柠檬酸酯合成用催化剂分析研究进展
柠檬酸三丁酯的合成工艺条件研究现状

柠檬酸三丁酯的合成工艺条件研究进展摘要:本文综述了近几年来柠檬酸三丁酯的合成工艺条件的研究现状、不同催化剂下的最佳工艺条件、以及不同催化剂的优劣,并对合成柠檬酸三丁酯的工艺条件进行展望。
关键字:柠檬酸三丁醇催化剂引言随着我国塑料工业的迅速发展,无毒塑料的需求与日俱增,对增塑剂的要求越来越严格。
我国柠檬酸产量较大,研制和生产柠檬酸醋类无毒增塑剂,为塑料工业提供新型增塑剂和拓宽柠檬酸的应用领域具有实际意义。
其中柠檬酸醋类中以柠檬酸三丁醋(TBC)最为常用,性能最优,柠檬酸三丁酯和乙酰柠檬酸三丁酯可作为乙烯基树脂及纤维素的增塑剂,具有无毒、抗霉、无气味、塑化效果好的特点,并能改善树脂的低温、耐光、热氧化性能。
美国FDA已批准在食品包装材料、玩具和日用品等领域使用,逐渐替代有毒增塑剂邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯。
柠檬酸三丁酯通常以柠檬酸和正丁醇为原料,酸催化酯化合成;乙酰柠檬酸三丁酯则是由柠檬酸三丁酯与乙酐乙酰化合成。
近10年来,我国学者对柠檬酸三丁酯的合成工艺进行了大量的研究。
传统合成TBC所用催化剂多为浓硫酸,该方法存在醋化效率低、设备腐蚀严重、容易产生副反应和大量的酸性废水、污染环境等缺点。
近年来也出现了固体超强酸[1],固载杂多酸[2]、无机盐[3]、阳离子树脂[4]、混合有机酸[5]等催化剂催化体系的研究报道。
本文将对其研究成果进行总结和概括。
1.硫酸氢盐做催化剂硫酸氢盐中硫酸氢钠最为常见,硫酸氢钠催化剂活性高、稳定性好、价格低廉、后处理简单易行、无毒、无腐蚀性。
它既克服了硫酸、杂多酸等均相催化剂难以回收、后处理工艺复杂等缺点,也避免了固体超强酸和其他固载化非均相催化剂的制备以及使用后的活化问题,尽管硫酸氢钠极易吸潮,但并不影响其催化效果,因此是一种很有开发应用前景的催化剂。
吴英华[6]以硫酸氢钠为催化剂合成柠檬酸三丁酯,发现反应优化条件为:以0.1 mol柠檬酸为基准,醇酸摩尔比4.1:3.5g催化剂,反应时间2h,酯化率可达96.7%。
固体超强酸SO /TiO 催化合成柠檬酸三乙酯

科研与开发文章编号:1002-1124(2005)09-0014-02固体超强酸SO 2-4/TiO 2催化合成柠檬酸三乙酯陶贤平(南通职业大学化工系,江苏南通226007)摘 要:以固体超强酸SO 2-4/TiO 2为催化剂,用柠檬酸和乙醇合成了柠檬酸三乙酯。
考察了催化剂用量、酸醇比、反应时间、带水剂种类对酯化反应的影响,确定了最佳的反应条件:以0.3mol 柠檬酸为基准,甲苯为带水剂,m (催化剂) 2.5g,n (柠檬酸) n (乙醇)=1 5.5,反应时间为8h,收率86.6%。
关键词:固体超强酸SO 2-4/TiO 2;柠檬酸三乙酯;催化剂;酯化中图分类号:O643 文献标识码:ACatalystic synthesis of triethyl citratr by solid superacid SO 2-4/TiO 2TAO Xian-ping(Department of Chemical Engineering,Nantong Profes sional Ins ti tute,Nantong 226007,China)Abstract:The triethyl citrate was prepared with solid superacid SO 2-4/TiO 2as catalyst.The effect of factors on the yield was studied and the op timum syn thesis conditions were determined:taking water reagent was toluene,mass of cata lyst was 2.5g,molar ratio of ci tric acid to alcohol was 1:5.5,and reaction time was 8.0h (based on 0.3mol ci tric acid ).T he yield of esterification reached 86.6%.Key words:solid superacid SO 2-4/TiO 2;triethyl citrate;catalyst;esterification收稿日期:2005-07-01作者简介:陶贤平(1960-),男,学士,高级实验师,主要从事精细有机合成与助剂的教学与科研工作。
柠檬酸酯合成用催化剂研究进展

