输油管道泄漏环保事故及处理措施的研究
浅论输油管道泄漏检测问题与对策
浅论输油管道泄漏检测问题与对策输油管道泄漏是油气领域的重要问题。
一旦输油管道发生泄漏，不仅会造成环境污染，还可能引发火灾、爆炸等严重事故，对人民生命财产安全造成严重威胁。
输油管道泄漏检测是非常重要的，对于如何有效地检测和预防输油管道泄漏问题，需要我们充分认识输油管道泄漏检测的难点和对策。
一、输油管道泄漏检测的难点1. 输油管道覆盖范围广泛。
输油管道通常布设在河流、山地、城市等多种地形地貌中，由于环境条件的复杂性，导致输油管道泄漏检测在实际应用中面临着极大的困难。
2. 泄漏点难以确定。
输油管道的泄漏点常常在管道敷设地势较陡的地方，泄漏点一般不易靠近检查设备位置，如何找到泄漏点成为一个技术难点。
3. 检测技术难度大。
目前输油管道泄漏检测主要依靠声波、红外线、气体识别等多种技术手段，但这些技术手段在实际应用中存在识别准确性不高、误报率高等问题，泄漏检测技术仍然需要不断的改进和完善。
1. 增加监测设备密度。
在输油管道沿线布设多个监测设备，提高监测设备密度，以便及时发现和定位泄漏点。
2. 结合多种技术手段。
结合声波、红外线、气体识别等多种技术手段，形成多层次、多角度的检测手段，提高泄漏检测的识别准确性。
3. 定期进行设备检修和维护。
定期对输油管道泄漏检测设备进行检修和维护，确保设备的正常运行，提高泄漏检测的可靠性。
4. 强化运维管理。
加强对输油管道的日常巡检和维护管理，发现问题及时处理，减少泄漏事故的发生。
三、对策1. 提高监测设备技术水平。
加大对输油管道泄漏监测设备技术改造的投入，提高监测设备的灵敏性和准确性。
2. 加强监督管理。
建立健全输油管道泄漏监测管理制度，加强监督管理，提高运行效率和管理水平。
3. 完善应急预案。
针对输油管道泄漏事故，完善应急预案，提前做好应急准备工作，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置和救援。
4. 严格执行安全规程。
要求输油管道运营企业严格按照相关安全规程进行操作，并加大违规责任追究力度，加强安全意识培训，提高从业人员安全生产意识。
浅析油库输油管道泄露的原因及抢修对策
浅析油库输油管道泄露的原因及抢修对策【摘要】油库输油管道泄露是一种严重的安全隐患，常常会造成严重的环境污染和安全事故。
本文从泄露原因和抢修对策两个方面进行了分析探讨。
泄露的原因主要包括设备老化、设备维护不到位和外部损伤。
为了防止泄露事故的发生，需要加强设备检修与维护、实施定期检测与监控、加强管道安全管理与应急预案建设等措施。
最后结论指出了加强预防工作的紧迫性和提高应急响应能力的重要性，以减少泄露事故的发生。
通过这些措施的实施，可以有效避免泄露事故带来的不良影响，保障油库输油管道的安全稳定运行。
【关键词】油库、输油管道、泄露、危害性、频发性、设备老化、设备维护、外部损伤、抢修对策、设备检修、定期检测、监控、管道安全管理、应急预案、预防工作、应急响应能力、泄露事故1. 引言1.1 油库输油管道泄露的危害性油库输油管道泄露可能导致严重的环境污染。
当管道泄露时，大量的石油或石油制品可能会流入周围的土壤、水体或空气中，污染环境。
这种污染不仅会对周围的生态系统造成破坏，还可能对人类的健康造成危害。
油库输油管道泄露还可能引发火灾或爆炸事故。
石油制品是易燃易爆的物质，一旦泄露并接触到火源，可能引发严重的火灾或爆炸，对周围的设施和人员构成安全威胁。
油库输油管道泄露还可能造成经济损失。
泄露事件发生后，除了需要进行紧急的抢修和清理工作外，还需要承担环境修复和污染治理的费用。
泄露还可能导致石油供应不足，给相关行业的生产和经营带来影响。
