生产车间管理看板
生产车间管理规章制度看板
生产车间管理规章制度看板第一条工作纪律1.所有员工在工作时间内必须按时到岗，不得擅自迟到或早退。
2.严禁在工作期间使用手机、吸烟或聊天，保持工作专注。
3.禁止私自将公司工具、设备带离生产车间，必须在规定场所归还。
4.禁止以任何形式泄漏公司机密信息，严守商业秘密。
第二条安全生产1.所有员工必须严格遵守安全操作规程，做到“安全第一”。
2.操作设备时必须穿戴好防护用具，确保安全生产。
3.发现任何安全隐患或事故都应及时上报，不能拖延处理。
4.员工不得私自更改设备参数或进行未经许可的设备维修。
第三条生产质量1.严格按照生产工艺要求操作，确保产品质量符合标准。
2.严禁私自调整生产工艺参数，造成产品质量问题的责任由操作人员承担。
3.发现质量问题及时通知主管，共同查找问题原因并提出解决方案。
4.保持生产车间整洁，避免杂物掉落或影响生产质量。
第四条设备维护1.定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2.设备维修需有专人负责，不得擅自操作未经培训的设备。
3.设备故障应及时报告维修部门，不得强行继续使用。
4.员工不得私自擅用公司设备，必须经过授权才能使用。
第五条管理制度1.遵守公司的各项管理制度和规章，不得擅自修改或违反。
2.管理人员应根据实际情况制定具体的操作流程，并监督执行。
3.员工有权对管理制度提出意见和建议，应当及时反馈给相关部门。
4.公司将定期对生产车间管理制度进行评估和修订，确保其有效性。
第六条处罚措施1.对于违反规章制度的员工，将按照公司制度给予相应的处罚。
2.轻微违规者将受到警告或批评教育，严重者将受到停职或开除处分。
3.公司将建立违纪记录，一经违规多次者将被列入黑名单。
4.员工有权对处罚决定提出申诉，公司将进行审核并做出合理的处理。
以上生产车间管理规章制度自发布之日起开始执行，所有员工必须遵守，如有违反者将受到相应的处罚。
希望大家共同努力，确保生产车间的安全、有序和高效运转。
让我们携手合作，共同打造一个优质的工作环境。
生产车间现场管理看板
生产车间现场管理看板生产车间现场管理看板是指在生产车间中为现场管理人员和操作人员提供信息、指导和交流的一种工具。
它通过集中展示、标识和反馈相关信息，帮助管理人员实时了解生产现场状况，调整生产计划，提高生产效率和质量。
本文将从看板的定义、作用、设计原则和实施步骤等方面进行详细介绍。
一、看板的定义生产车间现场管理看板是指根据生产现场的特点，将相关信息以可视化的形式展示在车间内的一个或多个看板上。
这些信息涉及生产进度、质量状况、设备运行状态、物料库存、人员安全等，旨在提供生产决策所需的实时、准确的数据，帮助管理人员和操作人员更好地进行协调和沟通，提高生产效率。
二、看板的作用1. 提供实时信息：生产车间现场管理看板能够实时显示生产进度、设备故障、质量异常等信息，帮助管理人员及时调整生产计划，避免生产延误和资源浪费。
2. 优化生产过程：通过观察看板上的指标和数据，管理人员可以发现生产中的问题和瓶颈，及时采取措施改进工艺和流程，提高生产效率和质量。
3. 强化沟通和合作：生产车间现场管理看板为管理人员和操作人员提供了一个共享信息和交流的平台。
大家可以通过看板上的信息了解彼此的工作进展，及时解决问题和协作完成任务。
4. 提升员工积极性：看板的设计可以将生产目标和任务清晰地呈现给员工，激发他们的工作动力和责任感。
同时，将绩效和奖惩机制与看板相结合，可以激励员工努力完成任务。
三、看板设计原则1. 可视化原则：看板上的信息应该用直观的图表、标识和颜色表示，让人一目了然。
例如，可以使用进度条、柱状图、饼图、计数器等方式展示生产进度、质量指标、设备状态等。
2. 简洁明了原则：看板上的信息应该简明扼要，不宜过多杂乱。
只展示关键指标和重要信息，避免信息过载。
3. 反馈机制原则：看板应该提供反馈机制，及时更新信息。
