钢铁行业传统制造与绿色制造的比较研究
钢铁行业如何推动绿色制造
钢铁行业如何推动绿色制造钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，在推动经济发展的同时，也面临着资源消耗和环境污染等问题。
在全球倡导绿色发展的大背景下，钢铁行业推动绿色制造已成为必然趋势。
那么，钢铁行业应如何实现这一转变呢？首先，技术创新是关键。
钢铁生产过程中，能源消耗和污染物排放主要集中在炼铁、炼钢等环节。
因此，研发和应用先进的节能减排技术至关重要。
例如，采用富氧喷煤技术可以提高炼铁效率，减少焦炭的使用，从而降低能源消耗和二氧化碳排放。
另外，推广干法除尘技术能够有效减少炼钢过程中的粉尘排放，提高环境质量。
同时，智能化的生产控制系统可以实现对生产过程的精准调控，优化能源和资源的利用，提高生产效率，减少浪费。
其次，优化能源结构也是推动绿色制造的重要途径。
传统的钢铁生产主要依赖煤炭等化石能源，这不仅造成了大量的温室气体排放，还面临着能源供应的不稳定。
因此，加大对清洁能源的利用势在必行。
例如，利用太阳能、风能等可再生能源为生产提供电力，或者发展氢能炼钢技术，用氢气替代煤炭作为还原剂，从源头上减少碳排放。
此外，加强余热余能的回收利用也是提高能源效率的有效手段。
通过回收高炉煤气、转炉煤气等二次能源，并将其用于发电或供热，可以显著降低企业的能源成本，同时减少对外部能源的依赖。
在原材料方面，钢铁企业应加强对废钢的回收和利用。
废钢是一种可再生资源，与使用铁矿石炼铁相比，用废钢炼钢可以大幅降低能源消耗和污染物排放。
因此，建立完善的废钢回收体系，提高废钢的回收利用率，对于钢铁行业的绿色发展具有重要意义。
同时，探索使用新型的绿色原材料，如绿色矿石、生物质材料等，也可以为减少环境影响开辟新的途径。
加强环保管理也是推动绿色制造不可或缺的环节。
钢铁企业要建立健全的环境管理体系，严格遵守国家的环保法规和标准，加强对污染物排放的监测和治理。
同时，要提高员工的环保意识，将环保理念贯穿于生产的各个环节。
通过定期开展环保培训和宣传活动，让员工了解环保的重要性，自觉遵守环保规定，积极参与环保工作。
钢铁行业污染减排与绿色发展分析
钢铁行业污染减排与绿色发展分析摘要：近年来，我国钢铁行业发展迅速，钢铁工业在国民经济中的地位也越来越重要。
同时，钢铁行业具有资源能源消耗多、环境污染严重的特点，面临着绿色低碳转型升级的严峻挑战。
基于此，文章首先研究了钢铁企业绿色发展现状和污染物协同减排概述，其次对钢铁行业主要工序污染物排放及减排措施进行分析，最后就加快推进钢铁行业绿色转型进行研究，以供参考。
关键词：钢铁行业；污染减排；绿色发展引言钢铁行业具有产量大、耗能多的典型特点，为促进钢铁行业可持续发展，节约有限的不可再生资源、降低能耗、减少废气污染物排放成为重中之重。
在节能能环保技术、信息控制技术迅猛发展和广泛应用的推动下，构建并实施绿色发展模式，推广采用先进的循环经济和环保新技术，走绿色低碳高质量发展道路，取得良好的经济效益、生态效益和社会效益，对提升钢铁企业能源环保综合管理水平和企业竞争力，实现减排途径的最优化和节能效果的最大化具有现实指导意义。
1钢铁企业绿色发展现状我国工业总体上尚未摆脱高投入、高消耗、高排放的发展方式，资源能源消耗量大，生态环境问题比较突出，形势依然十分严峻，迫切需要加快构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的绿色制造体系。
