加热炉步进梁液压系统应用与日常维护
加 热 炉 步 进 梁 液压 系统 应 用 与 日常维 护
张建康
（ 酒泉钢铁（ 集团） 有 限责任公司 炼 轧厂 ， 甘肃 嘉峪关 ７ ３ ５ １ ０ ０ ）
摘
要： 叙述 了加热炉步进梁液压系统工作原理及维 护处理方 法。加热炉 液压 系统是如何 完成动作 和检查 调整 ，
在 日常的运行 维护 中如何控 制 ， 如何预防 ； 确保在现场使用 中的安全顺行 ， 以及液压系统 与 电器 系统 如何维护及基 本原 理 ， 在设备管理与操作方面对液压系统的影响 。加热 炉步进梁 液压在 步进式 的传动 中得到广泛 应用 ， 它既 节 能， 又有 良好 的稳定性 。 关键字 ： 逻辑 阀； 电液 比例阀 ； 油缸 ； 电磁阀 ； 步进梁
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｓ ｉ ｎ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ｔ ｈ ｅ ｗ ｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｅ ｐ —
第３ ６ 卷第 １ 期
２ ０ １ ４年 ２月
甘
肃
冶
金
Ｖ０ １ ． ３ ６ Ｎｏ ． １ Ｆ ｅ ｂ ． 。 ２ ０ １ ４
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
０ １ ４ ） ｏ ｌ 一 ０ ０ ９ ８ — ０ ３
１ 引 言
高速棒材在生产过程 中， 加热炉步进梁作为钢 坯 轧热 的关键 设备 ， 在 日常 的使用 过程 中 ， 由于步 进 梁框 架 和加热 炉 内钢 坯 具 有 庞 大 的质 量 和 惯性 ， 因 此要 保证 步进 梁工 作 平 稳 ， 该 液 压 系统 的步 进 梁 升 降、 前进 （ 后退 ） 运 动采用 矩 形 运 动轨 迹 及循 环 控 制
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中图分类号 ： Ｔ Ｈ１ ３ ７ 文 献标 识 码 ： Ｂ
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加热炉步进液压系统设计与应用
Ｖｏ ．９． ． １ ２ Ｎｏ ５ Ｏｃｏ ｅ ０ ７ ｔｂ ｒ ２ ０
双 管 板 插 入 件 换 热 器 的设 计 及 应 用
０＝
出料侧
２０ ６
图 ２ 步 进 机 械 动 梁 运 动 轨 迹 示 意 图
动 作原理如 下 ： 升降油缸 活塞 杆伸 出 ， 步进梁 由 “” １点位 开始 向“ ” ２点位 作上 升运动一 平移 油缸活 塞
杆缩回驱动平移框架前进 ， 步进梁 由“” ２点位运动到
“”点位一 升 降油缸活 塞杆缩 回，驱 动升 降框 架下 ３ 落 ， 进梁 由“” 运动 到 “” 位一 平 移油 缸 活塞 步 ３点 ４点 杆 伸出 ， 平移框 架后 退 ， 进梁 由“ ” 步 ４点位 运动 到“ ” １ 点位 。此 时 ， 进梁完成 一个动作 循环 。 步
３ ； 降油缸 升 、 ４ｓ升 降时 间各 约 １ ； ０ｓ平移 油 缸进 、 退 时 间各 约 ７ ； 降油缸 升 、 升 ｓ 降距 离 ±１０ｍｍ（ 固定 ０ 以 梁为基 准 ）平移 油缸进 、 ； 退距离 ±２０ｍ ８ ｍ。 ２２２ 工艺要 求 －． 液 压 系统 要 求 达 到 ３个 主 要 指 标 ：） １实现 升 降 、 移 预设 速度 一位移 曲线 ；） 平 ２运行 轨 迹不受 载荷分 配的影 响 ；） ３ 液压系 统可靠 性高 ， 易
收 稿 日期 ：０ ６ １ — ４ ２０— ２０
（ Ａ Ｌ Ｍ） １ａ ／ ） ， ４ｘ ｘ ／ｘ ／ ｘ（ ＋ ｌ２／ Ｅ ２ ２
式 中 为液压 油弹 性模量 ；Ａ 为油 缸无 杆腔 面积 ；
为油 缸行程 ；Ｍ 为 当量质量 ； 仪 为 油缸有杆 腔与
无杆 腔面积 比 。
图 １ 步进 机械 动梁 结构 示意 图
液压系统操作维护保养.
