混凝土现浇拱形骨架护坡技术交底
拱型骨架现浇混凝土结构技术交底
1.技术交底范围本交底针对11号路基（DKxxx+658.16~DKxxx+289.27）路堑拱形骨架护坡工程（一般土层，全风化岩层路堑，H＞3.0m），其中拱形骨架护坡现浇混凝土结构分布范围见下图：序号里程范围长度（m）路堑左侧1 DKxxx+910～DKxxx+10 1002 DKxxx+150～+230 803 DKxxx+370～+490 1204 DKxxx+630～+670 405 DKxxx+750～DKxxx+150 400路堑右侧一级边坡1 DKxxx+150～+270 1202 DKxxx+370～+450 803 DKxxx+490～+670 1804 DKxxx+710～+850 140路堑左侧二级边坡DKxxx+670～+750 80路堑右侧二级边坡DKxxx+670～+690 202.技术情况拱形截水骨架护坡本路段路堑地质为一般土层，全风化岩层（H＞3.0m），采用C30混凝土拱型截水骨架护坡，骨架净间距3.0m、主骨架厚度0.6m、支骨架厚度0.4m；骨架内采用植草、种灌木防护；骨架护坡DKxxx+960、DKxxx+200、DKxxx+420、DKxxx+640、DKxxx+760、DKxxx+840、DKxxx+920、DKxxx+0、DKxxx+80左侧、DKxxx+220、DKxxx+400、DKxxx+560、DKxxx+640、DKxxx+720、DKxxx+800右侧设置踏步。
图2-1 拱形骨架护坡正视图（单位：m）4.3拱形骨架、镶边沟槽开挖路堑边坡拱形骨架护坡开挖施工采取自上而下顺序，浇筑采取自下而上顺序。
拱形骨架上部设置镶边护角。
拱形骨架结构净间距3.0m、主骨架厚度0.6m、支骨架厚度0.4m；坡顶和坡脚分别设斜长0.5m、0.8m，厚0.4m的镶边。
图4.3-1路堑边坡防护图（一般土质、全风化岩层路堑边坡，H＞3.0m）1)拱形骨架沟槽开挖前应做好地面临时排水，防止在施工期间因地表降水侵入而造成边坡失稳、沟槽浸泡或土体过多流失。
拱形骨架护坡 技术交底
③土质路堑拱型截水骨架内喷播植草并间种紫穗槐、夹竹桃等乡土灌木。软质岩及植物不易成活的全风化岩路堑骨架内先客土厚0.30m，再喷播植草间种灌木。
④当路路堑设有边坡平台时，应在边坡平台上设底宽0.4m×0.4m截水沟，边坡平台及截水沟采用C25混凝土，边坡平台厚0.33m，截水沟厚0.15m。截水沟应将水引入天沟，并从天沟将水汇入附近桥、涵排出。
②沿骨架护坡长每个10～15m（3～4个完整拱）设一道伸缩缝，风宽0.02m，缝内沿内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。
③为便于养护，当护坡长度大于300m时，适当位置设宽0.6m的C25混凝土踏步，大于500m时每隔300m左右设一踏步。
④骨架应从路肩至坡脚自上往下布置，最下一拱至坡脚顶面不应大于3.0m。
浇筑完成后，养护期内采用土工布覆盖并洒水养护。
骨架内种植灌木结合撒播草籽防护。
1、路堤边坡拱型截水骨架护坡
①拱型骨架净距3m×3m，支骨架为L型，宽0.4m，主骨架为U型，宽0.6m，骨架嵌入路堤边坡深0.6m，外露截水槽0.1m。条形基础，顶宽0.4m，高1.1m（外露地面不小于0.5m）。骨架、截水槽、基础均以C25混凝土现浇。
⑤其他伸缩缝、检查踏步等要求与路堤边坡拱型截水骨架护坡相同。
⑥具体设计见后附图：拱型截水骨架护坡设计图。
参加人员
编制人
时间
接收人
时间
骨架基坑开挖完成后，检测基坑尺寸，满足要求后安装模板。模板安装必须拼接密实，平直圆顺，加固牢靠。
浇筑混凝土采用C25砼，由拌合站统一搅拌生产，砼罐车运输至现场，混凝土达到现场后由实验员检查混凝土的塌落度、入模温度、含气量等参数浇筑时自下而上分层浇筑，振动棒振捣密实，支骨架应与主骨架同时浇筑成型，两骨架衔接处应处于同一高度。骨架应与坡面密贴。
拱形骨架护坡施工安全技术交底.doc
拱形骨架护坡施工安全技术交底一、施工准备施工前首先进行施工放样，并应挂线施工，以保证线形和表面平整度。
如果砌体底基面或坡面土层松软，还应对基面的松散土层、浮土进行夯实处理。
对于反开挖的路基边沟，土基的压实度应与同层路基土压实度相同，以免下沉而使砌体产生裂缝，影响砌体的整体稳定性。
（一）材料（1）浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥.材料进场前需各种原材料的品质进行试验,合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。
