化工安全技术
化工安全技术概论
化工安全技术概论一、引言化工行业是现代工业中具有较高风险和安全隐患的行业之一，化工安全技术作为化工生产安全的重要保障，对降低事故发生率、减少人员伤亡和财产损失具有重要意义。
本文将介绍化工安全技术的概念、重要性以及常见的化工安全技术措施。
二、化工安全技术的概念和作用2.1 概念化工安全技术是指在化工生产过程中，为保障生产安全，采取的一系列技术措施和方法，包括安全管理制度、设备安全保护、安全操作规程等，用于预防事故的发生，保护人员和财产的安全。
2.2 作用化工安全技术的作用主要体现在以下几个方面：1.事故预防：通过合理的工艺设计、安全控制系统的建设和完善的操作规程等手段，预防事故的发生，降低事故的概率。
2.事故控制：在事故发生时，能够通过化工安全技术手段及时控制和化解事故，减少事故带来的损失，并确保人员的安全。
3.事故应急：化工安全技术也包括应急预案和应急演练等内容，能够提前做好应急措施的准备，确保在事故发生时能够及时、有效地采取措施，减少事故损失。
三、化工安全技术的措施3.1 安全管理制度化工企业应建立健全的安全管理制度，包括安全责任制、安全培训制度、安全检查制度等，明确各级人员的安全责任和义务，确保安全管理工作的落实。
3.2 设备安全保护化工生产设备是化学品反应的场所，如不加以保护和监管，很容易发生危险事故。
化工企业应对设备进行定期检查、保养和维修，确保设备的正常运行和安全使用。
3.3 安全操作规程化工企业应制定和实施严格的安全操作规程，对化工生产过程中的各个环节进行规范，确保操作人员按照规程进行操作，减少操作错误和事故隐患。
3.4 应急预案和演练化工企业应制定完善的应急预案，明确各级人员的任务和责任，对各种事故情况进行预想和应对方案的制定。
并定期进行应急演练，提高人员的应急响应能力。
四、化工安全技术的挑战和发展方向4.1 挑战化工安全技术面临着一些挑战，包括：1.化工行业的快速发展和技术更新，带来了新的安全风险和隐患。
化工生产安全技术概述
化工生产安全技术概述1. 导言化工行业是重要的基础性产业，但由于其生产过程中涉及到大量的危险工艺和危险物质，安全问题一直备受关注。
化工生产安全技术是指在化工生产过程中采取一系列各类预防、控制和应急措施，以保障生产过程中的人员和设施的安全。
本文将重点介绍化工生产安全技术的基本概念、主要内容以及其在实际应用中的关键要点。
2. 化工生产安全技术的基本概念化工生产安全技术是指为了保护生产过程中的人员、设备和环境，预防和控制事故的发生，减少安全风险的技术手段。
它涉及到化工工艺安全、装备安全、职业卫生安全和环境保护等多个方面。
3. 化工生产安全技术的主要内容化工生产安全技术主要包括以下几个方面：3.1 化工工艺安全技术化工工艺安全技术是防止化工生产过程中发生事故的重要手段。
它涉及到工艺设计、操作规程、自动化控制、安全监测等方面。
其中，工艺设计是最重要的环节，通过合理的设计能够降低事故发生的概率。
同时，制定明确的操作规程和采用先进的自动化控制系统也可以有效地提高安全性。
3.2 化工装备安全技术化工装备安全技术是保障化工生产设施的安全运行的核心要素。
它涉及到装备的设计、制造、安装和维护等方面。
合理的装备设计可以降低事故发生的风险，而严格的制造、安装和维护要求可以确保装备的可靠性和稳定性。
3.3 化工职业卫生安全技术化工职业卫生安全技术是为了保护从业人员的身体健康而采取的一系列措施。
它涉及到对化工作业环境中有害因素的识别、评估和控制。
通过有效的职业卫生管理，可以降低从业人员暴露于有害因素的风险，保障其健康安全。
3.4 化工环境保护技术化工环境保护技术是为了保护生产过程中的环境而采取的一系列措施。
它涉及到废气、废水、废渣的处理和排放标准的制定等方面。
通过合理的环保技术措施，可以有效地减少化工生产对环境的影响，保护生态环境的可持续发展。
