模板分项工程施工质量缺陷
混凝土结构工程(现浇结构分项工程)施工质量验收规范
混凝土结构工程（现浇结构分项工程）施工质量验收规范现浇结构分项工程以模板、钢筋、预应力、混凝土四个分项工程为依托，是拆除模板后的混凝土结构实物外观质量、几何尺寸检验等一系列技术工作的总称。
现浇结构分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
1一般规定1.1现浇结构的外观质量缺陷,应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表1的规定。
表1.1 现浇结构外观质量缺陷说明：对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行。
本条给出了确定现浇结构外观质量严重缺陷、一般缺陷的一般原则。
各种缺陷的数量限制可由各地根据实际情况作出具体规定。
当外观质量缺陷的严重程度超过本条规定的一般缺陷时，可按严重缺陷处理。
在具体实施中，外观质量缺陷对结构性能和使用功能等的影响程度，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定。
对于具有重要装饰效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。
1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
说明：现浇结构拆模后，施工单位应及时全同监理（建设）单位对混凝土外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录。
不论何种缺陷都应及时进行处理，并重新检查验收。
2外观质量2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
说明：外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能或耐久性。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。
本条为强制性条文，应严格执行。
2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
施工规范模板分项工程(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[工程规模描述]4. 施工单位：[施工单位名称]5. 监理单位：[监理单位名称]二、施工规范模板1. 模板工程类型：[模板类型，如大模板、钢模板、木模板等]2. 模板材料：[模板材料名称，如胶合板、钢板、木材等]3. 模板规格：[模板尺寸，如长度、宽度、厚度等]4. 模板安装要求：（1）模板接缝：接缝应严密，不得漏浆，确保混凝土结构质量。
（2）模板表面：表面应平整，不得有凹凸不平、裂缝等缺陷。
（3）模板支撑：支撑应稳固，能够承受施工荷载和混凝土重量。
（4）模板拆除：拆除顺序应符合施工技术方案，确保安全。
三、分项工程内容及施工要求1. 钢筋工程：（1）钢筋加工：加工钢筋应符合设计要求，尺寸准确，表面光滑。
（2）钢筋绑扎：绑扎应牢固，间距均匀，不得出现错位、漏绑等现象。
（3）钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，不得出现厚度不足或过大现象。
2. 混凝土工程：（1）混凝土配合比：配合比应符合设计要求，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：浇筑应连续、均匀，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
（3）混凝土养护：养护应符合设计要求，确保混凝土强度和耐久性。
3. 模板拆除工程：（1）拆除顺序：拆除顺序应符合施工技术方案，确保安全。
（2）拆除方法：拆除方法应符合规范要求，避免对混凝土结构造成损伤。
四、施工质量验收1. 验收标准：应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及相关规范要求。
2. 验收内容：包括模板安装、钢筋工程、混凝土工程、模板拆除等分项工程。
3. 验收程序：由施工单位自检，监理单位复检，验收合格后方可进行下一道工序施工。
五、安全措施1. 施工人员应遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 模板安装、拆除过程中，应确保施工安全，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
3. 严格遵守操作规程，确保施工质量。
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
5．2．1 钢筋进场时，应按现行国家标准(钢筋混凝土用热 轧带肋钢筋)GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验， 其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验 报告。
条文说明：5．2．1 钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质 量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋》GBl499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GBl3013和《钢筋混凝 土用余热处理钢筋》GBl3014的要求。钢筋进场时，应检查产品合格证 和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。本条为强制性条文，应严格 执行。
6．3 制作与安装
6．3．1 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、 数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。
条文说明：6．3．1 预应力筋的品种、级别、规格 和数量对保证预应力结构构件的抗裂性能及承载力 至关重要，故必须符合设计要求。本条为强制性条 文，应严格执行。
8．3 尺寸偏差
8．3．1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏 差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸 偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功 能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设) 单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。
8 现浇结构分项工程 8．2 外观质量
8．2．1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案， 并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应 重新检查验收。 检查数量：全数检查。
建筑工程质量缺陷整改方案
建筑工程质量缺陷整改方案一、背景建筑工程是将设计图纸上的理论变成现实的过程，是一个复杂而严谨的系统工程。
在建筑工程中，质量缺陷是不可避免的问题，可能会导致工程延误、额外成本、安全隐患等严重后果。
因此，及时发现和整改建筑工程质量缺陷是十分重要的。
二、目标整改建筑工程质量缺陷的目标是保障工程的质量和安全，确保建筑工程达到设计要求的标准，并最大程度地避免工程质量带来的后果。
三、建筑工程质量缺陷的分类1. 结构缺陷：例如设计不符合要求、结构强度不足等。
2. 施工质量缺陷：例如材料选用不当、施工工艺不规范等。
3. 设备安装缺陷：例如设备选型不合适、安装位置不当等。
4. 环境影响缺陷：例如污染、噪音、扰民等。
5. 安全隐患：例如建筑部件脱落、工地安全设施不完善等。
四、建筑工程质量缺陷整改方案1. 指定专人负责在整改建筑工程质量缺陷前，首先需要指定专人负责。
这个专人需要拥有一定的资质和经验，对建筑工程有一定的了解，能够全面地了解工程的设计、施工和使用情况，并能够协调相关的人员和资源进行整改工作。
2. 制定整改计划整改建筑工程质量缺陷需要一个详尽的计划，包括整改的内容、方法、时间表、责任人等。
