中联煤临时集气站工艺
浅谈联合站各工艺流程概况
浅谈联合站各工艺流程概况作者：谭振国来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第17期[摘要]联合站的设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求，做到技术先进，经济合理，生产安全可靠，保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。
[关键词]联合站1联合站简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中很重要的组成部分，是继油田勘探，油田开发，采油工程之后很重要的生产阶段。
它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理，从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。
联合站一般包括如下的生产功能：1油气水分离；2原油脱水；3原油稳定；4来油计量；5原油外输；6注水；7污水处理；8天然气处理及外输；2油、气、水的初步分离在实际的生产过程中，井产物包括原油、气、水、砂、盐、泥浆等，为了便于处理，必须先对它们进行初步分离。
可利用离心力、重力等机械方法，将井产物分离成气、液两相；并且在出砂的井中，还要除掉固体混合物。
在溶解气和重力驱动的油田开采时，易采用气液两相分离器；在水驱和注水开采时，还需将液相在进一步分离成游离水和含水原油，易采用三相分离器。
油气水的初步分离主要是在油气分离器或油气水三相分离器中进行，对于不同的联合站，分离级数应根据各油田的具体情况而定。
三相分离器采用一级分离，各计量站来油进站后，经油气水三相分离器后，气体去天然气处理区，水去污水处理区，含有一定量水的油进入电脱水器、加热炉、到稳定塔，得到稳定的原油，由外输泵提供能量，计量后外输。
三相分离器设有伴热管线，压力由气体出口阀控制，它有加热油水混合物的能力，因水的热能不能充分利用，为节约能源应根据油田开采的情况，初期，油含水量少，加热温度要高一些，后期含水量大，加热温度要低一些。
油和机械杂质、盐的分离一般与油水分离器同时进行，当含盐、含砂质量高时，有的要用热水冲洗和降粘后在沉降分离，连同水、机械杂质和盐一起脱离。
中联煤层气有限责任公司_企业报告(业主版)
企业基本信息
单位名称: 营业范围：
中联煤层气有限责任公司 煤层气的开采（仅限采矿许可证批准的区域内开采，有效期见许可证）；煤层气地面开采 （开采区域见《安全生产许可证》，限外埠分支机构经营，有效期至 2022 年 12 月 16 日）；燃气经营（限外埠分支机构经营）；气体矿产勘查、煤层气的销售；煤层气田范围内 的浅层气开发利用；能源矿产地质勘查；石油、天然气开采（限外埠分支机构经营），开采 地热资源；风力发电；太阳能发电；新型能源技术研发；与以上业务有关的工程施工和设备 的制造、销售、租赁、技术咨询、信息服务；建筑材料、钢材、水泥的销售；仓储服务；出 租办公用房；施工总承包（限外埠分支机构经营）。（市场主体依法自主选择经营项目，开 展经营活动；依法须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动；不得从 事国家和本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动。）
目录
企业基本信息 .................................................................................................................................1 一、采购需求 .................................................................................................................................1
