产品质量分析鱼刺图
产品经理百宝箱第三讲：鱼骨图
产品经理百宝箱第三讲：鱼骨图鱼骨图，又称为因果图，是一种用于解决问题和分析原因的工具。
它能够帮助产品经理和团队快速识别问题，并找出解决方案。
下面，深圳天行健六西格玛咨询公司就来带大家一起了解一下鱼骨图的使用方法。
一、什么是鱼骨图？鱼骨图是一种图形化工具，通常呈现为一个鱼骨形状的图表。
它将问题放在鱼头部位，并将问题的原因分别归类到鱼骨的鱼刺上。
常见的鱼刺包括人、方法、材料、环境、测量和机器等。
通过将问题和原因进行分类，我们可以更清晰地了解问题产生的根本原因，并找到解决问题的方向。
二、如何使用鱼骨图？定义问题：首先，我们需要明确问题是什么，并将其写在鱼头的位置。
问题应该具体明确，同时也要确保团队成员对问题的理解一致。
分类原因：接下来，我们需要将问题的原因分别归类到鱼刺上。
可以根据实际情况选择不同的分类标准，例如人、方法、材料等。
确保每个原因都能够清晰地归类到相应的鱼刺上。
分析原因：一旦将原因归类完成，我们可以对每个原因进行进一步的分析。
可以使用头脑风暴、问答等方法，找出每个原因背后的更深层次的原因。
制定对策：最后，我们可以根据分析的结果制定解决问题的对策。
对策应该具体可行，并且针对每个原因提出相应的解决方案。
同时，也要考虑对策的可行性和实施成本。
三、鱼骨图的优势有哪些？鱼骨图作为一种问题分析工具，具有以下几个优势：问题归类：鱼骨图能够帮助团队将问题和原因进行分类，使得问题更加清晰明了。
多角度分析：通过将原因归类到不同的鱼刺上，鱼骨图能够帮助团队从不同角度分析问题，发现隐藏的原因。
解决方案制定：鱼骨图能够帮助团队制定解决问题的对策，确保解决方案具体可行。
综上所述，通过绘制鱼骨图，我们可以全面了解产品的各个方面，找出可能的问题和瓶颈，从而有针对性地进行改进。
同时，它还可以指导产品的设计和开发，提高产品的质量和竞争力。
如果您想要提高产品的成功率，不妨试试这个神奇的工具吧！。
鱼骨图分析法实际案例
鱼骨图分析法实际案例鱼骨图分析法，又称因果图或石川图，是一种用于分析问题根本原因的方法。
它通过将问题分解为不同的因素，并将这些因素以鱼骨图的形式展现出来，帮助人们找到问题的根本原因。
今天，我们将通过一个实际案例来介绍鱼骨图分析法的应用。
在某家制造企业中，产品的质量出现了明显的下降，客户投诉数量大幅增加。
为了找到问题的根本原因，该企业决定采用鱼骨图分析法进行分析。
首先，他们确定了产品质量下降的主要问题，包括产品外观缺陷、尺寸不准确、材料问题等。
然后，他们将这些问题作为鱼骨图的鱼刺，分别列在鱼骨图的左侧。
接下来，该企业对每个问题进行了进一步的分析。
他们发现，产品外观缺陷可能是由于生产工艺不当、操作失误、设备故障等原因导致的。
尺寸不准确可能是由于设计问题、测量误差、材料变形等原因导致的。
材料问题可能是由于供应商质量不过关、存储条件不当、加工工艺不合理等原因导致的。
随后，该企业对每个问题的具体原因进行了深入分析，并采取了相应的改进措施。
他们优化了生产工艺流程，加强了员工培训，维护了设备的正常运行；他们优化了产品设计，提高了测量精度，改进了材料的存储和加工工艺；他们与供应商进行了沟通，加强了对原材料的质量控制，优化了采购流程。
经过一段时间的改进和实施，该企业的产品质量得到了明显的提升，客户投诉数量也大幅减少。
通过鱼骨图分析法，他们成功地找到了产品质量下降的根本原因，并采取了有效的改进措施，取得了显著的成效。