加快推进工业绿色发展，也是推进供给侧结构性改革、促进工业稳增长的重要举措，有利于推进节能降耗、实现降本增效，增加绿色产品和服务有效供给、补齐绿色发展短板。
钢铁工业是国民经济的重要基础产业，为我国经济社会发展做出了巨大的贡献。
作为资源、能源密集型产业，也伴随着大量的能源消耗和污染物排放，在国家大力推进生态文明建设的大背景下，钢铁工业已经进入减量高质发展阶段，绿色发展已成为钢铁企业未来发展的主要方向，如何在钢铁行业高质量开展绿色制造体系创建，也是行业转型升级的关键。
2污染物协同减排概述2001年政府间气候专业联合会（IPCC）第一次提出了“协同效应”这一术语。
到目前为止，各国对该名词都有不同的解释。
钢铁行业深度研究及市场前景预测分析
钢铁行业深度研究及市场前景预测分析钢铁行业作为国民经济的重要基础产业，对于国家的现代化建设和经济发展起着举足轻重的作用。
近年来，随着全球经济形势的变化、技术的不断进步以及环保要求的日益严格，钢铁行业面临着诸多挑战与机遇。
一、钢铁行业的发展现状从产量方面来看，全球钢铁产量在过去几十年中呈现出持续增长的态势。
中国作为世界上最大的钢铁生产国，其产量占据了全球的半壁江山。
然而，随着国内经济结构的调整和去产能政策的实施，钢铁产量的增长速度有所放缓。
在技术水平上，钢铁行业不断取得新的突破。
例如，先进的炼铁、炼钢技术的应用，提高了生产效率和产品质量。
同时，智能制造在钢铁生产中的应用也越来越广泛，实现了生产过程的自动化和智能化控制。
市场需求方面，建筑、汽车、机械制造等行业是钢铁的主要消费领域。
随着基础设施建设的推进和制造业的发展，对钢铁的需求保持稳定。
但在不同地区和不同行业之间，需求的增长速度和结构存在一定的差异。
二、钢铁行业面临的挑战环保压力是当前钢铁行业面临的重要挑战之一。
钢铁生产过程中会产生大量的污染物，如废气、废水和废渣。
为了满足日益严格的环保要求，钢铁企业需要投入大量的资金进行环保设备的升级和改造，这无疑增加了企业的成本。
原材料价格的波动也给钢铁企业带来了较大的经营风险。
铁矿石、煤炭等原材料价格的不稳定，使得钢铁生产成本难以控制，进而影响企业的利润。
市场竞争日益激烈，不仅国内企业之间竞争激烈，国际市场上的竞争也愈发残酷。
一些新兴经济体的钢铁产业迅速崛起，加剧了全球钢铁市场的竞争格局。
三、钢铁行业的发展机遇尽管面临诸多挑战，但钢铁行业也迎来了一些机遇。
随着新能源汽车、高端装备制造等新兴产业的发展，对高品质、高性能钢铁产品的需求不断增加，为钢铁企业提供了新的市场空间。
“一带一路”倡议的推进，为钢铁行业带来了国际合作的机会。
中国钢铁企业可以通过参与沿线国家的基础设施建设，拓展海外市场，实现产能的国际合作与转移。
钢铁行业的绿色制造减少碳排放和资源消耗的创新方法
钢铁行业的绿色制造减少碳排放和资源消耗的创新方法随着环境问题的日益凸显，各行业都在积极探索绿色制造的创新方法。
作为一个重要的基础产业，钢铁行业在减少碳排放和资源消耗方面也做出了积极的努力。
本文将探讨钢铁行业在绿色制造方面的创新方法，以减少碳排放和资源消耗，以此为环保事业作出贡献。
1. 利用清洁能源进行钢铁生产传统的钢铁生产过程依赖于高耗能的煤炭和高排放的燃料。
然而，随着清洁能源技术的发展，钢铁企业已经开始采用可再生能源进行生产，例如风能和太阳能等。
不仅可以减少碳排放，还可以降低对传统能源的依赖，从而减少资源消耗。
2. 采用高效节能的制造工艺在钢铁生产的每个环节中，都存在着能够提升能效和减少能耗的创新技术。
例如，在炼铁过程中，引入高温炼铁技术和氧气富氧炉等高效节能的设备，可以减少单位产品的能耗。