目标单位： 中联煤层气有限责任公司
报告时间：
2023-08-17
报告解读：本报告数据来源于各政府采购、公共资源交易中心、企事业单位等网站公开的招标采购 项目信息，基于招标采购大数据挖掘分析整理。报告从目标单位的采购需求、采购效率、采购供应 商、代理机构、信用风险 5 个维度对其招标采购行为分析，为目标单位招标采购管理、采购效率 监测和风险预警提供决策参考；帮助目标单位相关方包括但不限于供应商、中介机构等快速了解目 标单位的采购需求、采购效率、采购竞争和风险水平，以辅助其做出与目标单位相关的决策。 报告声明：本数据报告基于公开数据整理，各数据指标不代表任何权威观点，报告仅供参考！
山西省煤层气管网建设
山西省煤层气管网建设随着国家“西气东输”工程的实施，山西输气管网从无到有，截至2009年已建成输气管网30条，达2263km。
1 国家级天然气干线管网山西省地处我国内陆，位于京津塘经济圈边缘，区位特点决定了山西省在我国综合交通运输体系中成为地区性交通枢纽。
山西省境内建有多条重要的天然气主干管道，包括中国石油已建的陕京一线、陕京二线、西气东输管线等主要管道以及规划的陕京三线，中国石化在建的榆济管道。
西气东输管线：该管道从永和县入晋，经永和、蒲县、浮山、沁水，由阳城入河南。
管线山西境内长328km，设计输量170×108m3，留设临汾、阳城两个分输口。
陕京一线管线：该管道从保德入晋，经神池、应县、浑源，由广灵入河北，管线山西境内长330km，设计输量33×108m3，留设神池清管站和北曹山分输站。
陕京二线管线：该管道从兴县入晋，经岚县、静乐、阳曲，由盂县入河北。
管线山西境内长260km，设计输量170×108m3，留设岚县、大盂、盂县3个分输站。
榆济线：设计输量30×108m3，在建。
陕京三线：设计输量170×108m3，管线山西境内长260km，2009年开工。
2 山西省已建成的天然气输气主管网截至2009年底，山西天然气股份公司已建成17条天然气管线，初步形成覆盖省内部分主要城市的天然气管网。
天然气管网建设情况见表1和图1。
山西省省内其他公司天然气和煤层气管网建设现状见表2。
表1 山西省内天然气输气管网序号 名称 管径/mm压力/MPa长度/km 建成时间1 临汾－新绛－河津 219 4 126 20052 盂县－西小坪 219 4 8 20053 金沙滩－大同 2194 55 20064 大盂－太原 610 4 37 20065 大盂－原平 355 4 74 20066 新绛－运城 457 4 80 20077 太原－平遥 610/559 4 105 20088 徐沟－太谷 219 4 20 20089 祁县－交城 355 4 22 200810 临汾－霍州 457 4 65 200811 盂县－阳泉 219 4 40 200812 平遥－孝义 559 4 36 200913 孝义－霍州 559 4 80 200914 运城－永济 355 4 70 200915 运城－平陆 355 4 40 200916 阳泉－昔阳 355 4 50 200917 临汾－侯马（复线）610 4 85 2009小 计 993(来源:煤炭工业石家庄设计研究院.山西国新能源集团能源产业发展规划，2009)图1 天然气管道现状图(来源:煤炭工业石家庄设计研究院.山西国新能源集团能源产业发展规划，2009)表2 山西省其它公司建设的天然气管网名称管径/mm 压力/MPa长度/km建成时间应县－金沙滩 219 4 30 2005祁县－文水 355 4 25 2007文水－汾阳 355 4 35 2008稷山－万荣 325 4 42 2009徐沟－清徐 559 4 20 2009东镇－绛县 355 4 40 2009忻州－定襄 325 4 20 2009曲沃－翼城 355 4 25 2009端氏－沁水 610 4 35 2009端氏－长治 559 4 80 2009(来源:煤炭工业石家庄设计研究院.山西国新能源集团能源产业发展规划，2009)3 山西省建设的煤层气管网情况1.晋城—侯马煤层气管线该管道是山西第一条煤层气管道，由山西煤层气集输有限公司和亚美大陆煤层气公司合作建设，于2006年6月正式启动。
