球阀扭矩表
阀门扭矩计算-附表
阀门扭矩计算简解阀门扭矩计算的方法是什么？阀门扭矩是阀门一个重要参数，因此不少朋友都很关注阀门扭矩计算的问题。
现提供一种阀门扭矩计算的。
阀门扭矩计算具体是：二分之一阀门口径（D）的平方X3. 14得出阀板的面积（A）,再乘以所承压力P）（即阀门工作压力）得出轴所承受的静压力，乘以磨擦系数（查表，一般（钢铁的磨擦系数0・1,钢对橡胶的磨擦系数取0.15）,乘以轴径（d）除以1000即得阀门的米（N.m）,电动装取扭矩数，单位为置和气动执行器参考安全值取阀门扭矩的1. 5倍。
阀门在设计时，选用执行器是靠估算，基木分为三部分：1、密封件见的摩擦力矩（球体与阀座）2、填料对阀杆的摩擦力矩3、轴承对阀杆的摩擦力矩故计算压力一般取公称压力的0.6倍（约为工作压力_）,摩擦系数根据材料定。
计算的力矩乘1・3'1・5倍以选执行器。
女口：H2698 DN350-PN16气动平行切断阀力矩：2*3.14*（350/2 ） 1. 6*0. 6*0. 1*0. 042*1. 3=420N. m阀门扭矩计算要兼顾阀板与阀座的摩擦，阀轴与填料的摩擦，介质不同压差下对阀板的推力。
因为阀板、阀座和填料的种类太多了，每一种都有着不同的摩擦力，还有接触面的大小，压紧的程度等等。
所以一般都是用仪表实测而不是计算。
阀门扭矩计算出的数值有很大的参考意义，但并不能完全照搬。
在很多因素的影响下，阀门扭矩计算并没有实验得出的结果更精确。
名词解释：扭矩扭矩是使物体发生转动的力。
发动机的扭矩就是指发动机从曲轴端输出的力矩。
在功率固定的条件下它与发动机转速成反比关系，转速越快扭矩越小，反之越大，它反映了汽车在一定范围内的负载能力。
附录；闸阀、截止阀阀杆直径、行程、关闭推力及扭矩数据注：黑体字扭矩为阀门实际控制扭矩。
轨道球阀扭矩计算--公式编辑,下载就能使用
代号计算参数说明参数类型L A 销轴到球心距离（mm）如图给定L B 球体中心至下支承距离（mm）如图给定Lr 阀杆轴心至销轴轴心距离（mm）如图给定d B 下支承半径（mm）如图给定f B 下支承摩擦系数设计给定L A '计算力臂（mm）计算输出L B '计算力臂（mm）计算输出P 流体介质压力=公称压力（MPa）设计给定D N 阀座内径尺寸（mm）设计给定b m 密封面在垂直于阀门通道轴线的平面上的投影宽度(mm)设计给定q mf 密封所需比压（MPa）计算输出Pd 低压密封试验压力(MPa)设计给定F P 流体介质压力(N)计算输出Fm 密封面上所需密封力(N)计算输出m p 比例系数计算输出球形密封表面的外切面与阀门通道轴线夹角（°）设计给定角度换成弧度（⌒）计算输出SR 球形密封面表面半径（mm）设计给定阀杆扁头斜面与阀杆轴线的夹角（°）设计给定角度换成弧度（⌒）计算输出fm 阀座密封材料摩擦系数设计给定Km 关闭时销轴的滚动摩擦系数计算输出K A 关闭时力臂系数计算输出N AG 阀杆头部斜边作用于销轴上的作用力(N)计算输出N BG球体下支承轴上的作用力(N)计算输出f L 关闭时阀杆摩擦系数点击给定ρL 关闭时螺纹摩擦角(°)计算输出ρL关闭时螺纹摩擦角(︿)计算输出d 2梯形螺纹中径(mm)点击给定αL 梯形螺纹升角(°)点击给定αL梯形螺纹升角(︿)计算输出R FM关闭时螺纹摩擦半径(mm)计算输出M FL关闭时阀杆与阀杆螺母螺纹摩擦力矩(N.mm)计算输出M c关闭时球体下支承产生的扭矩(N.m)计算输出ψαfc球体下支承与阀体的摩擦系数点击给定M T阀杆与填料的摩擦转矩(N.mm)计算输出F T阀杆与填料的摩擦力(N)计算输出μt填料的摩擦系数：F4=0.05～0.15,N=0.1～0.15设计给定Z填料的圈数设计给定h单圈填料的高度(mm)设计给定d T阀杆直径(与填料接触处)(mm)设计给定M阀门总操作力矩（N.mm）计算输出输入/输出595318180.25 61.6846820555.252.54837.4855416190.6 5104.4625 3598.027952 0.704878908581.01229096648100.1745329250.259.577954968 0.993224954 2016.407755 1616.215910.158.530.14887658525.53.50.061086524 2.717074441 5478.729974 8727.5659140.3 9771.60979 542.86721050.084536 23977.90568。
