岗位技术操作规程
脱水工岗位安全技术操作规程(三篇)
脱水工岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障脱水工的人身安全和防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于脱水工岗位所从事的脱水工作。
第三条脱水工人员必须严格遵守本规程，按规定操作，保证生产安全。
第四条脱水工必须通过安全技术操作培训并持有相关资格证书，方可上岗操作。
第五条企业负责人和安全主管应当加强对脱水工的安全教育培训，提高其安全意识和技能。
第六条脱水工作要定期进行安全技术操作规程的培训和考核。
第二章安全操作规程第一条脱水工上岗前检查:1. 脱水机设备是否完好，有无漏电现象。
2. 脱水机内部是否有异物，如钥匙、手机等。
3. 紧固部件是否牢固，有无松动现象。
4. 所使用的工具、设备是否符合要求。
第二条脱水前准备工作:1. 检查脱水机的工作温度，保持温度适宜。
2. 检查脱水机的转速，根据所处理的物料进行调整。
3. 根据工艺要求，确保脱水机的进、出口顺畅。
4. 配戴好防护设备，如手套、防护眼镜等。
第三条脱水操作要点:1. 严禁用手触摸脱水机运转部位，应使用工具进行操作。
2. 确保脱水机内部电路的绝缘保护良好。
3. 根据物料种类选择适宜的离心力和时间。
4. 在脱水机启动前，要确保周围环境安全。
第四条脱水加料操作:1. 加料前要停机检查。
2. 确保加料通道畅通无阻。
3. 避免将湿物料直接接触到电器设备上。
4. 操作时要保持适当的距离，防止飞溅物伤到人。
第五条脱水后处理工作:1. 停机后，按规定顺序清理脱水机内部。
2. 关闭脱水机电源，保证设备安全。
3. 记录脱水工作情况，包括物料处理量、处理时间等。
4. 做好设备维护保养工作，保证设备正常运转。
第六条突发情况的应急措施:1. 发现设备异常情况时，立即停机检修。
2. 发生事故时，要迅速采取紧急救援措施。
3. 在发生事故时，要及时报告企业负责人和安全主管。
4. 严禁擅自进行维修，必须由专业人员进行处理。
第七条安全培训和考核:1. 脱水工必须参加定期的安全培训，了解相关操作规程。
电焊工岗位操作规程(三篇)
电焊工岗位操作规程第一章总则第一条为保障电焊工的人身安全和工作质量，规范电焊工的操作行为，制定本操作规程。
第二条所有从事电焊工作的人员必须遵守本规程，并按规定进行操作。
第三条电焊工必须经过相关培训，取得相应的证书，方可从事相应的工作。
第四条电焊工必须掌握基本的电焊知识，熟悉相关电焊设备的操作方法，具备安全意识和应急处理能力。
第五条电焊工在执行任务时，必须穿戴好相应的防护装备，并进行相关操作前的检查，确保设备正常运行和安全。
第二章电焊工安全操作规程第六条电焊工在操作设备前，必须确保设备地面平整、稳定，周围没有易燃和易爆物品存在。
第七条电焊工在工作时，必须站立在稳固的平台上，保持身体平衡，并保持良好的工作稳定。
第八条电焊工操作电焊设备时，必须戴好相应的防护手套、防护面具、防护眼镜等个人防护装备。
第九条电焊工操作电焊设备时，必须正确认识电焊材料的特性，根据工作需要选择相应的电流值、电压值等。
第十条电焊工操作电焊设备时，应注意周围环境，确保不会对他人和设备造成伤害。
第十一条电焊工操作电焊设备时，应注意电焊光弧的辐射，必要时应进行适当的防护，避免眼睛受伤。
第十二条电焊工在操作电焊设备前，必须检查设备是否正常工作，连接是否牢固，电源是否接地，以确保操作安全。
第十三条电焊工在操作过程中，如发现设备出现异常，应及时停止操作，并上报相关负责人。
第三章电焊工技术操作规程第十四条电焊工操作电焊设备时，必须掌握正确的操作方法和技巧，保证焊接质量。
第十五条电焊工焊接前必须对焊缝进行清理，确保无杂质和污物，以确保焊接质量。
第十六条电焊工在焊接过程中，必须控制好焊接速度、焊接温度和焊接压力，保证焊接质量。
第十七条电焊工在焊接过程中，必须注意焊接信号，确保焊接的连续性和稳定性。
第十八条电焊工在焊接过程中，应选择合适的焊接材料和焊接方法，保证最佳的焊接效果。