煤制气工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况煤制气工程主要包括原料采集、预处理、气化、净化、压缩、输送等环节。
工程规模通常以年产量来衡量，如年产40亿立方米天然气。
项目地点多选在煤炭资源丰富、交通运输便利的地区。
二、施工准备1. 工程设计：在施工前，需完成工程可行性研究、设计、评审等工作，确保设计方案合理、可靠。
2. 施工队伍：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，确保工程顺利进行。
3. 施工设备：采购或租赁各类施工设备，如挖掘机、吊车、搅拌车、气化炉、净化设备等。
4. 施工材料：准备各类施工材料，如钢材、水泥、砂石、管道、阀门、仪表等。
三、施工过程1. 原料采集：从煤矿采集煤炭，进行破碎、筛分等预处理。
2. 预处理：将煤炭进行干燥、脱硫、脱氮等预处理，提高气化效率。
3. 气化：采用气化炉将煤炭转化为合成气，合成气主要成分是氢气和一氧化碳。
4. 净化：将合成气进行脱硫、脱碳、脱氢等净化处理，提高气体纯度。
5. 压缩：将净化后的合成气进行压缩，提高输送压力。
6. 输送：通过管道将压缩后的合成气输送到用户端。
四、施工难点及应对措施1. 施工难度大：煤制气工程施工过程中，涉及多个环节，施工难度较大。
为应对这一问题，采取以下措施：（1）加强施工组织，明确各环节责任，确保工程进度。
（2）采用先进技术，提高施工效率。
（3）加强施工人员培训，提高施工技能。
2. 环保问题：煤制气工程施工过程中，会产生废气、废水等污染物。
为解决环保问题，采取以下措施：（1）采用清洁生产技术，减少污染物排放。
（2）加强废气、废水处理设施建设，确保达标排放。
（3）加强施工过程中的环保监测，确保环保措施落实到位。
五、工程验收1. 施工验收：完成各环节施工后，进行施工验收，确保工程质量。
2. 环保验收：对废气、废水等污染物排放进行验收，确保达标排放。
3. 运行验收：工程建成后，进行试运行，确保各项指标达到设计要求。
总之，煤制气工程施工是一项具有挑战性的工程，需要从设计、施工、环保等多个方面进行综合考虑。
整体煤气化联合循环发电系统基本工艺过程
整体煤气化联合循环发电系统基本工艺过程整体煤气化联合循环发电系统（IGCC：Integrated Gasification Combined Cycle）是一种先进的洁净煤发电技术。
这项技术通过煤气化产生合成气（主要为一氧化碳和氢气），再利用这些气体推动燃气轮机和蒸汽轮机联合发电。
IGCC不仅效率高，而且排放低，尤其是硫、氮和颗粒物的排放远低于传统的燃煤电厂。
以下是IGCC系统的基本工艺过程的详细描述。
1. 煤的预处理首先，原煤经过破碎和筛分，去除其中的石块、金属等杂质，得到适当粒度的煤粉。
预处理还包括可能的煤干燥过程，以降低煤中的水分含量，提高后续气化过程的效率。
此外，为了提高气化效率和减少气化炉的结渣，有些IGCC电厂还会对煤进行预处理，如添加助熔剂或进行部分氧化。
2. 煤气化预处理后的煤粉与气化剂（通常是氧气、二氧化碳或水蒸气的混合物）在气化炉中高温（通常超过1300℃）下进行气化反应。
在气化过程中，煤中的碳与气化剂反应生成一氧化碳、氢气和少量甲烷等可燃气体，这些气体被称为合成气或煤气。
气化炉内还会产生一些熔渣，这些渣通过炉底的排渣系统排出。
3. 煤气净化从气化炉出来的粗煤气含有飞灰、未反应完全的碳、硫化物、氯化物等杂质。
这些杂质不仅影响后续燃气轮机的运行，还可能造成环境污染。