例如，可以设置不同颜色的标识，表示工作状态，或者设置问题反馈通道，方便员工报告和解决问题。
4. 标准化原则：看板应该符合标准化的格式和布局，便于员工阅读和理解。
生产车间看板管理制度
生产车间看板管理制度一、总则为了规范和提高生产车间看板管理工作，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
二、管理目标1. 提高生产车间生产作业的可视化程度，监控生产过程。
2. 加强生产信息的传递与交流，提高生产效率。
3. 优化生产计划，减少生产浪费，提高生产质量。
三、管理范围本管理制度适用于所有生产车间看板管理工作。
四、管理责任1. 生产主管负责生产车间看板管理工作的组织实施。
2. 生产员工负责按照看板指示完成生产任务。
3. 质量检验员负责监控生产质量，及时反馈问题。
五、管理流程1. 确定看板内容：根据生产计划确定看板显示内容，包括生产任务、生产进度、质量要求等。
2. 制作看板：生产主管负责设计和制作生产看板，确保信息清晰易懂。
3. 安装看板：生产主管负责在生产车间明显位置安装看板。
4. 更新看板：根据实际生产情况及时更新看板内容。
5. 监控看板：生产员工负责每日查看看板内容，按照看板指示完成生产任务。
6. 反馈问题：质量检验员及时发现质量问题，及时反馈给生产主管并调整生产计划。
六、管理要求1. 看板内容要真实准确，及时更新。
2. 生产员工要按时查看看板内容并按照要求完成生产任务。
3. 生产主管要严格监控生产进度和质量，确保生产计划顺利执行。
4. 质量检验员要及时发现质量问题并提出改进建议。
七、管理考核1. 考核内容：考核看板内容的准确性及时更新、生产员工对看板内容的执行情况、生产效率和质量情况。
2. 考核频率：每月进行一次考核。
3. 考核标准：根据考核结果对相关人员进行奖惩。
八、管理改进1. 定期对看板管理制度进行评估，及时调整完善。
2. 总结经验，不断提高生产车间看板管理效率。
以上为生产车间看板管理制度，希望全体员工认真执行，确保生产工作的有序进行，提高生产效率和质量。
生产车间管理规章制度看板
生产车间管理规章制度看板一、制度目的生产车间是企业生产的核心区域，为了保证生产过程的顺利进行，提高工作效率和生产质量，制定本管理规章制度看板，明确生产车间管理的工作要求和操作流程。
二、工作安全责任1.生产车间部门负责人对生产车间工作安全负有直接责任，必须切实担负起生产车间工作安全管理的责任。
要提高工作安全意识，加强对员工的教育和培训，确保员工遵守相关安全规定。
2.生产车间员工要自觉遵守安全规章制度，加强安全意识，正确使用劳动防护用品，确保自己的安全和他人的安全。
三、生产车间生产流程管理1.生产车间生产计划由生产车间部门负责人负责编制和执行，包括生产任务、生产数量、生产时间等内容。
生产车间员工按计划进行生产，确保生产进度和产品质量。
2.生产车间部门负责人要及时调配生产资源，合理安排生产顺序，确保设备正常运行，供货充足，消除生产中的瓶颈。
3.生产车间员工要按照生产工艺规程进行操作，严格遵守操作规定，确保产品质量合格。
四、设备管理1.生产车间部门负责人要定期检查设备运行状况，保证设备的正常运转。
如发现设备故障，要及时报修或更换，并记录维修情况。
2.生产车间员工要正确使用设备，做好设备的日常保养工作，及时清理设备的周边环境，确保设备的正常工作。
五、物料管理1.生产车间部门负责人要制定并落实物料管理制度，确保物料的标识清晰、存放有序。
物料的进出要经过严格审核核对，确保物料的准确性和完整性。
2.生产车间员工要根据物料清单准确领取物料，遵守物料使用规定，确保物料的耗用量与生产计划的要求相符。
六、卫生保洁1.生产车间部门负责人要组织清洁人员进行生产车间卫生保洁工作，要求保持车间环境整洁、无尘、无杂物。
2.生产车间员工要自觉保持工作区域的整洁和清洁，不得私自堆放物品，及时清理生产过程中产生的废料和垃圾。
七、规章制度宣贯1.生产车间部门负责人要定期组织员工进行规章制度的培训和宣贯，并进行测试，确保员工对规章制度的理解和掌握。
