机械制造基础课程标准
《机械制造基础》课程标准96学时要点
《机械制造基础》学习领域课程标准一、学习领域定位《机械制造基础》学习领域课程是机电工程系数控技术及应用专业群的综合技术基础课、必修课。
通过本课程的学习，使学生了解工程材料及其成形技术，为今后从事机械加工、机械设计奠定理论基础和实践技能。
本课程总学时：约96学时。
前修课程：《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与技术测量》等。
后续课程：各类专业课程。
二、学习目标《机械制造基础》学习领域课程的主要任务是培养学生具有机械零件常用材料的基本知识、热处理知识、毛坯生产方法的知识以及培养学生选择机械零件材料、毛坯生产加工方法、热处理方法的能力。
通过完成典型零件生产过程的设计训练，培养学生分析问题解决问题的能力、团队协作的能力。
（一）能力目标1.能使用材料力学性能检测设备，检测材料的力学性能；2.能根据机械零件的性能要求和材料的性能、应用范围，正确选择典型机械零件的材料种类和牌号；3.能根据机械零件的结构和用途，正确选择典型机械零件的毛坯生产方法；4、能根据机械零件的材料和性能要求，正确选择典型零件的热处理方法；5.能根据机械零件的材料种类、毛坯种类、用途，合理安排典型机械零件的加工工艺方案；6.能根据机械零件的材料、毛坯生产方法等，正确分析零件结构工艺性；7.具备查阅《材料手册》、《热处理手册》以及毛坯生产方法手册等的能力。
（二）知识性目标1.了解典型机械零件的种类、用途和工作状态、性能要求；2.了解材料的力学性能及其指标；3.了解材料的强度、硬度、塑性、韧性等的检测原理和方法；4.了解材料的成分、组织与性能间的关系；5.具有材料的分类、编号及选用知识；6.了解各种零件毛坯生产方法的特点、适用范围，掌握零件毛坯选择的原则；7.了解钢铁材料热处理的原理及方法，具有材料热处理后性能的变化规律知识；8.具有典型零件热处理方法的选用知识。
三、《机械制造基础》学习内容四、《机械制造基础》学习领域设计说明1.总体方案设计2.一次课教学设计教案五、考核方式建议六、参考教材1孙学强、钱建辉.机械制造基础.北京：机械工业出版社，20012房世荣.工程材料与金属工艺学.北京：机械工业出版社，1994.83王运炎.机械工程材料. 北京：机械工业出版社，2005.84崔忠圻.金属学与热处理. 北京：机械工业出版社，2004.75中国热处理专业学会.热处理手册. 北京：机械工业出版社，2003.7 6侯旭明.工程材料及成型工艺. 北京：化学工业出版社，2003.87王纪安.工程材料与材料成形工艺. 北京：高等教育出版社，2004.12七．其他1.本课程标准由金工教研室与中钢邢机集团小冷辊公司合作开发。
机械制造基础课程标准96课时
《机械制造基础》课程标准二、课程性质和任务本课程主要学习工程材料及热加工基础知识、热处理基础知识、切削加工基础理论知识、公差与配合与测量技术的基础知识，常用工程材料的牌号与选用，常规切削加工设备与加工方法的选用。
《机械制造基础》课程是机电一体化（海外）专业三年制高职专业的一门专业基础课。
该课程是学生掌握工程材料与热加工、公差配合与测量技术、金属切削加工等基础知识的教学环节，开设二学期，教学时数为96学时，6学分。
机械制造基础项目课程的主要任务是学习零件各表面的加工方法，使学生了解常用工程材料的性能及合理选用；熟悉常用金属切削加工设备的应用场合，掌握机械制造过程中，工、量具的使用方法。
三、课程教学目标通过以典型工作任务导向实际工作项目活动，使机电一体化专业的学生了解机械制造工作领域等专业知识与技能，能够解决机械制造生产设备选用等专业技术问题，培养学生具备机械制造的实际工作技能，为学生未来从事制造业实际工作的能力奠定基础。
（一）知识目标1）使学生能够系统地学习与掌握工程材料与热处理、热加工基础知识；2）使学生能够系统地学习与掌握公差配合与技术测量等基础知识；3）使学生能够系统地学习金属切削加工基本知识。
（二）能力目标1）能够根据实际生产要求选择合理的工程材料和热处理工艺；2）能够根据实际生产要求选择合理的毛坯成型方法；3）能够根据工件加工要求选择合理的加工方法和加工设备；4）能够合理选用工、量具；掌握常用工量具的使用方法。
