铝模板质量通病及施工对策
铝模板质量通病及施工对策
一、轴线位移
常见问题：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。
主要原因：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。
再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。
对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。
施工对策：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。
二、标高偏差
常见问题：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。
主要原因：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。
施工对策：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
三、模板和结构变形
常见问题：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。
主要原因：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
施工对策：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
四、接缝不严
常见问题：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
主要原因：模板制作时的马虎造成了拼缝过大，模板安装周期长引起的局部变形为及时修整造成裂缝，模板接缝措施不当，梁柱交接部位接头尺寸不准、错位。
施工对策：仔细做好交底，强化工人的意识。
模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布去堵缝。
梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正好。
五、脱模剂使用不恰当。
常见问题：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现蜂窝麻面等缺陷。
在脱模剂里面参杂其他东西（比如废机油），造成了混凝土表面变黑。
主要原因：拆模后不清理混凝土残浆或未清理干净就开始刷脱模剂，脱模剂涂刷不均匀或漏刷，或者涂刷的过厚。
施工对策：拆模后必须清除干净模板上遗留的混凝土残浆再刷脱模剂，严禁用废机油作脱模剂。
脱模剂材料宜搅拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌。
脱模剂涂刷后应在短期内及时浇筑混凝土，防止隔离层遭受破坏。
【干货】27条铝膜施工常见质量通病及解决措施
铝模免抹灰工艺，由于省去了混凝土结构抹灰这一环节，对我们结构成型有较高要求，需对主体及装修阶段容易出现的一些质量通病进行防治。
碧桂园工程管理中心结合工程案例，对较为普遍的27个质量通病原因进行分析，提出防治措施，有助于提升免抹灰工艺成型效果，值得工程朋友们参考实施。
铝模免抹灰施工应做到事前控制，对本文提到的包括结构及装修两个阶段共27个质量通病提前采取防治措施，对出现的质量问题，进行原因分析，提出解决方案，并形成文本输出及时对班组进行技术交底，杜绝后续施工出现同样问题。
免抹灰结构阶段质量通病防治01 通病沉箱吊模反坎偏位➤原因分析吊模、反坎定位加固措施不足。
沉箱吊模偏位卫生间反坎偏位采用EA角铝拉结等优化加固措施，螺杆采用三段式止水螺杆加固定位。
沉箱加固示意图三段式螺杆定位加固02 通病上下层结构间出现错台➤原因分析在外墙、楼梯等部位，混凝土错台现象较为严重，严重影响到免抹灰成型效果。
外墙剪力墙错台楼梯间墙体错位1、应严格按照深化设计的图集要求设置外墙K板、楼梯间K板、沉箱K板。
2、K板应独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时候禁止扰动上部K板。
3、楼梯间上端必须使用EA角铁拉结模板，防止偏位。
外墙K板安装EA角铁拉结模板03 通病下挂梁偏位➤原因分析下挂梁侧面无可靠支撑，浇筑时偏心受力导致偏位。
下挂梁偏位采用EA角铝螺栓连接下挂梁底部和楼面板的方式对下挂梁进行对拉斜撑加固。
下挂梁斜撑加固04 通病下挂梁深化不到位致使交接处抹灰开裂➤原因分析1、下挂梁企口未深化。
2、下挂梁支座长度不足。
下挂梁未留置抹灰企口砌体与混凝土交接处开裂1、下挂梁两端延伸150mm。
2、离墙端不大于600时拉通下挂梁。
3、下挂梁与砌筑交接处设置150宽的企口。
