边坡加固与防护(混凝土挡土墙)施工作业指导书

边坡加固与防护（混凝土挡土墙）施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于合福铁路安徽段站前四标项目经理部一分部边坡加固与防护施工。

2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足施工、管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求土质或全风化岩石地层基础采用洋镐或风镐开挖，硬质岩石地层基础开挖采用风钻眼，爆破开挖。

基础浇注混凝土采用小型钢模立模。

墙身混凝土采用大钢模立模。

每次浇注长度以施工缝设置长度为准。

基础开挖前，必须先做好排水设施，基础开挖后应及时进行基础及墙身施工，并作好墙后排水设施，及时回填或填筑路堤。

基础开挖后，应认真核对地质资料，经验收合格后，才可进行基础施筑，当与设计不符时应及时反馈。

挡墙背后回填料及其填筑、压实应符合设计要求。

挡墙的泄水孔、反滤层、沉降缝应符合设计要求。

混凝土浇注时必须严格按照混凝土施工的要求进行，原则上墙身和基础一次浇注成型，若分段施工时必须预留接茬钢筋。

4．工艺流程5．施工要求和施工工艺5.1路肩或路堤挡土墙5.1.1挡墙墙身采用不低于C20的片石混凝土或混凝土浇筑，圬工不应有水平通缝。

5.1.2墙身沿线路方向每隔10～20米结合墙高或地质情况设置伸缩缝一道，缝宽0.02米，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深0.2米。

5.1.3 墙后通长全高设置无砂混凝土块反滤层，厚度不小于20厘米。

且最底排的泄水孔下部与墙顶0.5米高的范围内设置夯填黏土防渗层。

5.1.4 墙身地面以上部分于墙背反滤层范围相应位置每隔2米上、下、左、右交错设置PVC管泄水孔，墙身于地面处一定要设置泄水孔。

泄水孔采用Φ0.1米的PVC管。

其排水坡度不得小于4%。

地下水发育以及有大股水流处，应加密泄水孔。

5.1.5 挡墙墙趾埋置深度：一般地段应不小于1.0米，有水冲刷时在冲刷线以下不小于1.0米，墙基位于倾斜面时，对土质和软岩地基，墙趾埋深≥1.0米，距墙前倾斜坡面的水平间距2.0～2.5米；硬质岩地段，墙趾埋深≥1.0米，距墙前倾斜坡面的水平间距1.5米。

斜基底不得改缓或改陡，圬工不得有水平通缝。

浸水地区挡墙基底设计成水平。

5.1.6 墙基沿线路方向位于斜坡上时，基底纵坡不得陡于5%，若陡于5%时基底作成台阶式。

当墙后地面横坡陡于1：5时，应按规定将地面挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，以免填方顺原地面滑动。

5.1.7 墙趾外侧基坑非浸水地段用原土回填，夯实紧密，浸水地段用M7.5浆砌片石回填，并将回填面作成不小于4%的向外流水坡度，以免积水和基础。

5.2路堑挡土墙5.2.1 挡墙墙身采用C20片石混凝土或C20混凝土浇筑。

5.2.2 路堑挡墙基础埋深：土质及软质岩地层应在路肩或侧沟平台以下不小于1.2米；膨胀土、红黏土、极软质岩地层不得小于1.5米；并低于侧沟砌体底面不小于0.2米。

当路堑基床底层换填厚小于或等于1.8米时，且设置纵向盲沟时，挡墙基础埋深应位于侧沟平台以下不小于1.5米，且应于侧沟沟底流水面以下不小于0.5米。

当基床底层换填厚度为2.3米，且设置纵向盲沟时，挡墙墙址应位于侧沟平台以下不小于1.7米，且于侧沟沟底流水面以下不小于0.5米，两个条件必须同时满足。

5.2.3 墙身沿线路方向每隔10～25m结合墙高设置宽2～3cm的伸缩缝或沉降缝一道。

缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋（Φ≥55°除外）。

5.2.4 挡墙背岩土的Φ≤45°时，墙背设砂夹卵石通长反滤层。

在没有特殊要求的情况下，反滤层厚度为0.3m；膨胀土地区、砂卵砾石土及地下水发育地段反滤层厚度为0.5m。

最低排泄水孔下部和距墙顶0.5m高范围内（墙顶设浆砌片石护坡，护墙或骨架护坡者除外），设置夯填黏土防渗层；当55°>Φ>45°时，泄水孔处可设窝状反滤层；当Φ≥55°时不设反滤层。

5.2.5 墙身于路肩以上部分每隔2～3m上、下、左、右交错设置0.1m泄水孔。

泄水孔采用Φ=0.1m的PVC管。

5.2.6 土质及软质岩墙背开挖临时边坡较高地段，应分段跳槽开挖，并及时砌筑墙身。

临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致，墙背临时边坡视需要可采用锚喷（网）或素喷水泥砂浆防护。

临时边坡如超挖、局部坍塌、掉块等，应采用不低于挡墙设计指标的材料回填。

5.2.7 挡墙于适当位置设检查梯，踏蹬钢筋为Φ=16mm，步距0.2m。

5.3施工工艺5.3.1基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。

挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。

在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

5.3.2地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。

5.3.3碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。

基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。

以便增加基底摩擦系数。

予制挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。

5.3.4钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。

预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。

5.3.5现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

5.3.6现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。

墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。

当砼落高大于2.0m 时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。

砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。

在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。

砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。

砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

5.3.7伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。

挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm 碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。

6．劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

作业工地人员配备表其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7．设备机具配置每个工作面主要施工机械设备配置表8．质量控制及检验8.1质量控制8.1.1基础开挖后必须进行基底承载力检测，符合设计要求后方可施工。

8.1.2进场原材料（水泥、砂、碎石、等）必须经过检测合格后才能施工。

8.1.3在混凝土施工中采用大钢模作为模板，可减少出现蜂窝、麻面等混凝土质量问题。

8.1.4对混凝土的捣固人员必须要求是熟练的混凝土工。

8.2检验标准基础开挖各部位允许偏差见下表：墙身施工允许偏差见下表：9．安全及环保要求9.1片石混凝土所采用的片石重量不得超过50kg。

9.2脚手架的搭设及拆除必须符合相关规定。

9.3施工人员现场必须佩带安全帽，高处作业时要求系安全带。

9.4施工吊斗提升时，装载物不得超过吊斗帮。