第十九条电焊工在焊接过程中，应注意焊接过程中的温度变化和烟雾产生，确保焊接环境的安全。
仪表操作工岗位安全技术操作规程（3篇）
仪表操作工岗位安全技术操作规程仪表操作工岗位是一个高风险的工作岗位，因此需要严格遵守相关的安全技术操作规程。
以下是关于仪表操作工岗位安全技术操作规程的详细介绍。
一、岗位背景和职责1.岗位背景：仪表操作工是负责监控和维护工业设备上的仪表系统的专业人员。
2.主要职责：负责仪表设备的安装、调试、操作和维护，确保设备正常工作以及生产过程的安全性。
二、安全技术操作规程1.遵守相关法律法规：仪表操作工要了解并严格遵守国家和地方的相关法律法规，确保工作过程符合要求。
2.佩戴个人防护装备：在进行仪表操作工作时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3.熟悉工作场所安全规程：仪表操作工要认真学习和掌握工作场所的安全规程，包括消防安全、电气安全、应急救援等内容。
4.定期维护仪表设备：仪表操作工要按照设备维护计划，定期对仪表设备进行检查、清洁、维护和校准，确保设备的正常运行。
5.严禁擅自修改仪器仪表参数：仪表操作工在使用仪器仪表时，严禁擅自修改仪器仪表的参数，必须按照规定的操作程序进行操作。
6.正确使用仪表设备：仪表操作工要严格按照仪表设备的使用说明书进行操作，禁止使用不符合要求的工具或设备。
7.及时上报设备故障：一旦发现仪表设备出现故障，仪表操作工应立即停止使用，并及时向上级主管报告，等待维修人员的处理。
8.合理使用仪表设备：仪表操作工要根据实际工作需求，合理使用仪表设备，避免过载或滥用设备。
9.正确处理仪表设备废弃物：仪表操作工要按照规定的程序和方法处理仪表设备产生的废弃物，禁止私自丢弃或随意处理。
10.参加相关培训和考核：仪表操作工要定期参加相关培训和考核，提升自身的安全技术操作水平。
三、安全技术操作注意事项1.操作前进行检查：在进行仪表操作工作之前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，避免由于设备故障导致的事故。
2.维护设备清洁：定期清洁仪表设备，避免灰尘、油污等物质的堆积对设备造成损害。
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程1、爆破工安全操作规程1、使用前对爆品进展检查，对劣质、破损的进展去除，作业前戴好防护用品，检查设备、连接等，觉察问题准时处理。
2、洞内钻眼严禁上下平行作业，钻眼要在已完成支护下进展；钻机与钻杆应保持在一条线上，防止钻杆弯曲、掉头或折断；钻孔时严禁用身体顶压风钻，不得在工作面进展拆卸和修理工作。
3、严禁在残眼中打眼。
装药前，检查工作面安全状况；炮眼内泥浆、石粉吹净；刚打好的炮眼不得马上装药；使用木质炮棍装药，严禁冲击，装后进展填塞。
4、起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于 15cm，导爆管应均匀地敷设在雷管四周并有胶布等捆扎结实。
5、起爆前统一指挥，确定危急区的边界〔距爆破点最少200 米〕，撤走全部人员机械，指定防护人员戒备到位，传递起爆信号。
6、在炮响后15-20 分钟，经爆破员检查确认无危急后，发出解除戒备信号，觉察盲炮要实行措施处理，处理时不准解除封锁。
2、架子工安全操作规程l、钢管脚手架立杆应垂直稳放，放垫木上，立杆间距不得大于2 米，横杆间距不得大于1.5 米。
2、架子的铺设宽度不得小于1.2 米，脚手板须满铺，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20 厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20 厘米，在拐弯处脚手板应穿插接搭。
3、翻脚手板应两人由里往外按挨次进展，在铺第一块或翻到最终一块脚手板时，必需系挂安全带。
4、支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。
5、高度超过4 米时，必需搭设安全网或防护栏。