（三）素质目标1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解，尤其使学生对机械制造生产理论与实际技能有明显提高；2）通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
四、课程内容与要求五、教学基本条件与本课程相配套的机加工实验室，在本实验室中可进行车刀的几何角度和外径长度的测量。
六、本课程与前后课程的联系机械制造基础是机类专业和数控专业学生学习后续专业课程的专业基础课，是学习数控工艺和机械制造工艺及装备的先行课。
机械制造基础项目课程课程标准64课时
《机械制造基础项目课程》课程标准二、课程性质和任务本课程主要学习热处理基础知识、切削加工基础理论知识、公差与配合与测量技术的基础知识，常用工程材料的牌号与选用，常规切削加工设备与加工方法的选用，电火花加工的基础知识。
机械制造基础是机类专业三年制高职专业的一门专业基础课。
该课程是学生掌握工程材料与热加工、公差配合与测量技术、金属切削加工等基础知识的教学环节，开设一学期，教学时数为64学时，4学分。
机械制造基础（模块）的主要任务是学习典型零件的加工，使学生了解常用工程材料的性能及选用；熟悉常用金属切削加工设备的应用场合，掌握机械制造过程中，工、量具的使用方法，掌握工件常见精度的检测方法；学会编写一般工件加工的工艺方法。
三、课程教学目标通过以典型工作任务导向实际工作项目活动，使高等职业学院的机类及数控类专业的学生了解机械制造工作领域等专业知识与技能，能够解决机械制造生产设备选用等专业技术问题，培养学生具备机械制造的实际工作技能，为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。
（一）知识目标1）使学生能够系统地学习与掌握工程材料与热处理、热加工基础知识；2）使学生能够系统地学习与掌握公差配合与技术测量等基础知识；3）使学生能够系统地学习金属切削加工基本知识。
（二）能力目标1）能够编写轴类零件加工工艺，选择轴类零件的加工设备和加工方法，能选用合适的检测工具检测轴类零件加工质量；2）能够编写套类零件加工工艺，选择套类零件的加工设备和加工方法，能选用合适的检测工具检测套类零件加工质量；3）能够能够编写凹模类零件加工工艺，选择凹模零件的加工设备和加工方法，能选用合适的检测工具检测凹模零件加工质量；4）能够能够编写箱体零件加工工艺，选择箱体零件的加工设备和加工方法，能选用合适的检测工具检测箱体零件加工质量。
（三）素质目标1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解，尤其使学生对机械制造生产理论与实际技能有明显提高；2）通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
《机械制造基础》 课程标准
《机械制造基础》课程标准一、基本信息课程代码：13010094学时：48 学分：2.5适用专业：机械设计与制造、数控技术、机械制造及自动化、模具设计与制造、增材制造技术先修课程：《机械制图》、《金工实训》后续课程：《机械设计基础》、《机械加工工艺》、《数控加工工艺及编程》、《顶岗实习》二、课程性质与定位1.课程性质：《机械制造基础》是高职院校机械类相关专业必修的一门专业基础课，对培养学生的工程实践能力有着重要的作用。
通过本门课程的学习，掌握选材选工艺的能力，为学习其他专业课程和从事机械制造工作打下扎实的基础。
其先修课程是《机械制图》、《金工实训》，后续课程是《机械设计基础》、《机械加工工艺》、《数控加工工艺及编程》、《顶岗实习》等。
2.课程专业定位：课程内容主要包括工程材料、成型工艺基础和机械加工基础三大局部的内容。
主要介绍工程材料的组织、性能和选用原那么；零件毛坯的成型方法以及机械加工方法的基本原理和特点。
课程的主要任务是通过对工程材料、铸造、锻压、焊接、切削加工、其他成型加工方法等内容的学习，了解和掌握常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。