这个整改计划需要充分考虑工程的现状和要求，确保整改工作能够顺利进行。
3. 分析质量缺陷原因在开始整改工作前，需要对质量缺陷的成因进行分析。
这个分析需要全面地了解质量缺陷的情况，寻找造成这些缺陷的根本原因，并对这些原因进行分析和评估。
4. 制定整改方案在分析了质量缺陷的原因后，需要制定整改方案。
这个整改方案需要根据缺陷的情况和原因，进行具体的整改步骤，确保整改工作的顺利进行。
5. 资金和资源的保障整改建筑工程质量缺陷需要一定的资金和资源的保障。
这个资金和资源需要充分地考虑整改工作的具体要求，确保整改工作能够得到充分的支持。
6. 实施整改工作在整改工作中，需要根据整改方案，全面地、系统地进行整改工作。
这个整改工作需要全面地协调施工方、设计方、监理方等相关人员和资源，确保整改工作的顺利进行。
模板分项工程——《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
4.1.2 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设 计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
【说明】本条给出了模板及支架设计的基本要求，即承载力、刚 度和稳固性必须满足规定要求，且计算时应考虑各种不同的工况 。 模板及支架虽然是施工过程中的临时结构，但由于其在施工过程 中可能遇到各种不同的荷载及其组合，某些荷载还具有不确定性 ，故其设计既要符合建筑结构设计的基本要求，要考虑结构形式 、荷载大小等，又要结合施工过程的安装、使用和拆除等各种主 要工况进行设计，以保证其安全可靠，在任何一种可能遇到的工 况下仍具有足够的承载力、刚度和稳固性。 本条是对模板及支架工程的基本要求，直接影响模板及支架的安 全，并与混凝土结构施工质量密切相关，故列为强制性条文，必 须严格执行。
5、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导
则》（建质[2009]254号）
新规范主要修订内容
与GB50204-2002（2011版）相比 1、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求（新规范4.1.1） 2、增加了与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容；删除了模板拆除的验 收规定（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用 ）
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域 管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术 措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混 凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控 措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员 的配置等。 （七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板 支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组 合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性 计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换 层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大 样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立 面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图 ，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置 及节点大样图等。
模板工程质量通病及预防措施
模板工程质量通病及预防措施1.1 模板轴线位移现象:混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏差。
原因分析:1、翻样不认真或有误，模板拼装时组合件未能按照规定到位。
2、轴线测放产生误差。
3、墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未能及时纠正，造成累积误差。
4、支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
5、模板刚度差，未设置水平拉杆或水平拉杆间距过大。
6、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力多大。
解决措施:1、严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，对生产班组及操作工人进行技术交底。
模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
2、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
4、根据混凝土的结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
浇筑时，一定要均匀对称下料。
1.2 结构标高偏差现象:测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
原因分析:1、楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
2、模板顶部无标高标记,或未按标记施工。
3、高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。
4、预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。
5、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
解决措施:1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。
2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30米时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。
各分项工程质量通病防治措施
各分项工程质量通病防治措施各分项工程质量通病是指在建设过程中，不同的工程分项存在着一些常见的质量问题。
这些问题可能会对整个工程的安全性和可靠性产生不利影响。
因此，为了保证工程质量，必须采取相应的防治措施。
以下是几个常见的分项工程质量通病及其防治措施。
1.土建工程通病：（1）基础不牢固：防治措施包括在设计阶段合理选取地基处理方式，施工时进行严格的基坑监测和地基处理，确保基础稳定。
（2）砌筑质量差：防治措施包括合理选择砌筑材料，加强砌筑过程中的质量监督和验收，保证砌筑质量。
（3）墙体开裂：防治措施包括合理设计墙体结构，加强墙体施工过程中的质量管理，防止墙体开裂。
2.给水排水工程通病：（1）管道破损：防治措施包括选用质量好的管材和配件，严格执行施工工艺标准，避免管道破损。
（2）渗漏现象：防治措施包括加强管道密封处理，进行全面的压力测试和渗透试验，确保管道无渗漏。
（3）设备故障：防治措施包括选购品牌可靠的设备，定期进行维护保养，确保设备正常工作。
3.电气工程通病：（1）电线老化：防治措施包括使用符合国家标准的电线，进行适当的电线敷设和保护，定期进行电线的检测和更换。
（2）电路短路：防治措施包括合理设计电路结构，避免线路交叉和过负荷运行，定期进行线路的检测和维修。
（3）设备故障：防治措施包括选购质量可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
4.暖通工程通病：（1）供暖不均匀：防治措施包括合理选择供暖设备，进行系统调试和平衡调节，确保供暖均匀。