液压系统操作维护保养一、液压系统的使用液压设备具有很多优点,但是使用不当会出现各种故障。
因此,液压设备的正确使用与保养,是十分重要的。
1. 合理调节液压系统工作压力和工作速度,不得超压、超载作业。
2. 按使用说明书规定的油品牌号,选择适合当地环境温度的液压油,在向油箱加油时,必须经液压空气滤清器进行过滤,严禁打开人孔口,直接加油。
3. 液压系统工作温度 30~60℃,炎热地区,液压油箱油温不得高于 70℃。
低位环境,液压系统应进行预热运转,待油温升高后,低负荷运转一段时间后再正常工作。
当油温超过规定温度时,应立即停止工作,及时检查,排除故障后方可继续工作。
4. 设备运转时,应巡回检查液压油箱液面高度、油液温度。
5. 液压系统压力表损坏或失灵,应及时更换,不得勉强继续工作。
6. 定期紧固,液压设备在工作中由于设备振动,液压冲击、管路自振等,使管接头、紧固螺栓松动,应定期紧固。
紧固周期每月一次。
7. 定期清洗、更换滤芯,正常情况下,每二个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。
清洗滤芯时,应使用柴油或煤油清洗,不得用汽油;滤芯清洗后用压缩空气吹干净。
滤芯损坏应及时更换。
8. 定期清洗液压油箱,液压系统工作时,油箱底部沉淀、聚集系统中的部分污物, 应定期清洗,正常情况下,每六个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。
9. 定期强制过滤、更换液压油,强制过滤是用专用油液过滤装置(如过滤车对液压油进行强制过滤,清除液压油中的污物、杂质。
过滤后,液压油采样化验油质,超标应及时更换液压油。
正常情况下,设备连续工作每 2000~3000小时更换一次,环境粉尘较大,更换周期应适当缩短。
北方特殊地区,冬、夏两季温差悬殊,冬季低温低于-25℃,夏季高温高于 35℃,设备必须使用冬、夏两种液压油油品,根据气温条件,及时更换。
10. 定期更换密封件,液压设备密封件材料,一般为耐油丁晴橡胶和聚氨酯橡胶,长期使用自然老化,而且长期在受压状态下工作,密封件产生永久性变形,丧失密封性能,应定期更换。
液压系统安全操作维护规程
液压系统安全操作维护规程液压系统是工业生产中常见的一种动力传动系统，具有重要的作用。
为了保证液压系统的安全性和可靠性，在日常操作和维护中需要遵循一定的规程和要求。
本文将介绍液压系统的安全操作和维护规程，以确保液压系统的正常运行和提高工作效率。
一、液压系统的安全操作规程1. 液压系统操作前的准备工作在进行液压系统操作之前，必须进行仔细的准备工作，包括以下内容：1.1 确认液压系统处于停机状态，并切断与动力源之间的连接。
1.2 检查液压系统各个部件的工作状态，确保无漏油和松动现象。
1.3 清理液压系统周围的杂物，保持工作环境整洁。
1.4 准备好必要的工具和设备，如扳手、测压表等。
2. 液压系统的安全操作步骤2.1 开启液压系统的主控阀，确保液压系统处于工作状态。
2.2 缓慢操作液压系统的各个操作元件，避免突然冲击造成设备损坏或人身伤害。
2.3 根据操作要求，调节液压系统的压力和流量，保证设备的正常工作。
2.4 操作液压系统时，始终保持专注，并严禁做其他与液压系统无关的动作。
2.5 定期检查液压系统的工作情况，及时发现并排除问题。
3. 液压系统的安全操作注意事项3.1 切勿随意更改液压系统的设计参数，以免引发故障。
3.2 操作液压系统时，严禁使用力过大的操作杆，避免过载损坏设备。
3.3 禁止在液压系统工作过程中随意带电操作，以免发生触电事故。
3.4 如果液压系统发生异常情况，应立即停机检查，不得擅自继续操作。
二、液压系统的安全维护规程1. 液压系统维护前的检查工作在进行液压系统维护之前，必须进行仔细的检查工作，以确保维护工作的顺利进行。
1.1 关闭液压系统的主控阀，切断与动力源之间的连接。
1.2 检查液压系统的压力表和温度计，确保其正常工作。