柠檬酸酯合成用催化剂研究进展摘要:介绍了近年来柠檬酸酯类化合物的合成方法及主要用途。
对各类催化剂,如磺酸类、固体超强酸、杂多酸、无机盐等在合成柠檬酸酯上的应用进行了综述,并分析比较了各种催化剂的优缺点。
介绍了固载交联、纳米、磁化、微波辐射等技术在催化剂改性上的应用,展望了柠檬酸酯合成的发展前景。
关键词:柠檬酸酯;合成;催化中图分类号:TQ42;O622 文献标识码:A 文章编号:1673-5854(2009)01-0052-05柠檬酸酯类化合物以柠檬酸为主要原料,具有无毒、生物降解性好、挥发性小、抗细菌等优点是一种环境友好型材料。
近年来,国内外对其的研究非常活跃,已成功开发出多种适合于不同领域的品种,前景广阔[1]。
柠檬酸酯最广泛的用途是塑料的增塑剂,由于其无毒,增塑效果好,是食品包装用PVC薄膜、药品医药器械、玩具制品的主要增塑剂[2-3]。
Hodgson等[4]研究用该类化合物可作为整理织物的非离子柔软剂及抗皱剂。
Doll等[5]用柠檬酸和D-山梨醇合成了一种吸水剂,有增稠效果。
日本的Taniuchi[6]在肥皂中加入含有烷基醚柠檬酸酯,发现对皮肤具有良好的清洁作用而不会造成皮肤红肿。
美国的Imperante[7]将含有甘油烷氧基的柠檬酸酯加入口红,可防止唇膏的脱水收缩。
柠檬酸乙酯在烟草工业中净化吸收烟叶燃烧生成的有害气体及保持烟支的韧性;还可作为螯合剂和载体溶液[8];柠檬酸丁酯也可以作为药品、化学品和食品的添加剂、头发生长促进剂,还可以用于蛋白质溶液的消泡剂[9]。
柠檬酸酯作为一种重要的表面活性剂已经在世界范围内得到广泛的应用。
但目前,中国对其的应用仅限于作为PVC 增塑剂材料。
柠檬酸酯可通过柠檬酸和醇类酯化反应而得,其合成路线并不复杂。
而其合成技术优劣主要取决于所选催化剂的差异。
所以,其研究重点是筛选一种优质高效、腐蚀性小、易于分离、重复使用性好、成本低的催化剂。
传统的酯化反应一般用硫酸作为催化剂,该法虽然催化剂价格便宜,催化活性高,但存在设备腐蚀严重、副反应多、反应废液难处理、生产成本高等缺点[10-12]。
柠檬酸三辛酯合成用催化剂研究进展

于其无毒 , 增塑效果好 , 是食品包装用 P C薄膜、 V 药 品 医药 器 械 、 玩具 制 品 的 主要 增 塑 剂 [ 3。 柠 檬 酸 2 】 - 酯已被美国食品与药物管理局 ( IA 批准为无毒 F)) 增 塑剂 ,可用 于食 品包 装 、 医疗 器 具 、 童玩 具 及个 儿
h 脱醇温度 10℃ ; ; 6 脱醇时间 10h 活性 炭加入量 . ; 为 00 % , 10 10℃ 时 加 入 , 拌 时 间 约 1 .6 在 3 — 4 搅 5
mi no
此, 柠檬酸三辛酯作为最安全 的增 塑剂之一 , 需求
量增长较快 , 应用前景十分广阔。
吴军等人[ 也 以硫酸作催化剂 , 5 】 用柠檬酸和辛
人 卫生 用 品等方 面 , 代有 致癌 性 的邻苯 二 甲酸二 取 辛 酯 (D )增 塑 剂 。 0P
1 磺酸类催 化剂
1 1 利 用 浓硫 酸 作催化 剂 .
硫 酸 的催化 活性 较好 , 硫酸是 强质 子酸 , 但 副反
柠檬酸三辛酯是一种用途广泛的无毒增塑剂 , 其耐 寒 性 、 光性 、 耐 耐水 性 优 良, 用 于聚 乙烯 、 可 聚氯 乙烯和各种纤维素树脂的增塑剂 , 具有相溶性好 、 增 塑效率高 、 无毒 、 挥发性小等优点 , 耐旋光性 、 耐水性 优 良; 亦可 用于食 品包 装 和 医疗 卫 生 制 品及 儿 童 玩 具等领域 , 可代替具有致癌作用 的邻苯二 甲酸酯类 增塑 剂 ; 外 , 另 还可用 作 蛋 白质类 溶 液 的消泡 剂 。因
品添加 剂 、 涤助 剂 、 妆 品添 加 剂等 ,是一 种 无 污 洗 化 染 、 刺 激 、 物 降解性 好 的绿 色 化工 产 品 , 场 前 无 生 市 景广 阔 。柠 檬 酸酯 最 广 泛 的 用 途 是 塑料 增 塑剂 , 由
柠檬酸三丁酯的催化合成研究

柠檬酸三丁酯的催化合成研究柠檬酸三丁酯是一种常见的有机酯类化合物,广泛应用于食品、药品、塑料、涂料等领域。
其催化合成方法是一项重要的研究课题。
本文将从反应机理、催化剂、反应条件等方面对柠檬酸三丁酯的催化合成进行探讨。
一、反应机理柠檬酸三丁酯的催化合成是一种酯化反应。
反应物包括柠檬酸、丁醇和催化剂,反应产物为柠檬酸三丁酯和水。
反应机理如下:首先,柠檬酸和丁醇发生酯化反应,生成柠檬酸丁酯和水。
然后,柠檬酸丁酯与丁醇再次发生酯化反应,生成柠檬酸三丁酯和水。
整个反应过程中需要催化剂的存在,催化剂能够促进反应的进行,降低反应能垒。