网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
6、撤除脚手架，四周应设围栏或戒备标志，并设专人看管，制止入内，撤除挨次由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
撤除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下放杆子。
7、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，制止往下投扔。
仪表操作工岗位安全技术操作规程(3篇)
仪表操作工岗位安全技术操作规程仪表操作工岗位是一个需要高度专业技术和安全控制的岗位，为了保障岗位操作人员的人身安全和设备正常运行，制定一份岗位安全技术操作规程非常重要。
下面是一份仪表操作工岗位安全技术操作规程，供参考：一、岗位简介仪表操作工负责设备和仪表的操作和维护工作，包括设备和仪表的安装、调试、维修、巡检、检修和故障排除等工作。
二、安全技术操作规程1. 安全防护措施(1) 操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等，并确保装备完好无损。
(2) 操作人员必须按照规定的步骤进行操作，不得擅自修改和调整设备。
(3) 在操作设备和仪表时必须严格按照安全操作规程进行，并遵循相关安全操作流程。
(4) 在进行设备和仪表的维护、巡检、检修时，必须先切断电源，并采取静电防护措施。
2. 设备安装(1) 在进行设备安装前，必须认真阅读设备的安装说明书，并根据说明书进行操作。
(2) 设备安装过程中，必须使用专用工具，确保安装牢固，避免设备松动和滑落造成安全事故。
(3) 安装过程中，禁止抛掷和乱扔工具和物品，保持现场整洁。
(4) 安装完成后，必须进行设备的调试和验证，确保设备运行正常。
3. 设备调试与运行(1) 在进行设备调试和运行前，必须确认设备接地良好，并切断与设备相关的电源。
(2) 调试设备时，必须按照操作手册和工艺流程进行操作，不得进行任何未经授权的修改和调整。
(3) 设备运行过程中，必须随时关注设备运行状态，如发现异常情况，立即报告上级并采取相应的措施。
(4) 设备运行过程中，严禁在设备附近吸烟、使用明火和进行其他危险行为。
4. 设备维修与检修(1) 在进行设备维修和检修前，必须切断相关电源，并采取相应的静电防护措施。
(2) 维修和检修过程中，必须严格按照维修手册和维修流程进行操作，不得进行任何未经授权的修改和调整。
(3) 维修和检修过程中，必须使用合适的工具和设备，并保持设备整洁，以防止工具和零件遗失或造成其他伤害。
岗位技术操作规程
岗位技术操作规程【岗位技术操作规程】一、引言岗位技术操作规程旨在规范员工在特定岗位上的技术操作，保障工作安全，提高工作效率，确保工作顺利进行。
本规程适用于所有从事技术操作工作的员工，包括但不限于生产车间、实验室、设备操作等岗位。
二、操作前准备1. 熟悉操作规程：员工需认真学习并掌握相关岗位的技术操作规程，确保了解工作流程、操作方法、安全要求等内容。
2. 个人防护措施：操作人员在进行技术操作前，必须佩戴相关安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保自身安全。
三、操作流程1. 操作准备：根据操作要求，准备需要的工具、材料等。
确保所使用的工具和材料符合规定，不存在损坏或受污染的情况。
2. 检查设备状态：在进行操作前，需检查设备的运行状态，确保设备完好无损，如存在异常情况需要及时报告维修人员进行处理。
3. 操作步骤：按照规定的操作流程进行操作，确保每个环节都按照规程进行，不得随意更改或省略任何步骤。
4. 操作记录：在操作过程中，需按要求记录操作时间、操作人员、操作步骤等信息，确保操作的溯源可追踪。
四、操作规范1. 精细操作：对于需要精细操作的工序，操作人员必须细心、耐心，保持专注，确保每个细节都得到准确处理。
2. 遵循操作指导：严格按照操作指导要求执行操作，不得揣测、随意操作，尤其是在关键环节。
3. 设备操作：操作人员需掌握设备操作要领，确保正确使用设备，并按照操作规程对设备进行日常维护、保养。