试验室提供施工的砂浆的配合比。
（2）片石质量要求。
石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。
片石的抗压强度不小于30mp。
由于浆砌片石设计厚度在40cm左右,所以片石厚度应在30～35cm之间（太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度），要求不能使用卵石及薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致.（3)细集料。
浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂,若采用细砂,需加水泥的用量大。
砂的最大粒径不宜超过5mm.（二）施工设备小型运输设备、砂浆拌合机。
（三)施工场地对路堤边坡清理完毕后，将场地清理平整，合理解决原材料的堆放、电力、水源的问题。
二、施工工艺流程拱型骨架护坡工艺流程图三、施工技术要求（1）、砂浆的拌和:根据批准的理论配合比和现场砂的含水量确定施工配合比，现场应采用磅砰称重各种材料的重量。
砂浆的拌制应采用机械集中拌和，拌和时间一般为3-5min。
若砂浆用量较少，也可采用人工拌和，但计量应准确，必须保证拌和均匀，建议拌和3～4遍。
砂浆的运输机械应不漏水,避免砂浆在运输过程中离析、泌水，如发现离析应重新拌和。
为保证砂浆的一定的稠度和和易性，已拌和的砂浆应尽快用完，对于已凝结的砂浆,不准加水重新拌和使用。
(2)、片石的砌筑:在砌筑边坡时,应须边坡自底向顶依次分层砌筑；砌筑边沟及排水沟时应先砌边沟底板，再砌侧墙。
拱形骨架护坡施工流程交底
拱形骨架护坡施工流程交底
1. 准备工作
- 安排专业施工队伍，包括工程师和工人。
- 确定施工区域，并进行必要的测量和标定。
- 检查施工现场，确保其安全和无障碍。
- 准备所需的建筑材料和设备。
2. 基础处理
- 清理施工区域，确保表面干净平整。
- 在施工区域的基础上进行必要的填充和夯实，以提供稳固的
基础。
3. 骨架搭设
- 根据设计图纸，安装和搭建拱形骨架。
- 确保骨架的稳定性和准确性。
- 使用适当的工具和设备完成骨架的安装。
4. 配筋和混凝土浇筑
- 按照设计要求，进行钢筋配筑，并确保其正确的位置和密度。
- 准备混凝土，并按照施工计划进行浇筑。
- 确保混凝土的浇筑均匀，并修整表面。
5. 后续工作
- 完成混凝土的养护工作，包括覆盖和湿润处理。
- 进行施工现场的清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。
- 交底施工流程，以确保所有相关人员了解施工工序和注意事项。
请注意，以上所述的流程仅供参考。
在实际操作中，请根据具体情况和设计要求进行相应的调整和改进。
拱形骨架护坡施工技术交底
拱形骨架护坡施工技术交底本文是一份施工技术交底记录表，针对厦门至成都国家高速公路广西境桂林至三江（桂黔界）段工程中的路基拱形骨架植草护坡分部工程进行规范、指导和质量控制。
编制目的是为了明确施工工艺流程、操作要点和质量控制标准，以确保施工质量。
编制依据包括相关图纸、施工规范和验收标准。
施工准备分为技术准备和施工现场准备两个方面。
技术准备包括组织相关人员熟悉骨架设计图纸和施工规范要求，研究施工工艺要求、质量标准及操作要点等。
施工现场准备则包括清理修整坡面，填补坑凹，保持坡面大面平顺，挖方路基边坡提前做好截水天沟等排水设施。
拱形骨架边坡施工分为拱形骨架技术指标和施工工艺两个方面。
拱形骨架技术指标包括拱形骨架拱部骨架截面为L型，宽0.35m，主骨架截面为U型，宽0.36m，截水槽0.1m×0.1m。
骨架护坡起、终点侧边，底部基础及顶部设现浇C20砼镶边。
每3个拱设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻絮，深0.2m。
为便于养护，在适当位置（每100m）设检查踏步。
施工工艺流程为施工准备→测量放样→基槽开挖→基底检查→浇筑骨架、镶边→混凝土养护→伸缩缝设置→骨架内客土→喷播植草→栽种灌木→验收。
在施工准备阶段，需要进行坡面整修，清刷表面松散土层及浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整，基底的压实度应与同层路基压实度相同，以免下沉而使砌体产生裂缝，影响砌体的整体稳定。