二、催化剂催化剂是柠檬酸三丁酯催化合成的关键因素之一。
常用的催化剂有硫酸、氯化亚砜、三氯化铝、氧化铝等。
其中,氧化铝催化剂具有较高的催化活性和选择性,且易于制备和回收利用。
氧化铝催化剂的催化机理是通过吸附反应物分子,使其形成键合状态,从而促进反应的进行。
三、反应条件反应条件对柠檬酸三丁酯催化合成的影响较大。
常见的反应条件包括反应温度、反应时间、反应物比例、催化剂用量等。
一般来说,反应温度在100℃左右,反应时间为2-4小时,反应物比例为柠檬酸:丁醇为1:3,催化剂用量为柠檬酸质量的2%-5%。
在这些条件下,柠檬酸三丁酯的产率可达80%以上。
四、催化合成的优点相比于传统的酯化反应方法,催化合成具有以下几个优点:1. 反应速度快,反应时间短。
2. 催化剂用量少,反应产物易于分离和纯化。
3. 反应条件温和,对环境友好。
4. 反应产物的选择性高,催化剂的选择性也较好。
五、总结柠檬酸三丁酯的催化合成是一项重要的研究课题,其反应机理、催化剂、反应条件等方面都需要深入探讨。
通过合理的催化剂选择和反应条件控制,可以实现高产率、高选择性的柠檬酸三丁酯催化合成。
催化合成方法具有反应速度快、催化剂用量少、反应条件温和等优点,是一种值得推广和应用的方法。
柠檬酸三丁酯合成中的催化剂研究

柠檬酸三丁酯合成中的催化剂研究柠檬酸三丁酯(Triacetin,C9H18O6)是一种双醇化合物,它被广泛用于食品添加剂、药用润滑剂、香精香料和非活性洗涤剂中。
它的合成通常需要柠檬酸与三丁醇在溶剂环境下发生反应,这是一种针对特定应用的反应过程。
由于柠檬酸三丁酯是一种涉及多个步骤的合成物,其合成过程中可能需要使用催化剂。
实验室研究表明,柠檬酸三丁酯合成反应的最佳催化剂是由氢氧化钾制成的钾催化剂,它可以显著提高反应的速度。
通常,反应需要柠檬酸经过4小时才能完成,而加入钾催化剂之后,反应可以在2小时内完成,其水溶液酸度也显著提高。
此外,在反应过程中,也可以使用其他类型的催化剂,如磷酸钾、氯化钠和亚硫酸钠。
在实验室测试中,这些催化剂可以提高反应的速率,但最终的完成时间并不能与使用钾催化剂相比。
这可能是由于这些催化剂的结构不能提供和磷酸钾、氯化钠和亚硫酸钠相同的可活性位点,从而导致反应的效率大大降低。
为了更好地理解柠檬酸三丁酯合成中催化剂的作用,我们进行了X射线衍射(XRD)分析。
结果表明,催化剂可以促进柠檬酸和三丁醇之间的反应,从而产生有机化合物。
我们还知道,催化剂可以改变柠檬酸三丁酯的形成结构,使其形式更加稳定。
这些结构的相关性一直是人们无法解释的重要因素,我们的研究也可以为此问题提供一些有价值的信息。
另外,我们还研究了催化剂在柠檬酸三丁酯合成中的其他作用,如活性位点、反应条件等。
实验室研究表明,催化剂可以改变柠檬酸三丁酯合成中物质的活性位点,这使得反应条件变得更加有利。
例如,在控制反应条件的情况下,使用催化剂可以在较高的温度和压力下完成反应,从而大大缩短反应的时间。
在反应过程中,催化剂还可以分解C-C键或其他有机物,这有助于合成柠檬酸三丁酯。
综上所述,催化剂在柠檬酸三丁酯的合成过程中起着不可或缺的作用。
实验室研究表明,在柠檬酸三丁酯合成中,钾催化剂是最有效的催化剂,可以显著提高反应速度,使反应简洁可控。
稀土固体超强酸催化合成柠檬酸三戊酯

稀土固体超强酸催化合成柠檬酸三戊酯林谦;陈秀宇【摘要】Tri (n-amyl) citrate was synthesized from citric acid and n-amyl alcohol using selfCmade rareearth solid excess strong acid SO4^2-/TiO2/La^3+、SO4^2-/SnO2/La^3+、SO4^2-/ZrO2/La^3+、SO4^2-/Fe2O3/La^3+. Effects of different factors on the reaction were investigated by single-factor and orthogonal experiment. Experiment shows : when file ration of citric acid to n-amyl alcohol molar is 1 : 4. 