中联煤临时集气站工艺

三、中联临时集气站主要设备 1、三相分离器 （1）概述 （2）工作原理及结构简述 （3）设备参数及设定 （4）操作及巡检注意事项 2、分子筛脱水撬 （1）概述 （2）工作原理及结构简述 （3）设备参数及设定 （4）操作及巡检注意事项
1、三相分离器 （1）概述 （2）工作原理及结构简述 （3）设备参数及设定 （4）操作及巡检注意事项
安全阀：整定压力5.8MPa 排放压力6.38MPa 回座压力4.93MPa 2016年11月 水室磁浮球液位计：高限375mm 低限75mm 油室磁浮球液位计：高限550mm 低限75mm 自力式调压阀： 阀前压力5.0-5.5MPa 阀后压力3.4-4.0MPa
临时集气站三相分离器铭牌
二、中联煤层气临时集气站工艺流程 1、井场工艺流程 2、井口注醇工艺流程 3、集气站工艺流程
2、井口注醇撬工艺流程
1、井场工艺流程 下面以102井场工艺流程为例，给大家介绍井场 工艺流程 。 地层致密气通过采气树，通过计量橇计量 后，进入汇管，最终汇集至集气站，以下为102井场工艺 流程，气井通过采气树进入计量进入管汇，通过出站气 动阀汇集集气站。
（3）设备参数及设定 1、 产品型号：Dngsp-10000/4.0 2、 名称：分子筛脱水撬 3、 工作介质：井口天然气 4、 额定工作压力：3.0~4.2MPa 5、 额定流量：10000 Nm3/h 6、 进气温度：≤40℃ 7、 环境温度： -19~ 45℃ 8、 排气温度：与进气温度基本相同 9、 进气含油量：≤6 mg/N m3 10、 进气压力露点：10℃饱和水 11、 排气常压露点：≤-30℃（设计压力下露点：冬天≤-5℃，夏天≤0℃） 12、 进、出口压力降：≤0.03MPa 13、 再生方式：闭式循环、加热再生、零排放 14、 再生压力：约为工作压力（等压再生） 15、 再生温度：180-220℃ 16、 控制方式：半自动控制（手动切换，自动再生） 17、 工作周期： 8h （8-12h 可调） 18、 再生时间：≤ 8 h （可调）
2、分子筛脱水撬 （1）概述 （2）工作原理及结构简述 （3）设备参数及设定 （4）操作及巡检注意事项 （5）维修注意事项 （6）保养周期及故障排除
（1）概述 分子筛脱水撬是用于压缩气体净化系统中的重要设备，已在石油、化工、机械、 电子、仪器仪表、交通运输、CNG 汽车加气等现代工业部门得到日益广泛的应用，它 为各种工艺过程、自动化控制系统以及动力用气提供高质量 的干燥洁净压缩气体。 Dng 系列天然气分子筛脱水撬是主要应用于 CNG 加气站、井口的天然气脱水设备， 它利用等压、变温吸附原理，采用闭式循环逆流加热等压再生方法除去天然气体中的水 分，具有不损耗成品气、节能环保等优点。 本装置结构形式为整体撬装式，标准配置集成前置粗过滤器和后置粉尘过滤器，可 根据气质情况选配液气分离器、除油及精密过滤器。采用 4A 球状分子筛为吸附剂，可 以深度脱除天然气中残留的水分，同时亦能吸附天然气中的其它少量杂质，如 H2S、 NH3、SO2、CO2 等，以获得纯净干燥的压缩天然气体，对后续设备如压缩机、售气机 等能起到很好的保护作用，并延长系统设备的使用寿命。
中联煤层气临时集气站工艺流程及设备
主讲人：齐艳喜
一、中联煤层气临时集气站简介 二、中联煤层气临时集气站站内流程 三、中联煤层气临时集气站主要设备
一、中联煤层气临时集气站简介 中联煤层气临时集气站位于兴县赵家坪乡左子坪村西侧， 是中联煤层气有限公司临兴神府项目的先导试验项目，目前运 行井口数目为5口，分别是直井102、103，定向井102-2D、 103-1D、103-4D， 其中102单井配产量为30000Nm³/d， 103 单井配产量为30000Nm³/d，103-1D单井配产量为8000 Nm³/d， 103-4D单井配产量为5000Nm³/d， 102-2D单井配产量为 3500～5000 Nm³/d，集气站接收各井场采气，并通过三相分离 器对采气进行初步净化分离，利用分子筛进行深度脱水分离， 污水、污油经业主方联系装车运走处理，净化后天然气通过24 公里长输管线将洁净天然气通过管道输送给曹家坡门站。站内 供电采用市电供电为主，发电机供电为辅，暂未安装UPS不间 断电源，电源切换采用市电停电后手动切换发电机供电，供电 时间间隔控制在3分钟之内，市电恢复后自动切换市电供电，时 间间隔不足1分钟，保证站内设备的正常运行。