施工现场准备阶段需要按设计图纸对拱型骨架轮廓挂线放样，准确定位基槽开挖范围。
对于弧形部分定出圆心位置后画出弧线。
根据设计边坡与线路中心线的相对位置，由测量人员用全站仪放出边坡坡顶、坡脚线，边坡平台位置线，施工人员随后挂线进行边坡及平台的平整，清刷浮土、填补坑凹、并夯实坡面。
坡面要平整、圆顺，然后根据设计形式、尺寸挂线放样（具体见附图）要求放出骨架起终点侧边，底部和顶部镶边线、主骨架及拱骨架线，并洒白灰线标示。
基槽开挖则是施工工艺流程中的一部分。
(word完整版)拱形骨架护坡技术交底(修改)
施工技术交底书单位工程名称：湖南湘潭公路桥梁建设责任有限公司编号：15序及操作要点施工程序及操作要点2。
1、施工准备⑴施工前应先清刷坡面浮土,填补坑凹，使坡面大体平整。
⑵骨架砌筑前应按设计形式、尺寸挂线放样，开挖沟槽,沟槽尺寸根据骨架尺寸而定.⑶原材料的要求：浆砌片石所用材料主要是砂、片石、水泥。
材料进场前需各种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检,其各项指标均要符合设计的要求。
试验室提供施工的砂浆配合比。
①石材的选择：砌体采用的石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污垢应予清除。
片石具体要求:由于浆砌片石设计厚度在40cm左右，所以片石厚度应在30~35cm之间（太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度），要求不能使用薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。
片石砌筑前应先对片石洒水湿润，以实现和砂浆的较好粘结。
②细集料:浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂,若采用细砂,需加水泥的用量大。
砂的最大粒径不宜超过5mm。
⑷施工设备:小型运输设备、砂浆拌合机。
⑸施工场地：对路堑边坡清理完毕后，将场地清理平整，合理解决原材料的堆放、电力、水源的问题。
2。
2、施工技术要求(1）、砌筑方法与要求：片石砌筑应采用坐浆、挤浆法分层、分段砌筑.严禁采用灌浆法施工.分段位置宜设在沉降缝处。
各砌层应先砌外圈定位砌块，再砌镶面和填腹砌块。
砌缝应相互错开，不得有通缝、空缝及松动，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。
石料不得无砂浆直接接触，砌缝应饱满。
砌体表面的勾缝应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出2cm深的空缝。
宜用原砌体砂浆勾缝,勾缝采用凹缝。
勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体砂浆强度。
（2)、拱型骨架护坡的骨架宽度为0。
5m，厚度为0.4m。
骨架护坡的起、终点侧边及顶部设0.5m宽的镶边，底部基础设1。
0m宽的镶边.骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步均采用M7。
拱形骨架护坡施工技术交底
(１)骨架沟槽开挖
开挖前按技术部门放出的设计边坡线及现场骨架布置图定出每道主骨架位置。路堑主骨架沟槽深0。8m，宽0.6ｍ，拱骨架沟槽深0.６m, 宽0。５m，路堤主骨架沟槽深0。7m,宽0。６m,拱骨架沟槽深0。6m, 宽0。5m,骨架净距均3m。采用人工配合机械开挖，预留10cm土层人工清理;开挖要上下拉通,同时严格控制好开挖的宽度和深度,不得超挖和欠挖，保证其骨架边线顺直,从上往下进行开挖,不得有松土留在沟槽中，并用人工拍打密实。一般根据施工能力及天气情况确定开挖长度,不得将开挖好的沟槽长时间晾置。
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
１
平面位置
±50mm
每段护坡抽样检验4点
采用符合精度要求的仪器量测
2
基底高程
±50ｍm
每段护坡抽样检验3点
3
坡顶高程
0,架净距
±50mm
每段护坡抽样检验６点（上、中、下部各2处)
尺量
５
骨架宽度及边槽高度
》设计值
尺量
6
骨架厚度及嵌置深度
8、应定期检查用电安全，及时消除隐患。施工现场使用统一的标准配电箱.严格做到三级配电二级漏电保护.施工电器设备的保护接地、接零措施必须严格按照规定实施.