此外，使用更加精细化的生产工艺，可以提高资源利用率，减少废料产生，从而降低了资源消耗。
3. 推广循环经济模式循环经济模式在钢铁行业中的推广，可以大幅度减少资源消耗和环境污染。
通过回收废钢和废渣等副产品，进行再生利用和资源回收，可以降低对原材料的需求，减少废弃物的排放。
同时，循环经济模式还可以促进产业链的良性发展，提高钢铁企业的整体竞争力。
4. 加强碳排放管控和减排技术研发钢铁行业是一个碳排放量较大的行业，减少碳排放对于环境保护至关重要。
钢铁企业应加强碳排放管控，制定严格的环保标准，并通过先进的减排技术进行落地实施。
例如，在高炉煤气净化和焦化废气处理过程中，采用高效的脱硫、脱氮和脱硝技术，可以显著减少二氧化碳等温室气体的排放。
5. 推动绿色供应链管理绿色供应链管理是指在产品的整个生命周期中，从供应商到制造商再到消费者，通过合理的物流和运输方式，减少碳排放和资源浪费。
钢铁企业可以与供应商建立密切合作关系，优化供应链，选择能源效率高、环保的原材料供应商，以降低对资源的依赖，减少运输过程中的能耗和碳排放。
总结起来，钢铁行业的绿色制造减少碳排放和资源消耗的创新方法包括利用清洁能源、采用高效节能的工艺、推广循环经济模式、加强碳排放管控和减排技术研发以及推动绿色供应链管理。
中国钢铁工业智能制造现状及思考
中国钢铁工业智能制造现状及思考随着科技的不断进步，智能制造已经成为全球钢铁工业的重要发展方向。
在中国，钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业，其智能制造的发展备受。
本文将围绕中国钢铁工业智能制造的现状进行梳理和思考。
近年来，中国钢铁工业在智能制造方面取得了一系列显著成果。
越来越多的钢铁企业开始引入自动化、数字化和智能化设备，以提高生产效率和产品质量。
例如，部分企业已经实现了炼钢、连铸、轧制等工艺的自动化控制，大幅提高了生产效率。
许多钢铁企业正在进行信息化升级，通过建立生产管理、质量管理和供应链管理系统，实现数据共享和流程优化。
部分企业还开展了工业互联网创新应用，通过大数据分析和预测性维护等方式，提高设备运行效率和生产稳定性。
然而，中国钢铁工业智能制造也存在一些问题与挑战。
不同企业之间的智能化发展水平差异较大，一些先进企业的智能化水平已经达到国际领先，但仍有部分企业尚未开展智能制造升级。
智能制造涉及到多个领域的技术，部分钢铁企业的技术研发能力尚显不足，难以实现关键技术的自主创新。
智能制造需要大量资金投入，部分企业在这一方面的投入力度有限，导致智能制造项目推进缓慢。
面对存在的问题与挑战，中国钢铁工业智能制造需要进一步深入思考和积极推进。
政府可以出台相关政策，鼓励和支持钢铁企业开展智能制造升级，提供一定的资金支持和税收优惠等。
企业自身也需要加大技术研发和人才引进的力度，提升自身的技术实力和创新能力。
通过加强企业间合作，推动产业链上下游企业的协同创新，实现优势互补和共同发展。
中国钢铁工业智能制造虽然取得了一定的进展，但仍面临诸多问题和挑战。
通过政府政策支持、企业自身技术创新和产业链协同合作等多方面努力，有望推动中国钢铁工业智能制造实现更高水平的发展。
这将不仅有利于提升中国钢铁产业的国际竞争力，也将为国内经济的可持续发展注入新的动力。
钢铁工业作为传统制造业的重要代表，正在经历着一场由引发的变革。
随着技术的不断发展，智能制造逐渐成为钢铁工业提高生产效率、降低成本、增强可持续性的关键手段。
金属冶炼中的绿色制造技术
区域绿色发展
促进区域内的绿色发展，形成绿色产业集群，提升区 域整体环境质量。
政策支持与引导