因此，需要对粗煤气进行净化处理。
净化过程通常包括除尘、脱硫、脱氯和可能的碳氢化合物调整等步骤。
净化后的煤气应满足燃气轮机对气体燃料的要求。
4. 燃气轮机发电净化后的煤气进入燃气轮机燃烧室，与压缩空气混合并燃烧，产生高温高压的燃气。
这些燃气推动燃气轮机的涡轮叶片旋转，进而带动发电机发电。
燃气轮机发电是IGCC系统中的第一个发电环节，其效率通常较高。
5. 余热回收与蒸汽轮机发电燃气轮机排出的烟气温度仍然很高，为了充分利用这部分热量，IGCC系统通常配备有余热回收装置，如余热锅炉。
在余热锅炉中，烟气将热量传递给水，产生高温高压的蒸汽。
地下煤气化技术及煤气化联合循环发电
一、地下煤气化技术煤炭地下气化(简称UCG)是开采煤炭的一种新工艺。
其特点是将埋藏在地下的煤炭直接变为煤气，通过管道把煤气供给工厂、电厂等各类用户，使现有矿井的地下作业改为采气作业。
其实质是将传统的物理开采方法变为化学开采方法。
煤炭地下气化技术(UCG)作为一种开采地下煤炭资源的新技术，较传统物理井工开采有明显的优点。
不仅可以回收矿井遗弃煤炭资源，而且还可以用于开采井工难以开采或开采经济性、安全性较差的薄煤层、深部煤层、“三下”压煤和高硫、高灰、高瓦斯煤层；地下气化燃烧后的灰渣留在地下，减少了地表下沉，无固体物质排放，煤气可以集中净化，大大减少了煤炭开采和使用过程中对环境的破坏。
地下气化煤气不仅可作为燃气直接民用和发电，而且还可用于提取纯氢作为合成液体燃料和化工原料的原料气。
因此，煤炭地下气化技术具有较好的经济效益和环境效益，可大大提高煤炭资源的利用率和利用水平，是我国煤炭绿色开采技术的重要研究和发展方向。
1、煤炭地下气化原理煤炭地下气化工艺可用图1简单描述：图1 煤炭地下气化原理(俯视图)1—鼓风巷道；2—排气巷道；3—灰渣；4—燃烧工作面；Ⅰ—氧化带；Ⅱ—还原带；Ⅲ，Ⅳ—干馏干燥带首先从地表沿煤层开掘两条倾斜的巷道1和2，然后在煤层中靠下部用一条水平巷道将两条倾斜巷道连接起来，被巷道所包围的整个煤体，就是将要气化的区域，称为气化盘区，亦称地下发生炉。
最初，在水平巷道中用可燃物将煤引燃，并在该巷形成燃烧工作面。
这时从鼓风巷道1吹入空气，在燃烧工作面与煤产生一系列的化学反应后，生成的煤气从另一条倾斜的巷道即排气巷道2输出地面。
这种有气流通过的气化工作面被称为气化通道，整个气化通道因反应温度不同，一般分为气化带、还原带和干馏干燥带。
(1)气化带亦称氧化区，在气化通道的起始段长度内，煤中的碳与气化剂中的氧发生多相化学反应，同时产生大量热能，温度迅速升高至1200~1400℃，致使附近煤层炽热和蓄热。
沥青搅拌站煤制气方案及流程
沥青搅拌站煤制气方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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煤层气采出水处理技术分析汇报
一、国内外煤层气采出水处理概况 二、山西某煤层气田采出水现状 三、水处理工艺比选及成本分析 四、结论
一、国内外煤层气采出水处理概况
1. 煤层气采出水的含义及特点
煤层气采出水主要是指通过排采设备排出的地下水。煤层气采出水与油 田采出水有很大不同，其不含烃类、苯酚，不含酸，含盐较高。水样澄清 后清亮透明，与煤矿抽排水无本质不同。在煤层气勘探开发的钻探、钻完 井储层改造和生产三个阶段，采出水质的影响因素有所不同，具体水质特 点如下：
图
部（≥2000 mg/L）；
（2）该区块地层水水中主要阴阳离子为（ Cl-，HCO3-，Na++K+，Ca2+、Mg2+），按照 苏林分类法，本区的煤层气井产出水主要为 NaHCO3型，这是地下水长期在地层内循环、 水岩长期相互作用和高度浓缩的结果。而南部 地区地层水矿化度较低，说明地下水较活跃。