1.3 清理液压系统各个部件的表面，以便于检查和维护。
2. 常规液压系统维护工作2.1 定期更换液压系统的液压油，确保油品清洁且符合要求。
2.2 定期清洗液压系统的过滤器，保持其畅通。
液压系统的使用、维护和故障处理工作
设备故障诊断技术：就是在设备运转中或基本 不拆卸零件的情况下能了解和掌握设备运行状 况，判别故障的部位和原因并能预测出设备未 来的技术状态。
状态监检测技术：是预防性的重要手段，应用 监检测技术能准确及时获得设备技术状态的部 分信息。
液压系统的使用要求
9、行程开关或限位挡块的位置是否有变动， 螺钉是否紧固。
10、手动自动工作循环时是否有异常现象。 11、定期对油液进行化验，检查油液质量。 12、定期检查蓄能器、冷却器、工作性能。 13、定期检查和紧固重要部位螺钉、螺帽、
接头及法兰盘。 14、定期清洗油箱。
设备液压系统修理内容与要求
7.油箱内外、空气滤清器、过滤器等均要清洗干净，对已 破损的过滤器要更换。油箱中的一切附件应配齐。
8.全部排油管子均应插入油面以下，以防止产生泡沫各吸 入空气。
9.液压系统在规定的工作速度和工作范围内运行时，不应 发生振动、噪声以及明显冲击等现象。
10.液压系统工作时，油箱内不应当产生泡沫，油池内油 温不超过55℃，当环境温度＞35℃时，系统连续工作4 小时，油池内油温不得超过65℃。
其他液压阀的排油回路要在阀的入口处切断，将主回路连接临时 通路，并使换向阀作一次换向进行自动循环如图： 3、在只回路的油管处临时接一个回油滤油器，过滤精度为80-100目。 4、清洗过程中要经常轻轻敲击管子，清洗20分钟后才卸滤油器，检 查污软物情况。把滤芯清洗干净，再次进行清洗。直到滤油器无 大量污物为止，时间需要1-2小时。 5、对复杂的系统或自动线可以分工作区分步清洗。
路要接上要完善。 5、有些软管的保护装置要装上，并完善。 6、独立液压泵钻或液压阀箱的防尘装置要装上，并完善。
步进梁式加热炉液压故障分析及解决方案
主要从事液压润滑等流体系统的设计与研究工作。 效果。 櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘 表1 钢管改进前后的数据分析 Φ28 改进前合格率 改进后合格率 0． 92 100 Φ25 0． 95 100 Φ22 0． 95 100 Φ18 0． 96 100
［1 ］ 图 1 为该步进梁 式 加 热 炉 速 度 与 时 间 曲 线 ， 我 们可以看出， 加热炉在上升时需要经过加速运动， 匀速
运动。待动梁快接近定梁将钢坯抬起时， 需要减速， 以 一个较小的速度将钢坯抬起后再加速， 再匀速运动， 最 后再减 速 直至 停 止。 中 间 的 低 速 接 钢 过 程 俗 称“轻 。下降过程与上 升 过 程 相 反， 抬” 中 间的 低 速 放 钢 过 “轻放” 。平移过程相对简单，只在起步和停止 程俗称
图1 步进梁式加热炉速度与时间曲线
时需要一个缓慢平 滑 的 过 程， 但 平 移 前 进时 为带 载 工 ， 。 况 平移后退为轻载工况 图 2 为该步进梁式加热炉液压升降控制回路原理 图， 为了实现轻抬轻放功能， 升降回路采用了比例阀控 制( 件 1 ) ， 通过 改 变 输 入 电 流 或 电 压的大小 来 控制 比 例阀的开口度， 从而控制通过阀门的油液流量， 也就控 制了速度。由于升降液压缸承载了整个加热炉的动梁 以及炉内钢坯的重量， 在 下降过 程 中 由于自重 会 出 现 负负载情况。因此采用了平衡阀( 件 2 ) 来控制 下降过 程的平缓， 只有当有 杆 腔 内 压力大于 平 衡 阀 弹 簧 设 定 力时， 平衡阀才允许液压缸下降。另外， 由于液压缸存 在小角度摆动， 需要在液压缸前采用软管， 但如果在生 产过程中软管突然 爆裂， 动 梁会 连同 整 炉 钢 坯 从 高 位 滑落至低位， 严重时会使水梁 ( 动梁和静梁内均通水 冷却， 也称水 梁 ) 撞 断， 引 起加 热 炉 爆 炸 等重大 事故， 因此在液压缸前安 装 液 控 单 向阀 ( 件 3 ) 就 非 常必 要， 单向阀必须安装于软管和液压 缸 之 间，这 样 即使 软 管 爆裂， 液压缸也会因为单向阀的单向功能而不会滑落， 保证了安全。