政策激励措施
01
制定相关政策，对绿色制造技术的研发和应用给予资金、税收
等方面的支持。
法规标准制定
02
完善环保法规和标准，强化对金属冶炼行业的环保监管和考核
循环利用技术
总结词
对废弃物进行回收再利用，减少资源消耗和环境污染。
详细描述
循环利用技术是金属冶炼中实现绿色制造的重要手段之一。通过对金属废弃物进 行回收、分类、加工和再利用，实现金属资源的循环使用，减少对原生资源的开 采和消耗，降低废弃物的排放，同时减少对环境的破坏和污染。
高效利用资源技术
总结词
值，增强企业的市场竞争力。
04
金属冶炼中的绿色制造技术面临的挑 战与解决方案
技术挑战及解决方案
技术挑战
金属冶炼过程中产生的废气、废水和固体废弃物的处理技术难度较大，难以实 现绿色化。
解决方案
研发新型的冶炼技术和设备，提高金属回收率和资源利用率，减少废弃物的产 生；同时，加强废弃物的处理和资源化利用技术的研究，实现废弃物的减量化 、无害化和资源化。
在航空航天领域的应用
总结词
航空航天领域对材料的要求极高，绿色制造 技术的应用有助于提高产品质量、降低成本 和提高安全性。
详细描述
航空航天领域对材料的要求极高，需要具备 轻质、高强度、高耐腐蚀等特性。通过采用 绿色制造技术，如精密铸造技术、高效焊接 技术、环保涂装技术等，可以提高产品质量 、降低成本、减少污染物排放，同时也可以
经济挑战及解决方案
经济挑战
钢铁行业的技术趋势展望未来发展的关键技术和创新方向
钢铁行业的技术趋势展望未来发展的关键技术和创新方向钢铁行业一直以来都是许多国家重要的基础产业之一。
近年来，随着世界各国对环境保护和可持续发展的日益关注，钢铁行业也面临着巨大的挑战与机遇。
在这种背景下，未来钢铁行业的发展需要调整和创新，以适应技术的变革和市场的需求。
本文将探讨钢铁行业未来发展的关键技术和创新方向。
一、智能制造与自动化技术随着信息技术和智能制造技术的迅猛发展，钢铁行业也正逐渐向智能制造转型。
智能制造与自动化技术的应用可以提高生产效率、降低能耗，并且减少产生的废物和排放物。
其中，人工智能、物联网、大数据和云计算等技术在智能制造领域有着广泛的应用。
首先，人工智能技术在钢铁生产中具有巨大的潜力。
通过对生产流程、设备运行状态等数据的分析和处理，人工智能可以实现设备的智能诊断和预测维护，提高生产效率和降低故障率。
其次，物联网技术的应用可以实现设备之间的互联互通，实现数据共享和智能控制。
通过物联网技术，钢铁企业可以实现对生产过程的实时监控和管理，提高生产效率和资源利用率。
另外，大数据和云计算技术的应用也有助于钢铁生产的智能化和数据化。
通过对海量的生产数据进行分析和挖掘，钢铁企业可以优化生产计划、提高产品质量，并且减少能源消耗和废物排放。
二、绿色制造与循环经济技术作为高能耗行业，钢铁生产对环境的影响较大。
为了实现可持续发展，钢铁行业需要推动绿色制造和循环经济技术的应用。
首先，绿色制造技术可以帮助钢铁企业降低能耗和环境污染。
例如，先进的炼钢技术可以减少碳排放和氮氧化物的产生，同时提高燃料利用率和炼钢效率。
此外，新型的高温煤气净化技术和炉渣综合利用技术也可以减少废气和废渣的排放。
其次，循环经济技术在钢铁行业有着广阔的应用前景。
通过废物资源的回收和再利用，钢铁企业可以降低原材料成本，减少废物排放，同时实现资源的可持续利用。
例如，废钢的回收和再利用可以减少对原材料的依赖，同时减少钢铁生产过程中的能耗和碳排放。
钢铁行业如何实现产品的绿色制造
钢铁行业如何实现产品的绿色制造在当今社会，环保和可持续发展已经成为各行各业关注的焦点，钢铁行业也不例外。