3.课程思政定位：在《机械制造基础》课程中深入挖掘课程蕴含的思政元素和承载的育人作用，融合专业知识和育人元素，实现“课程承载思政”与“思政寓于课程”的有机统一。
将制造学科的最新成果引入到课堂之中，使用诸如“大国重器”、“大国工匠”之类的素材丰富、完善课件, 分析诸如“大国重器”使用到的专业知识，增强学生对《机械制造基础》课程的兴趣，同时提高学生的民族自信心和自豪感，同时通过我国制造业面临的机遇与挑战，激发学生学习动力，为后面专业课程的学习打下扎实基础。
在典型机械零件的材料选用、典型机械零件热处理工艺选用、典型机械零件毛坯的选择、典型机械零件的加工方法的选择等课程主要内容方面，选取企业实际的产品零件案例，实施考核方式以理论与实践相结合、线上学习与线下学习成绩相结合、平时成绩与期末考试成绩相结合的方式进行，在对理论知识考核的同时，注重对学生实践技能的考查。
“机械制造基础”-课程标准
“机械制造基础”-课程标准《机械制造基础》课程标准课程编码:适用专业:数控、机电学时:72开课学期: 第3学期一、课程性质必修课二、课程培养目标本课程的培养目标是:培养学生掌握各种金属切削机床的操作与典型零件的加工～对零件加工工艺规程的与装配工艺规程的制定。
,一,知识目标熟练掌握金属切削机床的基础知识和简单的工艺理论知识～工件的定位与装夹等～并能进行熟练的车床、铣床、钻床等机床操作。
,二,素质目标培养学生认真做事、独立思考、较强的与人交流、合作的团队意识和良好的职业道德～熟悉保证零件加工质量的工艺措施。
,三,能力目标能进行零部件简单的工艺安排和工序设计～并能进行各种机床加工操作三、与前后课程的联系。
,一,与前续课程的联系进一步加深对机械制图、车工实习、机械制造技术等课程的理解～为零件的正确加工奠定专业基础。
,二,与后续课程的联系本课程与“机械设计基础”) 车工实习及“机械加工工艺基础”有着密切关系。
通过本课程的理论教学与“实际操作实习”相结合～使学生初步掌握对零件进行加工的工艺分析、工序设计的能力～并具有操作金属切削机床加工出符合零件图样要求的合格零件的技能。
四、课程内容标准和要求根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求～确定课程内容和要求～说明学生应获得的知识、技能与态度。
主要教教学模块学习目标能力要求参考学时学内容掌握金属材料的力学、金属材料掌握金属材料性能物理、化学和工艺性能2 的性能的测试方法等工程材料 6 掌握碳钢、合金钢、铸铁、有色金属及合金、常用工程熟悉各种工程材料4 非金属材料的常用牌材料的用途和选择号以及相应的性能熟练掌握刀具坐标系金属切削掌握普通车刀等刀切削原理中的各种参数以及参6 6 加工原理具的刃磨数的选择熟练掌握车床加工特车削加工熟练进行车削加工 1 点、附件的使用熟练掌握铣床加工特铣削加工熟练进行铣削加工 1点、附件的使用熟练掌握磨床加工特磨削加工熟练进行磨削加工 1 点、附件的使用金属切削机6 床概论了解齿轮机床的工作了解齿轮的加工工齿轮加工 1原理艺其它切削熟练掌握车床加工特熟练进行车削加工 1 加工方法点、附件的使用特种加工了解特种设备的工作熟练进行车削加工 1 简介原理熟练掌握机械加工精掌握分析和提高机机械加工质机械加工度和机械加工表面质械加工精度、表面4 4量质量量的概念质量的方法了解典型表面的各种典型表面能完成对典型表面加工方法; 6 加工方法的加工机械加工工艺规程和装34 机械加工配工艺规程工艺规程的制定掌握基本概念掌握基本概念 1 的基本概念能够对定位基准和工件的定掌握基本概念和夹具6 定位元件的正确选位与装夹基本知识择机械加工初步能够对零件进掌握基本概念和工艺工艺规程行工艺编制和工序8 的基本理论知识的制定设计典型零件能够对典型零件进行能够对典型零件进的加工工6 工艺分析行合理工艺安排艺掌握基本概念和装配能够对产品装配方装配工艺 6 的基本理论知识法进行选择1 现代制造了解现代制造技术的了解现代制造技术技术简介应用和发展的应用和发展,1,普通零件的工艺编程实验,实训, 14 14,2,车床、铣床、钻床操作加工零件机动 2 合计 72五、教学实施建议,一,推荐教材教材:钮平章、阎瑞涛主编《机械制造基础》北京冶金工业出版社2009年第1版,二,教学参考资料(2)同济大学郭宗莲、秦宝荣主编《机械制造工艺学》中国建材工业出版社,三,教师素质要求熟悉金属切削机床,车、铣、刨、磨、钻等,的结构和工作原理～能合理安排零部件加工工艺等基本理论知识～并熟悉机床的加工操作方法。
