模具设计与CNC数控实操技能系列
模具CNC加工工艺_模具CNC加工工艺有哪些-店铺
模具CNC加工工艺_模具CNC加工工艺有哪些说到模具的工艺加工，就离不开CNC机床，那么你对模具CNC 加工工艺有哪些有兴趣吗?下面由店铺向你推荐模具CNC加工工艺分析，希望你满意。
模具CNC加工工艺一、前模仁1. 热唧咀位①有装配要求的尺寸要按数做准。
②平面：加工程序依照尺寸数做准，CNC操作员按照图纸尺寸的公差校表测数。
③侧边：加工程序开补偿，单边留0.02mm余量试配, 操作员用针规紧配，公差保证单边在0.015~0.005mm内, 其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。
2. 镶件扣位镶件扣位的侧边需依程序加工，按照尺寸做准;而镶件扣位的深度(Z值)按照尺寸数做准，操作员用校表测深度，公差要求锣深0.01mm。
3. 胶位尺寸所有胶位的精加工程序单边需留0.02mm(特殊情况例外)，有火花纹要求的单边留0.15mm，用来加工EDM纹。
4. 插穿、碰穿位正常情况下，前模仁锣准尺寸，后模仁留余量。
5. 边锁位边锁位的底部深度(Z值)做准尺寸，而边锁位的侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配，操作员按照图尺寸紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。
二、后模仁1. 行位槽行位槽的深度(Z值)需依照图纸尺寸数做准，操作员按照图纸公差用较表测数，而行位槽两侧按照图纸尺寸加工，程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配，操作员用块规紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。
2. 镶件扣位镶件扣位侧边需按照图纸尺寸数做准，而底部的深度(Z值)都按照尺寸数做准，操作员用校表测数，公差要求锣深0.01mm。
3. 模框孔位(藏CORE位)编程员做光刀程序，需开补偿单边留0.02mm余量，开补偿操作员按照图纸尺寸数测量，单边锣大0.005～0.01mm，方便装配。
4. 胶位尺寸所有胶位精加工留余量0.02mm(特殊要求例外)。
5. 插穿、碰穿位正常情况下后模需多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的位置需按照尺寸数做准，而行位相配后模仁的位置需多留余量。
数控技术微型课数控机床编程与操作技能
数控技术微型课数控机床编程与操作技能随着科技的不断发展，数控技术在工业生产中起着越来越重要的作用。
其中，数控机床编程与操作技能是数控技术的关键要素之一。
本文将从数控机床编程和操作技能两个方面进行探讨，帮助读者更好地理解和掌握数控技术微型课。
一、数控机床编程数控机床编程是将加工要求转化为数控机床能够识别和执行的指令的过程。
它是数控技术的核心内容之一。
在进行数控机床编程时，需要注意以下几点：1. 了解数控系统：在进行数控机床编程之前，首先要了解所使用的数控系统的特点和功能。
不同的数控系统可能具有不同的指令格式和编程方式，只有对数控系统有充分的了解，才能进行准确的编程。
2. 学习G代码和M代码：G代码和M代码是数控机床编程中常用的指令代码。
G代码用于表示加工运动的类型和方向，而M代码则用于表示机床辅助功能的开启和关闭。
学习和掌握常用的G代码和M代码是进行数控机床编程的基础。
3. 理解加工工艺：在进行数控机床编程时，必须对加工工艺有深入的了解。
只有理解了加工工艺，才能正确地选择刀具、切削参数和工件加工路径，从而编写出合理的数控程序。
4. 注重程序优化：在进行数控机床编程时，要注重程序的优化。
通过合理的刀具路径和切削参数选择，可以提高加工效率和产品质量，减少生产成本。
二、数控机床操作技能数控机床操作技能对于保证加工质量和提高效率同样至关重要。
掌握数控机床操作技能可以帮助工人更好地操作和控制数控机床，实现工艺要求。
1. 检查设备和工件：在进行数控机床操作之前，必须仔细检查数控机床的各项设备是否正常运行，并对工件进行检查，确保其符合加工要求。
2. 启动数控机床：在启动数控机床之前，必须按照正确的操作步骤进行操作。
遵循正确的启动程序可以避免设备故障和工伤事故的发生。
3. 调试数控机床：在进行数控机床调试时，必须仔细阅读和理解数控机床的操作手册，并按照要求进行操作。
通过正确的调试，可以确保数控机床的各项功能正常运行。
模具cnc培训计划书范本
模具cnc培训计划书范本一、培训目标为了提升企业模具加工技术水平，提高员工技能素质，培养具备一定专业能力和技能的模具加工人才，特制定本培训计划，旨在帮助员工掌握CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）模具加工技术，提高工作效率和产品质量，满足企业发展需求。