阀门扭矩计算-附表(1)
阀门扭矩计算
阀门扭矩计算的方法是什么?阀门扭矩是阀门一个重要参数，因此不少朋友都很关注阀门扭矩计算的问题。
现提供一种阀门扭矩计算的。
阀门扭矩计算具体是：二分之一阀门口径（D）的平方×3.14得出阀板的面积（A），再乘以所承压力（P）(即阀门工作压力)得出轴所承受的静压力，乘以磨擦系数(查表，一般钢铁的磨擦系数取0.1，钢对橡胶的磨擦系数取0.15)，乘以轴径（d）除以1000即得阀门的扭矩数，单位为牛·米（N.m），电动装置和气动执行器参考安全值取阀门扭矩的1.5倍。
阀门在设计时，选用执行器是靠估算，基本分为三部分：
1、密封件见的摩擦力矩(球体与阀座)
2、填料对阀杆的摩擦力矩
3、轴承对阀杆的摩擦力矩
故计算压力一般取公称压力的0.6倍(约为工作压力)，摩擦系数根据材料定。
计算的力矩乘1.3~1.5倍以选执行器。
阀门扭矩计算要兼顾阀板与阀座的摩擦，阀轴与填料的摩擦，介质不同压差下对阀板的推力。
因为阀板、阀座和填料的种类太多了，每一种都有着不同的摩擦力，还有接触面的大小，压紧的程度等等。
所以一般都是用仪表实测而不是计算。
阀门扭矩计算出的数值有很大的参考意义，但并不能完全照搬。
在很多因素的影响下，阀门扭矩计算并没有实验得出的结果更精确。
名词解释：扭矩
扭矩是使物体发生转动的力。
发动机的扭矩就是指发动机从曲轴端输出的力矩。
在功率固定的条件下它与发动机转速成反比关系，转速越快扭矩越小，反之越大，它反映了汽车在一定范围内的负载能力。
附录；
闸阀、截止阀阀杆直径、行程、关闭推力及扭矩数据
注：黑体字扭矩为阀门实际控制扭矩。
12″-600LB 球阀扭矩计算
12”600LB 球阀扭矩计算【球阀设计与选用】1. 参数设计压力P ＝10.2Mpa浮动阀座圈外径d1＝330 mm 单个弹簧的预紧力Q 单＝330~385 N 单边弹簧数量n1＝28 球体半径R ＝230 mm 阀杆直径d t =70 mm 阀杆台肩外径D t =85 mm 阀座密封面内径D 1 =315 mm 阀座密封面外径D 2 =321.5 mm 轴承内径d F =120 mm 阀杆O 型圈数量n = 12. 计算公式2.1 球体与阀座密封面介质作用力的摩擦扭矩密封面介质作用力()22111π4Q P d D =− ()221π10.2330315775074Q N =××−= μT — 球体与阀座密封面间的摩擦系数(PEEK)，μT =0.1 φ — 阀座密封面法向与流道中心线的夹角RD R D R ∗−∗+−∗=444cos 222212φ 72.023045.321230431523042222=×−×+−×=密封面介质作用力摩擦扭矩11(1cos )2cos T Q R M ϕμϕ∗+=∗∗ 177507230(10.72)0.12129288=2130.m 20.72M N mm N ××+=×=⋅×2.2 球体与阀座密封面弹簧作用力的摩擦扭矩密封面弹簧作用力22n1Q Q =××238522821560Q N =××=密封面弹簧作用力摩擦扭矩22(1cos )2cos T Q R M ϕμϕ∗+=∗∗ 221560230(10.72)0.1592300=592.m 20.72M N mm N ××+=×=⋅× 2.3 阀杆与O 型圈之间的摩擦扭矩阀杆与O 型圈之间的摩擦力N P d F t 6708)2.103.53.092.033.0(702)92.033.0(πd 200t =×××+×××=+=πμμ0 — 橡胶对金属的摩擦系数，μ0 =0.3d 0 — O 型圈的截面直径, d 0=5.3mm132t t M F d n=∗∗ 31670870234780235m 2M N mm N =××=⋅=⋅ 2.4 阀杆台肩与止推垫之间的摩擦扭矩阀杆台肩与止推垫之间的摩擦力22()(8570)0.110.21616t