（2）风管漏风：防治措施包括加强风管的密封处理，进行风管系统的压力测试和漏风检测。
（3）设备故障：防治措施包括选购可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
5.工程质量监督通病：（1）监理不到位：防治措施包括加强监理的组织和管理，确保监理人员对工程质量进行全程监控。
（2）验收不严格：防治措施包括制定严格的验收标准和程序，对工程质量进行全面的验收，确保合格率达到要求。
模板工程常见质量通病及防治措施(干货)
模板工程常见质量通病及防治措施（干货）之前和大家唠了不少关于钢筋、混凝土的技术干货,今天就把模板工程的也聊一聊吧.模板的制作与安装质量,对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确,以及结构的强度和刚度等起着重要的作用.在施工过程中,我们总会碰到一些很棘手的施工问题,以下这些盆友们都遇到过么？轴线位移1、现象混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移.2、原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位.(2)轴线测放产生误差.(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差.(4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施.(5)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大.(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板.(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位.3、防治措施(1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据.(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模.(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确.(4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确.(5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性.(6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理.(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内.标高偏差1、现象测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差.(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平.(2)模板顶部无标高标记,或末按标记施工.(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大.(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法.(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度.3、防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平.(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工.(3)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核.(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板.(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度.结构变形1、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象.(1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差.(2)组合小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差.(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小.(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成文承部分地基下沉.(5)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏.(6)梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模.(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度.(8)采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋而变形.3、防治措施(1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性.(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷.(3)组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置.(4)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小.(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证?昆凝土浇捣时,梁、墙上口宽度.(6)浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形.(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000.(8)采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形.接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋.2、原因分析(1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大.(2)木模板安装周期过长,因木模干编造成裂缝.(3)木模板制作粗糙,拼缝不严.(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开.(5)钢模板变形未及时修整.(6)钢模板接缝措施不当.(7)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位.3、防治措施(1)翻样要认真,严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装.(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密.(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.(4)钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直.(5)钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏.(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好.脱模剂使用不当1、现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷.2、原因分析(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂.(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚.(3)使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰质量.3、防治措施(1)拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂.(2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰.选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等.(3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚.(4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏.模板未清理干净1、现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物.2、原因分析(1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫.(2)封模前未进行清扫.(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫.3、防治措施(1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾.(2)在封模前,派专人将模内垃圾清除干净.(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严.封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1、现象由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷,高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实或空洞现象.2、原因分析(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实.(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实.3、防治措施(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实.(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣.模板支撑选配不当1、现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形.2、原因分析(1)支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形.(2)支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形.3、防治措施(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套.使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性.(2)木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好.(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪刀撑.(4)支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料.(5)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载.侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚.。
工程缺陷处理方案格式
工程缺陷处理方案格式一、引言在工程建设过程中，工程缺陷是不可避免的。
工程缺陷可能对工程质量和项目进度造成不利影响，因此及时并有效地处理工程缺陷对于项目的成功完成至关重要。
本文将对工程缺陷处理方案进行详细的介绍和分析，以期对工程建设和管理人员有所帮助。
二、工程缺陷的分类在工程建设过程中，工程缺陷按照其性质和原因可以分为多种类型。
在实际工程中，可能会出现以下类型的工程缺陷：1.设计缺陷：设计师在设计过程中可能存在着错误或者疏漏，导致工程施工后出现问题。
2.材料缺陷：施工过程中使用的材料可能存在质量问题，导致工程质量不达标。
3.施工缺陷：施工人员在施工过程中可能出现工艺操作不当等问题，导致工程施工质量问题。
4.外部环境因素：如自然灾害、恶劣天气等因素可能会对工程施工和运行产生影响。
根据工程缺陷的不同类型，我们需要有针对性地制定相应的处理方案，以确保工程缺陷的及时和有效处理。
三、工程缺陷的处理原则在处理工程缺陷过程中，我们需要遵循以下几个原则：1. 及时性原则：工程缺陷一旦发现，需要立即进行处理，防止问题进一步恶化。
2. 切实性原则：工程缺陷处理方案需要切合实际，可以解决问题。
3. 经济性原则：在处理工程缺陷时，需要考虑到成本因素，避免浪费资金。
4. 责任原则：工程缺陷处理需要明确责任人和责任部门，确保问题可以得到有效解决。
四、工程缺陷处理流程针对不同类型的工程缺陷，我们可以制定相应的处理流程。
一般来说，工程缺陷处理流程可以包括以下几个步骤：1. 缺陷发现和登记：一旦发现工程缺陷，需要及时登记，并确保问题得到记录。
2. 缺陷调查和分析：对工程缺陷进行详细的调查和分析，找出问题的原因和具体影响。
3. 制定处理方案：针对工程缺陷，需要制定相应的处理方案，明确处理的步骤和责任人。
4. 实施处理方案：按照已制定的处理方案，对工程缺陷进行处理，并确保问题得到有效解决。
5. 效果评估和总结：工程缺陷处理完成后，需要对处理效果进行评估和总结，为后续工程管理提供经验和参考。
工程施工缺陷处理方案怎么写
工程施工缺陷处理方案怎么写一、引言随着社会经济的不断发展，工程建设事业日益繁荣，建筑工程项目进入了高速发展的阶段。
然而，在建筑工程实施过程中，由于各种因素的干扰和干预，施工过程中极有可能会出现一些质量缺陷，影响工程质量和施工周期。
为此，我们需要对施工缺陷进行及时有效的处理，以确保工程质量，维护项目利益，满足工程质量，并持续发展。
二、施工缺陷的定义施工缺陷是指在建筑工程项目实施过程中，由于施工人员、材料、工程设备、施工技术或监理的管理不善等原因导致的构筑物不符合设计要求，存在质量不合格的问题。
三、施工缺陷的分类根据施工缺陷的性质和原因，可以将施工缺陷分为以下几类：1. 结构施工缺陷：包括建筑结构材料、构件及构造件，结构参数设计和搭接组合的缺陷；2. 设备施工缺陷：包括安装、调试等方面的问题；3. 装饰施工缺陷：包括内装修、粉刷、水电等工程；4. 管线施工缺陷：包括管道、电气等工程；5. 外部环境施工缺陷：包括地基工程、地基处理等。
四、施工缺陷的处理原则1. 及时性原则：发现施工缺陷后，应当立即采取措施进行修复；2. 技术性原则：施工缺陷的修复工作必须严格按照相关技术标准进行；3. 责任性原则：应当对造成施工缺陷的施工方、监理方、设计单位等进行责任追究；4. 经济性原则：施工缺陷的处理应当在经济上合理，不得浪费资源。
五、施工缺陷的处理流程1. 发现施工缺陷建筑工程项目实施过程中，施工缺陷可能被施工人员、监理人员或者业主方等各方发现。
在发现施工缺陷之后，应当立即对其进行记录，以便后续的处理工作。
2. 确认施工缺陷在发现施工缺陷之后，应当对其进行确认，以确保施工缺陷的真实性和合理性。
确认施工缺陷的工作应当由施工单位、监理单位等专业人员进行。
3. 制定施工缺陷修复方案根据施工缺陷的性质和严重程度，应当对其进行综合分析，并制定相应的施工缺陷修复方案。
施工缺陷修复方案的制定必须遵循相关技术标准和规范。
4. 实施施工缺陷修复根据制定的施工缺陷修复方案，施工单位应当组织相关人员，采取措施对施工缺陷进行修复。
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模板分项工程施工质量通病防
一、基础模板缺陷
1.现象
(1）条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一；
(２) 杯形基础中心线位置不准,芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除；
（3) 上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”;(4)侧向胀模、松动、脱落。
２.原因分析