浅谈加热炉区液压设备点检维护与创新
浅谈加热炉区液压设备点检维护与创新发布时间：2022-08-19T05:24:40.561Z 来源：《科技新时代》2022年第1期作者：王维东[导读] 加热炉是本轧钢厂的第一道生产工序，王维东江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴 214400摘要：加热炉是本轧钢厂的第一道生产工序，钢坯通过加热达到工艺要求的轧制温度后进行出钢，把钢坯运送到下一道工序中。
加热炉的液压系统提供了加热炉设备动力，实现了加热炉设备的正常动作，确保了加热炉正常生产。
本文主要讲述了加热炉区液压设备点检维护工作的开展，同时也分析了作为机械液压专业总负责人在指导过程中的一些创新与改进，请同行多多交流与指导。
关键词：液压点检维护、液压创新改进1前言轧钢生产线加热炉区域的液压一直是本轧钢厂液压组的重点，主要原因有：（1）加热炉的液压设备较多并且环境较为恶劣，点检维护状态保持度较差。
（2）本轧钢厂加热炉基建时原有两台加热炉，后通过技改新增两台加热炉，设备工作原理虽然相同，但是涉及到的设备性能等不同，液压需要控制的物理量不同。
（3）由于技改厂家不同，导致了设备备件型号较多，备件管理较为麻烦，特别是夜间维护人员对备件不熟悉，经常会拿错备件，延长了故障处理时间。
（4）加热炉是本轧钢厂源头工艺，其加热工艺的执行直接影响着生产线钢坯的轧制质量，较为重要。
（5）加热炉液压一旦发生问题，直接影响到生产线的出钢，直接影响到生产线的生产效率。
（6）夜间值班人员对加热炉区域液压设备不熟悉，液压一旦发生故障，处理时间较长。
根据生产线停机时间统计，加热炉液压故障处理时间占总时间的31.6%。
所以加热炉液压系统的点检维护工作尤其重要，直接影响着生产线的生产效率。
2加热炉区液压设备点检维护工作开展利用公司学习平台发布本人精选的液压理论知识视频，提供给液压专业人员进行学习，提高学习主动性，提高专业自学能力，每月进行技术研讨会，由本人提供液压故障案例与液压阀台、管路图纸，让点检人员进行桌面故障排除推演，从而提高点检人员的液压故障处理能力，形成液压故障处理思路。
步进梁加热炉液压系统浅述及故障分析
·技术分析·步进梁加热炉液压系统浅述及故障分析保骏①（中冶华天工程技术有限公司 江苏南京２１００１９）摘 要 在轧钢生产中，步进梁加热炉是生产过程中的主要设备。
本文介绍了步进梁液压系统并针对常见故障进行了分析，让读者了解了故障发生的原因、分析了故障解决的方法。
通过本文的介绍为提高加热炉液压系统控制及维护水平提供了借鉴。
关键词 步进梁加热炉 液压系统 故障中图法分类号 ＴＨ１３７ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ１ ０１３ＨｙｄｒａｕｌｉｃＳｙｓｔｅｍｏｆＷａｌｋｉｎｇＢｅａｍＨｅａｔｉｎｇＦｕｒｎａｃｅＩｓＢｒｉｅｆｌｙＤｅｓｃｒｉｂｅｄａｎｄＦａｕｌｔＡｎａｌｙｓｉｓＢａｏＪｕｎ（ＨｕａｔｉａｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００１９）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｉｎｓｔｅｅｌｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｗａｌｋｉｎｇｂｅａｍｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｉｓｔｈｅｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｏｆｓｔｅｐｐｅｒｂｅａｍａｎｄａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｃｏｍｍｏｎｆａｕｌｔｓ，ｓｏｔｈａｔｒｅａｄｅｒｓｃａｎｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｔｈｅｆａｕｌｔｓａｎｄａｎａｌｙｚｅｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｆａｕｌｔｓ．Ｔｈｅｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｔｈｉｓｐａｐｅｒｐｒｏｖｉｄｅｓａｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｌｅｖｅｌｏｆｔｈｅｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｗａｌｋｉｎｇｂｅａｍｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ Ｆａｕｌｔ１ 前言步进梁加热炉是轧钢生产中的重要环节。
电炉液压系统特点及维护方法
珠钢续建工程电炉液压系统特点及维护方法一、概况：珠江钢铁有限责任公司（简称珠钢）续建炼钢系统电炉设备是由意大利DANIELI 公司设计，电炉标称容量为150吨，是目前国内容量最大的4座电炉之一。
液压系统的设计及供货均为意大利DANIELI公司。
二、液压传动的优点：液压传动在冶金行业的应用越来越广泛，这是得益于液压传动自身的优势，与其它传动方式相比，其优势体现在：⑴传动功率大，其传动功率/自重之比值是电机传动的十倍以上，因而可以用相对很小的传动设备进行大驱动力、大扭矩传动，也就是说，在传动机构重量、体积相同的条件下，采取液压传动的方式可以获得更大的驱动力、更大扭矩；⑵液压传动机构简单，其设计简单，可以大大降低机构的复杂性及设计失误发生概率；⑶采用液压传动可以大大简化自动控制系统的复杂性，如采用液压比例调速可以轻易地实现大范围的无级调速，与电机变频调速相比，成本低、可靠、调整方便、调速范围广，特备是对恶劣环紧的适应性，具有不可比拟的优势；⑷采用液压传动可以大大提高控制系统的技术指标。
如电炉的核心技术就是电极调节系统在没有应用液压伺服控制技术前都是采用电机--齿轮--齿条传动进行伺服控制，其缺点非常明显：技术指标（频率响应、调节速度）低、机构复杂、可靠性差、故障率高、维护困难。
当液压技术发展起来后，采用液压伺服控制技术后技术指标大幅提高。
由于液压传动有着明显的优势，近年来在冶金行业被广泛地应用成套设备都在追求“全液压化”，液压技术的应用程度成了冶金设备先进性的一个指标。
珠钢续建工程电炉主体设备采用全液压传动。
三、珠钢续建工程电炉设备液压系统技术特点分析：1、动力充沛，功率余量充足；电炉液压系统采用5台排量为230升/分钟的伺服变量柱塞泵作为动力泵，4台工作，1台备用，泵的设定压力为160bar，采用恒压力控制，恒压力的控制方式可以通过泵自身配置的伺服控制器来自动改变改变排量，在系统流量需求大时，泵排量自动变大，在系统流量需求小时，泵排量自动变小，在系统流量为零时，泵排量自动变为零，此时，泵-电机几乎不消耗任何电能，恒压力控制的最大优点就是节能。
浅析步进梁式加热炉步进机械的维护与检修
浅析步进梁式加热炉步进机械的维护与检修【摘要】本文主要阐述了莱钢宽厚板步进式加热炉步进机械的主要结构和功能描述，并对该设备的维护与检修要点进行浅要分析。
【关键词】加热炉；步进机械；维护；润滑；管路泄漏1.步进梁式加热炉步进机械主要结构和功能描述莱钢集团银山型钢有限公司宽厚板厂设计3座加热炉（其中1座预留），以满足年产180t宽厚板的要求。
每座步进梁炉设置两套双轮斜轨式步进机构，每套步进机构由水平框架、升降框架以及16 套定心轮和两列共18 对轮组构成，两套步进机构单独传动，也可以同时运行。
