模板施工要点模板
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点1.模板的外围应平直，接头应紧密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。
浇筑混凝土之前，应检查模板安装情况。
2.模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
当安装后浇筑混凝土时，应注意并维护模板及其支撑。
发生异常情况时，应根据施工技术方案及时处理。
3.安装现浇结构的上部模板及其支撑件时，下层地板应具有承重能力，以承载上部负载或竖立支撑件。
上下支架应对齐，并应放置衬垫。
4.模板面板的接头不应为纤维。
在浇筑混凝土之前，应先用浅水润湿模板。
5.模板和混凝土之间的接触表面应光滑，并涂上脱模剂，但不得有脱模剂影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。
6.跨度大于4m的成对现浇钢筋混凝土梁和外部伸长大于2m的成对梁，模板应符合设计要求。
拱的高度应为跨度的1 / 1000-3 / 1000。
大跨度应大而小。
跨度取较小值（悬臂梁的跨度长度是外部伸长的两倍），并且跨度大于4 m的板根据板形为弓形L / 400。
7.模板和支撑必须具有足够的强度，刚度，稳定性和精度，以确保部件的几何尺寸和高度。
模板的表面平坦，接缝紧密。
8.施工前模板，支护详图和施工步骤（包括脱模）应由项目技术负责人审核并签名。
关键零件，可以安装在后部以确保其安全性。
9.地板达到规定强度后，应拆除地板结构模板并拆除支撑物。
特殊模板的拆除应经项目技术负责人批准，并经甲方监督。
10.当梁高大于600mm时，增加14对拉力螺栓，拉力螺栓由圆钢现场加工制成。
所有框架柱模板都需要仔细校正垂直度，并在适当的位置保留临时孔以进行清洁和检查。
11.在混凝土结构的建筑中，根据设计要求，需要将柱，墙和砖石的接缝连接起来，在墙的垂直方向上，锚固在柱和墙中的长度应不小于700mm。
6条钢筋，脱模的上下间距为200mm。
砌体在施工前先进行焊接，焊接长度根据单面焊接的要求确定。
12.连接到环和梁的钢筋混凝土柱，墙应放置在圆周上，梁的纵向钢筋应加肋，锚定到柱中的长度应不小于35d，并应从墙和墙伸出。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板施工操作要点及质量控制措施
时代国际一期工程模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人:审批人:宝腾建设集团时代国际工程部2021年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板:材料的质量控制:所有龙骨合部选用60×80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板〔多层板〕。
(14.3)质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。
1、操作要点：1)、楼板模板支设根本原那么：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。
2〕、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。
3)铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。
4)、水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。
5)、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上〔油漆、裹粘彩色胶带〕标高控制点。
现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。
并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。
6)、平台模板外表应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；7)、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原那么，伸出长度不应超出200mm，且不超过总长的1/3为宜。
2、质量控制要求:1)板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度(L)大于 3.6时，要求跨中起拱L/400)；2〕板的拼缝是否严密，否那么必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mm时必须返工重新铺设；3)楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在标准范围内；4〕钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求；5)在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、质量检查事项:板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合标准要求。