通过这个实际案例，我们可以看到，鱼骨图分析法的确是一个非常有效的问题分析工具。
它可以帮助我们系统地分析问题，找到问题的根本原因，并针对性地采取改进措施。
在实际工作中，我们可以借鉴这种方法，对各种问题进行深入分析，从而更好地解决问题，提升工作效率。
总之，鱼骨图分析法不仅在制造业，而且在各个行业都有着广泛的应用前景。
希望大家能够充分利用这个方法，发挥其作用，解决各种问题，提升工作质量，实现更好的发展。
食品质量管理的工具—因果图
奶油微生物超标
未按时消毒
操作者
卫生意识差 培训不够
手未消毒
人员卫生差
裱
花 工作服不洁 蛋
糕
微
未按时消毒
臭氧发生器故障
生
蛋糕贮存环境差 温度高
空调制冷能力差
消毒不好 裱花温度差
温度高
空调制冷能力差
检验错误 测氯卡失败
抽样方法错误 物
量具不准
超
标
没有校正
因果图
⑷线标记因讨出果论来图• 分，的因析或应果主者用图要加的原上应因方用，框把进主行要现的场、验关证键。的原因分别用粗线或其他颜色的
因果图的应用
⑵ 召集同该质量问题有关的人员参加的会议，充分发扬民主，各抒己 见，集思广益，把每个人的分析意见都记录下来。
因果图
因果图的应用
⑶ 画一条带箭头的主干线，箭头指向右端，将质量问题写在图的右边，
确定造成质量问题类别。
裱 花 蛋 糕 微 生 物 超 标
因果图
因果图的应用 ① 一般按5M1E的6大因素分类
生
抽样方法错误 物
量具不准
超
没有校正
标
环境
测量
裱花蛋糕微生物超标的因果图
目的：解决裱花蛋糕微生物超标
日期：2017年 1月16日 作者：……..
因果图
因果图的应用 ⑴ 确定需要分析的质量特性
即针对什么问题寻找因果关系
例如：产品质量、质量成本、产量、工作质量等问题
裱 花 蛋 糕 微 生 物 超 标
因果图
总结
使用因果图的注意事项
因果图
使用因果图的注意事项
一
二
三
四
明确质量问题，应尽量 具体。有多少待解决的 质量特性，就要绘制多 少张因果图，不要在一 张因果图上解决几个质 量问题。
鱼骨图分析方法案例
通过鱼骨图分析，本研究成功识别了影响的关键因素，并提出了相 应的优化建议，对于实践具有一定的指导意义。
可推广性
本研究的研究方法和结论具有一定的普适性，可以为其他类似问题 的研究提供借鉴和参考。
研究不足与展望
数据局限性
本研究的数据来源相对单一，未来可以进一步拓展数据来 源，提高研究的全面性和准确性。
案例二：优化产品质量
分析原因
原材料质量不稳定、生产工艺 不规范、质检标准不明确等。
实施改进
与供应商协商提高原材料质量、 修订生产工艺文件、培训质检 人员等。
识别问题
产品合格率低下，客户投诉率 高。
制定措施
加强原材料质量控制、规范生 产工艺、明确质检标准等。
评估效果
产品合格率提高，客户投诉率 降低，客户满意度提升。
05
鱼骨图分析方法实施建议
明确问题与目标
确定问题范围
明确需要解决的具体问题，以及问题的边界和范围。
设定目标
根据问题性质，设定清晰、可衡量的目标，为后续分析提供方向。
收集相关数据与信息
数据收集
收集与问题相关的历史数据、现状数据等，确保数据的准确性和完整性。
信息整理
对收集到的数据进行分类、整理，提取有用信息，为后续分析提供基础。
鱼骨图优缺点
优点
能够直观地展示问题与其原因之间的 逻辑关系，有助于全面、系统地分析 问题；可以激发团队成员的创造性和 参与性，提高解决问题的效率。
