超过15㎜，厚度公差不超过5%。
至关重要的是，每批带钢交货时应进行化学检验分析和力学强度试验，需要注意的是，应确保带钢边缘不能含有因带钢轧制过程中由于冷却不均匀而造成的过量浓度的碳，如果碳含量过高，则会降低
吊车把板卷放置于上卷小车上，开卷小车装有轮子，其刚性结构可最大承载35吨，由电机驱动将板卷输送至开卷机架。
通过液压控制可实现对开卷机架上的板卷进行垂直和水平调整。开卷机由两个侧壁台架组成，侧壁台架由焊接耐磨钢板制作，每个侧壁台架配备两个液压缸，分别用于板卷的水平和垂直调整。
递送机架是选用优质Ⅰ字梁钢的焊接结构，钢结构上有关键部件，10个支撑轮，依各自的角度被准确定位。机架上部表面需要加工以满足安装精配在一起。
机架第一段有转向轴套，与成型器底座连接。
机架第二段装有板边预弯机、递送机、铣边机、五辊精平机、接板
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螺 旋 焊 管 机 组 技 术 说 明
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铣过的带钢边能提供良好的焊缝。
主传动系统（递送机）将带钢通过可由液压调节间隙的两个夹送辊，彼此呈垂直布置，装有调心轴承。辊子的工作面经过淬火和研磨，下辊固定，上辊由两个液压缸平衡操作，可升高或降低30㎜。摩擦压力取决于带钢宽度和壁厚，并由差压阀进行调整。由直流电机通过减速机进行驱动，穿过上述装置，把带钢送入成型台。
应保证带钢边缘清洁、无油、无杂质。应选用合适种类的焊剂，SJ301效果令人满意，焊剂应保证干燥，无杂质。采用磁粉分离器，易于清除含
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铁或氧化铁皮的焊剂，根据带钢的材质应选用H08A和H08MnA型优质焊丝，焊丝直径通常为Ф3.2㎜、Ф4.0㎜