4. 职责分工：针对涉及多个操作人员的工作环节，需明确职责分工，明确每个人的操作范围和责任，确保协同工作的顺利进行。
五、安全防范1. 物料安全：操作人员需妥善保管好使用的物料，防止被盗、污染等情况发生，并定期对物料进行检查和清点。
2. 灭火设施：操作环境内应配备必要的灭火设施，且操作人员需熟悉使用方法，以备发生火灾时能够迅速采取适当的灭火措施。
3. 紧急预案：针对可能产生的紧急情况，操作人员需提前做好应急预案和逃生路线的学习，以确保在紧急情况下能够迅速有序地进行处理。
压缩机组岗位安全技术操作规程（3篇）
压缩机组岗位安全技术操作规程压缩机组是工业生产中常见的设备，其操作涉及到一定的安全风险。
为了保障操作人员和设备的安全，制定一份岗位安全技术操作规程是十分必要的。
下面是一份压缩机组岗位安全技术操作规程的示例，供参考：一、岗位概述压缩机组操作人员是负责日常维护和操作压缩机组的技术人员，主要工作内容包括设备运行监控、设备维护保养、故障排除和紧急情况处理等。
二、操作规范1. 岗位操作人员需熟悉压缩机组的基本工作原理、设备结构和相关参数，了解各项操作规程和安全操作要求，并通过培训和考核合格。
2. 现场操作前，必须详细检查设备运行状态，确保设备和操作环境安全。
3. 操作期间，岗位操作人员必须保持专注，不得进行与工作无关的非法操作或行为。
禁止酒后操作压缩机组。
4. 在工作中严格遵守清洁和消毒的规程，保持设备周围清洁卫生，防止灰尘、杂物等进入设备导致故障。
5. 岗位操作人员要注重团队合作，与其他相关岗位人员保持良好的沟通，协助完成工作任务。
6. 在接班时，岗位操作人员应向下一班次员工详细汇报设备运行情况和注意事项，确保工作的连续进行。
7. 发现设备异常运行情况或故障时，立即停机并联系维修人员进行检修，不得擅自进行任何修理或更换设备部件。
三、安全防护1. 岗位操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
并确保这些防护用品的有效性和可靠性。
2. 在操作过程中注意保持身体平衡，不得踩踏或跳跃在设备或管道上。
3. 在操作时要细心观察设备运行状态，如有任何异常声音、震动或温度升高等情况，应立即停机排查，以确保人员安全。
4. 在开机前和停机后，必须检查设备周围是否存在隐患，如有灯光、通风机等设备损坏或杂物堆积，应及时进行整理和维修。
5. 在设备维修和清洁时，必须先切断电源或气源，并采取有效措施防止再次启动，防止发生意外事故。
四、应急处理1. 岗位操作人员需掌握应急处理流程，并定期进行相关演练，提高应对突发情况的能力。
调配库上岗位安全技术操作规程（3篇）
调配库上岗位安全技术操作规程一、工作岗位的安全技术操作规程1. 岗位的基本安全知识1.1. 了解岗位的工作环境、设备及设施的安全情况，确保工作场所没有安全隐患。
1.2. 熟悉应急通道、避难场所和灭火器材的位置和使用方法，能够在紧急情况下迅速逃生并进行灭火。
1.3. 掌握与工作有关的安全操作规程、操作规范和操作流程，严格按照标准操作，不得随意修改或忽略安全操作。
2. 安全设备的使用2.1. 在工作中必须佩戴相关的防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
并且保证其完好无损，确保工作时的安全。
2.2. 熟悉和掌握使用各类紧急停止装置的方法和技巧，确保设备在发生故障时能及时停止运行，避免发生意外事故。
2.3. 根据工作需要合理使用各类举升设备，并保证其处于正常工作状态，避免因设备故障或不当使用导致的安全事故。
3. 物品摆放和堆放3.1. 对于易燃、易爆物品的储存，必须按照规定的方法和标准进行储存，防止火灾事故的发生。
3.2. 对于尖锐、锋利的工具和物品，要采取有效的保护措施，避免划伤或刺伤人员。
3.3. 对于重物和高处的物品堆放，要保证稳固，并采取必要的隔离措施，防止坠落引发人员伤亡事故。
4. 安全操作和事故应急处理4.1. 对于需要操作的设备，必须事先检查设备的工作状态和运行情况，确保其安全可靠。
在操作过程中，应依据操作规程正确使用设备，不得擅自操作或操作不当。