4. 化工生产安全技术的关键要点在实际应用化工生产安全技术过程中，以下几个关键要点需要特别注意：4.1 全员安全意识培养在化工生产中，安全责任不仅仅应该由安全管理人员承担，所有参与者都应该具备安全意识。
化工行业中的安全技术
化工行业中的安全技术化工行业是国民经济中重要的基础性行业，其生产涉及到大量有毒有害化学品的生产、储运、使用、处理，生产过程中可能会发生爆炸、火灾等安全事故，必须采取必要的措施保障生产安全。
为此，化工行业必须加强安全技术应用，切实保障人民安全、国家财产安全。
下面，就化工行业中的安全技术进行一些探讨。
一、化工行业中的安全管理技术1.安全生产标准化：化工企业必须遵守国家安全生产法律法规和安全生产标准化方面的规定，建立健全安全生产管理体系，并通过认证，推行安全生产标准化管理工作。
2.安全教育培训：加强安全培训，规范操作程序，加强监管检查，开展安全生产宣传教育，引导员工增强安全意识，推进企业安全生产。
3.安全监控系统：通过建立安全监控系统，及时发现、预警安全风险，实现快速响应，采取措施遏制事故发生。
4.安全检查与评估：加强安全监管，定期进行安全检查和评估，发现安全隐患及时整改，确保安全生产常态化。
二、化工行业中的安全技术保障1.安全设施和防护措施：化工企业应建立完善的消防设施机制，使用防爆灯、防护眼镜、呼吸器等个人防护装置，确保人身和设备安全。
2.生产工艺技术：要合理选择生产工艺路线，采用安全的生产工艺，降低危险品事故几率，保障生产安全。
3.物料储运技术：要采用先进的化工物料储运技术，合理规划储运过程各个环节，建立完善的危险品运输管理体系，确保物料储存运输安全。
4.环境治理技术：化工企业要通过环保治理措施减少排放和泄漏，保障周边环境安全，降低对环境的污染。
三、化工行业中的安全应急技术1.应急预案和演练：企业必须建立应急预案和演练机制，及时处理各种危险情况，以保障工人和环境安全。
2.应急物资储备：应建立毒化品应急储备库，存储应急物资，避免危险事故时因物资不足而发生意外。
3.应急指挥系统：应建立健全应急指挥系统，成立危险品事故应急指挥组，并明确责任、分工、协调配合等应急措施。
安全技术应用是确保化工行业安全生产不可或缺的一部分，开展安全管理、采用安全设施和防护措施、降低安全风险等均是重要措施，只有加强安全技术应用，才能有效减少危险品事故的发生，实现化工行业的可持续发展。
化工安全技术操作规程
化工安全技术操作规程化工安全技术操作规程一、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有操作证书，具备相关岗位职责的人员应持有资格证书。
2. 在操作过程中必须严格按照规程要求执行，不得随意更改操作步骤。
3. 操作前必须对操作区域进行检查，排除潜在危险。
4. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、护目镜、防护手套等。
5. 操作人员必须严格遵守消防安全规定，保证消防设施的正常使用。
6. 在操作过程中必须留心观察设备运行情况，发现异常情况要及时上报并停止操作。
7. 操作完成后必须对设备进行清洁和维护，排除潜在的安全隐患。
二、化学品储存操作1. 化学品必须分类储存，按照不同性质分开存放，防止因混放而发生危险反应。
2. 储存区必须保持干燥、通风良好，并远离火源、热源和易燃物。
3. 化学品容器必须密闭，严禁长时间暴露在阳光下。
4. 种类较多的化学品需配备化学品储存液体柜，标明名称和相应的储存位置。
5. 储存的化学品必须定期检查，发现问题及时处理。
三、化学品配制操作1. 在配制液体化学品时，必须按照工艺要求将化学品逐一加入容器中，不得超标或遗漏。
2. 液体化学品配制完成后，必须进行标识并严格按照标签说明进行保存。
3. 在配制固体化学品时，必须使用密闭操作药品罐，防止粉尘的扩散。
4. 配制固体化学品时需佩戴防护面罩，避免吸入粉尘。
四、化学试剂操作1. 使用化学试剂时必须使用专用工具，避免与人体直接接触。