模板施工要点
模板工程施工质量控制要点模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。
一段标准工程施工工艺流程如下图：一、模板工程技术要求模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。
1.1模板安装施工技术要求①为了保证结构尺寸、位置的正确性,支模前要放好模板线及检查线，梁、柱模板安装完后，要检查梁、柱位置、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。
②模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，浇注砼前,用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净。
模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。
③模板安装前,经过正确放样，检查无误后立模安装。
④中、顶板，中、顶梁结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。
当跨度大于4m时,模板预留拱度,起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。
侧墙模板采用大模板，模板拼缝间贴密封胶条，防止漏浆.⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂.⑥结构变形缝处的端头安装填缝板，填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并用固定牢固。
⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。
详见“模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表”模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表1．2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。
流水段的划分按以下原则考虑：尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定,以利于组织均衡施工。
要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。
做到每天完成一个流水段的支、拆模工序,即一套模板每天都能重复使用,使大模板得到充分利用。
模板工程施工要点
模板工程施工要点一、模板工程施工要点1. 统一要求：模板工程施工必须按照设计图纸、施工图纸、技术规范等文件要求进行施工，施工单位必须严格执行相关规范。
2. 施工前准备：在进行模板工程施工前，必须进行充分的准备工作，包括清理施工场地、检查模板材料、准备必要的工具设备等。
3. 搭设模板：模板工程施工需要根据设计要求和实际情况搭设模板，保证模板的稳固和平整，确保施工质量。
4. 模板调整：在进行模板工程施工过程中，可能会出现模板尺寸不准确或者位置不正确的情况，施工人员必须及时调整模板，使其符合要求。
5. 支模验收：在模板工程施工过程中，必须严格进行支模验收，确保支模的稳固和安全。
6. 浇筑混凝土：在模板工程的施工过程中，必须根据设计要求和规范要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：在混凝土硬化后，必须及时拆除模板，并对模板进行整理、清洁和保养，以备下次使用。
8. 施工记录：模板工程施工过程中，必须做好施工记录，包括施工日志、施工图纸变更、施工质量检查等。
9. 安全施工：在进行模板工程施工过程中，必须严格遵守安全施工规范，保证施工作业安全。
二、模板工程施工注意事项1. 标准化施工：模板工程施工必须按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量。
2. 材料选用：在进行模板工程施工过程中，必须选用符合要求的模板材料，确保模板的质量和稳定性。
3. 施工工艺：在进行模板工程施工过程中，必须按照相关的施工工艺要求进行施工，确保施工质量。
4. 施工队伍：模板工程施工必须配备有相关的施工人员和技术人员，确保施工质量和进度。
5. 质量监控：在进行模板工程施工过程中，必须严格做好质量监控工作，确保施工质量。
6. 计划管理：模板工程施工必须按照施工计划进行施工，确保施工进度。
7. 环保施工：在进行模板工程施工过程中，必须符合环保要求，避免对环境造成污染。
8. 安全管理：在进行模板工程施工过程中，必须严格执行安全管理规定，确保施工作业安全。
模板工程的施工要点与技术难点分析
模板工程的施工要点与技术难点分析一、工程前期准备在进行模板工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先是要进行详细的工程测量和设计，确定模板的尺寸和形状，以及施工时所需的材料数量。
其次是要制定施工计划和进度安排，确保施工的顺利进行。