二、培训对象本培训计划主要针对公司模具车间的技术员、生产工人以及相关管理人员。
三、培训时间和地点本培训计划定于每周三下午2点-5点进行，地点为公司内部的培训教室。
四、培训内容1. CNC模具加工基础知识- CNC模具加工概述- CNC加工工艺流程- CNC加工常用术语解析- CNC加工设备及工具的使用方法2. CNC编程及操作- CNC编程基础知识- 三轴、四轴、五轴CNC编程技术- CNC程序设计和操作实践- CNC设备操作流程实操3. 模具设计与加工- 模具设计原理与方法- 模具CAD/CAM软件的使用- 模具材料选择与加工工艺- 模具设计实践案例分析4. 模具质量控制- 模具加工质量控制标准- 检测仪器使用与维护- 模具质量检测实操5. 安全生产和操作规范- CNC加工安全操作规范- 紧急情况处理及逃生演练- 个人防护措施及设备使用6. 实操技能培训- CNC模具加工实际操作- 模具加工实操技能训练- 模具加工工艺优化及问题处理五、培训师资本次培训将邀请本公司技术专家和外部行业著名专家进行培训，确保培训水平和质量。
六、培训评估为了衡量培训效果，将对培训的学员进行考核评估，考核内容包括理论考试和实际操作能力测试，通过考核的学员将获得结业证书，并有机会提升薪资和岗位。
七、培训后续培训结束后，公司将继续组织相关人员参加相关行业技能竞赛，并提供进一步的技术培训和职业发展规划。
八、培训预算为确保培训的效果和质量，本次培训预算共计XX万元，其中包括培训师资费用、培训材料费用、培训场地费用等。
以上是本次模具CNC培训计划书范本，希望能为各位提供一些参考。
ugnx模具设计与cnc数控编程实操全面提升课程
一、理论教学：1、《机械识图》前言：现在的模具设计和编程基本上在计算机上完成，所以我们的课题不叫《机械制图》而叫《机械识图》，与传统的教学重点不一样，符合现在模具技能人才的要求。
目前在我国国内模具行业，特别是广东、淅江、福建、上海的台资港资企业当中运用的看图角法（第三角法）与国内《机械制图》传统教学的第一角法有一定的差别，致使很多初学者在应聘和实际工作的一二个月内不太适应，故我们结合实际当中的常见的看图问题重点去讲如何运用第三角法/第一角法看图、画图。
授课方式：（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；（2）结合产品图/模具结构图/模具零件加工图，专业习题讲解；（3）聘请工厂设计工程师现场看图、画图指导，专题讲座；（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；授课内容：（1）机械制图前言、图样、图纸大小及图框、标题栏、比例、线型、尺寸;（2）投影的基本知识、三视图的成形原理、规律、三视图的展开、识读三视图的基本要领; （3）点的投影、直线的投影、平面的投影;（4）基本几何体(棱柱,棱锥,圆柱,圆锥,圆球,圆环)的三视图；（5）切割体的三视图、相贯体的投影分析;（6）组合体的三视图、识读组合体三视图的方法、组合体的尺寸分析；（7）补视图、补缺线、实例讲解;（8）第一角法的讲解、第三角法的讲解、基本视图的介绍;（9）斜视图、局部视图、旋转视图、剖视图：成型原理、要点、类别、剖切方法;（10）剖面图、局部放大图、简化画法；（11）零件图的作用/内容、零件图的技术要求、配合的概念;（12）表面粗糙度、形位公差、识读零件图的基本步骤;（13）螺纹：内/外螺纹、螺纹紧固件、螺纹紧固件联接方法;（14）键的介绍、销的介绍、键/销的联接表达方法;（15）齿轮的基本知识、圆柱齿轮的画法、标准齿轮的尺寸计算公式的讲解、齿轮啮合的画法;（16）装配图作用/内容、装配图表达方法、装配图的识读。
2. UGNX基础入门·UGNX软件在机械行业的应用及前景<br>·UGNX软件的启动<br>·用户界面<br>·文件管理<br>·系统使用习惯<br>·鼠标功能及使用<br>·下拉菜单和模块功能介绍<br>·工具条的调用和使用<br>·视图操纵及管理<br>·对象的选择<br>·图层管理<br>·对象的编辑<br>·工作坐标系的管理<br>·对象信息查询<br>·常用对话框的使用<br>·常用参数设定<br>·基本曲线绘制与编辑</font></p>《UGNX工程图设计》课程培训大纲·制图概述<br>·国标选项设置<br>·各种制图参数预设置<br>·工程图的生成与管理<br>·剖面视图的生成<br>·局部放大视图的生成<br>·零件向视图的生成<br>局部剖切视图的生成<br>·剖切视图的编辑<br>·视图的对齐<br>·视图的独立修改<br>·视图的风格定义<br>·装配工程图画法<br>·各种实用符号标注<br>·文字标注<br>·零件技术要求<br>·标准图框制作与调用<br>·图纸打印</font></p>3、《金属工艺学》前言：这是一门专业基础课，我们着重结合塑胶模具/五金模具/压铸模具去讲解各种钢材的性能，以及金属切削加工的基础知识。