生产车间现场管理看板
生产车间现场管理看板一、生产车间现场管理看板的介绍生产车间现场管理看板指的是在生产车间中，通过制作看板、标签等物品，用于管理生产现场。
它主要是用于传达生产计划、生产进度、生产质量、安全警示等信息，以期提高生产效率，缩短生产周期，确保产品质量，提高安全生产水平，为企业的可持续发展奠定基础。
生产车间现场管理看板的使用必须符合国家相关的法律法规、标准、规范，遵守劳动纪律和生产安全规定，确保车间生产安全和人员安全。
二、生产车间现场管理看板的种类生产车间现场管理看板的种类包括：1. 生产计划看板：生产计划看板是车间进行生产计划管理的重要工具，它能够精确地反映出生产进度和质量问题，以及生产过程中的问题和风险。
2. 生产进度看板：生产进度看板是生产计划的补充，用于记录生产进度的详细情况，能够实时反映出生产过程中的各个环节的进度。
3. 质量控制看板：质量控制看板涵盖了整个生产过程的每一个细节，包括了产品的质检结果、工人的操作指南以及设备使用说明等，他可以确保生产过程中最终完成的产品重量、尺寸和品质标准都符合客户要求。
4. 安全警示看板：安全警示看板主要用于车间现场安全管理，包括了各种危险源区域的标识、事故应急预案、预防事故的安全措施和紧急救援流程等的提示。
三、生产车间现场管理看板的制作和使用生产车间现场管理看板的制作和使用应遵循以下原则：1. 易读性：生产车间管理看板应使用易读、清晰、简洁的字体和符号，以便工人能够快速掌握信息。
2. 视觉效果：生产车间管理看板应根据车间的环境和特点进行设计搭配，使看板在车间显眼，美观大方，突出重点，从而吸引工人的注意力。
3. 及时更新：生产车间管理看板应在生产进程中随时更新，如生产计划发生变化，则应及时调整相应的看板内容，以确保车间生产正常进行。
4. 安全管理：生产车间管理看板应遵循相关的安全管理规范和安全警示标准，标注相关危险区域和安全问题，确保工人的生命安全。
5. 持续改进：生产车间现场管理看板应符合企业的持续改进和创新要求，不断进行升级改善，以适应企业未来的发展要求。
车间管理制度看板内容
车间管理制度看板内容一、车间管理宗旨：1、坚持以员工为中心，营造和谐、和睦、和睦、和谐的企业文化氛围；2、强化质量管理，提高产品质量，满足客户需求；3、严格遵守生产安全法规，确保生产过程安全稳定；4、加强沟通协作，提高员工工作效率，共同为企业发展贡献力量。
二、车间管理原则：1、依法合规：严格遵守国家法律法规，不得违法乱纪；2、安全第一：生产过程中安全第一，确保员工人身和财产安全；3、品质至上：追求卓越，提高产品品质，满足客户需求；4、诚信经营：诚实守信，言行一致，遵守承诺；5、团结协作：共同进步，密切配合，形成合力；6、效率优先：高效率高产出，提高生产效率；7、创新发展：不断创新，不断进取，引领行业发展。
三、车间管理环境：1、整洁有序：保持车间整洁有序，营造良好的工作环境；2、设备完好：定期检查维护设备，确保设备正常运行；3、通风良好：保持车间通风良好，确保员工健康；4、安全防护：设备齐全，安全标识齐全，确保员工安全。
四、车间管理流程：1、生产计划：根据订单需求进行生产计划制定；2、生产准备：根据生产计划进行生产准备工作；3、生产执行：按照生产计划进行生产作业；4、质量检验：严格按照质量标准进行产品检验；5、包装出库：合格产品进行包装出库。
五、车间管理岗位职责：1、主管：负责车间整体管理协调工作，保证生产计划完成；2、生产组长：负责生产线的生产管理和指导；3、操作工：按照工艺流程进行生产操作；4、质检员：负责产品质量检验；5、维修工：负责设备维护保养；6、仓管员：负责物料仓库管理。
六、车间管理考核制度：1、生产效率考核：生产速度、产品合格率等；2、质量考核：产品质量合格率、质检合格率等；3、安全考核：事故率、安全培训合格率等；4、团队协作考核：团队合作、沟通效率等；5、绩效考核：综合考评，评选先进个人、先进团队。