t t Fu D d P ππμ=+∗∗=×+××=4812N μt — 阀杆与止推垫金属的摩擦系数，μt =0.11422(t t D d u M F += 4185704812()186465=18622M N m m N m +=××=⋅⋅ 2.5 轴承的摩擦扭矩在介质压力作用下，轴承受到的总推力,N P d Q c 8724042.1033044221=××=∗∗=ππμc — 轴承摩擦系数，μt =0.06152c F c M Q d μ=∗∗5118724041200.063140655314022c F c M Qd N mm N m μ=∗∗=×××=⋅=⋅ 2.6 阀门启闭时各节点扭矩 ABTO: M1 + M2 + M5=2130+592+3140=5862N.m实际测量值：3600N.mARTO ： M2+ M3 + M4=592+235+186=1013N.m 实际测量值：1200N.mAETO ： M2+ M3 + M4=592+235+186=1013N.m 未测量 ABTC ：（1）.通道与阀腔压力平衡。
阀门扭矩计算-附表
阀门扭矩计算-附表阀门扭矩计算阀门扭矩计算的方法是什么?阀门扭矩是阀门一个重要参数，因此不少朋友都很关注阀门扭矩计算的问题。
现提供一种阀门扭矩计算的。
阀门扭矩计算具体是：二分之一阀门口径（D）的平方×3.14得出阀板的面积（A），再乘以所承压力（P）(即阀门工作压力)得出轴所承受的静压力，乘以磨擦系数(查表，一般钢铁的磨擦系数取0.1，钢对橡胶的磨擦系数取0.15)，乘以轴径（d）除以1000即得阀门的扭矩数，单位为牛·米（N.m），电动装置和气动执行器参考安全值取阀门扭矩的1.5倍。
附录；闸阀、截止阀阀杆直径、行程、关闭推力及扭矩数据口径、阀种、磅级阀杆直径螺距导程行程单头螺纹圈数关闭力(KN)手轮关闭总扭矩(N.M)双头螺纹关闭扭矩(N.M)单头螺关闭扭矩(N.M)2G1 3/4 4.23 4.2359 14 9.1 27.6/70- 17.82-1/ 2G1 3/4 4.234.2375 18 10.5 32.5/70- 20.73G1 7/8 4.23 4.2386 20 12.1 43.3/80- 28.74G1 26 5 5 113 23 15.3 59.2/90- 38.6 5G1 30 6 6 140 23 22.2 100 - 65.4 6G1 30 6 12 166 28 24.4 132 93.8 71.88G1 32 6 12 218 36 31 178.9 124.19610G1 36 6 12 270 45 43.6 274.5 188.1148.412G1 40 7 14 322 46 59 417 287.8 225. 214G1 42 7 14 351 50 70 360.7 352 277.716G1 46 8 16 408 51 88.7 529.6 517.5388.618G1 48 8 16 462 58 110 644.5 629.8496.820G1 52 8 16 515 64 139.1 862.5 841.8672.724G1 60 9 18 622 69 201.8 1430.6 1396.61120.42G3 3/4 4.23 4.2360 14 13.1 40.4/70- 25.82-1/ 2G3 3/4 4.234.2375 18 14.7 45.2/70- 28.93G3 7/8 4.23 4.2386 20 17.8 63.7/80- 42.24G3 26 5 5 114 23 23.7 92.1 - 60.15G3 30 6 6 141 24 35.1 158.4 - 103.66G3 32 6 12 168 28 43.9 253.6 175.9136.18G3 36 6 12 220 37 70.6 444.1 304.3240.110G3 40 7 14 272 39 104.6 739.4 510.3399.412G3 42 7 14 324 46 144.3 743.7 725.8572.614G3 46 8 16 358 45 