机械制造专业精品课掌握CNC机床编程与操作技巧
机械制造专业精品课掌握CNC机床编程与操作技巧机械制造是现代工业中重要的一环，随着科技的不断发展，各种先进的制造技术不断涌现，其中CNC机床编程与操作技巧必不可少。
本文将介绍CNC机床编程与操作技巧的要点，帮助机械制造专业的学生或从业人员提高自己的技能。
一、概述CNC（Computer Numerical Control）机床是一种通过电子设备来控制机床工作的技术，它能够自动实现复杂的制造操作，提高生产效率和产品质量。
而CNC机床编程与操作技巧则是使用这一技术的基础，掌握它对于提高工作效率和减少错误非常重要。
二、CNC机床编程技巧1.了解G代码CNC机床编程主要使用G代码，它是一种机床指令语言。
对于CNC机床编程的学习，首先要了解不同的G代码及其对应的功能。
例如，G00表示快速定位，G01表示线性插补，G02和G03表示圆弧插补等。
掌握各种G代码的使用可以帮助你更好地编写机床程序。
2.合理设置坐标系在CNC机床编程中，坐标系的设置非常重要。
通过正确设置坐标系，可以提高机床的定位准确性，并减少编程时可能出现的错误。
合理选择和设置坐标系，是CNC机床编程的关键一步。
3.注意切削条件CNC机床的切削条件包括切削速度、切削深度、进给速度等。
在编写CNC机床程序时，必须根据材料的种类和加工要求，合理设置切削条件。
切削条件的合理选择，可以提高切削效率和加工质量。
4.合理运用宏程序宏程序是CNC机床编程中的一种重要技巧，通过宏程序可以实现一些复杂的操作，并简化程序的编写。
因此，在CNC机床编程中，合理运用宏程序，可以提高编程效率和减少错误。
三、CNC机床操作技巧1.熟悉机床控制系统CNC机床操作前，首先要熟悉所使用机床的控制系统。
不同的机床控制系统有不同的界面和操作方式，了解和熟悉机床控制系统，可以更好地使用CNC机床。
2.熟悉手动操作CNC机床除了自动加工外，还可以进行手动操作。
手动操作主要用于机床的调试和紧急情况下的操作。
模具厂CNC加工中心操作经验汇集，这次总结全了
模具厂CNC加工中心操作经验汇集，这次总结全了在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。
模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。
而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。
对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。
▌ CNC加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精确找正7）工件坐标的精确建立8）合理刀具、切削参数的选取9）刀具的合理装夹10）安全的试切方式11）加工过程的观测12）切削参数的调整13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈14）加工结束后工件质量的检测▌ 加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
2）工件有品质部的合格标识。
3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。
5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。
▌ 装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。
2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。
3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。
4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ，同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X，Y轴的摆法。
(数控模具设计)模具设计技能技术大纲精编
（数控模具设计）模具设计技能技术大纲模具设计技能技术大纲壹、冷冲压模具部分（占40%）考核内容和基本要求1、冷冲压概述（1）掌握冷冲压加工的基本概念；（2）掌握冷冲压加工技术的主要特点及其应用；（3）掌握常用冷冲压设备的工作原理、结构及操作规程，和冷冲模设计、安装相关的参数；（4）了解冷冲压技术的发展现状及发展趋势；（5）熟练运用当前的CAD/CAM/CAE软件进行冷冲模设计。