步进梁的运动：步进梁的运行轨迹是一个矩形运动轨迹。
即分别进行垂直运动和水平运动，而且升降运动和水平运动过程中的速度是变化的，其目的在于保证水平运动和升降运动开始及停止时，以及在托起和放下钢坯时能缓慢进行防止步进机构产生冲击和震动，以避免损坏支承梁及其立柱管的绝热材料和引起钢坯下表面氧化铁皮的脱落。
步进梁的垂直运动：步进梁的提升和下降是通过液压缸驱动来实现的，液压缸推动带上下轮组的升降框架，下轮组在斜面上作上下运动。
在此过程中，水平运动的液压缸被锁定。
步进梁的水平运动：步进梁的水平运动是由液压缸来完成的，它直接作用于水平框架上，使之在升降框架的上辊轮组上运动，在此运动中升降液压缸被锁定。
该步进设备可实现对板坯前后输送，同时具有正循环、逆循环、等高位托钢等功能，当炉内出现非正常情况，还可以对步进机械进行人工干预，保证物料运动最大的灵活性。
步进梁的升降行程为200mm，水平行程采用600mm。
炉内出料端设置2 对热金属检测器，保证出钢机精确取料。
2.步进梁式加热炉步进机械的维护与检修2.1设备常见故障及处理方法（1）故障现象：平移轮/提升轮转动不灵活；故障原因：①润滑不良②轴承损坏；处理方法：①检查润滑系统是否正常，干油分配器是否完好②更换轴承。
（2）故障现象：耐磨板滑脱或松动，有间隙和异音；故障原因：①耐磨板变形②螺栓松动；处理方法：①更换变形耐磨板，②表面涂润滑油，减少摩擦，③螺栓紧固。
高线厂步进式加热炉液压系统的使用维护探讨
Ｆ ｎ ｏ ｇｉ ａ ｇＹ ｎ ｊ ｅ
（ ｉｈ Ｓ ｅｄ Ｗ ｉ ｏ ｉ ） Ｈｉ ｐ ｅ ｒ Ｒ ｄ Ｍ ｌ ｇ ｅ １
Ａｂｓｒ ｃ ： ｅ ｐａ ｅ ｉｌ ｎ ｌｚ ｓ ｔｅ ｐｒｎ ｉ ｅ ｏ ｄｒｕｌ ｙ ｔｍ ｆｒ ｈ ａｉ ｕ ｎａ ｅ ａ ｄ ｓｕ ｉ ｓｔ ｅ ｔｐｉａ ａ— ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｐ ｒｍａｎ ｙ ａ ａｙ ｅ ｈ ｉ ｃｐｌ ｆｈｙ ａ ｉ ｓ ｓｅ ｏ ｅ ｅ ｔ ｆ ｒ ｃ ｎ ｔ ｄ ｅ ｈ ｙ ｃ ｌｍ ｌ ｃ ｎｇ ｆ ｎ ｔ ｎ ｎ ｐ ａ ｔ ａ ｐ ｒ ｔ ｎ ａ ａｎｅ ａ ｅ． Ｓ ｍｅ ｒ ｓ ｌ ｔ ｎｓａ ｅ ｐ ｏ ｏ ｅ ｏ ｒ ｄｕ ｅ ｔｅ ｏ ｅ —ｍ ｐ ｃｔ ｎ ｔ ｅ ｅ － ｕ ｃｉ ｓ ｉ ｒ ｃｉ ｌｏ ｅ ａｉ ｎｄ ｍ ｉ ｔｎ ｎｃ ｏ ｃ ｏ ｏ ｅ ｏ ｕｉ ｒ ｒ ｐ ｓ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｖ ｒｉ ａ ｉ ｏ ｒ ｈ ａ ｏ ｏ ｔｎ ｕ ａ ｅ ａ ｄ ｔ ｃ ｕ ａ ｙ ｐ ｓｔ ｎ ｏ ｉｌｔｃ ｎ ｂ ｅ ｌｚ ｄ ｉ ｕｒ ａ ｅ． ｉ ｇ ｆｒ ｃ ｎ ｈｅ ａ ｃ ｒ ｃ ｏ ｉｉ ｆｂ ｌ ａ ｅ ｒ ａｉｅ ｎ ｆ ｎ ｃ ｎ ｏ ｅ
由两只液压 缸和普通换 向阀及其他装置 组成 了 推钢机的 回路 ， 由液压缸提 供足够 的推力通 过推杆
图 １ 加 热 炉 液 压 系统 原理 图
机械装置对人炉钢坯进行初始定位 。液压缸带有 内
置位移传 感器 ， 可进行行程精确控制和检测 。
２ 使 用 中存在 的 问题和对 策 ２ １ 平移 回路的步 距调整 ． 在最初使用 阶段 ， 加热 炉 内动 梁在载 重前进 到
Ｋｅ ｒ ｓ ｈ ｄ ａ ｌ ｍｐ ｃ ；ｂ ｌ ｔ ｕ ｎｎ ｅ ｉｔ ｎ；ｓ ｎ ｈ ｏ ｏ ｓｃ ｎ ｒｌ ｃ ｕ ａ ｙ ｐ ｓ ｉｎ；ｐ ｏ ｏ ｔ ｎ ｖ ｌｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｙ ｒ ｕ ｉ ｉ ａ ｔ ｉ ｅ ｎ ｉ ｇ ｄ ｖａｉ ｃ ｌ ｒ ｏ ｙ ｃ ｒｎ ｕ ｏ ｔ ，ａ ｃ ｒ ｃ ｏ ｉ ｏ ｏ ｔ ｒ ｐ ｒｉ ａｖ ｏ