精馏操作流程
双塔乙醇精馏工艺流程介绍
双塔乙醇精馏工艺流程介绍
双塔乙醇精馏工艺是一种常见的酒精分离技术，用于将乙醇从乙醇-水
混合液中分离出来。
该工艺一般由两座塔组成，分别为前塔和后塔。
接下来，我们将详细介绍双塔乙醇精馏工艺的流程。
一、前塔
前塔是整个工艺流程的第一步，其中的主要操作是将乙醇和水进行分离。
在前塔中，混合液首先被导入到塔底，然后从底部进入塔筒，通
过与上升的汽流相接触。
在此过程中，乙醇被分离出来，并随着汽流
一起上升。
水则在底部留存，并随后排出。
接下来，从前塔顶部通过
蒸汽进入后塔中。
二、后塔
后塔是整个工艺流程的第二步，主要操作是将蒸汽与乙醇进行交换，
以进一步提高乙醇的浓度。
在后塔中，乙醇从前塔进入，并在塔底与
蒸汽混合。
然后，通过整个塔筒的上升，乙醇的浓度得到进一步提高。
最终，高浓度乙醇从后塔顶部通过蒸汽被导出，其余部分则最终排出
塔底，准备进行后续处理。
三、后续操作
在完成双塔乙醇精馏工艺的整个过程后，高浓度乙醇通常需要经过进
一步处理，这包括脱水和浓缩。
例如，高浓度乙醇可能需要通过加入
分子筛来进一步脱水，以去除余量水分。
此外，高浓度乙醇通常需要
进行浓缩，以达到产品所需的浓度水平。
总结
综上所述，双塔乙醇精馏工艺是一种较为简单、有效的酒精分离工艺。
该流程包括前塔和后塔两个主要部分。
在前塔中，混合液被分离并导
入后塔。
在后塔中，高浓度乙醇被产生，并需进行后续处理来达到所
需的浓度水平。
常州精馏操作规程
开车准备
①检查总电源、仪表盘，电压表、监控仪
②检查并确定工艺流程中各阀门状态（见阀门状态表），调整至准备开车状态
③记录电表初始度数，记录DCS操作界面原料罐液位
④检查并清空回流罐、产品罐中积液
⑤查有无供水Leabharlann ⑥规范操作进料泵（离心泵）；将原料加入再沸器至合适液位
开车操作
①启动精馏塔再沸器加热系统，升温
⑥各阀门恢复初始开车前的状态
②启动塔釜残液冷却器，将塔釜残液冷却后收集塔釜残液
正常停车
①精馏操作完毕，停进料泵（离心泵），关闭相应管线上阀门
②停止预热器加热及再沸器电加热
③停回流泵（齿轮泵），“考核结束”
④将塔顶馏出液送入产品槽，停产品换热器冷却水，停产品泵（齿轮泵）
⑤停止塔釜残液采出，停塔釜残液换热器冷却水，关闭上水总阀、回水总阀，并正确记录水电表读数
②开启冷却水上水总阀，及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀，调节冷却水流量
③规范操作采出泵（齿轮泵），并通过回流转子流量计进行全回流操作
④控制回流罐液位及回流量，控制系统稳定。
⑤适时打开系统放空，排放不凝性气体，并维持塔顶压力稳定（0.5分）
⑥选择合适的进料位置，进行部分回流操作
正常运行
①规范操作回流泵（齿轮泵），经塔顶产品罐冷却器，将塔顶馏出液冷却后收集塔顶产品
精馏装置的流程与操作
精馏装置的流程与操作下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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精馏塔运行操作流程
精馏塔运行操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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芳烃精馏工艺流程
芳烃精馏工艺流程
芳烃精馏工艺流程主要用于对原油中的芳烃进行分离和提纯。
下面是一个典型的芳烃精馏工艺流程的简要介绍。
首先，原油经过预处理后进入芳烃精馏塔。
在塔内，原油通过加热后蒸发，形成气相，同时蒸汽会与塔内冷却液相（冷冻液）进行热交换，使气相逐渐冷却并凝结。
产生的液相将进一步被分离和提炼。
其次，通过箱式冷凝器对冷却液进行冷却，将其中的芳烃液相冷凝。
冷凝后的芳烃液相便可以经过脱硫处理和净化后得到较纯的芳烃产品。
然后，芳烃液相会被送入第二次精馏塔，进行二步精馏。
第二次精馏塔通常由多个段组成，每个段都有不同的温度和压力。
通过高效的分馏作用，芳烃液相在不同的段中被分离为不同成分，从而提高芳烃产品的纯度。
最后，芳烃产品经过净化处理后被打包或储存。
其中，净化过程通常包括脱酸、脱硫、脱氮等处理，以进一步提高产品的纯度和质量。
除了上述的主要工艺流程外，芳烃精馏过程中还需要用到一些辅助设备和操作。
例如，需要使用泵将原油送入精馏塔，同时需要使用冷凝器和脱硫装置对液相进行处理。
还需要使用控制仪表来监控和调节精馏塔的温度和压力，以确保工艺的正常运行。
总的来说，芳烃精馏工艺流程通过利用原油的不同熔点和沸点，以及不同成分的升华、蒸发和冷凝特性，实现了对原油中芳烃的有效分离和提纯。
这种精馏工艺在石油化工行业中具有重要的地位，广泛应用于石油化工、化学工业等领域。