山西鄂尔多斯东缘煤层气田保德区块平均产水量21m3/d。 山西沁水盆地某煤层气田生产阶段排水水化学类型主要为NaHCO3型； 矿化度：1100-2200mg/L；CODCr：10-130mg/L；Cl-2000mg/L。 山西省晋城地区煤层气采出水中含有多种无机离子，其中阳离子以K+和 Na+为主（占94 %-95%）；阴离子以HCO3-和Cl-为主（≥90%）。该区煤 层气采出水以弱碱性为主，个别稍显酸性，pH值为6.5-8.5。
澳大利亚井场采出水
国内某煤层气田采出水
澳大利亚采出水蒸发池 国内某煤层气田采出水蒸发池
一、国内外煤层气采出水处理概况
3. 国外煤层气采出水处理工艺现状
由于煤层气采出水的水质、水量在勘探开发阶段是无法预测的，因此很难对后 续的地面水处理设计提供可靠依据，美国、澳大利亚煤层气采出水的处理做法一般 是在先国修外建，大地型面水排池放存及储蒸采发出是水主，要当采排出采水一处段理时方间式弄，清工楚厂该处煤理层有气逐田渐的增水多量的水趋质势后，， 再根据但排工水厂需处求理再规进模行和针采对出性水的产处量理并。不处是理一方一式对有应以关下系几，种这：一点尤为重要。
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二、中联煤层气临时集气站工艺流程 1、井场工艺流程 2、井口注醇工艺流程 3、集气站工艺流程
2、井口注醇撬工艺流程
1、井场工艺流程 下面以102井场工艺流程为例，给大家介绍井场 工艺流程 。 地层致密气通过采气树，通过计量橇计量 后，进入汇管，最终汇集至集气站，以下为102井场工艺 流程，气井通过采气树进入计量进入管汇，通过出站气 动阀汇集集气站。
三、中联临时集气站主要设备 1、三相分离器 （1）概述 （2）工作原理及结构简述 （3）设备参数及设定 （4）操作及巡检注意事项 2、分子筛脱水撬 （1）概述 （2）工作原理及结构简述 （3）设备参数及设定 （4）操作及巡检注意事项
1、三相分离器 （1）概述 （2）工作原理及结构简述 （3）设备参数及设定 （4）操作及巡检注意事项
为确保三相分离器之后净化装置、分子筛脱水撬超压，应经常 或定期观察三相分离器出气口的自力式调压阀是否正常工作， 自力式调压阀的阀后压力≤4.0MPa。 三相分离器上压力表按 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全 技术监察规程》相关规定，每半年校检一次；安全阀每年校验 一次。 开始工作前，先用氮气、再用天然气将容器中的空气置换干净。
（3）设备参数及设定 1、 产品型号：Dngsp-10000/4.0 2、 名称：分子筛脱水撬 3、 工作介质：井口天然气 4、 额定工作压力：3.0~4.2MPa 5、 额定流量：10000 Nm3/h 6、 进气温度：≤40℃ 7、 环境温度： -19~ 45℃ 8、 排气温度：与进气温度基本相同 9、 进气含油量：≤6 mg/N m3 10、 进气压力露点：10℃饱和水 11、 排气常压露点：≤-30℃（设计压力下露点：冬天≤-5℃，夏天≤0℃） 12、 进、出口压力降：≤0.03MPa 13、 再生方式：闭式循环、加热再生、零排放 14、 再生压力：约为工作压力（等压再生） 15、 再生温度：180-220℃ 16、 控制方式：半自动控制（手动切换，自动再生） 17、 工作周期： 8h （8-12h 可调） 18、 再生时间：≤ 8 h （可调）
本系列加热再生干燥器采用撬装式结构，由干燥塔 A、干燥塔 B、安全阀、控制 阀（半自动系列为手动球阀、全自动系列为气动薄膜阀或气动球阀加防爆电磁阀） 、电气控制箱、防爆电加热器、循环风机、再生气冷却器（按用户选配要求分为水 冷型及风冷型）、再生气液气分离器、粗过滤器、除油过滤器（选配增加）、 粉尘过滤器、精密过滤器（选配增加）、防爆热电阻或温度变送器、压力变送器 （自动）及管路系统、控制系统等零部件组成。 Dng 系列分子筛脱水撬的控制系统采用防爆电控箱及机旁防爆启停按钮 等。在现场安装有压力表及温度计可现场显示工作压力、再生气压力及再生 气进排气温度等。 外形结构简图见附图二。