4.2. 在发生事故或紧急情况时，要迅速采取必要的救援措施，并及时报警和寻求支援。
同时要进行现场的伤亡评估，并对事故原因进行分析，及时采取措施避免类似事故再次发生。
4.3. 在进行紧急救援和事故处理时，要根据规定的程序和标准进行操作，遵守相应的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
二、考核和培训1. 考核制度1.1. 定期进行安全技术操作规程的考核，检查员工对规程的掌握情况和实际操作能力。
1.2. 对于未能通过考核的员工，要进行相应的培训和指导，确保其熟练掌握和正确运用安全技术操作规程。
操作人员操作规程15篇
操作人员操作规程15篇【导语】操作人员操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的操作人员操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的操作人员操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】钢筋冷拉和张拉操作人员岗位平安规程1. 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应成90度，并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2. 冷拉钢筋要先上好夹具，离开后再发开车信号。
发觉滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。
3. 冷拉和张拉钢筋要严格根据规定的应力和伸长率进行，不得任凭变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢匀称，发觉油泵、千斤顶、锚卡具有特别，应马上停止张拉。
4. 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌征时，耍防止震惊器冲击预应力钢筋。
5. 干斤顶支脚必需与构件对准，放置平正。
测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
6. 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至掌握应力的70-80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
7. 电热张拉的电气线路必需由电工安装，导线连接点应包扎，不得外露。
张拉时，电压不得超过规定值。
8. 电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
【第2篇】机床操作人员平安操作规程机床操作人员的平安在很大程度上取决于操是否仔细执行平安操作规程。
为确保平安,操作人员做到:一、操作人员必需熟识使用机床的特点及平安操作规程,定期对操作人员进行平安技术教育和检查平安操作技能。
二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者把衣袖卷起,把上衣扎在裤子里,腰带端头不应悬摆。
不要穿过于肥大、领口放开的衬衫或外套。
打桩工岗位安全技术操作规程(三篇)
打桩工岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保打桩工的人身安全和作业质量，合理规范打桩工作流程，制定本规程。
第二条本规程适用于对土木工程建设过程中的桩基进行钻探、清洗、灌注和检测等作业的人员。
第三条打桩工应具备所从事的工种相应的技术资格，且经过岗前培训并持证上岗。
第四条打桩工应遵守国家有关法律法规和行业标准，严格按照安全操作规程进行作业。
第二章作业条件和环境第五条打桩工作区域应清洁整齐，无杂物和其他妨碍施工的障碍物。
第六条打桩工作区域应配备明确的安全标志和警示标志，提醒周围人员注意安全。
第七条打桩工作区域应有稳定的施工条件，不能存在沼泽、陡坡和容易垮塌的地方。