2、冲压变形基础（1）掌握冲压变形的基本概念和规律；（2）掌握冲压成形中的变形趋向及其控制；（3）熟悉常用的冷冲压材料及其冲压成形性能。
3、冲裁模设计及制造（1）掌握冲裁模具的分类以及各类模具的特点、运用范围等；（2）掌握冲裁的变形过程，能进行冲裁断面的质量分析；（3）掌握冲裁工艺的壹些基本知识，能对工件进行冲裁工艺性分析，合理进行排样；（4）掌握冲裁间隙的确定，冲裁模刃口尺寸、冲裁力和压力中心的计算方法；（5）掌握单工序模、级进模、复合模的典型结构及冲裁模设计的壹般步骤；（6）掌握冲裁模主要零部件的设计及制造方法；（7）能设计典型的冲孔模、落料模、冲孔落料复合模。
4、弯曲模设计及制造（1）掌握弯曲变形的过程、弯曲变形时应力应变特点；（2）掌握弯曲件的结构工艺性；（3）掌握弯曲变形时最小弯曲半径、回弹角、弯曲力及弯曲件毛坯尺寸的展开计算；（4）熟悉壹些典型的弯曲模结构；（5）掌握弯曲模工作零部件的设计方法，能设计简单的弯曲模。
5、拉深模设计及制造（1）掌握拉深变形过程且能进行拉深制件的质量分析；（2）掌握拉深制件的结构工艺性要求，且能对旋转体、矩（方）形拉深制件进行工艺计算，能正确选择压力机；（3）熟悉常用拉深模具结构；（4）能计算拉深模凸、凹模工作部分的尺寸，能熟练地设计拉深模具。
6、其他类型冷冲压模具（1）掌握翻边、缩口、胀形、校平、整形及旋压等成形工艺的变形特点；（2）掌握翻孔的工艺计算及校正压力、整形力的计算；（3）掌握冷挤压的分类及其特点；（4）能进行简单的冷挤压模具的设计；（5）掌握简易冲模的种类及特点。
模具CNC加工标准参考课件
2.3刃長與刀長的選用：
2.3.1依實際加工深度選擇刀具的刃長，以減少刀具的偏擺且避免加工的不良。
2.3.2刀長夾持應以CAM程式設計之切削深度加上2mm為最佳夾持深度。
2.4切削參數條件請參考『MD04H19加工程式製作作業標準』。
2.5加工主程式的編寫與試跑：（用意在確認刀具、程式名稱、刀長補正是否正確）
1用途
在模具加工時，使每位CNC操作人員能有所遵循依據，以達到加工統一化為目的。
2作業內容
2.1依圖面（水孔）位置，確認模仁、滑塊、入子等加工方向。
2.2夾持方式採用：壓條、EROWA、虎鉗，依工件之適用性選擇最佳夾持方式。
2.2.1壓條：注意床台平面之毛邊與鐵屑之清理，及壓條高度之調整。
2.2.2EROWA：注意EROWA孔中之清潔，以免使鋼球受損，並確認有無鎖緊。
#32=54
M98P8100
N7
M98P500(7)
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#1=#11
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M98P8100
N12
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#33=112
#1=#12
#17=#28
#32=1
M98P8100
N13
M98P401(13)
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IF[#3GT15]GOTO999
#33=#33*10+3
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模具设计与CNC数控实操技能系列基础理论补习＋软件实操＋工厂实习A．模具基础：机械制图、模具制造工艺等B．模具软件：AUTOCAD2000/2004、PRO/E2001/2003、MASTERCAM8.0/9.0、UGNX/18 C．工厂实习：广东省模具数控设备企业D．毕业证书：国家省、市劳动部门职业资格证书E．就业方向：广东省模具设计与数控加工企业F．招生对象：初中以上学历, 有志从事模具设计加工学员G．培养目标：主要培养从事模具设计、数控加工的高级实操技术人才模具设计与产品三维造型设计班两个月学费2300元（1）机械基础（2）模具理论（3）产品加工工艺（4）AUTOCAD2002+PRO/E2001/2003（5）实例设计讲解（6）拆分模实例（7）工程图+模具图（8）二维板（9）三维板（10）型芯+型腔（11）模架+滑块+顶针（12）铜公设计（13）模具拆装实操（14）毕业设计产品三维造型与CNC数控加工实战班二个月学费3680元（1）机械基础（2）模具理论（3）产品加工工艺（4）经验+思路+方案（5）MASTERCAM8.0+9.0+UGMX（6）高级造型设计（7）拆分模（8）定模+动模+零件（9）铜公设计+刀路技巧（10）手动编程（11）多轴仿真加工（12）UG仿真加工（13）学员编程加工自己的产品三维造型CNC数控加