油库输油管道泄露的危害性不容忽视，需要采取有效的措施加强预防和抢修工作，以确保管道安全运行，保障环境和人员安全。
1.2 油库输油管道泄露的频发性油库输油管道泄露的频发性是一个严重的问题，随着石油工业的快速发展，管道输油量不断增加，同时管道设备的老化和维护不到位也成为导致泄露频发的重要原因。
据统计数据显示，近年来全国范围内每年发生的油库输油管道泄露事件数量呈逐年上升的趋势，且涉及范围越来越广泛，泄露造成的环境污染和经济损失也日益严重。
浅析油库输油管道泄露的原因及抢修对策
浅析油库输油管道泄露的原因及抢修对策油库输油管道是传输石油产品的关键设施，一旦出现泄漏事故，不仅会造成经济损失，还会对社会和环境安全造成重大影响。
因此，探讨油库输油管道泄漏的原因以及抢修对策具有重要意义。
1. 管道老化：随着使用时间的增加，管道内部的腐蚀和磨损加剧，导致管壁变薄，从而引起渗漏或破裂。
2. 施工质量不过关：管道安装过程中，如果施工人员的技术水平不高或者设备有问题，容易造成管道安装不牢固、接头不紧密等问题，从而引发泄漏。
3. 外界损伤：管道所在地的地质条件、气候环境、地下建筑工程等因素都会对管道造成损伤，比如管道被挤压、被撞击等。
4. 操作不当：操作人员在日常操作过程中，操作不规范、不慎操作或者没有按照安全操作规程操作，罕见弄错开关造成泄漏。
5. 盗（破）窃：破坏者为了非法获利、获取资金等目的通过盗窃、利用爆破、切割等方式破坏管道安全设施。
二、抢修对策在发生了管道泄漏事故之后，我们需要及时采取有效的抢修对策，以减少泄漏造成的影响。
1. 组织抢修：发现泄漏事故后，第一时间通知抢修人员到现场展开抢修工作，切断输油管道并用临时管道或者其他管道进行替换。
2. 应急处理：传输管道泄漏会造成较为严重的环境污染和经济损失，应急团队必须对泄露地面进行密切监测，将泄漏的油品及时收集处理，限制污染扩散，防止二次污染。
3. 安全管控：在抢修工作完成之前，周围地域必须进行安全管控，对那些通往泄漏地点的道路进行管制，防止流向的油品造成二次污染和可能的人身伤害。
4. 加强日常管护：加强日常管理和保养，定期检查、维护输油管道。
在管道下沉、开裂、老化、腐蚀等情况出现后，需要及时进行更换或者修理。
总之，密切注意油库输油管道的安全风险，加强日常管理，在出现泄漏事故时及时采取抢修措施，以保障社会和环境的安全。
油气管道泄漏事故应急处理方案
油气管道泄漏事故应急处理方案随着经济的快速发展和能源需求的增加，油气管道在能源供应方面发挥着至关重要的作用。
然而，一旦发生油气管道泄漏事故，其对环境和公共安全造成的威胁是不可忽视的。
因此，建立有效的应急处理方案对于预防和应对此类事故至关重要。
1. 事故预防事故预防是减少油气管道泄漏事故影响的重要环节。
首先，必须加强对油气管道的维护和监测。
定期检查管道的完整性，并确保其安全运行。
其次，必须建立合理的油气管道规划和设计。
在规划和设计过程中，要充分考虑环境因素和潜在的安全隐患，并遵循相关法规和标准。
此外，建立完善的安全管理制度和培训体系也是事故预防的重要环节。
2. 事故发生后的第一时间应对一旦发生油气管道泄漏事故，必须立即启动应急处理方案。
第一时间的应对可以最大程度地减少事故造成的损害。
在应对这类事故时，应以下列步骤进行：2.1 确定事故范围和具体情况在事故发生后，应立即确定事故的具体范围和情况。
这可以通过紧急调度人员进行现场勘查和信息收集来完成。
确切了解事故的情况有助于决定下一步的应对措施。
2.2 制定应急处理方案根据事故情况，组织相关部门和专家制定应急处理方案。
该方案应包括事故原因分析、应对措施和资源调配等方面的内容。
应急处理方案要具体有效，确保能够快速恢复正常运行。
2.3 进行紧急抢救和处置根据制定的应急处理方案，进行紧急救援和处置工作。