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准一、课程性质、定位与设计思路（一）课程性质本课程是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课，也是一门重要的核心课程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备的专业技能。
本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。
从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础，也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。
（二）课程定位课程名称机械制造基础课程代码课程类型课程性质学分学时56 理论19实验13上机实践前导课程 机械制图、公差配合与测量技术、金属材料与热处理、金工实习后续课程数控编程与操作、CAD/CAM 技术 机械加工工艺 数控加工 焊接工艺 、技能鉴定适用专业机械制造及自动化，焊接技术，数控技术通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同类型和特点的夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。
本课程对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
同时通过对机械加工工艺编制，培养学生分析问题、解决问题的能力。
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准一、课程背景与目标《机械制造基础》是机械专业本科生的一门基础课程，旨在培养学生对机械制造的基本理论和技能的理解与掌握。
本课程以教授学生机械制造基础知识为主要内容，旨在使学生具备机械制造的基本理论和实践技能，为学生的后续学习和工作打下坚实的基础。
本课程的教学目标分为两个方面：基础知识和基本能力。
基础知识目标是为了使学生了解机械制造的基本原理和各个环节的流程，了解机械制造的基本概念和术语。
通过学习本课程，学生应能熟悉各种机械制造过程和技术，能正确操作和使用机械制造设备和工具。
基本能力目标则旨在培养学生应对机械制造工作的能力，包括分析和解决机械制造中的问题、操作和维护机械设备的能力等。
通过本课程的学习，学生应能运用所学的机械制造知识和技术，解决实际的机械制造问题，为自己未来的工作奠定基础。
二、课程内容与学时分配1.机械制造的基本原理与流程（20学时）-机械制造的定义与分类-机械制造的基本原理与流程-机械制造的各个环节和工序2.机械制造的基本设备和工具（30学时）-机械加工设备的分类与基本原理-机械加工工具的种类和使用方法-机械加工常用的测量工具和工装夹具3.机械制造的基本工艺与技术（40学时）-机械加工的常用工艺与技术-焊接、铸造与锻造等特殊工艺-机械制造过程中的质量控制方法4.机械制造的自动化与数字化（30学时）-机械制造中的自动化技术与设备-机械制造中的数字化技术与设备-机械制造中的智能化与信息化技术5.机械制造的实践与应用（30学时）-机械制造的实验与实践活动-机械制造的实际应用案例分析-机械制造中的安全与环保问题三、课程教学方法与评价方式本课程以理论课教学和实践操作相结合的方式进行。
理论课教学主要采用讲授、案例分析和讨论等形式，向学生传授机械制造的基本知识。
实践操作主要包括实验和实习等，通过让学生亲自操作机械制造设备和工具，掌握机械制造的基本技能。
本课程的评价方式将综合考虑学生的理论知识和实践操作两个方面，包括平时成绩和期末考试成绩。