0, the amount of catalyst is 4% of the total citric acid,the catalyst activation temp erature is 250 ℃, the reaction temperature is 140 - 150 ℃ ,and the reaction time is 3 h ,Tri( n-amyl ) citrate yield of 97.3% was attained. When the catalyst was repetitively used, the active didn't reduce obviously. The product was identified by IR and the purity determined by GC is over 99%.%以柠檬酸和正戊醇为原料,采用自制的稀土固体超强酸SO4^2-/TiO2/La^3+、SO4^2-/SnO2/La^3+、SO4^2-/ZrO2/La^3+、SO4^2-/Fe2O3/La^3+为催化剂催化合成增塑剂柠檬酸三戊酯.通过单因素和正交实验考察了各反应因素对反应酯化率的影响.实验表明:当柠檬酸与正戊醇摩尔比为1:4.0、S04^2-/TiO2/La^3+催化剂用量为柠檬酸总量的4%、催化荆活化温度为250℃、反应温度140-150℃和反应时间3.0h条件下,柠檬酸三戊酯的酯化率可达到97.3%,催化剂重复使用多次,活性未见明显降低.产品经红外光谱定性分析,纯度经气相色谱分析大于99%.【期刊名称】《闽江学院学报》【年(卷),期】2012(033)002【总页数】5页(P112-115,120)【关键词】稀土固体超强酸;催化合成;柠檬酸三戊酯【作者】林谦;陈秀宇【作者单位】福建师范大学福清分校生物与化学系,福建福清350300;福建师范大学福清分校生物与化学系,福建福清350300【正文语种】中文【中图分类】TQ414.99柠檬酸酯类增塑剂是一种发展较快的环境友好型无毒增塑剂,广泛用于医用制品、食品及食品包装制品、化妆品、涂料油墨行业等[1].柠檬酸三戊酯是柠檬酸酯类产品中的一种,目前研究报道不多.翁文[2]、乔艳辉[3]等分别用无水硫酸氢钠和氨基磺酸作为催化剂催化合成柠檬酸三戊酯,取得较佳效果.近年来,采用稀土固体超强酸催化剂替代腐蚀性强的硫酸合成有机化合物的研究报道很多[4-7],该催化剂具有酸性强,用量少,可再生,后处理简单等优点,而用于柠檬酸三戊酯的合成,目前尚未报道.本文以自制的稀土固体超强酸SO42-/TiO2/La3+、SO42-/SnO2/La3+、SO42-/ZrO2/La3+、SO42-/Fe2O3/La3+为催化剂,酯化合成“绿色”环保增塑剂柠檬酸三戊酯,筛选出活性较高的稀土固体超强酸SO42-/TiO2/La3+催化剂,通过单因素实验和正交实验,探讨稀土固体超强酸催化剂的重复使用性、再生性和柠檬酸三戊酯的合成工艺.柠檬酸、正戊醇、氢氧化钾、三氧化二镧、四氯化钛、四氯化锡、二氧化锆、三氯化铁、乙醇等均为分析纯,邻苯二甲酸氢钾为基准试剂,国药集团化学试剂有限公司生产.美国NICOLET380傅立叶红外光谱仪;日本岛津GC-14C气相色谱仪;上海光学仪器WAY-2S阿贝折射仪.将一定量的四氯化钛在冰浴中以蒸馏水稀释至不冒烟雾,剧烈搅拌下滴入浓氨水使其沉淀,调节PH值至9~10,继续搅拌30 min,静置陈化24 h,抽滤后于110℃干燥3 h,制得Ti(OH)4.按La:Ti=0.17(质量比)称取La2O3、Ti(OH)4,用1 mol·L-1的盐酸溶解后,以10%的氨水调节PH值至9~10,使其沉淀,抽滤,滤渣用蒸馏水洗涤至无氯离子,110℃干燥3 h.磨碎,过120目筛,1mol·L-1的硫酸浸泡24 h,抽滤后于500℃下焙烧3 h,得到稀土固体超强酸催化剂,将产物置于干燥箱中备用.稀土固体酸催化剂SO42-/SnO2/La3+、SO42-/ZrO2/La3+、SO42-/Fe2O3/La3+的制备与上述类似.在装有分水器、回流冷凝管、搅拌器及温度计的三口瓶中,按一定比例加入柠檬酸、正戊醇.柠檬酸完全溶解后取样,测反应体系的初始酸值,再加入一定量催化剂,当体系开始反应时记录反应时间并及时分水,控制反应温度,定时用标准KOH溶液滴定,当酸值不再明显降低时结束反应,静置,冷却,滤出催化剂,合格后,用饱和碳酸钠溶液和饱和食盐水溶液洗至中性,减压脱除正戊醇和水,得柠檬酸三戊酯,活性炭脱色后气相色谱分析含量、红外色谱定性分析,反应过程按GB1668-95[8]的方法测定酯化率,以酯化率考察反应进展,计算公式:分别以一定量的催化剂催化合成柠檬酸三戊酯,柠檬酸量为 0.04 mol、醇酸比为5.0∶1、催化剂 0.5 g、反应温度145~155℃、反应时间3.0 h的条件下,测定4种催化剂催化合成柠檬酸三戊酯的酯化率.结果见表1.从表1可见,以稀土固体超强酸SO42-/TiO2/La3+催化剂合成柠檬酸三戊酯的催化活性最好,酯化率最高,产品色泽好,因此选用最佳催化剂为SO42-/TiO2/La3+.