门头梁下挂示意图下挂梁两端延伸150mm05 通病飘窗变形➤原因分析飘窗部位由于难以浇捣，在施工过程中，需要振动棒的长时间振捣才能保证飘窗部位的混凝土密实，致使飘窗面板往往受力较大，如果没有有效的加固措施，飘窗面板将出现严重胀模，进而导致飘窗顶板起拱。
铝模常见质量问题及应对措施梳理，工程人必看！
铝模常见质量问题及应对措施梳理，工程人必看！铝合金模板已成为房地产行业住宅的应用趋势，其垂平好，成型观感好，多次周转可节约成本等等为其主要优势！1、问题：铝模的强度达不到要求，施工过程中容易变形。
应对：宜采用6061-T6或T12系列的铝材，在铝模进场前应加强对铝模型材的强度验收。
此外对于焊缝、拼缝宽度、插销也应进行验收。
2、问题：铝模板体系中有大量的小板，模板整体刚度不足，导致结构变形。
应对：在进行模板深化时，对于梁柱、梁墙接头等非标部位以及墙板阴角下部的配模应重点关注。
3、问题：铝模拆模后砼表面出现起皮。
应对：铝模每次使用前必须涂刷脱模剂，建议对模板镀膜，模板采用水性脱模剂。
原因：油性脱模剂污染钢筋、同时对后期装修有影响。
4、问题：铝模板拆模后，拼缝处漏浆严重导致蜂窝麻面，严重影响观感。
应对：模板边缘水泥浆未清理干净，拼缝不严，导致漏浆，在铝模拆除后必须立即对模板进行清理。
5、问题：上下层墙柱、楼梯、沉箱等部位出现错台.应对：设置外墙K板，楼梯K板，沉箱K板。
将K板独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时禁止扰动上部K板。
6、问题：在梁板交接部位出现开裂渗漏。
应对：拆模过早及加载过早导致楼板开裂。
施工时竖向模板在12小时后拆模，梁、板底模在48小时后拆模，但支撑体系保留不拆。
7、问题：墙柱根部混凝土浇筑时漏浆，导致成型后烂根。
应对：混凝土浇筑完成后，墙柱根部20cm范围内采用扫平仪收平，以便R板或者收口模板的固定，浇筑前采用砂浆对存在的缝隙进行封堵。
8、问题：飘窗气泡、胀模、爆模。
应对：飘窗部位在浇筑混凝土期间压力较大，容易胀模，对该区域的加固进行加强，飘窗面板设置对拉螺杆，并设置背楞进行加固，设置顶撑上下进行回顶。
此外飘窗面板开孔，减少气泡产生。
9、问题：拆模后墙柱表面有气泡，导致后期刮腻子时起泡。
应对：混凝土需提前适配，通过添加减水剂控制气泡产生，此外在浇倒过程中，混凝土分层浇筑，每层厚度不超过振动棒1.25倍，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不冒泡时终止振捣，此外采用木棍从下往上敲击模板外侧。
铝模应用过程中的通病解决
悬挑工字钢穿过铝模板
悬挑工字钢穿过铝模板
一、背景
对于某些铝模标段，由于外立面设计或者工艺做法等要求导致无法采用提升架，不得不采用悬挑 脚手架，而传统悬挑脚手架需要穿越结构保证锚固端长度，必须在铝模板上开孔，严重影响结构成型质 量，同时对后期砌体及装修构成影响，而大量的预留洞为后期外墙渗漏埋下隐患。
二、解决措施
白色醇酸调合磁漆（适合金属表面涂覆）
2、腻子起泡
一、原因分析
在应用铝模的免抹灰标段中，由于直接在混凝土表面刮腻子，通常会出现大量气泡，造成后期腻 子的打磨修补的工作量增加，同时影响油漆施工的效果。
腻子直接刮于剪力墙起泡
腻子表面气泡
一、原因分析
除了常规产生气泡的原因以外，对于应用铝模并实现结构免抹灰的项目，其主要原因是混凝土表 面孔洞较多，而孔洞多是外小内大的构造，直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填塞，孔洞内部空气受 到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡。
贴砖吃框太多影响铺贴观感
企口留置时未考虑铺贴空间导致窗台打凿
二、原因分析
1、型材、企口以及装饰层位置关系分析
外窗企口留置效果图
型材、外窗企口以及装饰面层位置简图
二、原因分析
1、型材、企口以及装饰层位置关系分析
吃框
型材、外窗企口以及装饰面层标高关系图
窗框底部距离结构安装高度 为20，企口高度20，瓷砖铺贴厚 度30，,窗框内边宽为34，窗扇密 封条宽度6，通过尺寸推算可知： 窗框净空=20+34-6=48，铺贴 层净高度=20+30=50，48＜50， 窗无法正常开启。
相比低标号砼，高标高砼产生气泡的概率低的多，可见混凝土 配比对于气泡的产生有非常关键影响
二、解决措施
《铝合金模板竖向接茬部位质量通病防治措施》
铝合金模板竖向接茬部位质量通病防治措施1常见问题一般外墙部位飘窗部位1常见问题电梯井及其它井道部位1常见问题楼梯间部位2原因分析---（一）上K板加固设计不合理原因描述①：铝模深化设计阶段，对于铝模K板加固方式，未采用穿墙螺栓固定，仅通过销钉与墙模板连接，浇筑过程中容易偏位，成型质量差。