缺点
对于复杂问题或存在多种可能性的情 况，鱼骨图可能难以全面覆盖所有原 因；在分析过程中可能存在主观性和 偏见，影响结果的客观性。
03
鱼骨图分析方法应用场景
营销效果评估
利用鱼骨图对营销活动的执行效果进行评估，总结经验教训，优化后续营销策 略。
根据销售额下降原因分析鱼骨图及改进措施
根据销售额下降原因分析鱼骨图及改进措
施
销售额下降是一个值得关注的问题，正确分析其原因并采取相应措施非常重要。
以下是根据销售额下降原因进行分析并提出改进措施的鱼骨图：
原因分析
产品质量问题
- 生产设备故障
- 原材料质量下降
- 生产工艺不合理
销售策略问题
- 销售团队不专业
- 宣传推广不足
- 客户服务不到位
市场竞争问题
- 竞争对手价格战
- 竞争对手产品更具吸引力
- 消费者偏好改变
其他因素
- 经济环境不稳定
- 自然灾害影响
- 政策调整限制销售
以上是销售额下降的主要原因。
改进措施
产品质量问题解决方案
- 维护设备定期检修，提高生产效率
- 优化原材料采购渠道，确保质量稳定
- 研发更先进的生产工艺，提高产品质量
销售策略问题解决方案
- 培训销售团队，提升专业水平
- 加大宣传推广力度，提高产品知名度
- 加强客户服务，提升用户体验
市场竞争问题解决方案
- 定价策略优化，避免陷入价格战
- 加强产品研发，提供更有竞争力的产品- 深入了解消费者需求，关注市场变化
其他因素应对方案
- 谨慎投资，降低经济风险影响
- 制定灾害预案，减少自然灾害带来的损失- 主动了解政策变化，及时调整销售策略
通过以上的改进措施，我们可以有效地应对销售额下降的问题，并逐步提升业绩和市场竞争力。
以上。
2023年1-6月产品质量分析(鱼骨图)
2023年1-6月产品质量分析(鱼骨图)
1.引言
本文档旨在分析2023年1-6月期间的产品质量情况。
通过使用鱼骨图，我们将探讨可能导致产品质量问题的各种因素。
2.鱼骨图分析
基于已有数据和经验，以下是导致产品质量问题的主要因素：
2.1 人员因素
缺乏培训和技能：部分员工可能没有受到充分的培训或缺乏必要的技能，导致产品制造过程中发生错误。
工作压力：员工在高压力的工作环境下可能容易犯错误或忽视细节。
2.2 设备因素
机器故障：设备可能出现故障或老化，导致产品制造不符合质量标准。
设备维护不当：设备维护保养不及时或不规范，可能引发产品质量问题。
2.3 原材料因素
劣质原材料：使用劣质原材料或供应商提供的材料质量不达标，会直接影响产品的质量。
原材料不合规：一些原材料可能不符合法规或标准要求，可能
对产品质量产生负面影响。
2.4 工艺因素
工艺不合理：制造过程中使用的工艺可能存在缺陷或不合理，
导致产品质量不稳定。
工艺流程中的瑕疵：工艺流程中可能存在疏忽或瑕疵，直接影
响产品质量。
3.结论
通过分析鱼骨图，我们可以看出人员因素、设备因素、原材料
因素和工艺因素是导致2023年1-6月产品质量问题的主要原因。
为了改善产品质量，我们建议加强员工培训和技能提升，定期检查和
维护设备，选择合格的原材料供应商，并优化工艺流程。
请注意，本分析仅基于已有数据和经验，具体情况可能会受到其他因素的影响。
进一步的调查和研究可能需要用于更全面、准确的分析。
鱼骨图分析法分析案例
鱼骨图分析法分析案例鱼骨图分析法，又称因果图或石川图，是一种用来分析问题根本原因的方法。