酯化反应是可逆反应,为了提高酯化率,常使醇过量且不断移除反应物中的水,以柠檬酸三戊酯的酯化率为考察指标,进行了L9(34)正交实验,结果见表2和3.从表3可见,影响酯化率的因素依次是醇酸比、催化剂用量、催化剂活化温度、反应时间.优化方案是:醇酸比为4.0∶1,活化温度为250℃,催化剂用量为酸质量的 5%,反应时间 3.0 h,酯化率可达95.3%.通过对正交实验得出的合成工艺参数进行实验验证,进一步优化合成参数.柠檬酸与正戊醇发生酯化反应理论上物质的量比为1∶3.0即可,但由于酯化反应为可逆反应,为了提高酯化率,使化学平衡向正反应方向移动,可以增加反应物浓度.当柠檬酸的量为0.04 mol、催化剂用量0.4 g(约5%)、催化剂活化温度250℃、控制反应温度为145~155℃、改变醇酸物质的量比,反应时间3.0 h,结果见表4.从表4可见,随着醇的过量,酯化率先升高后降低.开始醇的过量加入会促进反应向正方向进行,随着醇的过量增加,反应体系温度对酯化反应不利,正戊醇回收能耗也增大,综合考虑,选择较佳的醇酸比为4.0∶1.柠檬酸用量为0.04 mol、醇酸比为4∶1、催化剂活化温度250℃、控制反应温度为145~155℃、反应时间3.0 h,改变催化剂的用量,结果见表5.从表5可见,在一定范围内随着催化剂用量的增加,反应的酯化率提高,但是催化剂用量超过4%时,继续增加催化剂用量,酯化率反而下降,这与催化剂过量造成对反应物过多的吸附有关,因此较佳的催化剂用量为4%.柠檬酸的量为0.04 mol、催化剂用量为4%、醇酸比为4.0∶1、反应时间3 h,改变催化剂的活化温度,结果见表6.由表6可见,在一定范围内,酯化率随着催化剂活化温度的升高而升高,当催化剂活化温度超过250℃后,酯化率反而降低,这与反应温度的升高、反应过程损失催化剂中部分的硫及伴随发生的副反应有关,因此,选择较佳的催化剂活化温度为250℃.柠檬酸的量为0.04 mol、醇酸比为4.0∶1,催化剂用量为4%、催化剂的活化温度为250℃,改变反应时间,结果见表7.由表7可见,当反应时间较短时,酯化率随时间增加而增大;当时间达到3 h时酯化率最大;超过3 h后,随时间增长酯化率增加不明显.出于对反应能耗和产品品质的考虑,选择适宜反应时间为3 h.柠檬酸的量为 0.12 mol、催化剂用量为 0.96 g,、醇酸比为4.0∶1、催化剂活化温度为250℃、控制反应温度为145~155℃、反应时间3 h等相同条件下,重复平行实验3次,结果见表8.由表8可见:扩大原料的量重复实验3次,结果都比较稳定,酯化率平均达到97.3,说明该实验条件是可行的.在相同的工艺条件下,将稀土固体超强酸SO42-/TiO2/La3+与纳米 TiO2/SO42-固体酸[9]催化剂做了对比实验,结果见表9.从表9可见,稀土复合固体酸SO42-/TiO2/La3+比纳米固体酸具有更高的催化活性.固体超强酸催化剂其活性中心是路易斯酸,对于稀土固体超强酸SO42-/TiO2/La3+来说,其基本组成SO42-/TiO2掺杂了一定量的La3+,可以看作是对SO42-/TiO2的改性,即TiO2表面吸附了SO42-又吸附了一定量的La3+,路易酸La3+比TiO2具有更强的酸性,由此稀土固体超强酸SO42-/TiO2/La3+比固体超强酸SO42-/TiO2具有更高的酸强度,从而导致其催化活性也较强.反应结束后,过滤出沉在反应容器底部的催化剂,用无水乙醇洗涤3次,置于105℃的烘箱里烘干,在合成工艺不变的情况下,考察其重复利用情况,结果见表10.从表10可见,催化剂重复使用5次,酯化率下降趋势较少,仍具有较高的催化活性,重复使用5次以后,烘干回收的催化剂,将其浸泡于浓度为0.069 mol·L-1的硫酸镧溶液24 h、烘干后于活化温度250℃下焙烧3 h将其活化,反应的酯化率仍可达到96.6﹪,所以该催化剂可重复使用,具有良好的推广应用价值.利用本法合成的产品为浅黄色油状液体,用WAY阿贝折射仪对产品折光率进行测试,结果为1.449,与文献值1.445~1.449(25℃/D)一致,纯度经气相色谱分析>99%.产品在NICOLET380傅立叶红外光谱仪上进行IR分析,红外光谱(IR,KBr)有下列主要吸收峰:3 485.58 cm-1处为非羧基的-OH的伸缩振动吸收峰,说明柠檬酸反应完全,2 865.22~2 954.66 cm-1区间为-CH3和-CH3中的C-H伸缩振动特征吸收峰,1 736.02 cm-1处出现酯羰基的特征吸收峰,1 182.61 cm-1处为酯基中的C-O键的伸缩振动特征吸收峰.与文献报道基本一致,可定性说明产品即为柠檬酸三戊酯.