七、车间管理奖惩制度：1、奖励制度：对表现突出、贡献突出的员工给予奖励；2、处罚制度：对违反工作纪律、质量问题严重的员工给予处罚；3、激励机制：设立激励机制，激励员工积极工作。
车间管理看板
车间管理看板车间管理看板是一种生产管理工具，通过将关键信息用视觉化方式展示在车间内，帮助管理人员快速准确地了解生产现场的状态和进展情况，以及问题和改进点，从而及时采取措施，优化生产管理，提高生产效率。
车间管理看板通常分为几个部分，包括生产进度看板、质量管理看板、安全管理看板、维修管理看板等，下面分别介绍。
一、生产进度看板生产进度看板用于展示生产计划、实际生产情况和生产效率等内容，主要有以下几个要素：1. 生产计划：用柱状图或表格展示一段时间内的生产计划，以便管理人员了解生产进度。
2. 实际产量：用柱状图或表格展示实际生产数量，以便管理人员对比生产计划和实际产量，及时调整生产计划。
3. 生产效率：用柱状图或表格展示生产效率，比如OEE （Overall Equipment Effectiveness），以便管理人员评估生产效率，并及时优化生产流程和设备使用效率。
4. 问题和改进点：用表格或标注方式展示生产中遇到的问题和改进点，以便管理人员及时解决和改进。
二、质量管理看板质量管理看板用于展示生产中的质量管理情况，主要有以下几个要素：1. 不良品率：用柱状图或表格展示一段时间内的不良品率，以便管理人员评估质量水平，并及时采取改进措施。
2. 不良品原因：用表格或标注方式展示不良品的原因，以便管理人员及时采取措施，避免同样的问题再次发生。
3. 工艺改进点：用表格或标注方式展示工艺改进点，以便管理人员及时调整工艺流程，提高生产效率和质量水平。
三、安全管理看板安全管理看板用于展示生产现场的安全管理情况，主要有以下几个要素：1. 安全事故发生率：用柱状图或表格展示一段时间内的安全事故发生率，以便管理人员评估安全管理水平，并及时采取改进措施。
2. 安全规定宣传：用标注方式展示重要的安全规定和操作流程，以便员工了解和遵守。
3. 安全培训情况：用表格展示员工的安全培训情况，以便管理人员及时安排安全培训，提高员工安全意识。
车间质量管理制度看板
一、引言为加强车间质量管理，提高产品质量，确保生产过程顺利进行，特制定本看板。
本看板旨在明确车间质量管理目标、责任、流程、方法与措施，实现全面、系统、高效的质量管理。
二、质量管理制度看板内容1. 质量方针本车间质量方针：以顾客需求为导向，追求卓越品质，持续改进，为客户提供满意的产品和服务。
2. 质量目标（1）产品出厂合格率≥98%；（2）客户满意度≥90%；（3）生产过程中不合格品率≤0.5%；（4）设备完好率≥95%；（5）员工质量意识培训覆盖率100%。
3. 质量管理责任（1）车间主任负责组织、协调、监督本车间的质量管理工作；（2）班组长负责本班组的质量管理工作，确保产品质量；（3）操作人员负责本岗位的质量操作，确保产品质量；（4）质量检验员负责对产品进行检验，确保产品质量。
4. 质量管理流程（1）产品设计阶段：对产品设计进行评审，确保产品设计符合质量要求；（2）生产准备阶段：对生产设备、材料、工艺等进行审查，确保生产条件满足质量要求；（3）生产过程阶段：严格执行操作规程，加强过程控制，确保产品质量；（4）检验阶段：对产品进行检验，不合格品及时反馈、处理；（5）售后阶段：收集客户反馈，持续改进产品质量。
5. 质量管理方法与措施（1）加强员工质量意识培训，提高员工质量素养；（2）建立健全质量管理体系，严格执行质量管理制度；（3）实施过程控制，确保生产过程稳定、可控；（4）加强设备维护保养，提高设备完好率；（5）定期开展质量分析，查找问题，制定改进措施；（6）建立质量考核机制，对质量管理工作进行考核。
三、看板展示1. 质量方针、目标展示；2. 质量管理责任分工展示；3. 质量管理流程图展示；4. 质量管理方法与措施展示；5. 质量数据统计分析展示；6. 质量改进项目展示；7. 质量投诉及处理情况展示。