钢铁作为现代工业的基础材料，其生产过程中的高能耗、高污染问题一直备受关注。
如何实现钢铁产品的绿色制造，不仅是钢铁企业自身发展的需要，也是整个社会可持续发展的必然要求。
钢铁行业实现产品绿色制造的重要性不言而喻。
首先，从环境保护的角度来看，传统的钢铁生产方式会产生大量的废气、废水和废渣，对生态环境造成严重破坏。
实现绿色制造可以有效减少这些污染物的排放，降低对环境的负面影响，保护我们的生态家园。
其次，从企业自身发展的角度来看，绿色制造有助于提高企业的竞争力。
随着消费者对环保产品的需求不断增加，以及政府对环保要求的日益严格，只有那些能够提供绿色产品的企业才能在市场中立足。
此外，绿色制造还可以降低企业的生产成本。
通过采用先进的节能技术和资源回收利用措施，企业可以节约能源和原材料，提高生产效率，从而增加经济效益。
要实现钢铁产品的绿色制造，需要从多个方面入手。
首先，在原材料的选择上，应优先选用环保、可再生的资源。
例如，可以加大对废钢的回收利用力度。
废钢作为一种可再生资源，与使用铁矿石生产钢铁相比，能够显著降低能源消耗和污染物排放。
同时，还可以探索使用其他替代材料，如生物质材料等，以减少对传统原材料的依赖。
在生产工艺方面，钢铁企业需要不断进行技术创新和升级。
推广应用先进的节能技术，如高炉炉顶余压发电、干熄焦技术等，可以有效提高能源利用效率。
同时，采用清洁生产工艺，如电炉炼钢、薄板坯连铸连轧等，能够减少污染物的产生。
此外，加强生产过程中的自动化控制和智能化管理，也有助于优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
能源管理也是实现绿色制造的关键环节。
钢铁企业应建立完善的能源管理体系，对能源的使用进行监测和分析，找出能源消耗的重点环节，并采取相应的节能措施。
例如，通过优化供能系统、采用高效节能设备等方式，降低能源消耗。
同时，积极开发和利用可再生能源，如太阳能、风能等，逐步减少对传统化石能源的依赖。
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调研报告
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Vo l.404/2008.9B
１我国钢铁行业的研究现状
１．１我国钢铁行业的现状
传统制造模式下的钢铁企业生产，能耗高、污染重，不符合可持续发展的道路。
许多钢铁企业已经意识到这一问题，并针对传统制造模式的不足，开始实施绿色制造，综合考虑环境影响和资源效率，取得了显著效果。
宝钢从２０世纪９０年代末开始实施绿色制造，２００４年加大投入实施绿色制造后，主营业务和主营业务利润都有了很大的提高；济钢全面实施清洁生产，２００７年经历了从质量品牌到绿色品牌的跨越，深入发展循环经济，树立了绿色钢铁形象；首钢从２１世纪初开始实施绿色制造，开发ＣＤＭ（清洁生产）项目，主营业务利润大大提高，在环境保护方面有较大改善，取得了经济效益和社会效益双丰收。
鞍钢的“优质、高效、低耗”的生产发展模式不断完善。
实施绿色制造的钢铁企业在取得良好的经济效益的同时，较好地承担了保护环境的社会责任［１］，为企业长期持续发展提供了可能。
因此钢铁行业有必要转变传统的制造模式，走绿色制造的可持续发展之路。
１．２文献综述
绿色制造最早在２０世纪６０年代被提出，之后国内外的许多机构和学者专家都在倡导转变传统的制造方式，实施绿色制造。
国外一些发达国家对绿色制造及相关问题进行了大量的研究。