2. 使用化学试剂时必须使用标准分装器具，避免过量使用。
3. 使用化学试剂前必须仔细阅读说明书，了解其性质和注意事项。
4. 使用化学试剂时必须佩戴手套，避免与皮肤直接接触。
五、设备操作安全1. 在操作设备之前，必须进行设备检查，确保设备状态正常。
2. 在操作设备时，必须使用正确的操作步骤，避免操作错误导致事故。
3. 当设备发生异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
4. 设备操作完成后必须进行清洁和维护，确保设备正常运行。
2024年化工行业中的安全技术
2024年化工行业中的安全技术
1. 智能监测系统：2024年化工行业中，智能监测系统将成为安全技术的重要组成部分。
这些系统可以通过传感器，无线通信和数据分析来实时监控化工厂的安全状况。
智能监测系统可以提供有关压力，温度，湿度等参数的实时信息，并立即报警，以便在发生任何问题时可以迅速采取行动。
2. 无人机技术：在2024年，无人机技术将在化工行业中得到广泛应用，特别是在危险环境中。
无人机可以被用于检测管道泄漏，监测化学品存储区域，以及进行紧急救援。
这些无人机可以搭载各种传感器和摄像设备，可以快速获得信息并减少人员进行危险操作的风险。
3. 虚拟现实（VR）和增强现实（AR）：2024年化工行业中，虚拟现实和增强现实技术有望用于培训和模拟。
通过使用VR和AR 技术，工人可以在虚拟环境中模拟各种危险情况，并学习如何正确应对。
这种虚拟培训可以提高工人对安全事故的应急反应和应对能力，以及减少事故发生的风险。
4. 自动化和机器人技术：自动化和机器人技术可以提高化工厂的安全性。
在2024年，化工行业可以预见使用更多的自动化和机器人设备来执行危险工作，如处理有毒化学品和高温材料。
这样可以减少人工操作带来的风险，并提高生产效率。
5. 数据分析和人工智能：数据分析和人工智能技术在化工行业中的应用越来越广泛。
通过分析大量的安全数据，人工智能可
以帮助预测和识别潜在的安全风险，并提供相应的解决方案。
这可以帮助化工行业及早采取措施，预防事故的发生。
2024年化工行业中的安全技术可能还存在其他创新和发展，以上仅是一些可能出现的趋势。
化工安全技术就业方向
化工安全技术就业方向化工安全技术是指在化学工业生产过程中，通过采取各种措施和技术手段，保障生产过程的安全性和稳定性，防止事故的发生和扩大，并对事故进行应急处理和事故调查的一门学科。
随着化工行业的不断发展，化工安全技术的需求也越来越大，因此，化工安全技术就业方向也变得愈发重要。
化工安全技术的就业方向主要包括以下几个方面：1. 化工企业的安全监测与管理：化工企业是化工安全技术人员的主要就业对象之一。
化工企业的安全监测与管理主要包括对生产设备、工艺流程和原料等进行安全评估和监测，制定和实施安全管理制度，提供安全技术咨询和培训等工作。
化工安全技术人员需要具备一定的化学和工程技术知识，能够识别和评估潜在的安全风险，并提出相应的风险控制措施。
2. 环境保护与安全治理：化工安全技术人员还可以从事环境保护和安全治理工作。
他们可以参与化工废物处理、废气治理、危险废物处置等环境保护工作，确保化工企业的生产过程不对环境造成污染。
此外，他们还可以参与安全演习和事故应急处理工作，提供专业的技术支持和指导。
3. 安全技术服务和咨询：随着化工企业对安全技术需求的增加，化工安全技术服务和咨询行业也得到了快速发展。
化工安全技术人员可以加入专业的安全技术服务机构或咨询公司，为化工企业提供安全技术评估、安全管理咨询、安全培训等服务。
他们需要具备扎实的专业知识和丰富的经验，能够准确识别和评估安全风险，并为客户提供有效的解决方案。
4. 政府和行业监管部门：化工安全技术人员还可以选择从事政府和行业监管部门的工作。
他们可以参与制定和修订相关法律法规和标准，监督和检查化工企业的安全生产工作，开展事故调查和安全评估等工作。