通过精细化和优化操作，可得到高纯度的芳烃产品，满足不同行业对芳烃产品的需要。
精馏操作
• 3、进料温度变化 进料温度降低 现象：塔底的轻组分会加多，而塔顶的产 品将更纯。 措施：要相应增加塔底的热负荷，减小塔 顶冷凝器的冷负荷。或者将进料位置上移。 进料温度升高， 现象：塔顶的重组分增加，塔底的产品较 纯。 措施：需要增大塔顶的冷凝负荷，降低塔 底的热负荷。或者将进料位置下移
• 4、进料组分变化 1、变重 现象：精馏段的负荷加重，重组分带到塔顶。 温度升高、塔压降低 措施：进料口往下改、加大回流比、加冷量 2、变轻 现象：提馏段的负荷加重，造成轻组分带到 塔底，温度降低、塔压升高 措施：进料口往上改、减小回流比、加热量
四氯乙烯 氟化氢 二氯三氟乙烷 1,2—二氯三氟乙烷 1—氯—1,2,2,2—四氟乙烷 1—氯—1,1,2,2四氟乙烷 五氟乙烷 三氟氯乙烷 1,1,1,2—四氟乙烷 1,1,2,2—四氟乙烷 五氟氯乙烷 六氟乙烷 三氟乙烷 氯化氢
1110 / 123 123a 124 124 a 125 133a 134a 134 115 116 143a /
136.48
-12.00 -10.22
120.03 118.58 102.00
-48.50 6.89 -26.50 -19.72
154.48 138.01 84.04 36.47
-38.7 -78.50 -47.61 -83.70
• 3、回流比
• 回流比是精馏段内液体回流与采出液量之 比。回流比大，分离效果好，产品质量高， 回流比过大，生产能力下降，能耗增加， 回流比对精馏操作影响很大，直接关系到 塔内物料浓度的改变和温度的分布，最终 反映在它的分离效率上。
• 4、压力降
• 塔压力降是衡量塔内气体负荷大小的主要 因素。在进料、出料保持平衡，回流比不 变的情况下，塔压差基本是不变的。当正 常的物料平衡遭到破坏，或塔内温度、压 力改变时，都会造成塔内上升蒸汽流速的 改变，塔液位的改变，引起塔压差的变化。 • PDI
精馏原理和流程
1－4精馏原理和流程1．掌握的内容：精馏分离过程原理及分析2．重点：精馏原理、精馏装置作用3．难点：精馏原理，部分气化和部分冷凝在实际精馏操作中有机结合的过程。
1.4.1 精馏原理精馏原理是根据图1-7所示的t-x-y图，在一定的压力下，通过多次部分气化和多次部分冷凝使混合液得以分离，以分别获得接近纯态的组分。
理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分，多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分，但因产生大量中间组分而使产品量极少，且设备庞大。
工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。
1.4.2 精馏装置流程一、精馏装置流程典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器等，如图1-8所示。
用于精馏的塔设备有两种，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。
连续精馏操作中，原料液连续送入精馏塔内，同时从塔顶和塔底连续得到产品（馏出液、釜残液），所以是一种定态操作过程。
二、精馏装置的作用精馏塔以加料板为界分为两段，精馏段和提馏段。
1．精馏段的作用加料板以上的塔段为精馏段，其作用是逐板增浓上升气相中易挥发组分的浓度。
2．提馏段的作用包括加料板在内的以下塔板为提馏段，其作用逐板提取下降的液相中易挥发组分。
3．塔板的作用塔板是供气液两相进行传质和传热的场所。
每一块塔板上气液两相进行双向传质，只要有足够的塔板数，就可以将混合液分离成两个较纯净的组分。
4．再沸器的作用其作用是提供一定流量的上升蒸气流。
5．冷凝器的作用其作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。
回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度，是精馏连续定态进行的必要条件。
精馏是一种利用回流使混合液得到高纯度分离的蒸馏方法。
1－5两组分连续精馏的计算1．掌握的内容：(1)精馏塔物料衡算的应用。
(2)操作线方程和q线方程及其在x-y图上的作法和应用。
(3)理论板和实际板数的确定（逐板计算法和图解法）、塔高和塔径的计算。
精馏塔操作规程
精馏塔操作规程
《精馏塔操作规程》
一、操作前准备
1. 确认精馏塔的设备完好，无渗漏问题。
2. 检查精馏塔的进料、出料管道是否畅通。
3. 检查控制系统的运行状态和设定参数。
二、启动操作