还需要购买和准备好所需的模板材料和施工工具，以及组织好工地人员和施工队伍。
二、模板材料的选择与搭建模板材料的选择非常重要，影响着施工质量和工程进度。
常见的模板材料有木模板、钢模板和塑料模板等。
木模板是目前使用最广泛的一种模板材料，具有质地坚硬、使用寿命长的特点。
钢模板则具有承重能力强、反复使用次数多的优点。
而塑料模板则具有重量轻、不易变形等特点。
在搭建模板时，需要根据具体的施工要求和设计图纸进行安装。
模板搭建时要保证结构的牢固和稳定性，确保施工过程中不会发生安全事故。
同时，还需要进行防水处理，以保证施工过程中不会因为雨水的渗透而产生损坏。
三、模板工程施工技术要点模板工程施工中的一些关键技术要点需要特别注意。
首先是模板支撑的稳固与可靠，要根据具体情况选择合适的支撑方式，并确保支撑点的均匀分布，以减小模板的变形和下沉。
其次是模板表面的平整度和垂直度，要用水平仪和垂直仪进行测量，确保模板的表面平整度和垂直度符合要求。
另外，还需要注意模板的连接与固定，确保模板之间的连接牢固，不会出现开裂或者松动。
四、模板工程施工中的难点在模板工程施工中，有一些技术难点需要重点解决。
首先是大跨度模板的施工，由于跨度较大，模板自重较大，所以在搭建过程中需要选择合适的支撑和加固措施，以确保模板的安全可靠。
其次是模板的收嵌施工，由于施工进度的需要，模板常常需要进行收嵌操作，这就要求施工人员具有一定的技术经验和操作能力，以确保收嵌后的模板能够满足设计要求。
另外，还有模板拆除和模板表面处理等难点需要解决。
五、模板工程施工中的常见问题及解决方法在模板工程施工中，常常会遇到一些问题，需要及时解决。
例如，模板的变形和开裂、模板的下沉和倾斜等。
混凝土结构的模板施工标准做法及要点
混凝土结构的模板施工标准做法及要点1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除1模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;2在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法：1当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;2模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。
最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。
3梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
4现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。
5打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。
6设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;7现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
8顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。
堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。
②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。
模板施工技术要点
模板施工技术要点模板施工技术是指在建筑工程中，利用预制模板来进行混凝土浇筑和构件制作的一种施工方法。
这种方法可以提高施工速度、保证施工质量，同时也减少了对现场施工人员的技术要求。
以下是关于模板施工技术的要点：一、模板安装1. 模板的选择在进行模板施工之前，需要根据设计要求和工程需要选择合适的模板材料。
常用的模板材料包括钢模、木模和塑料模等，选择模板材料时需要考虑其强度、耐久性、重复使用次数等因素。
2. 模板的搭建在进行模板搭建之前，需要根据设计图纸进行合理的布局和安装。
模板的搭建需要保证水平、垂直和整齐，使用支撑和连接件来固定模板，确保模板不会因为混凝土浇筑而产生位移或者变形。
3. 模板的检验在模板安装完成后，需要进行检验，确保模板的安装质量符合设计要求。
检验的内容包括模板的尺寸、连接是否牢固、表面是否平整等方面。
二、混凝土浇筑1. 浇筑准备在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行清洁、防粘处理，并且安装好防漏板。
同时需要对混凝土配合比和浇筑要求进行检查，确保浇筑质量。
2. 浇筑过程在进行混凝土浇筑时，需要采取合适的装料方法，控制浇筑速度，避免混凝土流动过快引起冲击模板，造成模板变形或者漏浆现象。
同时需要注意浇筑高度和层数的控制，防止浇筑过程中发生坍塌或者渗漏现象。
3. 浇筑质量检查在混凝土浇筑完成后，需要进行质量检查，包括表面平整度、坡度、竖直度、尺寸等方面，确保浇筑质量符合设计要求。
三、模板拆除1. 拆模准备在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除。
在进行模板拆除之前，需要根据拆模方案进行准备工作，包括拆撑、浇浆、拆模序列等方面的安排。