为确保三相分离器之后净化装置、分子筛脱水撬超压，应经常 或定期观察三相分离器出气口的自力式调压阀是否正常工作， 自力式调压阀的阀后压力≤4.0MPa。 三相分离器上压力表按 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全 技术监察规程》相关规定，每半年校检一次；安全阀每年校验 一次。 开始工作前，先用氮气、再用天然气将容器中的空气置换干净。
（2）工作原理及结构简述 Dng 系列天然气加热等压再生干燥器采用两塔轮流工作制，即一塔工作 时，另一塔处于再生或待机状态，达到设定的工作周期即人工或自动进行工 作状态的切换。本系列加热再生干燥器系采用等压、变温吸附原理设计。等 压、变温吸附干燥均是一种物理过程，它利用吸附剂对水蒸气分子的吸附容 量随系统温度的变化而改变的性质，将气体中的水蒸气分子吸附分离，从而 实现气体的干燥。吸附达到饱和后，吸附床层通过高温再生气体加热的方法， 将其中的水分驱除，从而实现吸附剂的再生。 Dng 系列天然气干燥器采用闭式循环零排放加热再生工艺流程，利用变 温吸附的长处，在进气温度及进气压力下吸附，在高温（约为 180-230℃） 系统工作压力下脱附再生。再生气为再生管路中的封闭气体，通过循环风机 （或压缩机）使其在再生气管路中循环流动，并通过电加热器对其加热后对 吸附剂进行脱附，经再生塔出来后再通过冷却器对其冷却后进入液气分离器 进行分离脱水。该流程为不损耗成品气，具有再生零排放及能耗低的优点。 工艺流程示意图见附图一。
三相分离器的下部装有自动排水、排油的气动活塞阀，当 静置分层的污水达到液位计的控制刻度，通过信号启动电 磁阀，由电磁阀启动气动活塞阀排水。 油水混合物通过 静置分层后， 油浮于水面上， 当达到堰板的液面高度， 轻烃油自动漂流到堰板的右侧集油侧， 集油侧的液位计 通过信号启动电磁阀，由电磁阀启动活塞阀自动排油。气 体出口装有自力式压力控制阀，确保出气口输出压力恒定， 从而保障进料口的气体混合物在三相分离器中停留时间充 足。
本系列加热再生干燥器采用撬装式结构，由干燥塔 A、干燥塔 B、安全阀、控制 阀（半自动系列为手动球阀、全自动系列为气动薄膜阀或气动球阀加防爆电磁阀） 、电气控制箱、防爆电加热器、循环风机、再生气冷却器（按用户选配要求分为水 冷型及风冷型）、再生气液气分离器、粗过滤器、除油过滤器（选配增加）、 粉尘过滤器、精密过滤器（选配增加）、防爆热电阻或温度变送器、压力变送器 （自动）及管路系统、控制系统等零部件组成。 Dng 系列分子筛脱水撬的控制系统采用防爆电控箱及机旁防爆启停按钮 等。在现场安装有压力表及温度计可现场显示工作压力、再生气压力及再生 气进排气温度等。 外形结构简图见附图二。
（1）概述 三相分离器， 是将从油井收集的油气水混合物进行 气液分离、油水沉降、原油脱水、天然气净化等对油井 产出物进行初加工的过程，是油田集输处理工程的核心 部分。 特点:有界面控制器和堰板：不适用于重质油或者有 大量乳化物或石蜡的场合。槽和堰的设计：要求水堰板 应放置于低于油堰板一个距离。
（2）结构及工作原理简介 结构示意图1
临时集气站三相分离器参数设定界面
（4）操作及巡检注意事项 进站压力表压力不高于井场压力。 冬季检查排污管伴热带。 控制进料口压力，最高工作压力不得超过 5.5MPa；控制进料口 物料温度，其最低温度≥-20℃。 物料通过三相分离器分离后，储存于容器底部的污水应防止结 冰，影响污水的自动排放，适当时应启动电伴热带加热。 每周应例行检查自动排水管路是否畅通， 可观察污水储罐的磁 翻板液位计的污水液面是否上涨或观察自动排水的气动活塞阀 是否启动， 否则应定期清理三相分离器底部污泥。