(1)条形基础模板拼接处的上口不在同一条直线上;模板上口未设定位支撑,支撑围檩刚度不足，在混凝土侧压力下向外位移（俗称胀模)。
(２)杯形基础中心线弹线不规方,芯模的拼装或外表面处理不当，芯模底板不透气，芯模四周混凝土浇捣不同步，造成芯模上浮或侧移;拆模时间超过混凝土终凝时间，造成芯模难拆除。
(3)上阶侧模未撑牢,下口未设置钢筋支架或混凝土垫块，脚手板直接搁置在模板上,造成上阶侧模下口陷入混凝土内,拆模后上台阶根部产生“烂脖子”。
3.防治措施
（1）条形基础支模,通长拉线并挂线找准,以保证模板上口垂直。
上口应定位，以控制条形基础上口宽度。
(2)杯形基础支模前，复查地基垫层标高及中心线位置;弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高,依线支设模板；木芯模要刨光直拼,芯模侧板应包底板；底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂,上口要临时遮盖;采用组合钢模板时应按照杯口底尺寸,在四边模中间通过楔板用Ｍ１2螺栓连接、柠紧,组合成杯口模板，内侧设一道水平支撑以增加刚度,防止浇筑混凝土时芯模位移;采用芯模无底板时,杯口底面标高应比设计标高低20~5０ｍm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。
（3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致，不允许将脚手板直接搁置在模板上；从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢,拆模时造成混凝土的缺陷。
(4)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定；支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面;浇筑混凝土前须复查模板和支撑,浇筑混凝土时,应沿模板四周均衡浇捣;混凝土呈塑性状态时,忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝上外观质量。
二、柱模板缺陷
1.现象
（1)模板位移。
(2)倾斜、扭曲。
(3）胀模、鼓肚、漏浆。
2.原因分析
(１)群柱支模不跟线、不规方。
(2）组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。
(３）模板刚度不够,拼缝不严,拉结、固定不牢。
柱箍不紧固,或提前拆模。
3.防治措施
(1）支模前应先校正钢筋位置,弹线时对成排柱子的位置应找中、规方;支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶的基准线，按线序安装柱模；在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准
确;柱间距较小时，柱间采用剪刀支撑和水平支撑;大截面柱间距应单独设置四面斜撑，保证柱模位置准确。
(２）柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置,木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位;组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。
角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢,两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧,以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。
三、墙模板缺陷
１.现象
(1)模板倾斜、胀模。
(2)模板底部和阴角部位不易拆除,墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。
2.原因分析
(１)墙模板的横竖背肋间距过大,对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。
(2）模板顶部未设或少设置拉杆(卡具），底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。
（3)找平砂浆或混凝土导墙不平整,使之与模板间的缝隙过大。
(４)阴角部位模板拼缝不严,造成渗浆使角模嵌入混凝土内。
(5）未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。
3.防治措施
(1)墙模板应按配板图组装,横竖背肋间距应按模板设计布置,对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。
浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧,采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆,以保证墙体厚度一致。
木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
(2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑1５0~200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整;采取预制导墙块作内支撑时,找平砂浆应平整。
(3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。
四、楼梯模板缺陷
1.现象
（1）楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜,轴线位移;
（２) 侧向模板松动、胀模。
2.原因分析
（１)楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。
(2)侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。
３.防治措施
（1)楼梯底板模拼装要平整,支撑应牢靠。
（2)侧向拼缝应严密,钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。
(３)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。
五、梁模板缺陷
1.现象
(1）梁模板底板下挠,侧向胀模。
圈梁上口宽度不足。
(2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内,不易拆除。
(3)梁柱模板接头处跑模漏浆。
2.原因分析
(1）梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理,斜撑角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。
(2)梁底模刚度差或中间未起拱,顶撑不牢,浇筑混凝土时荷载增加,支撑下沉变形，导致梁模中部下挠。
（3)木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。
（4）组合钢模板使用前未经清理、修整，拼缝缝隙过大。
卡具未卡牢或侧模支撑不牢,在混凝土侧压力作用下,侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。
(5)支模时梁底模端头与柱模间未留空隙,木模在浇筑混凝土后吸水膨胀,造成拆模困难。
（6）钢木混合模板材质不同,接头固定不紧，拼缝不严。
3.防治措施
(1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。
(2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。
(3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时,枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。
(4）梁底模应按规定起拱。
支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。
当梁高超过６00mm,侧模应加设钢管围檩。