9、主要施工工点悬挂、张贴相关的宣传标语、宣传牌。
１0、工地现场施工材料必须堆放整齐，统一标识清楚。
四、质量标准
1、混凝土表面应光滑平整,不得有蜂窝、麻面。
（２）装模完成后,应复核护脚的平面位置及标高，确认无误后,报请监理工程师到现场检查验收,进行浇筑.注意必须采用人工插钢钎振捣密实.骨架为C２５混凝土,由搅拌站集中供应混凝土。由于混凝土需要在坡面上浇筑，将混凝土坍落度控制在3～５cm，且和易性好.主骨架采用土模，人工修整时应立杆挂线，使坡面整体平顺.拱骨架浇筑前用预先加工好的模具现场固定位置，混凝土面顺着模型线形，收光抹实。浇筑砼时，应从下往上进行,施工速度不能太快，以免上部混凝土下流,为防止混凝土下滑可采取隔段加挡板横隔的方式浇筑，(例如先镶入0．1*0。1方木，待混凝土初凝后取出），浇筑时采用人工插钢钎振捣。混凝土浇筑后应及时覆盖土工布洒水,保持砼表面湿润。养护期不得少于14天。混凝土养护结束后,骨架拱圈内应换填２０cｍ厚普通土。
拱形骨架护坡施工技术交底
（3）施工机械设备应有专人负责保养、维修和看管，确保安全生产。
（4）施工现场各种机械操作手、电工必须持证上岗，同时加强对司机、电工的教育。
（5）现场操作人员必须按规定佩戴防护用具。
6、环保要求
施工现场100%湿法作业，施工作业面移动式雾炮车按照施工面积每100平方米或30米配备1台,确保作业时正常使用且保证雾炮车连续喷淋到作业区域。场地清理完成后，及时覆盖防尘网。
4.配备临时用电、混凝土振捣、养生设备。
三、施工工序
1.施工工艺流程
测量放样→基槽开挖→基底检查→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养生→踏步及伸缩缝施工
测量放样
根据设计边坡与线路中心线的相对位置，由测量人员放出边坡坡顶、坡脚线，平台位置线，水沟位置线，附近设立临时水准点,挂线并进行边坡平整，根据设计形式放出骨架起终点侧边，镶边线，护脚线，骨架线，并撒白灰线标示。拱形骨架拱圈由上往下布设，由下向上砌筑，间距不足时调整拱间间距，增加设拱一道。
3.基槽开挖
基槽采用机械配合人工开挖，开挖时从上到下进行开挖，并修筑方便施工人员上下的台阶。基槽开挖沿线路方向不能太长，能保证两个伸缩缝混凝土循环施工即可，在基槽开挖清理后应立即进行模板支设，避免基槽暴露时间太长，遭受雨水冲刷。基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符合设计要求。
4.基底检查
基槽开挖完成后，及时通知现场技术员验槽，自检合格后报监理工程师现场验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。
5.模板安装
骨架模板采用定型钢模拼装，镶边及踏步模板采用竹胶板拼装，模板安装是采用双面胶带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆。模板支设完成后挂线进行精调，并对模板进行加固确保尺寸符合设计要求。经现场技术员复核无误后报监理工程师现场验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。
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1、拱形骨架护坡施工前，应将边坡夯拍密实，发现局部不稳的边坡需及通知现场技术人员，联系设计代表及时处理，确保护坡工程置于稳定的坡面上，避免坡面岩土失稳下滑造成护坡混凝土开裂。
2、骨架护坡施工顺序应自下而上，先施工基础再施工上部护坡，严禁无基础致护坡悬浮的情况发生。
3、伸缩缝必须严格按照设计进行设置。
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
新建敦化至白河铁路工程DBSG-1标段
第1页
共4页
交底编号
工程名称
路堑段混凝土现浇拱形骨架护坡
设计文件图号
施工部位
交底日期
技术交底内容骨架为U型，宽0.6m，支骨架为L型，宽0.4m，骨架嵌入路堑边坡深0.6m，外露截水槽宽0.1m，高0.1m。坡脚设护脚，宽0.5m，厚0.3m。条形基础，顶宽0.5m，底宽0.6m，深1m，堑顶设1m宽，0.3m厚帽石。骨架、截水槽、基础、帽石均以C35混凝土现浇。（详细尺寸见附图）