这可能包括封堵泄漏点、疏散周围人员、启动事故应急预案、净化污染区域等一系列措施。
紧急抢救和处置的效率和准确性非常重要，可以最大程度地减少事故的扩散范围和影响。
2.4 通知相关部门和公众一旦采取了紧急抢救和处置措施，应立即通知相关部门和公众。
相关部门应及时采取措施，了解事故的过程和结果，并与油气管道运营单位进行紧密配合。
同时，将事故信息传达给公众，以便他们采取必要的安全措施。
3. 事故后的管道修复和复原事故后，必须进行快速和有效的管道修复和复原工作。
这包括以下几个步骤：3.1 事故原因调查和分析在进行管道修复和复原工作之前，必须对事故原因进行详细的调查和分析。
输油管道泄漏事故处置措施
输油管道泄漏事故处理措施
1.现场总部：
加入政府统一领导下的总部，选择有利地形组建消防救援总部，
地点尽量选择上风向的非污染区域，设置醒目标志，尽快开通消防通
讯网络，向有关单位了解事故原因和危害程度，根据现场情况制定救
援方案。
2.泄漏源控制
第一时间通知输油管道管理单位停止输油，关闭泄漏管线两端阀门，攻坚人员佩戴空气呼吸器（滤毒罐式防毒面具）、穿防静电工作
服进入现场协助技术人员堵漏。
3.疏散和救生
安全警戒组设定安全区域，组织引导污重危区人员迅速撤离现场，组织相关人员对泄漏管道周围人员进行引导，要求消除明火、火源，
切断电源，疏散过程中主要配合公安机关进行，防止造成群众恐慌。
3.漏油处理
围堤堵截：在当地借土筑堤，堵住泄漏的石油或将其排放到合适
的地方。
稀释覆盖：灭火组做好随时扑灭火灾准备，消防车就位，水枪带
压待命；向油蒸汽喷射雾状水，加速油气向高空扩散，并利用水雾掩
护抢险堵漏人员；使用泡沫覆盖方法完全覆盖泄漏的油，抑制油蒸汽
挥发。
收集泄漏油品：在现场开挖集油坑；协调相关部门调集足够数量
油罐车到场，选用防爆油泵或隔膜泵将泄漏的油泵入罐车，利用泡沫枪、喷雾水枪掩护输转作业人员。
4.现场警报
实时监测现场油蒸汽浓度，确定危害区域，做好现场警报，在通往事故现场的主要道路上实施交通管制，设置明显警示标志。
浅析油库输油管道泄露的原因及抢修对策
浅析油库输油管道泄露的原因及抢修对策随着能源的需求不断增加，输油管道变得越来越重要。
输油管道是供应石油和天然气等重要能源的关键设施之一。
输油管道泄露成为一个频繁发生的问题，给环境和人员安全带来巨大的风险。
本文将从油库输油管道泄露的原因和抢修对策两个方面，对这一问题进行分析和讨论。
一、泄露的原因1. 设备老化输油管道的设备老化是导致泄露的一个主要原因。
随着使用时间的增长，管道和阀门等设备会出现磨损和腐蚀，进而导致泄露的发生。
特别是在一些老旧的输油管道上，设备老化问题更加严重，可能会频繁发生泄露事故。
2. 设备损坏输油管道设备的损坏也是导致泄露的重要原因之一。
设备损坏可能是由于外部环境的因素，比如地震、火灾或者机械碰撞等造成的。
设备制造过程中的质量问题或者安装不当也可能导致设备的损坏，从而引发泄露。
3. 人为疏忽是追求利益的企业人员为了少投入更多收益，可能会忽略设备维护和安全管理，导致输油管道泄露。
操作人员在使用设备时的疏忽大意也有可能引发泄露事故。
4. 天然灾害天然灾害，比如暴雨、洪水、地震等也是导致泄露的原因。
这种情况下，输油管道的设备容易受到外部环境的影响，造成泄露事故。
二、抢修对策1. 定期检查维护针对设备老化和设备损坏导致的泄露问题，进行定期的检查维护工作是最有效的抢修对策。
企业应该建立完善的设备管理系统，定期对输油管道及相关设备进行检查，及时发现问题，进行维护和更换。
2. 提高设备质量提高设备质量是避免泄露事故的关键。
企业应该注重设备的质量问题，确保输油管道及相关设备在制造、安装和使用过程中都符合相关标准，从根本上避免因设备质量问题而导致的泄露。