2、分子筛脱水撬 （1）概述 （2）工作原理及结构简述 （3）设备参数及设定 （4）操作及巡检注意事项 （5）维修注意事项 （6）保养周期及故障排除
（1）概述 分子筛脱水撬是用于压缩气体净化系统中的重要设备，已在石油、化工、机械、 电子、仪器仪表、交通运输、CNG 汽车加气等现代工业部门得到日益广泛的应用，它 为各种工艺过程、自动化控制系统以及动力用气提供高质量 的干燥洁净压缩气体。 Dng 系列天然气分子筛脱水撬是主要应用于 CNG 加气站、井口的天然气脱水设备， 它利用等压、变温吸附原理，采用闭式循环逆流加热等压再生方法除去天然气体中的水 分，具有不损耗成品气、节能环保等优点。 本装置结构形式为整体撬装式，标准配置集成前置粗过滤器和后置粉尘过滤器，可 根据气质情况选配液气分离器、除油及精密过滤器。采用 4A 球状分子筛为吸附剂，可 以深度脱除天然气中残留的水分，同时亦能吸附天然气中的其它少量杂质，如 H2S、 NH3、SO2、CO2 等，以获得纯净干燥的压缩天然气体，对后续设备如压缩机、售气机 等能起到很好的保护作用，并延长系统设备的使用寿命。
注醇工艺流程：乙二醇通过储罐罐前球阀进入柱塞式计量泵进口，经过泵出 口球阀，进入乙二醇汇管，通过气井管线球阀，经过井前针阀进入气井。
3、集气站工艺流程
集气站工艺流程：煤层气经管线进入集气站三相分离器，三相分离器进行水、气、油 分离后，经过一过滤器进行过滤，进入分子筛脱水撬将气体中的水分进行干燥，最后 输送至下游。
结构示意图2
工作原理简介 卧式三相分离器，是通过带有界面的液位计和堰 板的典型产品。油、气、水混合物进入分离器的入口 冲击到进口挡板上，由于液体的动量突然变化，产生 液体和气体的初始预分离，通过一段距离的重力沉降 分离， 油气水混合物再经过聚结板， 能达到规定的 处理量和分离效率，分离效率水≥30μ m 的油相液滴 含量小于 0.1%(V%)，油相中≥30μ m 的水相液滴含量 小于 0.1%(V%)，气体中含有少量的液滴通过出气口的 捕雾器后，少量的液滴再次凝结，聚集，使得分离后 的天然气夹带的液滴≤5μ m
临时集气站三相分离器参数设定界面
（4）操作及巡检注意事项 进站压力表压力不高于井场压力。 冬季检查排污管伴热带。 控制进料口压力，最高工作压力不得超过 5.5MPa；控制进料口 物料温度，其最低温度≥-20℃。 物料通过三相分离器分离后，储存于容器底部的污水应防止结 冰，影响污水的自动排放，适当时应启动电伴热带加热。 每周应例行检查自动排水管路是否畅通， 可观察污水储罐的磁 翻板液位计的污水液面是否上涨或观察自动排水的气动活塞阀 是否启动， 否则应定期清理三相分离器底部污泥。
中联煤层气临时集气站工艺流程及设备
主讲人：齐艳喜
一、中联煤层气临时集气站简介 二、中联煤层气临时集气站站内流程 三、中联煤层气临时集气站主要设备
一、中联煤层气临时集气站简介 中联煤层气临时集气站位于兴县赵家坪乡左子坪村西侧， 是中联煤层气有限公司临兴神府项目的先导试验项目，目前运 行井口数目为5口，分别是直井102、103，定向井102-2D、 103-1D、103-4D， 其中102单井配产量为30000Nm³/d， 103 单井配产量为30000Nm³/d，103-1D单井配产量为8000 Nm³/d， 103-4D单井配产量为5000Nm³/d， 102-2D单井配产量为 3500～5000 Nm³/d，集气站接收各井场采气，并通过三相分离 器对采气进行初步净化分离，利用分子筛进行深度脱水分离， 污水、污油经业主方联系装车运走处理，净化后天然气通过24 公里长输管线将洁净天然气通过管道输送给曹家坡门站。站内 供电采用市电供电为主，发电机供电为辅，暂未安装UPS不间 断电源，电源切换采用市电停电后手动切换发电机供电，供电 时间间隔控制在3分钟之内，市电恢复后自动切换市电供电，时 间间隔不足1分钟，保证站内设备的正常运行。