工高级实操班两个半月学费3290元（1）机械基础（2）模具理论（3）产品加工工艺（4）经验+思路+方案（5）PRO/E2001/2003＋MSTERCAM8.0+9.0（6）高级造型设计（7）拆分模（8）工程＋模具图（9）定模＋动模＋零件（10）铜工设计（11）刀路技巧（12）手动编程（13）多轴仿真加工（14）学员编程加工自己的产品MASTERCAM研修实战班两个月学费2680元（1）机械基础（2）模具理论（3）产品加工工艺（4）经验+思路+方案（5）MASTERCAM8.0+9.0（6）高级造型（7）工程＋模具图设计（8）手动编程（9）铜工设计+刀路技巧（10）学员编程加工自己的产品UG三维造型与CNC数控加工仿真高级实训班两个月学费2780元（1）机械基础（2）模具理论加工工艺（3）经验+思路+方案（4）UG18+UGNX（5）高级造型设计（6）拆分模（7）模具图+工程图（8）手动编程（9）定模+动模+零件（10）铜公设计+刀路技巧（11）多轴仿真加工+UG仿真加工+多轴仿真加工模具三维设计及CNC数控加工实操班五个月学费5890元（1）机械基础（2）模具理论（3）产品加工工艺（4）经验+思路+方案（5）实例讲解AUTOCAD2002+PRD/E2001/2003+ MASTERCAM8.0+9.0+UGNX+复杂造型实例（6）二板模+三板模+型芯+型腔（7）铜公设计加工（8）手动编程加工（9）多轴加工仿真加工（10）学员编程加工自己的产品职业技能鉴定题库统一试卷（样题）模具设计师（注塑）知识试卷（助理级）注意事项1、考试时间为120分钟。
2、请首先按要求在答题卡上填写您的姓名、准考证考号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，所有答案须填写在在答题卡上。
4、不要在标封区填写无关内容，否则成绩无效。
一、判断题（共15题。
将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”，不答在答题卡上无效。
每题2分。
满分30分）（）1、当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。
（）2、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。
（）3、精密级的加工中心重复定位精度可达到0.001mm。
（）4、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。
（）5、注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1o~3o范围之内。
（）6、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角。
（）7、剖视图的剖切方法可分为单一剖、台阶剖、旋转剖、等边剖、斜剖五种。
（）8、表面粗糙度符号表示表面是用去除材料的方法获得，表示表面是用不去除材料的方法获得。
（）9、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。
（）10、参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。
（）11、在钻孔中，夹紧力作用的方向，应与钻头轴成垂直。
（）12、从进料口注入的熔融料，由于型腔的表面散热而黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高。
（）13、注塑模具中水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响。
（）14、低浓度乳化液在加工过程中主要起润滑作用，高浓度乳化液在加工过程中主要起冷却作用。
（）15、聚碳酸酯PC熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。
二、单项选择题（共20题。
选择正确的答案，并将答案填入答题卡对应的括号中，不答在答题卡上无效。
每题2.0分。
满分40分）：1、塑件的设计应使尽可能简单，以便于注塑模的制造及塑件成型。
A、分型面B、外表形状C、流道系统2、塑件最小脱模斜度与塑料性能、收缩率大小、塑件的等因素有关。
•分型面B、外形尺寸C、尺寸精度3、塑件的壁厚、几何形状等都影响其成型收缩，脱模斜度的大小则直接影响塑件的。
•塑料收得率B、表面粗糙度C、尺寸精度4、在设计注塑模各成型零件公积尺寸和公差时，除了附加收缩量外，设计者还必须给出。
•材料热处理硬度B、表面粗糙度C、脱模斜度5、影响塑件尺寸精度的主要因素是的波动和塑料模的制造误差。