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准课程代码： 1112003 适用专业：机械、数控、模具、机电编制人：审核人：广西现代职业技术学院制年月日《机械制造基础》课程标准课程代码：1112003课程类型：专业必修课主修专业：机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造、机电一体化、机电设备维修与管理先修课程：《机械制图与CAD》、《工程力学》、《金工实习》学时总量：92学时一、课程定位《机械制造基础》是机电类专业的一门专业基础课程，主要培养学生机械零件质量检测能力、机械零件材料选择能力、金属材料热处理技术和零件毛坯成形技术的应用能力，对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
二、课程目标通过任务引领的项目活动，使学生能够描述机械零件的制造要求、常用金属材料性能和热处理方式、零件毛坯的成形方法；掌握机械零件质量的检测、机械零件材料的选择、各种热处理操作及零件毛坯的制作；并养成诚实、守信、吃苦耐劳的品德，养成善于动脑，勤于思考，及时发现问题的学习习惯；具有善于与机械制造类企业工作人员共事的团队意识，能进行良好的团队合作，养成爱护设备和检测仪器的良好习惯，养成操作安全的意识。
1.知识目标（1）根据机械零件图纸，能描述出加工零件应达到的精度、表面粗糙度和热处理要求；（2）能描述常用金属材料的力学性能和常用热处理工艺；（3）能描述机械零件毛坯的成形方法。
2.技能目标（1）会根据机械零件图纸的要求判别零件是否合格；（2）能测定金属材料的强度、硬度和冲击韧度；（3）能根据典型零件的工作条件选择金属材料；（4）能进行钢的常规热处理；（5）能根据图纸要求制作铸件、锻件、焊接件等毛坯。
3.素质目标（1）养成诚实、守信、吃苦耐劳的品德；（2）养成善于动脑，勤于思考，及时发现问题的学习习惯；（3）养成课后“六不走”的工作习惯；（4）具有善于机械制造类企业工作人员共事的团队意识，能进行良好的团队合作；（5）养成爱护设备和检测仪器的良好习惯。
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《机械制造基础》课程标准一、课程性质、定位与设计思路（一）课程性质本课程是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课，也是一门重要的核心课程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备的专业技能。
本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。
从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础，也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。
课程名称机械制造基础课程代码课程类型课程性质学分学时56 理论19实验13上机实践前导课程机械制图、公差配合与测量技术、金属材料与热处理、金工实习数控编程与操作、CAD/CAM技术机械加工工艺数控加工后续课程焊接工艺、技能鉴定适用专业机械制造及自动化，焊接技术，数控技术（二）课程定位通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同类型和特点的夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。
本课程对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
同时通过对机械加工工艺编制，培养学生分析问题、解决问题的能力。
（三）课程设计思路本课程是根据高职教育机械制造及自动化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。
本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。