168.1 962.6 940.5736.816G3 48 8 16 406 51 213 1254.2 1224.2965.718G3 52 8 16 451 56 262 1621.9 1585 1266.520G3 55 9 18 510 57 289 - 1890.5 1495 .824G3 65 10 20 613 61 413.5 - 3101.4 2478 .22G6 3/4 4.23 4.2361 14 19.9 60.4/80- 392-1/ 2G6 7/8 4.234.2375 18 24.2 86.8 - 57.53G6 26 5 5 87 17 30.4 117.9- 76.94G6 30 6 6 115 19 47.9 215.7 - 141.15G6 36 6 6 142 24 69.2 372.2 - 235.26G6 40 7 14 168 24 94.3 666.1 459.7359.88G6 42 7 14 217 31 130.2 574.8 559.3441.310G6 48 8 16 266 33 203.2 1196.2 1168 921.512G6 52 8 16 318 40 287 1782.1 1736.91387.914G6 60 9 18 344 38 322.5 2138.8 2109 1669.316G6 60 9 18 395 44 413.9 - 2864 2297.618G6 65 10 20 444 44 442.3 - 3319.5 2652 .520G6 70 10 20 491 49 563.2 - 4473.3 3603 .324G6 80 10 20 590 59 771.8 - 6714.2 5535 .4口径、阀种、磅级阀杆直径螺距导程行程圈数关闭力(KN)手轮关闭扭矩(N.M)双头螺纹关闭扭矩(N.M)单头螺纹关闭扭矩(N.M)2GL1 20 4 4 21 5 5.2 53.8 10.5 2-1/2GL124 5 5 25 5 8.8 73.2 21.33GL1 26 5 5 33 7 11.3 102.529.24GL1 30 6 6 36 6 18.7 176.856.45GL1 32 6 6 43 7 31.2 250.698.56GL1 32 6 6 51 8 41.4 267.5 130. 88GL1 36 6 6 50 8 71 418.6 245. 510GL 1 46 8 8 77 10 109 826.5486.312GL 1 52 8 8 89 11 154.8 1342.1760.514GL 1 60 9 9 111 12 187.1 2071.51055.516GL 1 65 10 10 128 13 247.5 2420.71519.82GL3 20 4 4 20 5 13.2 76.6 26.5 2-1/2GL324 5 5 26 5 20 121 48.3 3GL3 26 5 5 29 6 28.9 160 74.74GL3 32 6 6 36 6 47.9 311 151.5 5GL3 40 7 7 66 9 77.3 601 300.56GL3 46 8 8 50 6 107.6 877.8 480. 58GL3 52 8 8 50 6 181 1452.7 888. 910GL 3 60 9 9 76 8 283.4 2602 1598.212GL 3 65 10 10 90 9 402.4 3648.724712GL6 26 5 5 21 4 26.1 174.267.52-1/ 2GL6 30 6 6 25 4 40.4 247.2121.83GL6 32 6 6 29 5 57.7 382.1 182. 44GL6 40 7 7 37 5 95.7 746.7 371. 95GL6 46 8 8 42 5 149.2 1217.5 666. 26GL6 52 8 8 50 6 214.1 1899.6 1051 .78GL6 60 9 9 50 6 405 2357.9 2283 .510GL 6 70 10 10 77 8 594.4 4007.63873.912GL 6 80 10 10 90 9 821.8 6186.95968.1注：黑体字扭矩为阀门实际控制扭矩。