2原因分析---（一）上K板加固设计不合理原因描述②：铝模深化设计阶段，K板加固采用穿墙螺栓固定，但水平通长背楞位置偏低，对K板上端约束作用不明显，混凝土浇筑过程中易形成”喇叭口”涨模现象，承接上部墙板时，该部位易造成错台、漏浆等情况。
2原因分析---（二）上K板安装不到位原因描述①：K板部位设计有加固背楞，现场未按设计要求安装；原因描述②：加固背楞安装不规范，横向背楞未安装2原因分析---（三）下K板固定、连接不到位原因①：上K板安装过程中，锥形螺母未满装，做为下K板使用时，墙体混凝土浇筑过程或其它作业扰动时，下K板易松弛、脱落，造成错台、流浆等情况，导致接茬部位成型质量差。
2原因分析---（三）下K板固定、连接不到位原因②：K板与K板连接、K板与墙板连接时，销钉数量偏少或未穿销钉，导致各板块接缝部位易变形，造成错台、流浆、蜂窝等质量缺陷。
2原因分析---（四）质量缺陷未及时处理原因描述：原因①：K板边肋表面有混凝土浆体粘接，未及时清理；承接墙板时，缝隙过大，造成漏浆。
原因描述：原因②：涨模或有其它质量缺陷时未处理，导致墙板与K板无法有效连接，拆除K板后未重新加固；1上K板加固上K板加固做法大样图标准加固方式：穿墙螺杆+预埋K板螺母+通长水平背楞。
①K板就位后，采用M16通丝螺杆穿墙加固，内侧与C槽固定，外侧安装水平背楞，且最上一道背楞应设置于K板上部。
②K板上下居中设置预埋螺母，与铝模连接牢固后浇筑于1上K板加固上K板加固做法高强塑料螺母钢制锥形螺母注意事项：①预埋螺母可采用塑料螺母或钢制锥形螺母，与铝模固定应牢固，防止晃动。
铝模标段结构阶段质量通病防治系列二
铝模标段结构阶段质量通病防治系列二前言在施工过程中，结构阶段是整个工程中最为重要的一个环节，也是施工中需求最为严格的一个阶段，其质量直接关系到整个工程的承重、稳定和使用性能等方面。
在铝模标段结构阶段的施工中，常常存在一些通病，如果不及时加以预防和处理，就会对施工质量和工程进度产生影响，甚至会带来巨大的安全隐患。
本文主要针对铝模标段结构阶段存在的一些通病进行分析，并提出相应的防治措施，以期为工程建设提供参考和帮助。
通病一：钢筋防锈在进行混凝土施工时，钢筋起到了承受混凝土荷载的作用，但如果钢筋未做防锈处理，则容易引起钢筋锈蚀，导致混凝土与钢筋粘结不牢固，从而影响结构的安全性和稳定性。
防治措施（1）在施工前要对钢筋进行彻底的清洗和防锈处理，保证钢筋表面干净、光滑、无锈斑；（2）保持施工现场的清洁卫生，避免污水浸泡钢筋，可采用钢管或PVC管套住钢筋，以避免污水的侵蚀；（3）在施工时，要保证钢筋质量，及时补正，钢筋排列应整齐、规范；（4）施工现场应做好严密的防水措施，如铺设防水胶带，保证钢筋底部不受潮，防止海绵效应产生。
通病二：混凝土质量在铝模标段结构阶段施工中，混凝土质量尤为重要，一旦混凝土质量不达标，就会对结构的承载力产生严重影响，甚至可能会导致结构行为失稳、甚至整体坍塌。
防治措施（1）施工前要进行充分的计算验算和模拟实验，确定混凝土配合比，根据不同的工程要求确定不同的强度等级和材料等级；（2）在施工现场加强混凝土的协作性，确保配合比的准确度；（3）混凝土搅拌时，要掌握好水灰比，并采用科学的搅拌方式、搅拌时间和搅拌顺序，确保混凝土质量达标；（4）施工时应注意夹渣和夹杂物的清除，保证混凝土质量；（5）在施工成型后，要进行相应的保养和养护，确保混凝土质量和强度。
通病三：施工精度施工精度是结构阶段施工质量的关键，在铝模标段结构阶段的施工中，施工精度的要求尤为严格，一旦施工精度出现偏差，就会对整个结构的承载力、刚度和稳定性产生影响。
27条铝膜施工常见质量通病及解决措施
27条铝膜施工常见质量通病及解决措施1.引言铝膜是一种常见的建筑材料，常被用于建筑物的外墙装饰。
然而，在施工过程中，常常会遇到一些质量问题。
本文将介绍27条铝膜施工常见质量通病，并提供相应的解决措施。
2.条款1：膜固定不牢在施工过程中，常常会出现铝膜固定不牢的问题。
这可能是由于施工时未充分考虑到基材的粘结强度，或者使用的固定材料质量不佳所导致。
解决措施：在施工前进行基材表面处理，确保其光滑且无杂质。
同时，选择高质量的胶粘剂，保证膜与基材的牢固结合。
3.条款2：膜表面有瑕疵有时，在铝膜施工过程中，膜表面出现瑕疵，如气泡、凹陷或划痕等。
这些瑕疵会影响建筑物的外观美观，并可能影响膜的使用寿命。
解决措施：在施工前，应仔细检查铝膜的质量，并确保其表面没有明显的缺陷。
在施工过程中，注意控制温度和湿度，避免气泡和凹陷的产生。
同时，使用适当的工具和材料，避免膜表面划痕。
4.条款3：膜安装不平整铝膜的安装平整度是一个重要的指标，它关系到建筑物的外观效果和质量。
然而，在施工中，会出现膜安装不平整的情况，如有起皱或有凹凸不平等问题。
解决措施：在施工前，应进行充分的测量和设计，确保膜的尺寸和形状准确。
在安装过程中，要注意保持膜的张力均匀，避免过度拉伸或过度松弛。