四、总结本看板旨在为车间质量管理提供全面、系统的指导，确保产品质量，提高客户满意度。
全体员工应认真贯彻执行本看板，共同为车间质量管理贡献力量。
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清洗岗位彩印岗位拉伸岗位主操副操操作操作操作
品控岗位成品岗位内涂缩翻领班
经理
主操操作扶罐组长主操副操操作扶罐
内涂
缩翻
扶罐过程
成品
主操副操捆扎缠膜叉车
岗位
班次班组/人数
实际出勤
出差
事假
其他
领班
白班
夜班白班
助理
夜班拉伸岗位
白班
夜班白班
清洗岗位
夜班
彩印岗位
白班
夜班白班
内涂缩翻
夜班
品控岗位
白班
夜班
白班
成品岗位
夜班白班
压块岗位
夜班
助理
压块岗位
压块
生 产 工 艺 流 程
改 进 与 创 新
生 产 工 序 及 班 次 考 勤 管 理
部 门 组 织 架 构 图
通 知 公 告车 间 平 面 示 意 图
月 日
拉伸/修边1）退货传送链的松紧度要调整适当。
2）储气罐的压力不应低于75PSI 。
3）检查所有的油管、气管及其接头处是否断裂或泄露。
4）如由于故障引起停机，在重新启动设备之前，必须先按“复位”按钮，再行启动。
操作者在30分钟内不能自行调整排除的，必须报告领班经理，通知相关人员到现场解决。
5）机器运转后，应及时观察各分油器与油压表是否按调定的时间动作，如有卡滞现象，要及时检查调整，如润滑油的压力不足，机器将不启动或自行停车。
操作规程检验标准罐体底部标准值
W202底型：10.60±0.10mm
罐体颈部标准值0.147-0.157mm
罐体体部厚度(薄壁壁厚)0.095-0.105罐体切口高度标准值169.65±0.10 mm 检测周期
3个/拉伸机/4小时
清洗/烘干
1）清洗药剂的添加或取样，必须严格按化学品安全操作规程的要求，穿长袖橡胶手套，戴防护面罩、口罩和橡胶围裙小心操作。
2）揭开1#、2#缸及两侧挡板时，注意防止热气及酸液喷（溅）身。
3）每班巡查液化气管道，发现（闻到）有泄漏，必须即时处理并报告领班班。
如泄漏严重，应立即关闭设备的石油气阀门。
4）设备运行前，各安全防护罩、行程开关、感应器必须正确就位、有效。
任何情况下，所有安全装置不得人为失效。
5）有人在设备上工作时，必须按下紧急停机按钮，同时在操作控制屏挂停机牌保障人身安全。
操作规程检验标准1.外观质量
1)标准值：清洗后的罐体应光洁干净,表面颜色均匀一致;清洗后的罐体表面不得残留有润滑液,油迹，及各种斑迹(道线及盐圈等);不允许表面失光,造成腐蚀。
2）检测周期：3个/拉伸机/小时
2.马弗炉试验
1)检测标准： 经烘烤冷却后的罐体应有均匀一致的带有光泽的浅金黄色外观。
2)检测周期： 2个/2小时3.清洗线检测项目
1）检测标准：各项控制参数在标准范围内.
彩印底涂烘干
1）当与别的操作人员一起工作时，在开机点动设备前，要确认所有的人员已安全脱离设备。
2）彩印机运转前，要检查机内区域确定没有工具、螺母，螺栓，夹具或棍棒等物遗留;
3）在启动运转彩印机前，必须检查所有选择开关的设定是否正常。
5）要检查确保各安全罩、防护门、行程开关安全正确就位和有效（即为保护操作人员安全而设置的安全设施及装置）完好。
6）机器停机处理故障问题时，必须戴好安全防护用品。
溶剂使用后必须将容器的盖子封闭好并放回原位。
操作规程检验标准1.外印罩光后的外观要求 1）检测标准：所有文字、注册商标、颜色与样本（样罐/样片）一致或经用户认可。
表面光亮,光泽一致。
2)检测周期：
IBO 出口12个/小时 每垛四面外观100%2.油墨附着力试验 1）检测标准：应满
足“附着力测定方法”的要求。
2）检测周期:IBO 出口2个/4小时。
内涂烘干
1）除非主驱动电机已停，转架停止转动，否则防护门不能打开，切不可将手或身体的任何部分放置在机器有转动的区域;
2）内涂机及烘炉开启以前，要检查机器内部区域确定没有工具、螺母、螺栓、罐子等物留下;
3）内涂机及烘炉开机时，确认所有选择开关在设定位置；