1. 按照操作流程依次启动加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水。
2. 确认塔顶和塔底的温度、压力参数符合设定要求。
三、进料操作
1. 缓慢开启进料阀门，控制进料流量。
2. 注意观察塔内的液位和温度，及时调整进料流量和温度。
四、提馏操作
1. 逐渐提高加热炉温度，控制塔内温度逐渐升高。
2. 调整回收冷却器和冷凝器的冷却水流量，确保提馏物冷凝成液体。
五、出料操作
1. 根据产品规格和设定要求，调整塔顶压力和温度，逐步提高产品出料流量。
2. 注意观察出料液体的流速和颜色，确保产品质量。
六、停车操作
1. 逐步减小进料流量，调整加热炉温度，准备停车。
2. 关闭加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水，停止进料。
七、安全措施
1. 在操作中，严格按照规程操作，保持设备和人员安全。
2. 注意观察精馏塔的运行状态，及时发现并解决问题。
八、清洁与维护
1. 停车后，对精馏塔进行清洁和检查，保持设备的良好状态。
2. 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命。
以上即为《精馏塔操作规程》，希望操作人员能严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
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精馏装置操作流程
一、开车准备
打开电源，1楼2楼检查阀门，除了放空阀和仪表的阀门开启外，其余阀门全部关闭。
二、原料罐进料
打开原料罐进料阀，二楼漏斗口加乙醇，一楼进水阀加水，控制原料罐液位550L。
三、原料罐混料
依次开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵至原料罐的两个阀门，进行混料，时间大约15min。
四、进料及停泵
1、开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵的后阀、快速进料至预热器。
开启两个进料阀，预热器满罐后经过第十、十二块塔板进入精馏塔流向再沸器，控制再沸器液位为80-90mm。
2、进料完毕后，1楼关闭原料泵后阀，停原料泵，关闭原料泵前阀，最后主操作点击评分表中的“清零，复位，确认键”，后点击“考核开始”按键，准备以下操作。
五、再沸器和预热器加热
1、打开再沸器电源，设置再沸器负荷，开度为80％～95％，加热约为5min后打开预热器。
2、先打开预热器电源，再设置预热器负荷，开度为80％～95％，加热过程约为25min。
预热器温度到达75°左右时，调小预热器加热负
荷或者将其关闭。
（为二次进料做准备）
3、加热后，温度沿着塔板上升。
当塔顶温度迅速升高，2楼打开塔顶冷凝器的冷凝水，冷凝水的转子流量计开度为400L/h。
六、全回流
2楼观察回流罐液位，当回流罐有3cm液位时，打开回流罐出口阀，开产品泵及产品泵后两阀，调节转子流量计建立全回流，回流量为60L/h（回流时间约为15-20min，塔顶温度控制在77.4-77.8°之间）
七、二次进料
1、开启原料泵的前阀、开原料泵、原料泵后阀，调节转子流量计慢速进料至预热器(二次进料前应为预热器再升温，已保证进料后在5min后达到理想温度）
2、泡点进料。
观察预热器的视镜内液面情况，应看视镜内鼓泡情况调整预热器加热负荷，并令1楼时刻关注再沸器液位，控制好转子流量计来控制进料流量，进料量和产品采出量相等。
3、选择塔板。
5min内升到第十二块或者第十快塔板相差8°以内，优先选择第十二块塔板进料。
八、产品采出
塔顶温度基本稳定后，进行产品采出。
打开产品泵后阀、产品转子流量计及产品罐的进口阀，采出产品。
调节回流比为2。
九、正常停车
1、点击DCS界面考核结束。
1楼停原料泵进料，1楼关闭转子流量计及原料泵后阀、停原料泵、关闭原料泵前阀；然后将再沸器负荷调
零并关闭再沸器钥匙；将预热器负荷调零关闭预热器钥匙。
2楼操作将回流关闭，全部采出产品，当产品采出完成后，2楼关闭产品泵后阀及转子流量计，停产品泵，最后关闭回流罐出口阀并且关闭塔顶冷凝器的冷凝水。
2、检查阀门。
1楼操作与2楼操作检查阀门，恢复到初始状态。
注意事项
1.二次进料前一定先升温，否则在5min内达不到预定温度。
2.保证泡点进料时鼓泡状态为一个大泡，不应该连续冒泡，更不能
让其沸腾。
3.控制塔顶温度在77.4-77.8度之间。
4.控制塔釜温度在90-96度之间。
不到不得已不排液。
5.控制塔顶压力跟塔釜压力在4Mpa之间，超过应适当放空回流罐放
空阀。
回流罐放空阀不应该常开，也不应该关闭。
应开小放空阀保证设备内压力平衡。
6.多回流提高纯度，少回流提高产量！。