在这个岗位上，他们需要具备扎实的理论基础和丰富的实践经验，能够独立完成安全评估和事故调查，并提出相应的整改建议。
化工安全技术的就业方向广泛而多样，不仅需要具备扎实的化学和工程技术知识，还需要具备较强的分析和解决问题的能力，以及良好的沟通和团队合作能力。
化工行业中的安全技术（三篇）
化工行业中的安全技术化工行业作为一种高风险的行业，对安全技术要求十分严格。
在化工生产中，不仅涉及到物料的储存和搬运，还面临着热力、压力、化学品等方面的安全隐患。
因此，提高化工行业的安全技术水平是非常重要的。
本文将从工艺安全控制、防火与爆炸安全、环境安全和职业健康安全等方面进行阐述，以期为化工行业安全技术的提升提供参考。
一、工艺安全控制在化工生产中，工艺安全控制是最基本的安全技术之一。
具体来说，工艺安全控制主要包括设计安全原则、操作规程和应急预案等方面。
首先，在设计阶段，必须考虑到物料性质、工艺条件和设备特点等因素，设计合理、安全的生产工艺。
其次，制定操作规程，明确操作人员的工作职责和操作要求，确保操作过程中的安全性。
最后，制定应急预案，做好突发事故的应对准备，及时采取救护措施，最大程度地减少事故的发生和影响。
二、防火与爆炸安全防火与爆炸安全是化工行业中的重点关注领域。
化工生产中，许多物质都具有易燃易爆的特性，一旦发生火灾或爆炸，后果将不堪设想。
因此，加强防火与爆炸安全技术的研究和应用，对保障生产安全至关重要。
具体来说，可以采取以下措施：第一，严格控制火源，禁止在易燃易爆区域内使用明火。
第二，加强防爆设施的设计和使用，如安装可靠的防爆电器设备和设施。
第三，建立完善的火灾和爆炸预防计划，定期进行消防安全检查和消防演练。
三、环境安全环境安全是指化工行业在生产过程中对环境进行保护，防止化学品泄漏、排放和污染等问题。
为了实现环境安全，可以采取以下措施：第一，严格控制化学品的使用和储存，确保符合环保标准。
第二，加强污染物的处理和排放控制，引进和使用先进的环保技术设备。
第三，建立环境安全管理制度，加强环境监控和事故应对能力，及时处理污染事件。
四、职业健康安全职业健康安全是指化工行业中保护员工健康和安全的措施。
由于化工生产中涉及到一些有害物质的使用，员工容易暴露在危险环境中。
因此，化工企业要加强对员工职业健康安全的管理和保护。
化工安全技术
化工安全技术化工安全技术是保障工业生产过程中人员和设备安全的重要手段，它涵盖了从设计、制造、运行到维护等多个环节。
下面将从化工安全技术的定义、重要性、应用和展望四个方面展开阐述。
一、化工安全技术的定义化工安全技术是指通过科学的方法和手段，对化工生产过程中可能发生的事故和危险源进行有效的预防、控制和管理的技术体系。
它主要包括工艺安全技术、装备安全技术、环境安全技术和管理安全技术等多个方面。
二、化工安全技术的重要性化工生产过程中存在着许多潜在的危险源，如高温、高压、有毒有害物质等，一旦发生事故，将给人员和设备带来严重危害，甚至威胁到整个社会的安全稳定。
因此，化工安全技术对于减少事故的发生、保障生产过程的稳定性和提升企业形象具有重要意义。
三、化工安全技术的应用为了保障化工生产过程的安全，化工安全技术在实际应用中扮演着重要角色。
首先，工艺安全技术是确保化工生产过程中安全运行的关键。
通过对工艺流程进行动态分析和优化设计，可以减少事故的发生概率。
其次，装备安全技术是确保生产设备安全可靠运行的基础。
通过对设备的材料、结构、安装和维护等方面进行科学的控制，可以保证设备的安全性能。
另外，环境安全技术是保护环境免受化学物质污染的重要手段。
通过建立科学的环保设施和控制措施，可以减少有害物质的排放。
最后，管理安全技术是化工安全体系中的关键环节。
通过建立健全的安全管理制度、培训人员和加强安全监控等方式，可以提升化工企业的安全管理水平。
四、化工安全技术的展望随着科学技术的不断发展，化工安全技术也在不断更新与完善。
首先，随着计算机技术的应用，化工安全技术也逐渐与信息技术相结合。