3. 增强安全管理意识企业在运营输油管道时，应加强安全管理意识的培训，保障员工在操作过程中对设备的正确使用和维护。
加强对设备操作人员的安全意识培训，提高操作员对设备使用安全的重视程度，减少人为疏忽所带来的泄露事故。
4. 增加灾害防范措施针对天然灾害对输油管道的影响，企业应加强对天然灾害的监测和防范工作，提前做好相关预防措施，减少灾害对输油管道的影响，降低泄露事故的发生概率。
浅析油库输油管道泄露的原因及抢修对策
浅析油库输油管道泄露的原因及抢修对策随着经济的发展和人民生活水平的提高，石油成为人们生活不可或缺的能源，因此大、中型油库的建设和运营日益重要。
但是，油库输油管道泄露是沉重的安全隐患，不仅会对人民的生命财产造成巨大的损失，还会对生态环境产生严重的污染。
1. 设计缺陷或工程质量不合格：油库输油管道在建设过程中设计缺陷或者工程质量不合格，导致安装不严密或连接不好，容易出现泄漏现象。
2. 管道老化损伤：随着时间的推移，油库输油管道的使用寿命会变短，由于长期受到油品的腐蚀和氧化等影响，管道逐渐老化变脆，发生断裂、开裂等损伤，则很容易造成管道泄漏事故。
3. 操作失误：管道泄漏事故的另一个原因是操作人员的失误，包括操作不规范、操作疏忽、未及时排查等。
4. 自然灾害：极端天气和自然灾害，例如雨、雪、地震等，也容易导致油库输油管道的泄漏事故发生。
抢修对策：1. 约定好的应急预案一定要得到严格执行，对事故的处置人员，包括监督人员在内，一定要具备专业性和执行力。
重要的是定位事故发生点，以快速的速度和高度组织和停止泄漏。
2. 停工消除隐患。
在泄漏严重的情况下，考虑到工作场所和环境安全，马上停止工作和生产。
同时，加强检查以确定方案或措施的实施和评估工作。
3. 加强安全管理。
在工程建设中，要高度重视培养高质量的专业技术人员，加强技术管理。
可以通过定期检查、保养和更换设备、管道的维护等方式，预防事故的发生。
4. 加强沟通。
在事故的处理过程中，应该加强与同行或者其他相关方面的沟通。
同时，要对事故的情况进行及时的通报，并得到有权机构的支持，以保障管道顺利修复。
综上所述，由于油库输油管道泄漏的影响很大，必须尽早采取措施，以防止泄露的危害。
需进一步提高安全意识，强化安全管理、安全检查和教育培训。
保证油库运营稳定，同时也要在应急预案、安全缺陷预防和应急处置等方面做好准备工作。
只有这样才能实现安全、稳定、有效、经济的运营模式。
浅析油库输油管道泄露的原因及抢修对策
浅析油库输油管道泄露的原因及抢修对策油库输油管道泄露是指油库输油管道在运输过程中发生泄漏的情况。
泄漏会造成不仅造成能源的浪费，还会对环境和人体健康造成严重的危害。
下面将从原因和对策两个方面对其进行浅析。
油库输油管道泄露的原因主要有以下几点：1. 设备老化和损坏：输油管道经过长期的运营使用，设备会出现老化、腐蚀和磨损等情况，导致管道出现破裂、渗漏等问题。
2. 不当施工和维修：施工和维修中如果操作不当，比如焊接不牢固、接口处未进行密封等，都可能导致管道出现泄漏。
3. 外力冲击和破坏：外界因素如地震、雷击或施工时意外撞击管道等也会导致管道泄漏。
4. 管道设计不合理：如果设计中没有考虑到管道运输容量、压力、环境条件等因素，也容易出现泄漏。
针对油库输油管道泄露的问题，需要采取以下抢修对策：1. 建立完善的监测系统：安装泄漏监测设备，能够及时发现泄漏情况。
监测系统应覆盖整个管道，并能够实时监测油位、压力、温度等参数。
2. 加强维护和检修：定期对输油管道进行检查，发现问题后及时进行修补或更换老化设备，确保管道的正常运行。
3. 加强人员培训：在设备操作和维护方面进行专门培训，提高操作人员的专业素质和技能水平，避免因不当操作导致的泄漏事故的发生。
4. 加强安全管理：建立健全安全管理制度，制定相应的应急预案和生产管理规范，加强现场管理，确保工作人员严格按照规定操作。