其研究包括绿色设计与绿色工艺、绿色制造本质与生命周期工程、生态设计、可持续性产品设计、绿色设计与绿色制造相结合以及其决策体系等［２］。
国内对绿色
制造的研究约始于２０世纪９０年代末。
国家自然科学基金和国家８６３／ＣＩＭＳ主题均支持了一定数量的绿色制造方面的研究课题，并取得了不少研究成果［２］。
同时国内一些学者有的提出构建绿色制造的理论体系［２］［３］，有的提出与绿色制造有关的绿色度的概念［２］，有的对绿色制造的
评价体系做了阐述［４］，有的提出绿色制造环境绩效［５］，有的在研究绿色制造的动力机制时提出传统制造的不足［２］。
综上所述，虽然国内外对绿色制造进行了大量研究，但研究内容主要集中于绿色制造体系评价和决策，即使提出了转变制造模式，但对传统制造与绿色制造实施效果的对比研究相对匮乏。
因此本文将针对一些钢铁行业实施绿色制造前后的效果进行实证分析，从而验证钢铁行业实施绿色制造的必要性。
２比较研究
２．１传统制造与绿色制造的涵义比较钢铁行业的传统制造模式是一种粗
钢铁行业传统制造与绿色制造的比较研究＊
摘要 钢铁行业环保问题已经越来越成为被注重和研究的热点。
本文在分析钢铁行业现况的基础上，结合相关的文献研究，指出了钢铁行业的发展与环境、企业价值和社会责任之间的关系。
通过比较传统制造与绿色制造的概念、模式以及国内外钢铁行业的绿色制造水平，阐述了了实施绿色制造的必要性。
利用钢铁行业实施绿色制造前后利润的变化分析了其实施绿色制造的可行性和收益性。
关键词 钢铁行业 传统制造 绿色制造
孙萃萃 张志红／山东经济学院会计系
环境保护
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FINDINGS REPORT
Vo l.404/2008.9B
放式经济模式，高能耗、高污染，只考虑收入与成本，而不考虑由此带来的环境污染问题，只是通过成本、利润、产值等要素来分析钢铁行业的得失，很少顾及经济增长导致的资源和环境代价。
绿色制造又称环境意识制造（ＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｌｙＣｏｎｓｃｉｏｕｓ Ｍａｎｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ），是１９９６年由美国制造工程师学会（ＳＭＥ）提出的［２］。
绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的先进的现代制造模式，是实施制造业污染源头控制的关键途经，是可持续发展理念在制造业的体现，符合循环经济理论中的“３Ｒ”原则（Ｒｅｄｕｃｅ，Ｒｅｕｓｅ，Ｒｅｃｙｃｌｅ），是一种和谐的制造模式。
与之相关的概念有很多，如清洁生产模式与生态工业园区模式，它们是实现绿色制造的不同途径与方式，这些概念都是基于可持续发展理念提出来的。
社会责任视角 传统制造只注重利益，不考虑对环境的影响，是一种单一的经济模式。
而绿色制造模式的目标是使产品的生命周期对环境的影响最小，资源利用效率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
钢铁企业在生产过程中，必须承担其保护环境的社会责任。
生产过程视角 传统制造只是根据市场信息设计生产和销售产品，而其余就考虑的较少。
绿色制造则通过绿色生产过程（绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理）生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。