采用SO42-/TiO2/La3+稀土固体超强酸为催化剂,由柠檬酸和正戊醇催化合成柠檬酸三戊酯的工艺是可行的,最佳合成工艺条件为:催化剂用量为柠檬酸的4%,醇酸比为4.0∶1,活化温度为250℃,反应时间3 h,最佳条件下酯化率可达97.3%.稀土固体超强酸SO42-/TiO2/La3+为催化剂,催化合成柠檬酸三戊酯,酯化率高,产物易纯化分离,产品质量好,催化剂可重复使用,具有广泛的应用前景.【相关文献】[1]林谦,翁启池.复合固体超强酸催化合成柠檬酸三辛酯的研究[J].应用化工,2009,38(8):1 142-1 145.[2]翁文,姚碧霞,陈友遵,等.柠檬酸三戊酯的合成研究[J].应用化工,2005,34(10):609-610.[3]乔艳辉,滕俊江,黄小梅.氨基磺酸催化合成柠檬酸三戊酯的工艺研究[J].应用化工,2009,38(8):1 139-1 141.[4]曹艳萍,杨秀利.稀土固体酸 SO42-/TiO2/La3+催化合成邻苯二甲酸二丁酯[J].西安科技大学学报,2005,25(1):132-134.[5]杨水金,罗义.稀土改性的固体超强酸SO42-/TiO2-La2O3催化合成丁酸丁酯[J].食品工业科技,2005,26(6):156-158.[6]成战胜,行春丽,王拥军.稀土固体超强酸SO42-/TiO2/La3+催化合成异戊酸异戊酯[J].食品与发酵工业,2005,31(4):81-83.[7]王兰芝,林进.稀土固体超强酸SO42-/TiO2/La3+催化合成马来酸二异戊酯[J].化学试剂,2000,22(6):335.[8]林谦,罗震.活性炭负载金属离子催化合成无毒增塑剂柠檬酸三辛酯的研究[J].化工时刊,2009,23(5):32-35.[9]陈秀宇,詹火干水.纳米固体超强酸催化合成无毒增塑剂柠檬酸三辛酯的研究[J].广州化学,2009,34(2):16-22.。
柠檬酸硬脂酸单甘脂的合成研究

1 6 应用化工 第 31 卷
2 结果与讨论
211 酯化反应催化剂的确定 依据理论知识及有关文献[3 ] , 对磷酸 、乙酸和
乙酸酐三种催化剂进行筛选 。控制柠檬酸与硬脂酸 单甘酯的摩尔比为 2 ∶1 ,反应温度 120 ℃,真空度 019 MPa , 酯化时间 2 h , 检测所得产物的性质见 表 1。
即作为衡量产品乳化能力的指标 。 11214 p H 值 将 样 品 溶 于 70 ℃的 水 中 , 配 成 10 %的溶液 ,用 p H 计测定溶液的 p H 值 。 11215 溶解性 观察样品在冷 (常温) 、热 (70 ℃) 溶剂 (如水 、乙醇 、甘油 、色拉油和甲苯等) 中的溶解 性。 11216 熔点 用熔点仪测定 。 113 合成工艺
表 1 酯化反应催化剂的确定
方案 1 g KOH·g - 1) 皂化值/ (mg KOH·g - 1)
53010
24016
10113
27012
9417
28510
注 :乳化能力以体积百分比计 。
乳化能力 0151 0185 0168
外观 褐色 ,不均匀 浅黄色 ,均匀 黄色 ,不均匀
3 结论
合成柠檬酸硬脂酸单甘酯较优工艺参数为 :柠 檬酸与硬脂酸单甘酯的摩尔比为 2∶1 ,以乙酸为溶 剂和催化剂 ,其质量与硬脂酸单甘脂相等 ,反应温度
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柠檬酸酯合成用催化剂研究进展摘要:介绍了近年来柠檬酸酯类化合物的合成方法及主要用途。
对各类催化剂,如磺酸类、固体超强酸、杂多酸、无机盐等在合成柠檬酸酯上的应用进行了综述,并分析比较了各种催化剂的优缺点。
介绍了固载交联、纳M、磁化、微波辐射等技术在催化剂改性上的应用,展望了柠檬酸酯合成的发展前景。
关键词:柠檬酸酯。
合成。
催化中图分类号:TQ42。
O622 文献标识码:A 文章编号:1673-5854(2009>01-0052-05柠檬酸酯类化合物以柠檬酸为主要原料,具有无毒、生物降解性好、挥发性小、抗细菌等优点是一种环境友好型材料。
近年来,国内外对其的研究非常活跃,已成功开发出多种适合于不同领域的品种,前景广阔[1]。
柠檬酸酯最广泛的用途是塑料的增塑剂,由于其无毒,增塑效果好,是食品包装用PVC薄膜、药品医药器械、玩具制品的主要增塑剂[2-3]。
Hodgson等[4]研究用该类化合物可作为整理织物的非离子柔软剂及抗皱剂。
Doll等[5]用柠檬酸和D-山梨醇合成了一种吸水剂,有增稠效果。
日本的Taniuchi[6]在肥皂中加入含有烷基醚柠檬酸酯,发现对皮肤具有良好的清洁作用而不会造成皮肤红肿。
美国的Imperante[7]将含有甘油烷氧基的柠檬酸酯加入口红,可防止唇膏的脱水收缩。