5. 抢修和应急处理：建立快速反应机制，一旦发生泄漏事故，及时关闭阀门、组织人员抢修，避免泄露物质进一步扩散，减少损失。
油库输油管道泄露是个严重的问题，会对环境和人体健康造成危害，因此迫切需要采取有效的对策来预防和处理泄漏事故。
提高设备的维护和管理水平，建立完善的监测和管理制度，并加强人员培训，才能有效减少管道泄漏事故的发生，保障能源的安全和环境的健康。
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Science and Technology & Innovation ┃科技与创新・93・文章编号：2095－6835（2015）04－0093－02输油管道泄漏环保事故及处理措施的研究李晓霞（中国石油化工股份有限公司茂名分公司，广东 茂名 525000）摘 要：主要研究了输油管道泄漏环保事故和具体的处理措施，系统地分析了管道泄漏的原因，给出了一系列相应的抢修处理措施，并提出了几点有关的注意事项，以期能为输油管道泄漏问题的处理提供了有益的参考。
关键词：输油管道；泄漏事故；环保；抢修方法中图分类号：TE832 文献标识码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2015.04.093 所谓“输油管道”，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备。
应用管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点，但是，其中却存在着泄漏的危险性，需要相关人员高度重视。
1 管道泄漏原因分析在输油管道内，因为输送油料处于不断流动的状态，在振动、冲刷、腐蚀等各种作用的影响下，直管段、异径管段、油料流动方向改变的弯头和三通处以及管道的纵向焊缝、环向焊缝上，通常都是泄漏的多发部位。
而导致管道泄漏的原因有很多，除了管材自身存在的不足、焊接质量不过关、管材热膨胀性能差、密封件失效老化等原因外，腐蚀、人为破坏也是引起管道泄漏的主要原因。
2 泄漏抢修方法总体上来讲，当输油管道发生泄漏事故时，除了可以采用应急堵漏卡具外，还能够使用黏接密封法、注剂式堵漏和带压焊接等方法消除泄漏。
2.1 采用应急堵漏卡具从实际情况来看，可供选择的应急堵漏卡包括堵漏木塞、堵漏栓、链卡固定堵漏器、堵漏环箍和法兰卡子等几种类型。
这种方法属于临时性应急抢修措施，适用于腐蚀穿孔泄漏、管道遭子弹扫射穿孔等紧急情况下需突击抢修的管道。
2.2 黏接密封堵漏法黏接密封堵漏法可以实现不停输带压抢修。
它是利用专用顶压工具或人为外力作用，在泄漏缺陷处建立由黏合剂和密封剂构成的新的固体密封结构，以达到止住泄漏的目的。
该方法要求选用的黏合剂适用范围广、流动性能好并且固化速度快，同时，密封剂还会起到加强密封的作用。
目前，黏合剂已有专门的商品出售，它又被称为堵漏胶或修补剂。
这种方法又可以分为堵塞止漏法、顶压黏接法、紧固黏补法和引流黏补法等。
堵塞止漏法是在泄漏部位上依靠人手或专用顶压工具产生的外力，将事先调配好的修补剂压在泄漏缺陷部位上，强行止住泄漏。
当修补剂固化后按黏接技术的要求清理管道泄漏缺陷附近的表面，然后用结构胶黏剂或玻璃布黏接补强，以保证新密封结构具有较长的使用寿命。
顶压黏接法是借助高于泄漏介质压力的人为外力作用先止住泄漏，然后用胶接剂黏接住泄漏部位，待胶黏剂固化后，即可撤除外力，达到重新密封的目的。
应用于管道堵漏的专用顶压工具有U 型管道顶压工具和黏接式顶压工具。
U 型管道顶压工具是由U 型螺栓、支承板和顶压螺杆三部分组成的。