第八条钻孔和施工机械设备应稳定可靠，操作人员应熟悉设备的使用方法和安全注意事项。
第九条打桩工作场地应有有效的通风措施，保证空气流通和工人的呼吸安全。
第三章安全防护措施第十条工人应佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护用品。
第十一条打桩工作现场应布置各类警示标识，包括禁止通行、施工区域划分等。
第十二条施工现场应有安全距离标识，禁止非作业人员靠近作业区域。
第十三条打桩工作现场应配备灭火器材和急救箱，并经常进行检查和保养。
第十四条钻孔和施工机械设备应定期检查、维护和保养，确保设备的稳定和安全性能。
第四章作业流程和注意事项第十五条打桩前应进行现场勘察，确定桩基所在位置和场地的地质条件。
第十六条打桩前应准备好所需要的材料和设备，并确保其质量和数量符合施工要求。
第十七条打桩工作应按照规定的先后次序进行，不得擅自更改作业流程。
第十八条打桩机械设备的运行过程中，严禁在桩顶上作业或站立，以防意外伤害。
第十九条打桩机械设备应严格按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用或操作失误。
第二十条钻孔和施工机械设备在正常运行时，操作人员应密切观察设备的运行情况，如有异常应立即停机排查。
第二十一条环境复杂或有特殊安全风险的作业条件下，应增加必要的安全措施和防护措施，并组织专人负责指挥和监督。
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公司内部管理文件设备操作规程编制：审核： _______________批准: _________________持有者：_______________ZL50C — 5装载机操作规程 980 X 1240槽式给矿机操作规程 PE400 X 600颚式破碎机操作规程 皮带运输机操作规程 行车操作规程 1 000圆盘给矿机操作规程 MQG2100 X 3000球磨机操作规程 FG- 2 0分级机操作规程 GJ2000 X 2000高效搅拌机操作规程 SF-8 、SF-4、SF-2.8浮选机操作规程精矿泵站操作规程 NZS — 12中心传动浓密机操作规程 GW — 20过滤机操作规程 SPB — 600水喷射泵操作规程 BST — 12陶瓷过滤操作规程 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、1 1、12、1 3、1 4、1 5、ZL50C—5装载机操作规程一、开机前检查内容1、检查设备是否有漏油、漏水现象，如有漏油、漏水现象，须及时处理。
2、检查液压油、传动油、水、柴油是否达到加注标准，如液位不足，先补加到规定标准液位。
3、检查设备各部件螺栓是否有松动现象，如有，则先拧紧螺栓。
二、设备运转过程中注意事项1 、开启时，启动点火锁，使发动机怠速油门运行 5 分钟，再投入作业，如启动点火锁三次不能启动发动机，先行排除故障，再行启动。
2、在设备运行过程中，随时注意设备漏油、漏气现象，如有上述现象，及时停止设备运行。
3、注意设备运行过程中，转向制动系统是否正常，以及设备是否有异常声响，如有，则及时停止设备运行。
4、注意设备作业现场，是否有安全隐患存在，如有，则不能鲁莽作业。
三、技术要求1、驾驶装载机操作工必须持有特殊工种许可证。
2、做好设备的等级保养工作。
3、做好设备的日常维护工作。
2、98 0 X 124 0槽式给矿机操作规程一、开机前检查内容1、检查所有联接件是否牢固。
2、检查各润滑点、油质、油量是否符合要求。
3、检查安全防护装置是否完好，上述工作完成后，方可启动设备。
二、设备运转过程中注意事项1、注意检查润滑系统油温、油位是否正常。
2、随时检查电机轴承的声音、温度是否正常。
3、不准非本机台人员随意启动或停止设备。
4、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。
5、经常检查槽体中矿石块度是否合乎要求，不准大块矿石、铁件杂物给入粗碎设备。
6、开停机顺序：开机顺序：粗碎——槽式给矿机停机顺序：槽式给矿机——粗碎三、技术要求1、给矿最大块度350mm 。