5.条款4：膜接缝开裂铝膜的接缝处容易出现开裂问题，这可能是由于施工过程中的温差变化、材料质量等原因引起的。
开裂的接缝会影响铝膜的防水性能，进一步影响建筑物的使用寿命。
解决措施：选择高质量的接缝材料，并在施工过程中注意温度的控制。
合理选择接缝的位置，并进行充分的预处理，确保接缝的牢固性和防水性。
...（以此类推，依次介绍27条铝膜施工常见质量通病及解决措施）27.结论在铝膜施工中，常常会遇到各种质量问题，如膜固定不牢、膜表面有瑕疵、膜安装不平整等。
这些问题会影响建筑物的外观效果和使用寿命。
然而，通过采取相应的解决措施，我们可以有效地解决这些问题，提高铝膜的施工质量。
(全)铝模施工工艺及质量通病防治措施
铝模施工工艺及质量通病防治措施铝模深化设计一、工艺做法1.根据建筑图深化设计铝模拼装图。
2 .业主/设计院审查批准。
3 .铝模生产制作。
4 .铝模厂内试拼装。
5 .业主/设计院/监理厂内预验收及调整。
6 .系统编号及拆装打包运抵现场。
7 .场地移交一一复线、验标高。
8 .现场拼装及验收。
二、基本要求1 .加固体系为内四外五：2 .转角及异形墙体设置定型背楞：转角墙体设置斜蝶。
3 .墙、板排版图中严禁大于两排小板（不含阴角板）4.宜采用整块板，减少拼缝：优化细部节点，提高拼装效率，节约工期。
铝模安装一、施工工艺厂家试拼装，要全结构拼装，试拼装到位后，现场实际操作负责小组，至构件厂家进行查看及接受培训，根据实际操作人员进行简单通俗的全数量编号。
避免出现同尺寸构件互用。
首层铝模施工完成后，技术部和质量部按照建筑图纸重点检查构造柱位置大小、门窗洞口尺寸、压槽位置及滴水线位置，发现问现问题及时联系铝模厂家进行调整。
二、基本要求1.铝模尺寸和平整度复核准确，预拼装提高效率。
4 .按照墙、梁、板模、支撑的顺序拼装，拼装后进行加固及校正。
5 .所有模板需要按照图纸及编号安装，不能错装或漏装。
铝模安装施工控制要点一、工艺做法1.按配板图与施工说明顺序拼装,保证模板系统的整体稳定。
2酒己件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢背楞。
3 .预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
4 .支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
5 .墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位筋靠紧垫平,在墙柱•上继续安装模板时,模板应可靠的支承点,其平直度应进行校正。
6 .楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性。
7 .墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后再在其上架设梁板模板。
8 .预组装墙模板（伸缩缝大板）吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位筋，两侧模板均应利用斜撑和拉杆固定其垂直度。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及解决对策
（作者单位：沧州建投元达建筑科技股份有限公司）铝合金模板施工过程中易出现的问题及解决对策王林◎近年来，铝合金模板在建筑工程中的应用越来越广泛，虽然表现出明显的应用效果，但是施工过程中还是存在很多问题影响铝合金模板施工技术的发展。
为了使铝合金模板施工技术在建筑工程中的应用效果得到明显提升，我们需要加强对铝合金模板施工技术的研究，对施工过程中容易出现的问题进行分析，并探讨相应的解决对策，进而达到提升铝合金模板施工技术水平的目的。
一、工程概述该工程属于某个项目的二期工程，总体建筑面积为2.6万平方米，其中包括地下建筑0.5万平方米和地上建筑2.1万平方米，建筑整体高度可达151米，共计53层，地下一层，地上52层，建筑物的整体结构形式为剪力墙结构。
除一层和地下室以外的上层结构均为标准层，层高设置为2.9米，楼板结构所采用的施工技术为铝合金模板施工。
实际施工作业中是按照建筑工程对混凝土强度的要求来确定模板拆除的时间，同时也需要根据建筑工程强度要求来确定模板的设定量，做到资源的合理配置，尽量减少资源浪费的现象发生。
下文就以该项目的铝合金模板施工为例，探讨铝合金模板施工中需要注意的问题和常见问题的解决对策。
二、铝模板系统介绍及工艺流程1.铝模板系统介绍。
铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
为了加强质量控制，我们还为本套模板添加了调节系统，用于调节墙柱的平整度和垂直度，调节系统包括斜撑和手动拉结葫芦。