它通过将问题分解成不同的因素，帮助人们找出问题的根本原因，从而有针对性地解决问题。
下面我们通过一个实际案例来介绍鱼骨图分析法的应用。
案例背景：某工厂最近出现了生产效率下降的问题，导致产品出货延迟，客户投诉增加。
为了解决这一问题，工厂决定运用鱼骨图分析法找出问题的根本原因。
人员组成：工厂经理、生产主管、质量管理人员、设备维护人员、生产工人等。
问题分析：1. 设备维护不及时。
2. 生产工艺不合理。
3. 员工操作不规范。
4. 原材料质量不稳定。
通过鱼骨图分析法，我们将这些问题因素分别列在鱼骨图的鱼刺上，并对每个因素进行进一步分析。
设备维护不及时：导致设备故障频繁，生产中断，影响生产进度。
生产工艺不合理：生产过程中存在瓶颈环节，导致生产效率低下。
员工操作不规范：操作不标准，导致产品质量不稳定，需要大量返工。
原材料质量不稳定：原材料供应商质量管理不到位，原材料质量不稳定，影响产品质量。
在分析了这些问题因素后，团队进行了讨论，得出了相应的解决方案。
针对设备维护不及时的问题，工厂决定增加设备维护人员，优化设备维护计划，确保设备状态良好，避免因设备故障导致的生产中断。
针对生产工艺不合理的问题，工厂重新评估了生产工艺流程，对瓶颈环节进行了优化，提高了生产效率。
针对员工操作不规范的问题，工厂加强了员工培训，制定了操作规范，确保产品质量稳定。
针对原材料质量不稳定的问题，工厂与供应商进行了沟通，要求供应商提供稳定的原材料质量，并加强了对原材料的质量检验。
经过这些改进措施的实施，工厂的生产效率得到了提高，产品出货延迟的问题得到了解决，客户投诉也有了明显的下降。
通过这个案例，我们可以看到鱼骨图分析法的实际应用效果。
它帮助团队将问题因素有条理地呈现出来，有针对性地找出问题的根本原因，并且能够为问题的解决提供有效的方案。
在实际工作中，我们可以运用这种方法来解决各种问题，提高工作效率，提升产品质量，实现持续改进。
各种质量图表
－因果图（cause-effect-diagram）－因果图也称鱼刺图。
它是利用“头脑风暴法”，集思广益，寻找影响质量、时间、成本等问题的潜在因素，然后用图形的形式来表示的一种用的方法，它能帮助我们集中注意心搜寻产生问题的根源，并为收集数据指出方向。
画因果图的方法如下：我们在一条直线（也称为脊）的右端写上所要分析的问题，在该直线的两旁画上与该直线成60度夹角的直线（称为大枝），在其端点标上造成问题的大因，再在这些直线上画若干条水平线（称为中枝），在线的端点写出中因，还可以对这些中枝上的原因进一步分析，提出小原因，如此便形成了一张因果图。
下面就是一个药品受潮变质的因果图：因果图有三个显著基本特征：1.是对所观察的效应或考察的现象有影响的原因的直观表示;2.这些可能的原因的内在关系被清晰地显示出来;3.内在关系一般是定性的和假定的。
因此在构造因果图时最重要的考虑是要清晰理解因果关系。
同时还要考虑所有可能的原因。
一般可以从人、机（设备）、料（原料）、法（方法）、环（环境）及测量等多个方面去寻找。
在一个具体的问题中，不一定每一个方面的原因都要具备。
[流程图]流程图（FlowChart）是描述我们进行某一项活动所遵循顺序的一种图示方法。
它虽然并不统计学的范畴，但在很多质量专家仍把它纳入统计技术的范围之内，因为在质量管理的过程中，流程图是我们经常使用的一个工具。
一个好的流程图可以直观地描述整个活动中所有过程的物流、信息流，让人很容易知悉整个过程。