通过建立化工事故预警系统、风险评估模型等方式，可以实现对工艺过程的实时监控和预测，提前采取相应的控制措施。
其次，随着新材料和新工艺的引入，化工安全技术也需要不断进行创新和改进。
例如，新型防爆材料、防腐涂料等可以在一定程度上提高化工设备的安全性能。
此外，化工安全技术还需要与其他相关领域进行深入的合作，以形成综合防护体系，减少化工事故的发生。
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化工安全技术主要参考资料U《化工安全技术》，化学工业出版社，1993年出版U《危险化学品安全技术》，化学工业出版社，xx年出版u《化工安全工程概论》，化学工业出版社，2002年出版u《危险化学品安全经营、储运与使用》，中国石化出版社，xx年出版u《危险化学品生产安全》，中国石化出版社，xx年出版0、3课程主要内容(1)化工生产概论(2)化工生产的基本安全技术(3)危险化学品储存、使用、运输中的安全技术(4)化工生产安全技术与管理(5)化工企业安全技术实例1化工生产概论1、1化学工业的特点及分类1、1、1化工生产概念化工生产是以化学变化或化学处理为主要特征的工业生产过程。
在化学工业中，对原料进行大规模的加工处理，使其不仅在状态与物理性质上发生变化，而且在化学性质上也发生变化，成为符合要求的产品，这个过程即叫化工生产过程。
1、1、2化学工业发展概况现代化学工业始于18世纪的法国，随后传入英国。
19世纪以煤为基础原料的有机化学工业在德国迅速发展起来。
但那时的煤化工其规模并不大，主要着眼于各种化学品的开发。
当时的化工过程开发主要是以化学家率领、机械工程师参加进行的。
现代化学工业的发展时期是在美国开始的。
19世纪末20世纪初，石油的开采和大规模炼油厂的兴建为石油化学工业的发展和化学工程技术的产生奠定了基础。
炼油的化学背景不如煤化工那么复杂，以此产生了以“单元操作”为标志的现代化学工业的背景。
1888年美国麻省理工学院(MASSACHUDETTS INSTITUTE OF TECHNOLOGY)开设了世界上最早的化学工程专业，接着宾夕法尼亚大学、土伦大学和密执安大学也先后设置了化学工程专业，教学内容主要是工业化学和机械工程。
1915年MIT的A D Little首次正式提出单元操作概念，随后进入大发展(包括数学模型等理论)。
20世纪60年代初，新型高效催化剂的发明，新型高级装置材料的出现，以及大型离心机的研究成功，开始了化工装置大型化的进程，化学工业进入新的高度。
此后，化学工业过程开发周期已能缩短至4~5年，放大倍数达500^20000倍。
1、1、3化学工业分类一般习惯把化工生产部门分为无机化学工业和有机化学工业部门。
(1)无机化学工业u a基本无机化学工业：包括无机酸、碱、盐及化学肥料的生产；ub精细无机化学工业：包括稀有元素、无机试剂、药品、催化剂、电子材料的生产；UC 电化学工业：包括食盐水溶液的电解，烧碱、氯气、氢气的生产，熔融盐的电解，金属钠、镁、铝的生产，电石、氯化钙和磷的电热法生产等；ud冶金工业：钢铁、有色金属和稀有金属的冶金；ue硅酸盐工业：玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料的生产；u f矿物性颜料工业。
（2）有机化学工业u a基本有机合成工业：以甲烷、一氧化碳、氢、乙烯、丙烯以及芳痊为基础原料，合成醇、醛、酸、酮、酯等基本有机合成原料的生产；ub精细有机合成工业：染料、医药、有机农药、香料、合成洗涤剂以及塑料、橡胶的添加剂、纺织、印染助剂的生产；uc高分子化学工业：塑料、合成纤维、合成橡胶等髙分子材料的合成工业；u d燃料化学加工工业：石油、天然气、煤、木材、泥炭的加工工业；ue食品化学工业：糖、淀粉、油脂、蛋白质、酒类等食品的生产；uf纤维素化学工业：以天然纤维素为原料的造纸、人造纤维、胶片等生产。
1、1、4化工生产的特点化工生产具有易燃、易爆、易中毒，髙温、高压, 有腐蚀等特点，因而较其它工业部门有更大的危险性。