1.主要结构课程教学内容根据高职学生对机械制造理论知识和应用能力的要求，精简学科理论知识，突出理论与实际的“前因后果”关系，按照“感性认识→理性认识→综合利用”对教学内容进行序化，使学生由浅入深，从具备机械制造的基本概念和机械加工初步能力，到掌握机械制造的方案设计和工艺编制的工程应用能力。
2.课程设计理念（1）贴近生产岗位。
以企业需求为基本依据，加强实践性教学，以满足企业岗位对高技能人才的需求作为课程教学的出发点，使本书内容与相关岗位对从业人员的要求相衔接。
（2）借鉴国内外先进职业教育教学模式，突出项目教学。
（3）工学结合。
培养理论联系实际，学以致用，在“做中学”的优良学风。
突出实践，立足于实际运用。
（4）充分应用多媒体教学的优势，很多的机械加工生产过程以图、视频、动画等方式进行展示，提升教学效果和质量。
（5）实施项目教学，直观实用，可操作性强。
（6）突出高职教育特点，重视实践教学环节，培养学生的创新能力和实践能力。
（四）本课程对应的职业岗位标准本课程的学习内容，与机械加工类的职业岗位的要求是相符的，如：中高级车床操作工、中高级铣床操作工、中高级数控车床操作工、中高级数控铣床操作工、中高级焊工。
二、课程目标（一）总目标通过课程的学习，使学生掌握机械加工和制造方面的基础知识，并在实际工作中加以运用；培养学生现场分析问题、解决问题的职业能力；培养学生的团队合作精神和职场交流能力；培养学生耐心细致、认真负责、爱岗敬业的工作态度和持之以恒的工作作风。
.（二）具体目标1、能力目标（1）专业能力：通过本课程的学习使学生了解机械加工制造的全过程，掌握机械制造基础知识，熟悉各类型机械加工机床的性能特点，能熟练解读机械加工图纸，具有机械加工设备、刀具、夹具、检具及其它工艺装备的选用能力，具备热处理、机械加工、铸造、焊接等知识的综合运用能力，具有制定零件加工方案，编制零件制造工艺的能力。
（2）方法能力：在学习过程中围绕课本，引导学生了解机械制造生产的完整过程，并逐步对制造过程的技术方案有自己的见解和评价；培养学生独自编制机械制造工艺的能力；培养学生能利用编制好的加工工艺进行加工，巩固机械加工基础知识。
在教学中采取在教师充分讲解的基础上，让学生，多看，多摸，多练的方式进行。
使学生具备对轴类、盘类、箱体类等典型零件设定加工方案，解决问题的能力；掌握螺栓、齿轮、键等标准零件的加工方法。
同时在学习过程中，培养学生具备阅读机械制造基础一般专业文献及进一步提高自修能力。
（3）社会能力：教学过程中培养学生勇于开拓、不断创新的品质；培养学生良好的沟通能力，表达能力；培养学生具备团队协作能力和独立工作能力。
2、知识目标通过本课程的理论和实践学习，使学生掌握以下知识：（1）掌握机械零件图中的公差配合知识，了解标准的概念，掌握常用的配合类型，掌握尺寸公差的代号与数值转化方法，掌握形位公差的含义及检测方法，掌握工厂加工生产中常用到的测量工具及测量方法。
（2）掌握常用机械加工材料的力学性能特点，掌握常用机械加工材料力学性能的测试方法，掌握机械制造常用钢和铸铁的分类方法及性能特点、了解机械制造中常用到的非金属材料，掌握热处理原理，掌握工厂中常用的热处理的方法及热处理设备。
（3）掌握毛坯制造中常用到的型材切割、铸、锻、焊等各方法的特点，学习铸造、焊接、锻造的基本知识，了解切割、铸、锻、焊等机械制造中使用到的设备及特点。
（4）掌握金属切削加工的基础知识，掌握切削用量的要素及选用原则，熟悉各机械加工机床的加工方法、特点及加工范围，了解切削力、切削热的构成及特点，掌握刀具磨损的特点。
（5）掌握车床、铣床、镗床、磨床、钻床等机械加工机床的结构原理、加工方式、加工类型，熟悉机械加工中使用到的刀具、夹具、量具的特点及适用范围，掌握机械零件外圆面的加工方法与加工方案，掌握机械零件孔的加工方法与加工方案，掌握机械零件平面的加工方法与加工方案，掌握机械零件螺纹面的加工方法与加工方案，了解圆柱齿轮的加工方法与加工方案，掌握键槽的加工方法与加工方案。
（6）掌握机械制造工艺的基础知识，掌握零件装夹定位的知识，掌握轴类、平面内、箱体类典型零件的机械加工工艺，能编制零件的机械加工工艺，掌握机械设备装配工艺知识。