柠檬酸乙酯在烟草工业中净化吸收烟叶燃烧生成的有害气体及保持烟支的韧性。
还可作为螯合剂和载体溶液[8]。
柠檬酸丁酯也可以作为药品、化学品和食品的添加剂、头发生长促进剂,还可以用于蛋白质溶液的消泡剂[9]。
柠檬酸酯作为一种重要的表面活性剂已经在世界范围内得到广泛的应用。
但目前,中国对其的应用仅限于作为PVC 增塑剂材料。
柠檬酸酯可通过柠檬酸和醇类酯化反应而得,其合成路线并不复杂。
而其合成技术优劣主要取决于所选催化剂的差异。
所以,其研究重点是筛选一种优质高效、腐蚀性小、易于分离、重复使用性好、成本低的催化剂。
传统的酯化反应一般用硫酸作为催化剂,该法虽然催化剂价格便宜,催化活性高,但存在设备腐蚀严重、副反应多、反应废液难处理、生产成本高等缺点[10-12]。
随着研究的不断深入,人们已发现多种催化剂对酯化反应都有良好的催化活性。
1 磺酸类催化剂1.1 对甲苯磺酸对甲苯磺酸(简称PTS>是一种强有机酸,其对设备的腐蚀性和“三废”污染比硫酸小,不易引起副反应,产品色泽好,价廉易得,用量少、活性高,是一种适合于工业生产的催化剂。
李成尊等[13]采用对甲苯磺酸催化合成柠檬酸三正丁酯(简称TBC>,确定的最佳反应条件为:酸醇物质的量之比1∶6,催化剂用量1%,反应时间6 h,酯化收率达到92%。
黄红生等[14]以活性炭固载PTS为催化剂,合成TBC,确定了最佳的工艺条件:以0. 3mol柠檬酸为基准,酸醇物质的量之比1∶4, 110~140℃,反应时间3 h,催化剂 1. 0 g,酯化率大于99%。
对比以上两种最佳反应条件,后者明显优于前者,活性炭固载PTS可以增大催化剂与反应物的接触面积,使催化活性加强,且易与产物分离,可重复利用,易于储存,是一种较理想的催化剂。
1.2 氨基磺酸氨基磺酸来源广泛,性能稳定,腐蚀性小,易于分离,并能重复使用,是一种颇有应用前景的催化剂。
在催化酯化反应时氨基磺酸能溶于反应体系形成均相体系,从而和反应物接触更多。
吴广文等[15]以氨基磺酸作催化剂对柠檬酸三正丁酯的合成进行系列探讨,证明了其对酯化反应具有良好的催化活性,酯化率高达98%,重复使用10次酯化率仍有96. 4%。
2 固体超强酸固体超强酸是酸强度比100%硫酸更强的酸。
本质上是质子酸和路易斯酸按某种方式复合作用而形成的一种新型酸。
其作为酯化反应催化剂具有不腐蚀设备,不污染环境,收率高,选择性好,操作方便,催化剂稳定,能够重复使用,易与反应物分离,耐高温等优点。
2.1 SO2-4/MxOy型固体酸催化剂陶贤平[16]以固体超强酸SO2-4/TiO2为催化剂,用柠檬酸和乙醇合成柠檬酸三乙酯。
在以甲苯作带水剂,以0. 3mol柠檬酸为基准, 2. 5 g催化剂,酸醇物质的量之比为1∶ 5. 5,反应时间8 h,收率86. 6%。
交联黏土(CLC>是一类重要的固体酸催化剂,它的主要缺点是酸性不强,付丽华等[17]以SO2-4改性的锆交联黏土固体酸催化剂催化合成TBC,适当增强酸性,在最优条件下,柠檬酸的转化率达96. 60%,产物纯度高于99%。
孟宪昌等[18]制备了纳M固体超强酸SO2-4/Fe2O3用来合成TBC,其活性比一般的非纳M固体超强酸的酯化催化反应活性高,其最佳工艺条件为酸醇物质的量之比1∶ 4. 5,柠檬酸为0. 1mol时催化剂用量为1. 5 g,反应时间为120min,酯化率可达99. 1%。
孙长勇等[19]制备固体超强酸催化剂Tm-SO2-4/TiO2,稀土元素Tm的负载能显著抑制积炭与SO2-4基团的流失,稳定性好。
与浓硫酸和SO2-4/TiO2等不同催化剂进行比较, Tm-SO2-4/TiO2的催化性能优于其他催化剂,重复使用5次后酯化率仍高达93. 10%。
张小曼等[20] 用磁性材料与固体超强酸组合,制备出磁性SO2-4/TiO2固体超强酸催化剂,既保持了固体超强酸的酸强度和催化活性,又具有良好的顺磁性, 可采用外加磁场将其与反应体系完全分离并且重复使用,解决了反应产物和催化剂分离的难题,酯化率亦可达到97. 4%。
王赵志等[21]以固体超强酸SO2-4/SnO2-SiO2催化酯化合成柠檬酸异辛酯, 当Sn与Si物质的量之比为1∶1,酸醇物质的量之比为1∶5,催化剂用量为反应物总质量的1. 2%, 反应时间为20min,反应微波辐射功率为680W 时,酯收率可达99. 5%。
SiO2等氧化物的加入可以增加催化剂比表面积,增强催化剂的机械强度, 提高附加的活性中心等。
2.2 S2O82-/MxOy型固体酸催化剂S2O82-对MxOy的晶化的影响比SO2-4更明显,从而增大了催化剂的比表面积和硫含量,改善了表面酸中心强度和密度,提高了催化剂的活性[22]。