结构示意图2
工作原理简介 卧式三相分离器，是通过带有界面的液位计和堰 板的典型产品。油、气、水混合物进入分离器的入口 冲击到进口挡板上，由于液体的动量突然变化，产生 液体和气体的初始预分离，通过一段距离的重力沉降 分离， 油气水混合物再经过聚结板， 能达到规定的 处理量和分离效率，分离效率水≥30μ m 的油相液滴 含量小于 0.1%(V%)，油相中≥30μ m 的水相液滴含量 小于 0.1%(V%)，气体中含有少量的液滴通过出气口的 捕雾器后，少量的液滴再次凝结，聚集，使得分离后 的天然气夹带的液滴≤5μ m
注醇工艺流程：乙二醇通过储罐罐前球阀进入柱塞式计量泵进口，经过泵出 口球阀，进入乙二醇汇管，通过气井管线球阀，经过井前针阀进入气井。
3、集气站工艺流程
集气站工艺流程：煤层气经管线进入集气站三相分离器，三相分离器进行水、气、油 分离后，经过一过滤器进行过滤，进入分子筛脱水撬将气体中的水分进行干燥，最后 输送至下游。
附图二
若需A 塔吸附、B 塔再生时工 艺流程： 气体经过进塔过滤器进行过滤， 经过球阀3201进入A塔进行吸 附，经过A塔出塔球阀 3203，通过出塔过滤器进行过 滤出站。再生阀3104,3103处于 关闭状态。 B塔内气体经过再生球阀3204， 进入加热套炉对气体加热干燥， 通过压缩机压缩，气 体由再生管线经过滤后，进行 冷风机降温通过再生球阀3203 进入B塔内进行循环。球 阀3201/3202处于关闭状态。
吸附剂：采用 4A 优质球状分子筛，可以深度脱除天然气中残留的水分，同时具有 选择吸附性，还可吸附气体中夹带的微量 H2S、SO2 等有害杂质。 防爆电加热器：由防爆电加热炉芯和加热器壳体组成，炉芯采用不锈钢电加热管， 功率密度≤2W/cm2，受电控箱的控制而动作，完成对再生气的加热升温。 冷却器：按用户要求选用水冷或风冷，风冷型采用高效翅片管式或板翅式结构， 适用于缺水或温度较低的地区，水冷型采用流体输送用优质碳钢管， 适用于缺电或水 源丰富且温度较高的地区，它们均能有效降低再生气温度以有利于水分的分离，冷却 效果良好。 液气分离器：采用沉降脱液技术，可有效地将气体中的水分分离出来。 前置过滤器：天然气经过进气粗过滤器过滤后进入干燥器，其目的是将气体中的 大颗粒固体杂质及游离态油水滤除，从而保证吸附剂的使用寿命。 后置过滤器：干燥后的天然气经粉尘过滤器滤除粉尘后进入压缩机，以保证排气 中最大粒径≤1μm，可有效保护后续设备。 安全阀：在管路上设置有封闭全启式安全阀，当管路压力超高达到安全阀开启压 力时，安全阀将打开泄压以保证系统安全。 控制阀：PLC 自动型采用气动薄膜阀或气动球阀，在 PLC 控制下定时自动切换。 半自动型采用手动球阀，由人工定时进行切换。 循环风机（或压缩机）：它是本设备能够连续有效运行的关键部件之一，提供再 生气不断循环流动的动力。一般采用罗茨鼓风机或压缩机
扩展
★ 两个堰板（水堰板、油堰板）结构
扩展
水油离流变分气★ 向水出动完离液三 下界液在成器混相 流面滴气基后合立 动，，体本通流式 得气液通相过体分 以泡体道分流经离 分及经经离速气器 离油降Байду номын сангаас，和液 向液力气流进 上管沉体向口 流进降向的进 动入分上突入 ，
（3）设备参数及设定
容器直径： DN1500mm，容积： 7.86m3 主体材料： Q345R 16MnⅡ 工作压力： 5.0MPa，设计压力： 6.3MPa 工作温度： -19～50℃，设计温度： -20～60℃， 现场各电气设备均带有防爆、防护功能，电伴热带的接线盒和 接线箱防爆应符合dⅡBT4，防护等级应符合 IP56；仪器仪表防 护等级应符合 IP65。 按 GB150-2011《压力容器》、 HG20584-2011《钢制化工容器 制造技术要求》及 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术 监察规程》进行设计、制造及检验，附有压力容器产品质量证 明书。