球阀扭矩表
球阀扭矩表Ball Valve Torque Charts美国尼伯科有限公司球阀扭矩要求Ball Valve Torque Requirements操作扭矩单位：英寸/磅Operating Torque in Inch/Pounds型号# Figure#通径Size0-100 PSI 101-500 PSI 501-600 PSIT-560-BR-R/Y 一件式青铜缩径端口One-PieceBronze Reduced Port 1/4"3/8"1/2"3/4"1"11/4"11/2"2"35353570130175225370656565100175230265510656565100175230265510580-70两件式青铜普通端口Two-PieceBronze ConventionalPort 1/4"3/8"1/2"3/4"1"11/4"11/2"2"21/2"3"N/AN/AN/AN/AN/A120185220250370N/AN/AN/AN/AN/A185240300410540N/AN/AN/AN/AN/A185240300410540585-70 两件式青铜不缩径端口Two-Piece Bronze Full Port 1/4"3/8"1/2"3/4"1"11/4"11/2"2"21/2"3"3030305590120185220N/AN/A50505075130185240300N/AN/A50505075130185240300N/AN/A型号#Figure#通径Size0-100 PSI 101-500 PSI 501-600 PSI585-70-W3三通青铜不缩径端口最大额定压力是400 PSI CWPThree-WayBronzeFull PortMaximum Ratingis 400 PSI CWP1/2"3/4"1"11/4"11/2"2"42671141592182684267114159218268N/AN/AN/AN/AN/AN/ATM-585-70-66两件式配置安装座青铜不缩径端口Two-Piecew/PadBronzeFull Port1/2"3/4"1"11/4"11/2"2"21/2"3"305590120185220——————3075130185240300590-Y三件式青铜普通端口Three-PieceBronzeConventionalPort1/4"3/8"1/2"3/4"1"11/4"11/2"2"21/2"3"N/AN/AN/AN/AN/A125150170250370N/AN/AN/AN/AN/A230275300410540N/AN/AN/AN/AN/A230275300410540595-Y三件式青铜1/4"3/8"1/2"454545656565656565不缩径端口Three-Piece Bronze Full Port3/4"1"11/4"11/2"2"21/2"3"50125150170250370N/A80230275300410540N/A80230275300410540N/A型号# Figure#通径Size0-100 PSI 101-500 PSI 501-600 PSI 601-1000 PSI 1001-1500 PSI 1501-2000 PSIT-560-CS/S6-R 一件式碳钢/不锈钢缩径端口One-PieceCS/SS Reduced Port1/4"3/8"1/2"3/4"1"11/4"11/2"2"40404075135180225370707070100190240300460757580105200250310490808085110215270330580858590125245290365685100100110140275330410790T-570-CS-R一件式棒材碳钢缩径端口One-Piece Bar StockCS Reduced