质量管理过程中常用的流程图有产品生产流程图、产品检验流程图、服务流程图等。
在这里大家可以简单了解一个它的使用方法，以便让你日后所做的流程图更为专业化、标准化。
1.流程图中使用的符号开始与结束标志，是个椭圆形符号。
用来表示一个过程的开始或结束。
“开始”或“结束”写在符号内。
活动标志，是个矩形符号。
用来表示在过程的一个单独的步骤。
活动的简要说明写在矩形内。
判定标志，是个菱形符号。
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开展行之有效的培训活动，并采取适当的奖惩措施，提高员工工作积极性和创造性，提高其自身能动性
1.3
未按照作业流程进行工作
生产中出现本不应有的失误
加强培训和监管力度，并采取相应惩罚措施制定具体的考核标准和奖罚机制，划定机台卫生区域，明确责任人，同时加强5S检查工作
1.4
操作过程中不认真细致， 马虎大意
如：拉物料架时碰到立柱或墙壁，导致产品表面掉尘
线长对本线人员加强监督巡查，各位员工自己提高思想意识努力保持严肃认真的工作态度
1.5
未能完全执行5S管理制度
尘点、黑点等
生产各工序岗位每日严格按6S的规定执行，保持各工序岗位的卫生环境。
1.6
印刷过程中的质量控制不足
1、严格按印刷质量要求生产，加强质量意识 。
2、线长起到对本线印刷产品的巡查监督作用。
3、机长、看料员互相增加对印刷中的产品检查的频次，做到及时发现印刷质量问题，并及时控制和纠正。
2.1.1
机台吸风孔过大，对色浅的颜色有影响
变色
按照生产需要重新进行调节，并不得随意调整
2
2.1.3
刮胶力度不够
暗斑，粘花，显油（毛边）
建立设备周期性检查维护制度；对生产员工进行设备保养培训
2.5.1
物料架表面有锈斑，拉动时掉尘
尘点，黑点
对存在问题的物料架翻新改造，并对所有物料架每天进行擦洗
2.5.2
啤刀生锈，变钝
啤切边缘粗糙
定期检查，并及时更换生锈的啤刀
2.6.1
刮胶太利
泛白，透底
更换钝一些的刮胶
2.6.2
刮胶太钝
暗斑、粘花、网点模糊
对策表：
影响因素
序号
原因
后果
对策
人员因素
1.1
员工流动性大，新进员工培训不到位，熟练程度不够
整体生产效率低
对新员工及时进行入职岗位技能培训，分配到老员工，以老带新，并对带学结果进行考核；工作安排上也尽量新老搭配，互相学习，尽快提高工作能力
1.2
工作缺乏主动性和创造性，不能够总结性的工作，学习意识淡薄
调大刮胶力度、更换刮胶或修磨
2.7
回墨刀有线
产品有线或抽丝，拉线
更换回墨刀或用1200#砂纸修磨
重新定位，或更换定位规矩块
2.2.1
网板有线，抽丝断线
产品有线或抽丝，拉线
更换网板，修补刮胶
2.2.2
网板堵塞，
网点不清或无网点
交网板房处理
2.2.3
网点不清
网点不清
交网板房处理
2.2.4
网板不平
显油，毛边
更换网板
2.3
刮胶有线，带油
产品有线或抽丝，拉线
更换刮胶或修磨
2.4
设备维护保养不到位
停机检修，延迟生产
增加刮胶力度
2.1.4.1
网距过大
泛白，透底
适当调节网距
2.1.4.2
网距过小
粘板
适当调大网距
2.1.5
机台与网框之间的高度不合适
套位不准
调整机台与网框之间的高度，必要时，更换作业台面
2.1.6.1
回墨刀太紧
显油，毛边
打紧回墨刀
2.1.6.2
回墨刀太松
泛白，透底
打松回墨刀
2.1.7
定位规矩块偏移
走位，露白