A、塑料收缩率B、模具温度C、注射压力6、塑料模的分型面、型腔和型芯的镶件、顶杆与型芯孔以及抽芯机构间的间隙允许的最大值通常是由使用塑料的所决定。
A、温度B、黏度C、益边值7、为了使冷疑料能顺利脱模，注塑模的主流道往往设计成圆锥形，一般其锥角a为。
A、1o~3 oB、2 o ~5 oC、4 o ~8 o8、在斜导柱抽芯机构中，斜楔锁紧块的楔角∮必须比斜导柱的斜导柱的斜角a大。
A、0.5 o ~1 oB、1 o ~1.5 oC、2 o ~3 o9、顶杆与顶杆孔之间的间隙配合一般选用H8/S8，配合部位的表面粗糙度Ra应为。
A、00.63~1.25mmB、小于0.16mmC、小于0.08mm10、压铸伯因工艺要求而留有的加工余量一般控制在以内。
A、0.5mmB、1mmC、2mm11、压铸模中镶块的型腔表面粗糙度Ra应该控制为。
A、优于0.4mmB、0.8mm左右C、0.8~1.6mm12、压铸模排气系统的设计中，分型面上排气槽的宽度一般为。
A、~10mmB、5~20mmC、8~25mm13、在设计抽芯机构时，要求在合模时必须有对滑块起锁紧作用。
A、限位块B、挡块C、楔紧块14、加工中心刀柄与主轴孔的配合锥面一般采用（）的锥柄。
A、7：24B、7：25C、9：24D、9：2515、淬火的目的是将()体的钢件淬成马氏体。
A、珠光B、奥氏C、铁素D、渗碳16、孔和轴各有()个基本偏差。
A、20B、28C、18D、2617、()夹紧装置结构简单，夹紧可靠。
A、螺旋；B、螺旋压板；C、螺纹；D、斜楔。
18、l／50mm：游标卡尺，游标(副尺)上50小格与尺身(主尺)上()mm对齐。
A、49B、39C、19D、5919、钻φ3～φ20小直径深孔时，应选用()比较适合。
A、外排屑深孔钻；B、高压内排屑深孔钻；C、喷吸式内排屑深孔钻；D、麻花钻。
20、切削温度是指()表面的平均温度。
A、切削区域B、工件C、切屑D、刀具三、问答题(共2题，请将答案回答在答题卡上，不答在答题卡上无效。
每小题15分，满分30分)1、在注塑机上调试新模具前要注意哪些问题？2、看模具总装图，按序号写出下列各部件的名称：1 112 123 134 145 156 167 178 189 1810 20模具（注塑）设计师职业标准1．职业概况1．1职业名称模具（注塑）设计师1．2职业定义从事塑料注射模具的数字化设计，在模具设计传统方法的基础上，充分应用数字化设计手段，提高模具设计的质量，缩短模具设计周期的人员。
1．3职业等级本职业共分三个等级，分别为助理级塑料模具设计师、中级塑料模具设计师和高级塑料模具设计师。
分别相当于国家技能等级中的高级工、技师和高级技师。
1．4职业环境室内、衡温环境。
1．5职业能力特征具备机械行业从业人员的综合素质，具有较强的计算机应用能力和三维空间想像能力，掌握塑料注射模具的设计和加工知识，视觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度高中毕业文化程度（含同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期助理级培训期：机械制图和模具设计基础课程不小于120学时，CAD/CAM软件应用课程不少于120学时，实训不少于120学时。
晋级培训期：获得助理级资格后，晋级课程不少于240学时；获得中级资格后，晋级课程不少于120学时。
1．7．2培训教师基础理论课教师应具备相关专业本科或以上学历，具有一定的教学经验和模具行业工作经验；培训中级和高级人员的教师必须具备同行业相关工种的培训师资格。
1．7．3培训场地与设备•CAD/CAM计算机房；•CAD/CAM软件系统；•具规模的模具设计与制造实训场所。
1．8 鉴定要求1．8．1 适用对象从事和准备从事本职业的人员。
凡属中国公民，初中或中专以上学历，有志于从事和准备从事本职业并接受过定点培训单位培训的人员或大专以上学历模具或相关专业毕业并取得一定工作经验的人员。
取得本职业标准助理级模具设计师两年以上工作经验并经过定点单位培训后才可以申请中级模具设计师鉴定，中级通过后工作满五年方可申报高级的鉴定。
大专以上学历模具或相关专业毕业并取得一定工作经验的人员可以直接报考本职业标准中级模具设计师，相关专业硕士以上文凭可以直接报考高级。
（高级塑料模具设计师鉴定还须通过专家小组的综合评审。
)1．8．2 鉴定方式采用理论考试和计算机上机考核结合的方式。
中、高级塑料模具设计师鉴定还须通过专家小组的综合评审（高级需要提交论文）。
1．8．3 考评员的配备每标准考场配备两名监考入员，每次由2—5名专家组成考评小组进行鉴定。
由广东省职业技能鉴定指导中心组织考评员的培训，考评员要求是本行业专家或相关专业工程师以上职称。
每个定点培训考核单位至少配备两名考评员。
每标准考场由广东省职业技能鉴定指导中心指定两名考评员监考，考试结果由3—5名专家组成考评小组进行鉴定。