2 、槽底往反次数27r/min 。
3、输送量36-90T/h 。
3、PE400 X 600颚式破碎机操作规程一、开机前检查内容1、检查破碎腔内有无矿石卡住。
2、检查破碎机各部件螺丝的松紧情况和润滑系统的油位、油质是否符合要求。
3 、检查安全防护装置是否完好，盘车1-2 转，检查有无异常现象，上述工作完成后，方可启动设备。
二、设备运转过程中注意事项1、注意检查润滑系统的油温、油位是否正常。
2、随时检查电机轴承的声音、温度是否正常，传动轴有无经轴向摆，传动皮带松紧是否合适。
3、不准非机台人员随意启动设备。
设备运转过程中严禁从破碎腔上方朝破碎腔内窍视，以防矿石飞出伤人。
4、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。
5、注意停机时，必须先停止给矿，待破碎腔矿石排完后方可停机。
6、在操作中必须注意均匀给矿，矿石不准挤满给矿腔。
7、经常检查破碎机排矿口是否合乎要求。
8、开停顺序：开机顺序：细碎——粗碎停机顺序：粗碎——细碎三、技术要求1、最大给矿粒度320mm 。
2、处理量25~164T/h 。
3、排矿口调节范围40 ~100mm 。
4 、皮带运输机操作规程一、开机前检查内容1、详细检查皮带运输机各部联接件是否牢固，所有部件及附属装置是否完好，所有电器装置是否完好。
2、检查各润滑系统油质，油量是否符合要求，设备及周围有无妨碍运转的杂物二、设备运转过程中注意事项1、检查各部联接件松紧情况和设备运转声响是否正常。
2、检查电机温度，减速机温度，轴承温度是否符合要求，电机温度不得超过60 C,减速机温度不得超过40 C,轴承温度不得超过60 C。
3 、检查皮带有无划破，跑偏现象，皮带接头是否牢固，下层皮带有无矿石积压，皮带张紧程度是否适中。
4、观察托辊转动是否灵活，有无严重磨损现象。
5、检查清扫器是否完好，喷洒水量是否合适，给矿漏斗有无堵塞现象。
6 、经常观察有无杂物，铁件混入，一经发现要及时捡出。
7、当整条皮带上布满矿石，尾部受矿点又被漏斗矿石压紧时，不得启动皮带运输机，及时处理方可启动。
8、坚守岗位，随时观察矿石生产是否正常，每半小时巡回检查一次。
注意停机时给矿皮带表面不准有矿石积存。
9、搞好当班设备维护保养工作，逐项检查设备，发现问题及时处理，处理不了的及时向班长反映。
5 、行车操作规程一、开机前检查内容1、电源开关是否正常。
2、检查吊钩钢绳磨损情况和吊钩是否松动。
3、检查大小制动线圈，螺丝是否松动，制动片磨损程度。
4、检查减速器的油质、油量是否符合要求。
二、开机时注意内容1、非本机台人员不得随意启动设备。
2、在启动起吊设备前，必须发出启动信号，确认安全后方可启动设备。
3、起吊物件下面不准站人。
4、起吊设备的启动，钢绳升降必须认真执行指挥人员而指令。
5、起吊工作完成后，将起吊设备摆放在固定位置并关好操作室。
三、开停机顺序开机顺序：关好接触门一打开电源钥匙—启动电源开关—警铃提示。
停机顺序：吊钩放到固定位置—关掉电源开关—锁好电源钥匙—锁好门6、1000圆盘给矿机操作规程一、开机前检查内容1、开车前应先检查活动套筒和刮板的位置，是否符球磨机给料量的要求，否则应认真调好。
2、检查蜗轮减速机及轴承润滑情况，保证各润滑点注油适当，润滑良好。
3、检查各联接件是否牢固。
二、设备运转过程中注意事项1、尽可能随时采用调节刮板位置的方法，如还不能满足生产能力要求时，才用调节活动套筒高度的方法。
2、物料最外圈至圆盘边缘的距离应随时保持大于55mm，以免物料卡住圆盘, 或引起过载造成事故。
3、经常检查设备润滑、轴承工作情况，如发现轴承温度大于60 C,应立即停机，待冷却后方可启动。
4、开机顺序：球磨机一皮带一圆盘给矿机停机顺序：圆盘给矿机一皮带一球磨机三、检修在设备使用过程中，应定期检查刮板、活动套筒、圆盘、蜗轮蜗杆、三角皮带、皮带轮及其密封件的磨损情况，注意及时调整、维修、检查或更换零部件。
四、技术要求1、最大给矿粒度30mm2、给矿量0~22T/h。