2、一般土质及软质岩全风化地层中，于骨架、基础、护脚、边坡平台下换填0.3m厚碎石垫层。
3、骨架应从侧沟平台至堑顶自下往上布置，最上一排采用矩形骨架护坡形式，骨架内距离不应大于3m。
4、沿骨架护坡长每隔10-15m（拱顶中心处）设置一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内沿内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。根据现场实际情况，每隔三个拱（拱顶中心至拱顶中心）10.82m设置一道伸缩缝。
8、对坡面与平台的接触面要做凿毛或拉毛处理，并用清水清洗干净，以便混凝土的良好结合。
9、待砼强度达到2.5MPa时，方可拆模。以防混凝土掉角、啃边等。
10、保证护坡整体的圆顺性及窗口布置的美观性。
7、混凝土养生
混凝土浇筑完成终凝后及时对坡面混凝土进行土工布覆盖，洒水养护，养护期为7 d。
8、伸缩缝设置
为避免不均匀沉降，护坡骨架、护脚、基础每隔10.82m设置伸缩缝，缝宽0.02m，缝内全断面塞填沥青麻筋，深不小于0.2m。伸缩缝施工时应注意对骨架坡面混凝土的保护，防止沥青污染混凝土坡面，具体做法为：伸缩缝两侧坡面混凝土采用透明胶带覆盖，待沥青麻筋塞填完毕后再予揭除。
5、为便于养护，长度100m以内时，设置一道C35混凝土踏步，当长度大于100m时，每100m在适当位置（如桥头、涵洞附近，并应避开接触网杆、声屏障等）设置一道C35混凝土踏步，踏步宽1.5m。（详细尺寸见附图）
二、施工工艺
拱形骨架护坡的施工工艺流程：施工准备→测量放样→坡脚基础开挖→坡脚基础混凝土浇筑→拱架沟槽开挖→立模→骨架、截水槽浇筑→养生→拆模
6、骨架浇筑
混凝土采用混凝土罐车运输，吊车吊送或混凝土泵车泵送入模。混凝土运至现场后先对混凝土的工作性能进行检查，满足要求后方可进行混凝土浇筑。对于拱形骨架混凝土的施工，从坡脚处逐层向路堑顶面施工，混凝土施工过程中，施工人员应采用小型振捣设备对骨架混凝土进行振捣，截水槽在骨架混凝土施工完成后再进行浇筑。当混凝土强度达到2.5 MPa后方可拆除拱形骨架侧模，侧模拆除后及时对侧面混凝土进行修整。
3、基槽开挖
基槽采用机械配合人工开挖，开挖时从上到下进行开挖，并修筑方便施工人员上下的台阶。基槽开挖沿线路方向长度不能太长，能保证两个伸缩缝间混凝土施工循环就可以，在基槽开挖完后应立即进行模板支设、混凝土施工，以防止基槽暴露时间过长。基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符合设计要求。
4、基底检查
基槽开挖完成后及时通知现场技术员进行验槽，自检合格报现场监理工程师验收签证；路堑边坡开挖后，应先报设计代表现场验槽确认，如地层与设计不符，待根据现场情况及时变更其他防护形式后，才能进行下道工序施工。
5、模板安装
骨架模板采用定型钢模拼装，镶边及踏步模板采用竹胶板，模板安装时采用双面胶带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆。模板支设完成后挂线对模板进行精调，确保模板支设尺寸符合要求。模板调整好后，对模板进行加固。模板支设好后要经技术员复核无误并报现场监理工程师确认后才能进行下道工序施工。进行混凝土浇筑前，人工清除基槽表面松散颗粒，洒水湿润。
4、施工过程中应做好临时排水，镶边泄水孔及渗水地段排水设施严格按照设计施工。
5、混凝土施工完成后必须做好养护管理，避免由于养护不当使混凝土表面产生收缩裂缝影响观感质量。
6、路堑边坡开挖后必须通知现场技术人员验槽，现场技术员及时联系设计及现场监理工程师验槽确认。
7、对干燥的挖方槽底要适当洒水润湿，以防混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂。
1、施工准备
（1）原材料准备
混凝土采用中铁七局2#搅拌站集中拌合，骨架模板采用定型钢模，镶边及踏步模板采用竹胶板。
（2）施工现场做好临时防排水系统、安排好临时用电、配备混凝土施工、养生设备。
2、测量放样
根据设计边坡与线路中心线的相对位置，由测量人员用全站仪放出边坡坡顶、坡脚线，边坡平台位置线，施工人员随后挂线进行边坡及平台的平整，清刷浮土、填补坑凹、并夯实坡面，坡面要平整、圆顺，然后根据设计形式、尺寸挂线放样，要求放出骨架起终点侧边，底部和顶部镶边线、主骨架及拱骨架线，并洒白灰线标示。