化工生产有四大特点：a使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀的化学危险品，这对贮存运输有特别要求；b化工生产要求的工艺条件苛刻。
有些化学反应在髙温、髙压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。
c生产规模大型化。
近二多年，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。
采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产能力，降低能耗；d从生产方式上讲，化工生产已经从过去落后的坛坛罐罐的手工操作、间断生产转变为高度自动化、连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；生产装置从室内走向露天；生产操作由分散控制变为集中控制，同时也由人工手动操作变为仪表自动操作，进而又发展为计算机控制。
1、1、5安全在化工生产的重要意义化工生产具有易燃、易爆、易中毒，髙温、高压，有腐蚀等特点，因此，安全生产在化工行业中就更为重要。
一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业就占了三分之一。
随着生产技术的发展和生产规模的大型化，安全生产已成为一个社会问题。
我国的化工企业由于安全制度不健全或执行制度不严，操作人员缺乏安全生产知识或技术水平不高、违章作业等，也发生了许多事故。
1987年前的20〜25年间，在95个国家登记的化学品所发生突发性化学事故见表l-lo典型化工事故原因分类比例见表1-2。
根据相关的统计资料，化工企业各种事故概率发生的概率见表1-3。
表1-1国外化学品事故分类情况类别名称比例(%)化学品类别汽油18、0 氨16、1煤油14、9 氯14、4原油11、2液化石油气2、53化学品物质形态液体47、8液化气27、6气体18、8固体8、2事故来源运输34、2工艺过程33、0贮存23、1搬运9、6事故原因机械故障34、2碰撞事故26、8人为因素22、8外部因素(地震、雷击)15、2表1-2事故原因频率分布表序号事故原因事故次数(件)事故频率(%)顺序1阀门管线泄漏3435、112泵设备故障1818、223操作失误1515、634仪表电气失灵1212、445反应失控1010、456雷击自然灾害88、46表1-3事故概率统计事故名称发生概率（次/a）发生频率对策管道、输送泵、槽车损坏等泄漏事故10-1可能发生必须采取措施管线、贮槽、反应釜等破裂泄漏事故10-2偶尔发生需要采取措施管线、阀门、贮罐等严重泄漏事故10-3偶尔发生采取措施贮罐等出现重大爆炸、爆裂等事故10-4极少发生重视和防范重大自然灾害引起的事故10-5^10-6很难发生注意关心几起与氨有关的事故案例。
案例1： xx年5月31日，河北省辛集市化工集团化肥有限公司储罐区存有6t液氨的罐顶阀体突然破裂，发生泄漏，造成1人死亡、20人中毒（其中6人中毒较重），200m外有明显的氨气的刺激性气味，经过30min 修复罐顶阀体。
案例2：xx年11月29日下午2时45分，江苏常州新亚化工有限公司（原武进化肥厂）发生一起液氨泄漏事故。
甲胺生产装置在处理放空缓冲罐物料时，向甲醇吸收槽排放稀释氨甲醇混合物，吸收槽顶盖突然开裂，槽中物料外泄，主要成分为氨气及少量的甲胺、甲醇。
附近操作人员及设备安装人员受到了外泄氨味的刺激，造成15人不同程度的呼吸道伤害。
事故发生后，企业根据事故应急预案立即采取了有效措施，至当日下午3时20分，周围气体才逐渐散去。
案例3：位于上海市浦东新区唐陆路2323号的上海振众制冷有限公司于xx 年2月4日下午15时39分许，液氨罐体阀门处发生泄漏，罐体内共装有液氨500kg,泄漏原因为罐体法兰螺丝松动。