7、MQG2100X 3000球磨机操作规程一、开机前检查内容1、检查中空轴，大小齿轮、减速机润滑油质各油量是不符合要求，油管、油路是否畅通。
2、检查各轴承、端盖、齿轮联轴节、筒体、给矿器等各部件联接螺丝是否松动。
3、检查大小齿轮啮合是否完好，安全防护装置是否完好。
4、检查给矿槽、返砂槽和排矿槽是否堵塞和有无磨损现象。
二、设备运转过程中注意事项1、注意电机、大小齿轮啮合声音有无异常，如有异常应停机处理。
2、注意检查前后中空轴，大小齿轮润滑是否完好，有无振动和发热现象。
管路是否有漏油现象，油温、油量是否正常。
3、注意检查大小龄轮啮合情况，联轴节声音是否正常，端盖和筒体螺丝有无松动，是否漏浆，如有漏浆，必须停机处理。
4、检查给矿漏斗有无堵塞和漏浆现象。
5、注意前后中空轴瓦温度，不得超过60C,若超过60C,应立即停止给矿，空机运转浇油，待温度下降后，方可停机。
6、每隔15 分钟，必须巡回检查设备运转情况一次。
7 、给矿中断时，球磨机运转时间不得超过15 分钟，以防出现空机运转，造成衬板和钢球磨损。
正常情况下停机，应通知相关岗位，然后先停给矿，经15 分钟左右，待球磨机内矿石基本排完后，再停球磨机。
8、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。
9、保护设备清洁，各部位无明显跑、冒、滴、漏现象，清扫设备卫生时，不得将水和泥砂带入各润滑点内。
三、工艺技术要求1、钢球加入量按技术通知单执行。
2 、测定原矿给矿量：每台磨机日处理按技术指令，每班测定8 次并如实记录。
3、球磨机磨矿浓度75—80%。
8、FG- 2 0 分级机操作规程一、开机前检查内容1、检查站各部件联接螺栓的牢固性，螺旋叶片磨损情况，螺旋传动系统，提升系统的润滑油质、油量是否符合要求。
2、检查槽体内周围有无防碍运转的杂物。
3、检查分级机槽体内是否有过量矿砂积压叶片。
4、开机时，应将螺旋提升到规定位置，再点试开机，负荷减小再逐渐降下螺旋到工作位置。
二、设备运转过程中注意事项1、加强设备维护，保证设备安全运转，做到三勤（勤检查勤调整、勤操作）一准（浓细度准）。
2、检查溢流槽、返砂槽是否畅通，有无跑、冒、滴、漏现象。
3、检查轴头和提升杆是否振动，各部螺丝是否松动。
4、注意检查给水是否合适，保证浓度稳定，细度合格。
5、每30 分钟巡回检查设备工作情况一次，各润滑点，润滑是否良好，温度是否正常。
6、停机时，分级机机槽内不准积砂太多，以免开机时发生故障。
7、分级机齿轮、轴承按规定加油。
润滑制度规定由白班岗位操作人员进行，稀油润滑点每天添加一次，干油润滑点每期一添加一次。
8、必须做到减速机每年清洗换油一次。
三、技术要求1、分级溢流浓度28~35% 。
2、分级溢流细度一200 目占75~85%9、GJ2000 X 2000高效搅拌机操作规程一、开机前检查内容1、检查机架、电机座、立轴及其它联接部是否牢固，三角皮带的松紧程度及磨损情况。
2、检查叶轮、立轴和轴承的磨损情况。
3、检查各润滑部位的油质、油量是否符合要求。
4、一切正常后，方可启动设备。
二、设备运转过程中注意事项1、每30 分钟巡回检查站一次设备运转情况。
2、注意搅拌机运转声音、电机、轴承温度是否正常，电机、轴承温度不得超过60 C。
3、注意紧固件是否松动，搅拌旋流是否正常，各润滑点润滑情况是否良好。
4、注意桶内液位、桶内有杂物时必须及时捡出，以免阻塞管道。
5、保护电动机、电器线路干燥不受潮。
10、SF-8、SF-4、SF-2. 浮选机操作规程一、开机前检查内容1、检查机架、电机座、立轴承及其它的联接部件是否牢固，三角皮带的松紧程度及磨损情况，三角皮带轮键是否松动。
2、检查叶轮和盖板螺栓磨损情况，立轴和轴承磨损情况。
3、检查刮板和刮板轴完好情况，各润滑部位油质、油量是否符合要求。
4、检查浮选槽、泡沫槽有无妨碍设备运转的杂物、及通漏现象，调整闸门是否灵活。
5、上述工作完成后，盘车2— 4 转，浮选机叶轮无卡死现象，方可启动设备。
二、设备运转过程中注意事项1、每30 分钟巡回检查站一次设备运转情况。
2、注意浮选机声音是否正常，电机、轴承温度不得超过60 C。
3、注意各紧固件是否松动，各润滑点润滑情况是否良好。