2. 拆模过程在进行拆模过程中，需要注意操作规范，确保拆模过程中不会损坏混凝土构件和模板。
同时需要注意安全措施，保证施工人员的安全。
3. 模板质量检验在模板拆除之后，需要进行模板的质量检查，包括损坏程度、变形情况、表面状况等方面，确保模板可以符合二次使用要求。
四、模板管理1. 模板保养模板在使用过程中需要进行定期保养，保证模板的表面平整度和结构强度。
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模板施工要点内容模板工程质量通病杯形基础模板缺陷1．现象杯基中心线不准; 杯口模板位移; 混凝土浇筑时芯模浮起; 拆模时芯模起不出。
2．原因分析(1)杯基中心线弹线末兜方。
(2)杯基上段模板支撑方法不当, 浇筑混凝土时, 杯芯木模板由于不透气, 产生浮力, 向上浮起。
(3)模板四周的混凝土下料不均匀, 振捣不均衡, 造成模板偏移。
(4)操作脚手板搁置在杯口模板上, 造成模板下沉。
(5)杯芯模板拆除过迟, 粘结太牢。
3．防治措施(1)杯形基础文模应首先找准中心线位置标高, 先在轴线桩上找好中心线, 用线坠在垫层上标出两点, 弹出中心线, 再由中心线按图弹出基础四面边线, 要兜方并进行复核, 用水平仪测定标高, 然后依线支设模板。
‘(2)木模板支上段模板时采用抬把木带, 可使位置准确, 托木的作用是将木带与下段混凝土面隔开少许间距, 便于混凝土面拍平。
(3)杯芯木模板要刨光直拼, 芯模外表面涂隔离剂, 底部应钻几个小孔, 以便排气, 减少浮力。
’(4)浇筑混凝土时, 在芯模四周要均衡下料并振捣。
(5)脚手板不得搁置在模板上。
(6)拆除的杯芯模板, 要根据施工时的气温及混凝土凝卧情况来掌握, 一般在初凝前后即可用锤轻打, 撬棍拨动。
较大的芯模, 可用倒链将杯芯模板稍加松动后, 再徐徐拔出。
带形基础模板缺陷1．现象沿基础通长方向, 模板上口不直, 宽度不准; 下口陷入混凝土内; 侧面混凝土麻面、露石子; 拆模时上段混凝土缺损; 底部上模不牢(图15-1)。
2．原因分析(1)模板安装时, 挂线垂直度有偏差, 模板上口不在同一直线上。
(2)钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住, 仅用铁丝对拉, 有松有紧; 或木模板上口未钉木带, 浇筑混凝土时, 其侧压力使模板下端向外推移, 以致模板上口受到向内推移的力而内倾, 使上口宽度大小不一。
(3)模板未撑牢, 在自重作用下模板下垂。
浇筑混凝土时, 部分混凝土由模板下口翻上来, 未在初凝时铲平, 造成侧模下部陷入混凝土内。
(4)模板平整度偏差过大, 残渣未清除干净; 拼缝缝隙过大, 侧模支撑不牢。
(5)木模板临时支撑直接撑在土坑边, 以致接内触处土体松动掉落。
3．防治措施(1)模板应有足够的承载能力和刚度, 支模时, 垂直度要找准确。
(2)钢模板上口应用∮8～10圆钢套入模板顶端小孔内, 中距500～800nun。
木模板上口应钉木带, 以控制带形基础上口宽度, 并通长拉线, 保证上口平直。
(3)上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上; 木模板也可用临时木撑, 以使侧模支承牢靠, 并保持高度一致。
(4)发现混凝土由上段模板下翻至下段, 应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口, 使模板下口不至于卡牢。
(5)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打, 以免造成上段混凝土下滑, 形成根部缺损。
(6)组装前应将模板上残渣剔除干净, 模板拼缝应符合规范规定, 侧模应支撑牢靠。
(7)支撑直接撑在土坑边时, 下面应垫木板, 以扩大其接触面。
木模板长向接头处应加拼条, 使板面平整, 连接牢固。
劲性梁柱模板缺陷1．现象劲性梁柱混凝土出现振捣不实, 蜂窝、麻面、漏浆。
2．原因分析(1)劲性结构骨架置于钢筋网架内, 不便于固定模板的对拉螺杆穿过, 模板收紧困难。
(2)劲性梁柱骨架内部复杂, 振捣困难, 振捣又不认真, 致使振捣不实。
3．防治措施(1)劲性柱可采用定型组合钢模板, 钢模竖向排列四角用角钢连接, 或采用定型组合胶合板模板, 四角用铁钉销牢。
模板外部用柱模箍固定, 竖向采用50mmn×100mm硬木方, 间距250～350mm, 横向加∮48钢管组成, 其间距为500mm。
型钢上可适当焊接对拉螺杆, 以加强定型模板的固定。
(2)劲性梁采用的定型组合模板, 经征得设计同意, 可于劲性结构上焊接螺杆因定模板, 提高侧模刚度。
(3)劲性柱顶上应预留浇筑口, 混凝土分层浇筑, 分层厚度宜为300～400mm。
由于柱内型钢限制了混凝土流动, 因此混凝土应对称均匀下料, 对称振捣, 必要时于翼缘板上开孔, 振捣时, 确保无气泡上冒为宜。
(4)劲性梁混凝土宜先从钢梁一侧下料, 用振动器在钢梁一侧振捣, 将混凝土从钢梁底挤向另一侧, 直到混凝土高度超过钢梁下翼缘板, 然后改为双侧对称下料, 对称振捣, 当混凝土浇筑到上翼缘板时, 再将混凝土从跨中下料, 混凝土由跨中向两端延伸振捣, 将混凝土内气泡赶向两端排出为止。
框支转换梁模板缺陷1．现象框支转换梁出现下挠现象, 侧向出现胀模。