安全阀：整定压力5.8MPa 排放压力6.38MPa 回座压力4.93MPa 2016年11月 水室磁浮球液位计：高限375mm 低限75mm 油室磁浮球液位计：高限550mm 低限75mm 自力式调压阀： 阀前压力5.0-5.5MPa 阀后压力3.4-4.0MPa
临时集气站三相分离器铭牌
三相分离器的下部装有自动排水、排油的气动活塞阀，当 静置分层的污水达到液位计的控制刻度，通过信号启动电 磁阀，由电磁阀启动气动活塞阀排水。 油水混合物通过 静置分层后， 油浮于水面上， 当达到堰板的液面高度， 轻烃油自动漂流到堰板的右侧集油侧， 集油侧的液位计 通过信号启动电磁阀，由电磁阀启动活塞阀自动排油。气 体出口装有自力式压力控制阀，确保出气口输出压力恒定， 从而保障进料口的气体混合物在三相分离器中停留时间充 足。
（1）概述 三相分离器， 是将从油井收集的油气水混合物进行 气液分离、油水沉降、原油脱水、天然气净化等对油井 产出物进行初加工的过程，是油田集输处理工程的核心 部分。 特点:有界面控制器和堰板：不适用于重质油或者有 大量乳化物或石蜡的场合。槽和堰的设计：要求水堰板 应放置于低于油堰板一个距离。
（2）结构及工作原理简介 结构示意图1
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★ 两个堰板（水堰板、油堰板）结构
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水油离流变分气★ 向水出动完离液三 下界液在成器混相 流面滴气基后合立 动，，体本通流式 得气液通相过体分 以泡体道分流经离 分及经经离速气器 离油降重，和液 向液力气流进 上管沉体向口 流进降向的进 动入分上突入 ，
（3）设备参数及设定
容器直径： DN1500mm，容积： 7.86m3 主体材料： Q345R 16MnⅡ 工作压力： 5.0MPa，设计压力： 6.3MPa 工作温度： -19～50℃，设计温度： -20～60℃， 现场各电气设备均带有防爆、防护功能，电伴热带的接线盒和 接线箱防爆应符合dⅡBT4，防护等级应符合 IP56；仪器仪表防 护等级应符合 IP65。 按 GB150-2011《压力容器》、 HG20584-2011《钢制化工容器 制造技术要求》及 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术 监察规程》进行设计、制造及检验，附有压力容器产品质量证 明书。
吸附剂：采用 4A 优质球状分子筛，可以深度脱除天然气中残留的水分，同时具有 选择吸附性，还可吸附气体中夹带的微量 H2S、SO2 等有害杂质。 防爆电加热器：由防爆电加热炉芯和加热器壳体组成，炉芯采用不锈钢电加热管， 功率密度≤2W/cm2，受电控箱的控制而动作，完成对再生气的加热升温。 冷却器：按用户要求选用水冷或风冷，风冷型采用高效翅片管式或板翅式结构， 适用于缺水或温度较低的地区，水冷型采用流体输送用优质碳钢管， 适用于缺电或水 源丰富且温度较高的地区，它们均能有效降低再生气温度以有利于水分的分离，冷却 效果良好。 液气分离器：采用沉降脱液技术，可有效地将气体中的水分分离出来。 前置过滤器：天然气经过进气粗过滤器过滤后进入干燥器，其目的是将气体中的 大颗粒固体杂质及游离态油水滤除，从而保证吸附剂的使用寿命。 后置过滤器：干燥后的天然气经粉尘过滤器滤除粉尘后进入压缩机，以保证排气 中最大粒径≤1μm，可有效保护后续设备。 安全阀：在管路上设置有封闭全启式安全阀，当管路压力超高达到安全阀开启压 力时，安全阀将打开泄压以保证系统安全。 控制阀：PLC 自动型采用气动薄膜阀或气动球阀，在 PLC 控制下定时自动切换。 半自动型采用手动球阀，由人工定时进行切换。 循环风机（或压缩机）：它是本设备能够连续有效运行的关键部件之一，提供再 生气不断循环流动的动力。一般采用罗茨鼓风机或压缩机