2.工艺流程。
测量放样→墙柱钢筋绑扎墙柱水电施工前一层墙柱梁板拆模→安装墙柱定位钢筋→安装墙柱铝模板→安装梁铝梁模板→梁板刷脱模剂→梁板钢筋绑扎梁板水电施工模板自检整改→检查及验收→混凝土浇筑→测量放样。
铝模板施工质量情况汇报，常见质量问题及控制措施！
铝模板施工质量情况汇报，常见质量问题及控制措施！铝模应用情况及效果1、铝模应用效果与木模对比序号项目铝模木模1 墙体垂直度93%～97% 83%～88%2 墙体平整度98%～100% 89%～94%3 顶板水平度极差93%～96% 89%～96%4 截面尺寸96%～100% 94%～100%2、头三层墙面气泡较多原因：混凝土为碱性，铝与碱性水溶液发生化学反应，会产生氢气，产生的气体附着在铝模板表面，形成气泡。
3、墙体混凝土浇筑振捣不到位引起的观感偏差左侧气泡较多右侧较少4、墙体混凝土浇筑振捣不到位引起的观感偏差上部气泡较少下部较多5、冬期施工拆模过早引起顶板开裂6、拆模不当引起缺棱掉角7、墙体根部板面平整度不够，模板与楼板面缝隙堵塞不严产生漏浆8、加强施工控制措施后的观感质量前后对比前期施工气泡较多加强施工措施后气泡较少9、加强施工控制措施后的观感质量较好10、加强施工控制措施后的观感质量较好11、加强施工控制措施后的观感质量较好铝模板施工气泡产生原因分析及控制措施（一)现场气泡情况青岛金茂智慧新城项目在结构混凝土墙体采用铝模板施工过程中，墙体拆除模板后发现墙体表面有大量气泡产生，气泡大小不一，给墙体外观造成影响，给墙体混凝土强度带来隐患，气泡情况如下：（1）现场墙体气泡呈不均匀分布状态，大小不一。
（2）有些墙体气泡较少，有些墙体气泡较多。
（3）同一面墙体局部部位气泡较多，其它部位气泡较少。
（4）同一面墙体下部气泡较多，上部气泡较少。
（二）气泡产生原因分析1、混凝土原材料原因（1）掺合料过多的混凝土混凝土中加入过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加,影响气泡的排出。
（2）混凝土外加剂过多造成的影响引气剂、减水剂之类的外加剂通过产生一些气泡来改善混凝土的施工性能,同时也会使这些气泡汇聚到混凝土表面,对表面气泡的产生影响较大。
2、施工工艺原因（1）混凝土浇筑一次性过高，分层厚度不合理，使得混凝土中气泡不能充分排出。
铝模施工质量通病及防治措施(完整已排版)
铝模施工质量通病及防治措施(完整已排版)铝模施工质量通病及防治措施1、立杆间距不符合方案要求1.1隐患影响立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。
1.2纠正措施按方案要求补设立杆支撑。
1.3预防措施加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。
楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3m×1.3m。
2、斜撑设置不满足方案要求2.1隐患影响铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。
2.2纠正措施斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。
2.3预防措施严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2m的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于 1.2m的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。
3、背楞、螺杆设置不吻合计划要求（第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距）3.1隐患影响背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。
3.2纠正措施背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。
3.3预防措施1）（）严格按计划要求施工，增强进程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8~3m的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞；2）梁侧模背楞当梁高小于1m使可不设背楞，梁高1~1.2m时设置一道背楞，XXX1.2m时按墙体模板设置背楞对XXX。
4、背楞、螺杆缺失或使用位置错误4.1隐患影响铝模背楞及螺杆缺失及设置不合理睬造成铝模板墙板牢固不牢，招致混凝土浇筑易爆模，影响混凝土结构表面质量，存在一定安全隐患。