金瑞娣等[23]以固体超强酸S2O2-8/TiO2- SiO2作催化剂,通过对钛基改性,形成多元超强酸来提高催化剂的活性和寿命。
实验表明:当Ti与Si物质的量之比为1∶13时,用0. 5mol/L的过硫酸铵溶液浸渍2 h, 550℃焙烧3 h,催化剂用量为0. 75 g时,柠檬酸的转化率可达97. 3%。
汪显阳[24]以固体超强酸S2O2-8/TiO2-ZrO2为催化剂催化合成TBC,酯化时间短,酯化率高,重现性好, 当催化剂用量为总投料量的1. 5%,反应时间为 3. 0 h,酯化率为98. 5%。
3 杂多酸杂多酸(HPA>是一类含有氧桥的多酸配位化合物,是由不同含氧酸之间配聚形成的,它具有较强的酸性和适中的氧化还原性,具有活性高、选择性好,反应速度快,对设备无腐蚀等特点。
常见的研究比较成熟的有磷钨酸、硅钨酸等,但其有易流失,催化寿命短的缺点。
杂多酸催化活性取决于均相中成盐速率和催化剂的比表面,可以通过固载技术提高其催化活性以及后处理中催化剂分离问题。
左阳芳[25]用Al2O3微球附载杂多酸催化剂催化合成TBC,研究结果表明,酸醇物质的量之比为1∶ 4. 5,催化剂用量为0. 8%,反应时间为3. 5 h,反应温度在100~160℃之间,酯化率可达91. 7%,催化剂重复使用5次活性没有下降。
欧知义等[26]研究了So-l gel固定化磷钨酸催化柠檬酸和正丁醇合成柠檬酸三丁酯,在酸醇物质的量之比1∶4,催化剂用量2. 5% (磷钨酸占柠檬酸质量分数>,反应时间3. 5 h,反应温度140~145℃,产率大于95%, 催化剂重复使用7次,产率仍达87%以上。
余新武等[27]以混合金属氧化物固载杂多酸催化剂HPA/TiO2-WO3、郭松林[28]利用活性炭负载磷钨酸催化合成柠檬酸三丁酯,均得到较高的酯化率。
董玉环等[29]合成一种钨硅酸三乙醇铵盐作为合成TBC的催化剂,该盐具有和钨硅酸相同的阴离子结构,使得不具有Bronsted酸性的杂多酸盐具有较高的酸催化活性,柠檬酸的转化率高达96. 9%,且钨硅酸三乙醇铵盐催化剂不溶于醇, 较于直接使用钨硅酸易回收,可重复使用5次以上。
4 无机盐4.1 硫酸盐类近些年来研究比较多的硫酸盐多为硫酸氢钠、硫酸钛等。
硫酸氢钠是常用的催化剂,具有来源广泛、价格便宜、活性高、反应条件温和、可重复使用、酯化率高、产品纯度高的优点。
陈丹云等[30]以硫酸氢钠为催化剂合成柠檬酸三丁酯,确定了最佳反应条件: 0. 1mol柠檬酸,酸醇物质的量之比1∶ 4. 5, 3. 5 g催化剂,反应时间2 h,收率达95. 6%以上。
同样是使用硫酸氢钠作为催化剂,张丽芳等[31]采用微波辐射法,反应速率约是常规加热法的16倍,产品平均酯化率为95. 1% 平均收率为83. 32%。
微波诱导催化有机化学反应可使反应速率明显加快,产率提高,它克服了传统有机反应时间长、副反应多、产量低、产品纯度不高的缺点。
谷亚听等[32]以硫酸钛为催化剂合成TBC的工艺,硫酸钛是新型的酯化催化剂,反应时间短,酯化率高,确定的最佳反应条件∶酸醇物质的量之比为1∶ 5. 0,硫酸钛用量为5%,反应时间3 h,反应温度为体系回流温度,重复实验的平均转化率高达93%。
蒋挺大等[33]用壳聚糖作为硫酸的载体制成壳聚糖硫酸盐,用于合成TBC这种固载化的硫酸对设备无腐蚀,且易于分离,反应液的pH值为中性,催化剂用量为14. 3% ~ 21. 4%时,回流分水8 h,酯化率达到94. 4% ~ 97. 2%,催化剂重复使用5次,其酯化率一直保持不变。
朱万仁[34]采用黄铁矾催化合成柠檬酸三丁酯,黄铁矾具有良好的催化性能,当酸醇物质的量之比1∶6,反应回流时间90min,催化剂用量(指铁元素>占柠檬酸质量的5. 5%时,TBC的产率达到97. 8%。
4.2 氯化物研究最多的氯化物催化剂有氯化锡、氯化钛、氯化铁等,这类催化剂制备比较简单,价格便宜。
胡逢恺[35]研究了几种无机盐催化剂,硫酸氢钠、硫酸铜、硫酸镁、硫酸锆、四氯化锡、三氯化铁分别合成柠檬酸三甲酯的催化活性,结果表明:四氯化锡的催化活性最好。
黄志伟等[36]研究了以四氯化锡水合物作催化剂催化合成柠檬酸三丁酯,确定酯化优化条件为酸醇物质的量之比为1∶4,柠檬酸用量为0. 2mol的情况下,催化剂用量为反应物质量的2. 5% ,带水剂甲苯15mL,反应时间80min,反应温度为108 ~148℃,酯化率达到96. 23%。
李芳良等[37]研究了在微波辐射下,以SnCl4?5H2O为催化剂催化合成TBC的最佳反应条件为酸醇物质的量之比为1∶3. 5,催化剂用量为1. 2%,微波功率为360W,微波辐射时间为20min,产率为92%。