4）要确保各安全罩、防护门、行程开关必须正确就位、有效（即为保护操作人员而采用的安全设施完好）。
5）机器停顿处理事情时请戴好必须的安全防护用品。
溶剂使用后必须将容器的盖子盖上并放回原位。
操作规程检验标准1.内涂层膜重及分布 1）检测标准
漆膜重（参考）： 啤酒140-160mg ， 饮料160-180mg 涂层分布：
啤酒≥1.6mg/in2，涂层应完整、光滑、均匀。
饮料≥2.1mg/in2 ，涂层应完整、光滑、均匀。
2）检测周期：1个/喷枪/4小时
2.内涂层固化程度
1）检测标准：68℃沸水煮30分钟，煮后罐内底沟部位无发白现象。
2）检测周期：3个/4小时
缩颈翻边光检
1）除非主驱动电机已停电，按下急停“E-Stop”按钮，否则，切不可将手或身体的任何部分放置在模具和转动的区域之内。
2）当与别的操作人员一起工作时，在点动前，要确认使所有的人员已脱离与接触。
3）运转前，要检查确定设备区域内没有工具，螺母，螺栓，夹具或棍棒等物品留下。
4）要确保盖板以及为保护操作人员而采用的安全设施（装置）完好。
5）在设备运转过程中，非紧急情况下急停按钮“E-STOP”不允许使用，使用后可能会造成设备损坏(齿轮冲击损坏)。
操作规程检验标准1.缩翻检测标准 1）成品罐高度167.84±0.30mm
2）缩颈内径 52.40±0.15 mm （202型） 3）翻边宽度
2.10±0.15mm （202型） 4）罐体外径
66.04±0.18mm(参考值)2.光检检测标准
16个标准罐进入光检机后在正常线速下剔出率98%，单次至少剔除14个，月平均大于98%.(光检片孔径0.005mm)。
检测周期：1次/4小时
成品堆码
1）停机或检查处理设备故障时，及时按下锁定急停按钮。
切不可将手或身体的任何部分放置在堆积码垛组合区域或其它运动的区域之内;
2）当与别的操作人员一起工作时，在开机前，要确认所有的人员已在安全区域;3）设备运转前，要检查机内区域确定没有工具、螺母，螺栓，夹具或棍棒等物留下;
4）只要设备没有运转，在启动前，均应检查所有选择开关在设定档;
5）要检查确保各安全罩、防护门、行程开关安全正确就位和有效（即为保护操作人员安全而设置的安全设施及装置）完好。
操作规程
检验标准
1. 外观检验
1）检测标准：堆码整齐,打包带松紧适宜,缠膜缠绕牢固。
2)检验周期：1次/垛2.成品罐轴向压力检测 1)检测标准
单个≥1KN ，平均≥1.1KN 。
2)检测周期：2罐/拉伸机/4小时
3.成品罐底部变形压力检测标准
≥620Kpa(90psi)
缠膜入库
铝材放置区
品控室
彩印室
开卷冲杯1）停机或检查处理设备故障时，及时按下锁定急停“E-STOP”按钮，切不可将手或身体的任何部分放置在滑块之下或冲模的区域之内。
2）当与两人以上操作人员一起工作时，在点动前，要确认使所有的工作人员已脱离与冲床的接触。
3）冲杯机运转前，要检查冲模区，滑块，以及顶上区域确定没有工具，螺母，螺栓，夹具或棍棒等物留下。
4）模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。
5）发现冲杯机运转异常或有异常声响，如敲击声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停机修理。
操作规程检验标准1.杯子制耳率
1）标准值：≤2.5%； 调定值： 3.0%； 报废值：≥4.0% 2）计算公式制耳率(%)=(VH -VL )÷VL×100
VH 为平均高点，VL 为平均低点
2.杯子含油残留量 1）标准值
11-15mg/杯，杯内不低于8mg/杯，通常视所使用的乳化液型号而有所不同。
3.料片及杯子外观
检测标准： 外观无任何损伤，皱纹，划痕,环眼等疵病。
出口
出口
出口
清洗烘干
开卷冲杯拉伸
彩印底涂/烘干内涂烘干
缩翻
光检
检验
成品
堆码/包装
车 间 平 面 图
高森制罐
GAOSEN CANS MAKING
三 线 车 间 管 理 看 板。