Port1/2"3/4"1"11/4"11/2"2"40701251702103506595180230285440701001902402954708010520526032056090120240285355665105135270320395770T-580-CS-R两件式碳钢普通端口Two-PieceCS ConventionalPort1/4"3/8"1/2"3/4"1"11/4"11/2"240407510012016520029040407510013017520030050508511014018522032055559512015020025035065651051301702503004008080125150215300350450 球阀扭矩表(2)Ball Valve Torque Charts (2)美国尼伯科有限公司球阀扭矩要求Ball Valve Torque Requirements操作扭矩单位：英寸/磅Operating Torque in Inch/Pounds浮动球阀的操作扭矩软密封浮动式球阀的操作扭矩是基于常温、清洁介质计算的。
球阀扭矩表
球阀扭矩表
Ball Valve Torque Charts
美国尼伯科有限公司
球阀扭矩表(2)
Ball Valve Torque Charts (2)
美国尼伯科有限公司
浮动球阀的操作扭矩
软密封浮动式球阀的操作扭矩是基于常温、清洁介质计算的。
对于高温、低温工况及非清洁的介质，会导致阀门操作扭矩的增大。
下表软密封浮动球阀的操作扭矩供驱动装置的选型时参考。
阀门在启闭过程中, 所需要的启闭力和启闭力矩是变化的, 其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。
对有些特殊工况启闭过程的速度有特殊要求。
阀门的扭矩计算具体是：二分之一阀门口径的平方×3.14得出是阀板的面积，再乘以所承压力（即阀门工作压力）得出轴所承受的静压力，乘以磨擦系数（去查表一般钢铁的磨擦系数取0.1，钢对橡胶的磨擦系数取0.15），乘以轴径除以1000即得阀门的扭矩数，单位为牛·米，电动装置和气动执行器参考安全值取阀门扭矩的1.5倍。
闸阀截止阀球阀扭矩计算
闸阀截止阀操作转矩计算法（热工所/罗托克经验公式）此计算方法，比“三化”使用的计算方法要简便得多，计算结果接近实际转矩，已由对电厂实测结果证实。
此计算方法主要由以下几个部分组成：1、计算介质压力对阀门闸板或阀芯施加的推力乘阀门系数，即：P1=F×P×K式中：F=阀门的通径面积(cm2)；P =介质的工作压力(kg/cm2)；K =阀门系数，视介质种类、温度及阀门行驶而定。
阀门系数表2、计算填料的摩擦推力和转矩，以及阀杆的活塞效应所产生的推力总和P2。
压紧填料压盖，会给明杆闸阀的阀杆增加摩擦力，给旋转杆阀门的阀杆增加转矩。
管道压力作用于阀杆(通过填料压盖处)的截面积上，为开启阀门的趋势。
当道压力在64kgf/cm2以上时介质对明杆闸阀阀杆的推力是很大的，即所谓活塞效应。
故当介质压力≥64kgf/cm2时，对于明杆闸阀应予考虑。
而对截止阀，其阀杆面积已包括在阀芯面积中，所以活塞效应可忽略。
对于暗杆阀,以上3项均应计算。
填料的摩擦推力和转矩以及阀杆的活塞效应表3、计算阀门阀杆的总推力(Kgf)，即ΣP=P1+P2，再将此推力乘以下表中的阀杆系数，获得阀门操作转矩Kgf.M梯形螺纹的阀杆系数(kgf.m/kgf)表 (阀杆尺寸=直径×螺距,单位:mm)道压力高，则采用管道压力)，阀门形式、介质的种类、阀杆直径与螺距。
现以下列示例来说明计算的方法与步骤。
有一明杆楔式闸阀，公称直径为 100mm，管道压力为 40kgf/cm2，阀杆为 Tr28*5mm，介质为 520℃蒸汽，求阀门的操作转矩。
1.由表 1查得阀门通道面积：78.540cm2；2.取压差，阀门工作恶劣情况是在管道压力下开启，故，压差：40kgf/cm2；3.由表 2查得阀门系数：0.45；4.净推力为：P1=F×P×K=(1)×(2)(×3)=78.540×40×0.45=1413.72 kgf；5.由表 3查得摩擦推力 P2：680kgf；6.如管道压力为 64 kgf/cm2以上，应加入介质对阀杆的推力，即活塞效应，因此例管道压力为 40 kgf/cm2，故不加。