抢险班及时实施警戒，划出安全处置区域并协助民警疏散围观群众，同时要求主管中队消防车出水对周围区域进行稀释；防化班一组做好全面防护，使用扳手紧固阀栏部件，并用堵漏器材对裂缝处进行堵漏。
10分钟后，堵漏完成，事故被成功处置。
案例4：2004年9月2日18时55分，依兰县北冰洋冰棍厂在向冷库输送液氨过程中输氨管爆裂，造成200 多公斤液氨泄漏。
在输氨管线上有一个约2厘米长的口子，喷出的液氨有1米多高，依兰县消防中队接到110报警后，3分钟后到达事故现场，顶着液氨的强烈刺激，疏散85人，采取稀释驱散的方法降低空气中氨的浓度，及时关阀断源，经过24分钟的奋力抢险，成功处置了泄漏事故，无人员伤亡。
案例5：1977年4月29日夜11时，某化学工业公司化肥厂合成车间外通液氨仓库的一条4）89nim 的液氨管道因腐蚀而断裂，致使管道内的液氨泄漏3t,氨气波及面积达2、4km2,先后发生工人43人急性氨中毒，经抢救无一例死亡和后遗症。
案例6：xx年7月4日，上海月日液氨气体公司在运输10只液氨钢瓶至南汇区惠南镇时，车上一只能载重200公斤液氨的钢瓶爆裂，液氨从裂缝处向外泄漏，烟雾状氨气向四周扩散，致使方圆200米范围空气中布有剌激气味，百余人氨气轻度中毒。
爆裂的原因为露天曝晒，钢瓶超期服役、腐蚀严重，钢瓶内液氨过量。
国外的2起事故案例：1984年11月，墨西哥城液化石油气站发生爆炸事故, 造成540人死亡，4000多人受伤。
1984年11月印度博帕尔市的一家农药厂发生甲基异氤酸酯毒气泄漏事件，造成2500人死亡，5万人双目失明，15万人终身残疾。
年3月23日云天化事故中午12时53分许，云天化股份有限公司合成氨装置合成塔出口管道发生断裂，导致高温、高压气体外泄。
由于高温、高压气体外泄形成了强冲击波，并发出爆炸似的响声，附近门窗玻璃被震裂飞溅，导致事发中心现场有7名员工受到轻微伤，工厂附近部分建筑物门窗也受到损坏。
已造成17人轻伤，其中7人为公司员工，10人为厂区附近居民，没有重伤和死亡人员，也未造成有毒气体泄漏。
中国的化学工业，因制度不健全或执行制度不严，操作人员缺乏安全生产知识或技术水平不高、违章作业等，发生过很多事故。
据不完全统计，1983年至1988年发生重大事故647起，死亡人数117人。
化工生产工程会造成环境污染，将引发肝炎、肝脾肿大、血象异常、白血病、癌症等职业病。
因此化工生产过程中安全是至关重要的。
1、2化学工业的危险与安全事故的多发性和严重性是化学工业独有的特点。
1、2、1化学工业危险因素美国保险协会(AIA)对化学工业的317起火灾、爆炸事故进行调查，分析了主要和次要原因，把化学工业危险因素归纳为以下九个类型：1、2、1、1工厂选址ua易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；ub水源不充足；uc缺少公共消防设施的支援；ud有高湿度、温度变化显著等气候问题；ue受邻近危险性大的工业装置影响；uf邻近公路、铁路、机场等运输设施；u g在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。
1、2、1、2工厂布局u a工业设备和储存设备过于密集；u b在显著危险性和无危险性的工业装置间的安全距离不够；uc昂贵设备过于集中；ud对不能替换的装置没有有效的防护；ue锅炉、加热器等水源与可燃物工艺装置之间距离太小；u f有地形障碍。
1、2、1、3结构u a支撑物、门、墙等不是防火结构；u b电气设备没有防护措施；uc防爆通风换气能力不足；ud控制和管理的指示装置无防护措施；u e装置基础薄弱。
1、2、1、4对加工物质的危险性认识不足u a在装置中混合原料，在催化剂作用下自然分解；ub对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；uc没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。