2．原因分析(1)顶撑设置间距过大, 承受不了转换梁钢筋混凝土和模板自重及施工荷载, 使转换梁出现下挠现象。
(2)侧向模板对拉螺栓配置数量少, 致使侧向模板刚度不足。
(3)框支梁未按设计要求或规范要求起拱来抵消大梁下挠变形。
(4)f昆凝土振捣过振, 使模板变形。
(5)框支梁钢筋过密出现梁筋顶住模板, 使模板不能安装严密。
3．防治措施(1)对模板结构进行荷载组合, 计算和验算模板的承载能力和刚度, 核对顶撑配备密度及对拉螺杆的数量是否满足框支转换梁混凝土浇筑时的刚度、强度和稳定性要求, 据此编制合理的施工方案。
(2)当框支转换梁跨度大于或等于4m时, 模板应根据设计要求起拱; 当设计无要求时, 起拱高度宜为全长跨度的1/‰～30/‰, 钢模板可取偏小值1/‰～2/‰, 木模板可取偏大值1．5/‰～3/‰。
(3)框支梁钢筋翻样时应充分考虑钢筋保护层, 绑扎过程中严格控制质量, 使模板能就位。
混凝土浇筑严禁过振, 严禁振动模板。
15．2．3 梁模板缺陷1．现象梁身不平直, 粱底不平, 下挠: 梁侧模炸模(模板崩坍); 拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙; 局部模板嵌入柱梁间, 拆除困难。
2．原因分析(1)模板支设未校直撑牢, 支撑整体稳定性不够。
(2)模板没有支撑在竖硬的地面上。
混凝土浇筑过程中, 由于荷载增加, 泥土地面受潮降低了承载力, 支撑随地面下沉变形。
(3)梁底模未按设计要求或规范规定起拱; 未根据水平线控制模板标高。
(4)侧模承载能力及刚度不够, 拆模过迟或模板未使用隔离剂。
(5)木模板采用黄花松或易变形的木材制作, 混凝土浇筑后变形较大, 易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。
(6)木模在混凝土浇筑后吸水膨胀, 事先未留有空隙。
3．防治措施(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部如为泥土地面, 应先认真夯实, 铺放通长垫木, 以确保支撑不沉陷。
梁底模应按设计或规范要求起拱。
(2)梁侧模应根据梁的高度进行配制, 若超过60cm, 应加钢管围檩, 上口则用圆钢插入模板上端小孔内。
若梁高超过700mm, 应在梁中加对穿螺栓, 与钢管围擦配合, 加强梁侧模刚度及强度: (3)支梁木模时应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处, 应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响, 下料尺寸一般应略为缩短, 使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
(4)木模板梁侧模下口必须有夹条木, 钉紧在支柱上, 以保证混凝土浇筑过程中, 侧模下口不致炸模。
(5)梁侧模上口模横档, 应用斜撑双面支撑在支柱顶部。
如有楼板, 则上口横档应放在板模龙骨下。
(6)梁模用木模时尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作, 并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
(7)模板支立前, 应认真涂刷隔离剂两度。
(8)当梁底距地面高度过高时(一般为5m以上), 宜采用脚手钢管扣件支模或衍架支模。
(10) 花篮梁模板一般可与预制楼板吊装相配合, 注意这种模板支柱应能承受预制楼板重量、混凝土重量及施工荷载, 同时应注意混凝土浇筑时模板支撑系统不得变形;深梁模板缺陷1．现象梁下口炸模, 上口偏歪; 粱中部下挠。
2．原因分析(1)下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢, 在混凝土侧压力作用下, 侧模下口向外歪移。
(2)梁过深, 侧模刚度差, 中间又未设对拉螺栓或对拉螺栓间距偏大。
(3)支撑按一般经验配料, 梁混凝土自重和施工荷载未经核算, 致使超过支撑能力, 造成梁底模板及支撑承载能力及刚度不够而下挠。
(4)斜撑角度过大(大于60o), 支撑不牢造成局部偏歪。
3．防治措施(1)根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力(包括施工荷载)。
钢模板外侧应加双排钢管围擦, 间距不大于500mm, 并沿梁的长方向每隔500～800mm加穿对拉螺栓, 螺栓外可穿∮40钢管或∮25的PVC管, 以保证梁的净宽, 并便于螺栓回收重复使用。
木模采取50mm厚模板, 每400～500mm加一拼条(宜立拼), 根据梁的高度适当加设横档。
一般离梁底300～400mm处加∮16mm对拉螺栓, 沿梁长方向相隔不大于1000mm, 在梁模内螺栓可穿上钢管或硬塑料套管撑头,以保证梁的宽度, 并便于螺栓回收, 重复使用。
(2)木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。
(3)梁底模板应按规范规定起拱。
(4)单根深梁模板上口必须拉通长麻线(或铅丝)复核, 两侧斜撑应同样牢固.楼梯模板缺陷1．现象楼梯侧帮露浆、麻面, 底部不平。
2．原因分析(1)楼梯底模采用钢模板, 遇有不能满足模数配齐时, 以木模板相拼, 楼梯侧帮模也用木模板制作,。