在具体操作时，应先将U 型顶压工具安装在无泄漏管段上，待调整好位置后移动至泄漏点处，使顶压螺杆轴线对准泄漏缺陷，迅速旋转顶压螺杆，使其前端的铝铆钉牢固地压在泄漏点上，迫使泄漏停止；然后，用胶黏剂胶泥把铝铆钉或软性填料黏在泄漏的部位，待胶黏剂固化后，拆除顶压工具，锯掉长出的铝铆钉完成堵漏作业。
此外，还可以使用黏接式顶压工具。
它与U 型顶压工具不同的是，要求在堵漏作业前，先把顶压工具用快速固化的胶黏剂黏接固定在泄漏缺陷上，然后再消除泄漏。
紧固黏接法是根据泄漏部位形状制作特制的机构，利用螺机车周转图；②状态显示部分。
采用对话框或状态栏的形式，直观显示系统的工作状态，方便操作人员管理；③人机对话部分。
多采用对话框的方式实现，一方面，系统可接受操作人员的指令，并对数据进行处理；另一方面，操作人员可对比系统提供的方案，实现合理取舍。
3 结束语综上所述，机车周转图的编制是铁路机务部门工作的重要组成部分，对铁路运输的有效进行起着不容忽视的作用，需要引起相关部门的充分重视，并从算法和系统两个方面，对机车周转图的智能化编制进行深入研究。
参考文献［1］张杰.机车周转图编制优化及系统设计［M ］.成都：西南交通大学，2013. ［2燚］闫海峰，董守清，崔.计算机编制机车周转图系统设计［J ］.铁路计算机应用，2005（10）：1-3.［3］倪少权，葛露露，陈钉均.基于机车顺次接续的机车周转图编制方法［J ］.中国铁道科学，2014，35（2）：98-103.〔编辑：张思楠〕Locomotive Diagram of Optimization and System DesignLiu YonghuaAbstract: Rail transport occupies a very important position in China’s transportation, and good management of railway locomotives, is the basis and premise of the stable development of railway transport. Combined with the preparation of the issue and the corresponding system design locomotive working diagram is analyzed in order to provide a reference for scheduling work railway locomotives. Key words: locomotive diagram; preparation of optimization; system design; operating life科技与创新┃Science and Technology & Innovation ・94・栓的紧固作用产生环向压紧力，而螺栓的紧固力则会通过紧固卡子和止漏材料（将止漏材料事先用黏合剂黏附于固定位置）作用在泄漏点上，迫使泄漏止住；泄漏停止后，再按黏接技术的要求处理了泄漏缺陷周围管道表面后，用黏合剂补强、加固，最终达到带压密封的目的。
紧固黏接法采用的紧固工具主要有夹具式紧固工具、钢带拉紧器和管箍。
夹具式紧固工具是两分式的夹具，其宽度应保证能够覆盖住泄漏缺陷，制作夹具时使用的钢板厚度应根据泄漏管道外径选择，通常为1.2～5 mm。
同时，可以使用钢带拉紧器将钢带紧密地缠绕捆扎在漏点处的密封垫或密封胶上，以制止泄漏。
这种方法简单易行，容易掌握，但是，其缺点是弹性很小。
钢带有多种规格，有不锈钢扁钢带或冷轧钢带，厚度为1.2～1.5 mm。
密封垫一般选用膨胀石墨板、聚四氟乙烯板和橡胶石棉板。
钢带拉紧器可堵塞连续状滴状泄漏和喷射状泄漏，适用于环向裂纹缺陷和轴向裂纹缺陷。
此外，也可以选择合成纤维编织带制作骨架复合橡胶。