采用绿色制造能最大限度地减少对环境的负面影响，同时原材料和能源的利用效率能达到最高。
环境保护视角 绿色制造与传统制造的最大区别是对环境的保护程度。
钢铁行业的发展要考虑生态环境，和谐发展。
党的十七大着重提出和谐，胡锦涛同志在党的十七大报告中提出，实现全面建设小康社会奋斗目标的新要求，其中，建设生态文
明，基本形成节约能源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费方式，是和谐发展的必然选择方式。
因此，从国家发展的需要来看，钢铁行业作为支柱产业，在促进经济发展的同时，必须肩负起社会责任，与社会的发展和进步协调一致。
以上三点，不管是从社会责任来看，还是从生产过程来看，其重心都在保护环境上。
企业保护环境与承担社会责任相辅相成。
钢铁行业的绿色制造模式正是以保护环境为出发点，承担应有的社会责任。
２．２钢铁行业的绿色制造模式与传统制造模式的区别
传统模式是一种由“资源—产品—污染排放”所构成的物质单向流动的模式。
在这种模式中，人们以越来越高的强度把资源和能源开发出来，在生产加工和消费过程中又把污染物大量排放到环境中，资源利用常常是粗放的和一次性的，通过把资源持续不断地变成废物来实现经济的数量型增长，并酿成了灾难性的后果。
与钢铁行业相关的绿色制造模式主要有循环经济、环境无害技术、清洁生产和工业生态学。
与传统模式不同，上述几种模式倡导的是一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式，它要求把经济活动按照自然生态系统的模式，组织成一个“资源——产品——再生资源”的物质反复循环流动的过程，使得整个经济系统以及生产和消费的过程基本上不产生或者只产生很少的废弃物，其特征是自然资源的低投入、高利用和废弃物的低排放，从而极大缓解长期以来环境与发展的尖锐冲突。
２．３钢铁行业实施绿色制造前后的利润分析
２００７年钢铁行业经济效益创历史
新高，重点大中型钢铁企业实现利润总额预计将超过１４４０亿元，同比增长５７％左右。
表１给出了钢协２００７年统计的７７户大中型钢铁企业的相关数据。
可以看出，上半年钢铁企业盈利能力明显提升，实施绿色制造具有可行性和效益性。
在取得良好经济效益的同时，环保方面也取得重大进展，如表２所示。
从表２可以看出，钢铁行业在实施绿色制造后能源消耗及废气、废水排放量方面都有所降低，保护了环境，取得了社会效益。
３结论
绿色制造作为一种可持续发展模式，正好有利于解决钢铁行业“高能耗、高污染”的瓶颈制约。
本文分析了钢铁行业的现状，指出传统制造的不足。
通过分析实施绿色制造后的钢铁企业取得的显著成效，发现我国钢铁行业在实施绿色制造后，取得了良好的经济效益，环保问题也有重大改进。
但是与国际钢铁行业绿色制造水平相比，还有很大的差距，我国钢铁行业仍应大力实施绿色制造。
实施绿色制造不但可以提高企业的业绩，还能承担起保护环境的社会责任，提高企业的社会形象，使钢铁企业与社会、环境和谐发展。
参考文献
［１］董军．企业社会责任研究［Ｄ］．东南大学，２００５．
［２］张勇．绿色制造的动力机制研究［Ｄ］．北京工业大学，２００６．
［３］马姗姗，齐二石，霍艳芳，潘贻芳．钢铁行业绿色制造评价体系研究［Ｊ］．科学与科学技术管理，２００７，（９）：１９４－１９６．［４］张燕．绿色制造环境绩效模型的建立及应用［Ｊ］．江汉大学学报，２００５，（１）：３４－３６．［５］周维富．我国钢铁工业“十五”发展回顾
及“十一五”
展望［Ｎ］．中国钢铁业，２００６（９） ．
环境保护。