3、素质目标教学过程中培养学生实事求是，严肃认真的科学态度与工作作风；培养学生良好的安全生产意识、质量意识和效益意识；培养学生遵守规则做事的职业习惯；培养学生积极主动、团结协作的精神；三、内容标准本课程分为7个项目，以15个任务为载体组织教学，将职业行动领域的工作过程融入到项目训练中。
（一）内容标准1、内容设计编号学习情境（项目）子情境（任务）学时一机械制造概述1、机械制造；2、机械加工的方法与常见加工设备；3、机械加工视频观看。
2二公差与测量技术1、标准；2、机械设计与加工的有关标准解读；3、表面质量的解读；4、测量与验收。
6三工程材料1、知识准备；2、材料的分类；3、金属材料及热处理；4、非金属材料。
10四毛坯的加工1、认识毛坯；2、铸造与装备；3、锻造与装备；4、焊接与装备；5、型材与切割。
6五切削加工基本知识1、工件表面的成形运动；2、切削运动与切削三要素；3、金属切削刀具；4、金属切削过程；5、刀具磨损与质量管理。
6六机械加工方法与装备1、外圆的加工；2、孔的加工；3、平面的加工；4、螺纹的加工；5、圆柱齿轮的加工与装备。
16七机械加工工艺基础1、机械制造工艺的解读；2、零件的装夹定位；3、典型轴类零件的工艺编制；64、套类零件的工艺编制；5、箱体类零件的工艺编制；6、等高圆锥螺旋齿轮箱的装配。
2、教学设计学习情境一：学习领域编号：一学习领域课程名称：机械制造基础讲授单元名称学时1、机械制造0.52、机械加工的方法与常见加工设备0.5行动单元学习领域编号：一名称：机械制造概述项目名称：机械加工视频观看项目教学性质：实践教学工作程序：本项目周期：1 学时：11、相关视频收集整理；2、在多媒体教室播放机械加工的视频；3、在机械加工视频播放过程中，对设备，刀具、夹具、量具、加工方法等进行讲解。
职业能力培养要点：1、对机械加工设备、刀具、夹具、量具、加工方法有初步认识。
教学环境：多媒体教室教学要件：计算机；投影仪；视频课件。
考核方式：现场讨论提问。
学习情境二：学习领域编号：二学习领域课程名称：机械制造基础讲授单元名称学时1、标准0.52、机械设计与加工的有关标准解读1.53、表面质量的解读 1.54、测量与验收0.5行动单元学习领域编号：二名称：公差与测量技术项目名称：零件尺寸测量项目教学性质：实践教学工作程序：本项目周期：1 学时：21、Φ30，Φ50外圆轴，Φ40，Φ50套类零件准备；2、游标卡尺，千分尺，内径千分尺，百分表，块规，光洁度对比板，塞规、卡规等量具、检具准备；3、各常用测量工具测量零件尺寸；4、实验报告撰写。
职业能力培养要点：1、能正确使用常用尺寸测量器具；2、能正确的测量不同形状零件的尺寸；3、能正确使用和理解测量和检验用具。
教学环境：公差实验室教学要件：Φ30，Φ50外圆轴，Φ40，Φ50套类零件；游标卡尺；千分尺；内径千分尺；百分表；块规；光洁度对比板；塞规；卡规。
考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
学习情境三：学习领域编号：三学习领域课程名称：机械制造基础讲授单元名称学时1、知识准备0.252、材料的分类0.53、金属材料及热处理 24、非金属材料0.25行动单元学习领域编号：三名称：工程材料项目名称：金属材料认识项目教学性质：实践教学工作程序：本项目周期：1 学时：11、20钢、45钢、T10钢、灰铸铁、W18Cr4V钢试件准备；2、台式砂轮机或手提式砂轮机准备；3、使用手提砂轮时夹持试件的夹具平口钳的准备；4、观察各试件的外观特点；5、磨削不同试件，观察火花特点，从不同的火花形态识别不同的金属材料；6、实验报告撰写。
职业能力培养要点：1、掌握火花鉴别金属材料的基本操作方法和流程；2、能熟练安全的操作使用砂轮机；3、能根据材料的磨削火花特征和标准钢种的火花特征的对比，进行钢种的鉴别。
教学环境：机加工实习车间教学要件：砂轮机；不同钢种试件；装夹工具；护目镜。
考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
项目名称：标准金相试样观察项目教学性质：实践教学工作程序：本项目周期：1 学时：11、典型铁碳合金标准金相试件准备；2、通用型金相显微镜准备；3、讲解金相显微镜的结构、使用和维护要求；4、操作金相显微镜对标准金相试件金相观测；5、绘制观测到的显微组织；6、撰写实验报告。