它与钢带相比，弹性更好，堵漏效果好，适用于机场输油管道中管壁大面积腐蚀减薄的场合。
2.3 注剂式带压密封法处理泄漏量大、压力较高的输油管道泄漏事故时，应选择注剂式带压密封法。
该方法的基本原理是利用人为外力作用将密封注剂强行注射到夹具和泄漏部位外表面形成的密封空腔内，从而迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷。
由于密封注剂压力远大于泄漏油品的压力，密封注剂在短暂时间内可以由塑性体转变为弹性体，形成一个坚硬的、富有弹性的密封结构。
国内的密封注剂品种很多，主要分为两大类，即热固化密封注剂和非热固化密封注剂。
两者的主要区别是，前者只有在一定温度以上才能由塑性体转变为弹性体。
选用密封注剂时，应以泄漏介质的温度和物化性质为基础，并参照生产厂家的使用说明书。
这种方法要求使用设计合理、制作可靠的夹具。
2.4 带压焊接法当管道泄漏部位受力复杂、变形较大，且具有足够强度的地方时，必须采用直接动火焊接的方法。
需要动火的管道泄漏部位通常可以采用两种焊接方法消除管道泄漏。
逆向焊接法是利用焊接过程中焊缝和焊缝附近受热金属均会受到很大的热应力作用规律，而发生泄漏的裂纹在低温区压缩应力的作用下，会局部收严，在收严的小范围内存在无泄漏区域，进而实现补焊。
在补焊的过程中，只焊不存在泄漏介质的部分，并且收严一段补焊一段，补焊一段又会收严一段，如此反复直至全部焊合泄漏缺陷为止。
采用这种方法要求施焊人员具有熟练的操作技术，并能够准确地判断收严的裂纹长度。
引流焊接法是利用金属的可焊性将装闸板阀的引流器焊在泄漏部位上，泄漏油料由引流通道和闸板阀引出施工区域以外，待引流器全部焊牢后，关闭闸板阀切断泄漏油料，以达到管道堵漏的目的。
这种方法的关键是制作出符合泄漏部位外形的引流器。
实施带压焊接也可以在施工点两端装设临时旁通管道，然后在原管道上用盲板封堵泄漏点两端，再动火焊接。
带压焊接法抢修速度快、堵漏效果良好，但是，因为作业危险程度较大，所以，它要求焊接操作人员熟练操作方法。
另外，还需要现场配置电源。
在抢修输油管道泄漏的过程中，上述各种方法可以相互配合使用，在实际操作中应灵活运用。
3 抢修作业中的注意事项3.1 控制油品泄漏流向当输油管道发生泄漏事故时，应先采取措施控制油料泄漏的流向——油品不能流向民房、火源、公路和耕地等处。
对于已经流入的油品，要及时组织人员清理，同时，检查、清理现场的可燃物。
另外，要防止火灾的发生，这是抢修过程中首先要考虑的问题。
消防车应及时到达现场，并对危险区域实施泡沫覆盖。
3.2 制订准确、可靠的抢修方案由于管道泄漏事故处理过程是个动态的过程，所以，必须根据现场实际情况制订可靠的抢修方案，并制订备用方案，以做到万无一失。
3.3 控制作业坑的油气浓度室外抢修作业应严格控制作业坑的油气浓度。
在开挖作业坑时，作业坑要尽量大、深，并将坑底有油迹的地方用干沙覆盖，作业坑周围也应铺盖一定厚度的干沙。
在作业过程中，应注意用可燃气体测爆仪器监测泄漏区域的油气浓度。
如果在室内抢修，应打开门窗并强制通风，使油气浓度降到爆炸极限以下，进而确保抢修作业的安全。
3.4 明确抢修方案和动火安全措施如果需要动火带压焊接时，在抢修前，应组织相关人员了解和明确抢修方案和动火安全措施。
为了保证作业安全，必须要彻底清理现场的油品，防止引起火灾。
在事故现场，不但要有消防车，还应有专职的安全监督员全程监控，并配置相应数量的灭火器具。
动火操作人员应严格执行安全操作规程，在抢修结束后，要及时清理好现场，确认安全后才能离开。
3.5 不断提高业务水平加强管道抢修分队的业务训练水平，强化技术练兵，以提高应付突发事件的能力。
基层油库管理单位应配置相应规格的应急堵漏卡具、专业顶压工具和密封剂胶黏剂等堵漏材料和相关设备。