同济大学机械制造基础总结
机械制造基础学习总结1000字精选
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机械制造基础学习总结篇1机械制造基础学习总结范文我们一直都觉得，机械制造和机械制造是两个概念，两者有机的联系，两者的相互依存。
所以，两者之间需要和谐，和睦。
我们学习的目的就是要培养我们良好的学习习惯和学习方法，这对我们以后的工作、学习都将产生积极有用的帮助。
而且，我们应该养成勤俭节约的好习惯，不乱花零用钱，不乱浪费钱，不在电话上乱写乱划。
这一学期，我们学习了机械制造的基础，学到了机械制造的一些基础知识，但是我们还有很多的知识需要学习和掌握，比如说，机械设计基础知识，机械制造基础、车工基础、钳工基础、数控机床、数控车构等等，所以我们要不断的加强各方面的学习；还有机械制造基础知识，各种机器和工艺的原理，机械制造的各种基本工艺方法和技术等等等，这些都是我们在学校里无法学习到的。
但是，通过这一学期的学习，我们已经对这些基础知识有了一定的了解。
第一节课，我们学习了钳工，在老师的带领下进行钳工实训。
在钳工过程中，我们不但要认真细致地去完成老师分配的任务，还要在实训过程中严格按照钳工工作的各个程序来进行，以免工作时出现不必要的失误。
钳工是一项精益求精的科技工作，它的最大特点是注重精度和时间的统一，要求我们在钳工实训中，严格按操作规程进行，以防止意外事故的发生，并且要求我们做到：手到、眼到、心到。
只有这样，才能保证安全、及时完成实习任务！我们要在工作中严格要求自己，争做一名优秀的钳工。
钳工实训课程设计是我们学习金属切削加工方法和机械制造基础知识，掌握操作技能的重要基础。
通过金属切削加工，我们巩固和提高了我们的钳工基础知识，加强了理论与实际的联系；还使我们进一步加深了对机械制造技术和机械加工设备的了解和掌握，为今后的工作打下了坚实的基础。
机械制造技术基础总结_机械技术员要求工作总结
机械制造技术基础总结_机械技术员要求工作总结机械制造技术是现代制造业的基础。
作为机械技术员，要掌握一定的机械制造技术基础知识，以便更好地完成工作任务。
下面我将对机械制造技术基础进行总结。
机械制造技术基础包括机械制图、机械加工工艺和机械装配等方面的知识。
机械制图是指根据产品设计要求，采用相应的图纸符号和标注方法，绘制出工件、零件和装配的图纸。
机械加工工艺是指选择合适的工艺方法和工具，对工件进行加工，包括车削、铣削、钻削和磨削等工艺。
而机械装配是指将加工好的零部件按照装配图纸要求进行组装，形成完整的产品。
机械技术员要具备良好的数学和物理基础。
机械制造技术涉及到很多计算和分析的问题，如力学、热力学和材料力学等。
数学和物理知识是解决这些问题的基础，因此机械技术员要具备扎实的数学和物理基础，能够进行相关计算和分析。
机械技术员还要熟悉常用的机械加工设备和工具。
机械加工设备主要包括车床、铣床、钻床和磨床等，而机械加工工具主要包括车刀、铣刀、钻头和磨石等。
机械技术员要熟悉这些设备和工具的结构和工作原理，能够正确地操作和使用它们。
机械技术员还要具备一定的质量控制和工艺改进能力。
质量控制是指通过检测和测试，保证产品质量符合设计要求。
工艺改进是指通过改变工艺方法和工艺参数，提高产品的生产效率和质量。
机械技术员要了解常用的质量控制方法和工艺改进技术，能够进行相关的工作。
机械技术员要具备良好的团队合作和沟通能力。
机械制造是一个团队合作的过程，需要和产品设计师、工艺工程师和装配工程师等人员进行密切的合作和沟通。
机械技术员要善于交流和表达，能够与团队成员协作，解决生产中的问题。
机械技术员要求具备扎实的机械制造技术基础知识，熟悉机械加工设备和工具，具备数学和物理基础，掌握质量控制和工艺改进能力，具备良好的团队合作和沟通能力。
只有这样，机械技术员才能更好地完成工作任务，为企业的发展做出贡献。
机械制造基础学习总结报告
机械制造基础学习总结报告班级：13级机械本（1）姓名：杨淞学号：35321313145对本科的学习总结报告，此次总结的主要内容有：机械制造概论、金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具设计原理。
以下将分别对上述五个章节做学习总结。
一、机械制造概论（1）机械制造经历了几个世纪的发展，20世纪90年代以来，以Internet为代表的信息技术革命给世界带来了巨大变化，经济全球化进程打破了传统的地域经济发展模式，市场变得更加广阔和多元化。
在这种时代背景下，提高制造企业的快速响应能力以顺应瞬息万变的市场需求，成为制造企业赢得市场竞争的关键。
机械制造业作为国民经济持续发展的基础。
（2）机械制造中生产系统有三个层次组成：a.决策层，为企业的最高领导机构，它们根据国家的政策、市场信息和企业自身的条件，进行分析研究，就产品的类型、产量及生产方式等做出决策；b.计划管理层，根据企业的决策，结合市场信息和本部门实际情况进行产品开发研究、制定生产计划并进行经营管理；c.生产技术层，是直接制造产品的部门，根据有关计划和图样进行生产，将原材料直接变成产品。
（3）制造系统：生产系统中的一个重要组成部分，即由原材料变为产品的整个生产过程。
（4）工艺系统：机械制造系统中，机械加工所使用的机床、刀具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统。
（5）生产类型及其工艺特征:a.生产纲领、b.生产类型——大量生产、成批生产、单件生产。
二、金属切削原理（一）、切削运动：切削运动是切削加工中，工件与刀具之间必须完成一定的相对运动，一般是主运动和进给运动的合成。
1、主运动：使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动是切下金属所必须的基本运动。
其速度称为切削速度Vc特点:运动速度最高，消耗功率最大。
一般只有一个。
如车削中工件的旋转或铣削中刀具的旋转等。
2、进给运动：在切削运动中不断把切削层投入，使切削工作得以继续下去的运动。
其速度称为进给速度Vf特点：运动速度低，消耗功率小。
机械制造基础课后心得体会
机械制造基础课后心得体会在平日里，心中难免会有一些新的想法，就十分有必须要写一篇心得体会，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。
那么如何写心得体会才能更有感染力呢？下面是小编帮大家整理的机械制造基础课后心得体会，仅供参考，大家一起来看看吧。
机械制造基础课后心得体会1机械制造基础课程是理工类专业的一门重要课程，相信大多数学生在学习这门课程时也会遇到不少的难点和问题。
作为一名学生，我一直在努力学习，探索和总结，在这里分享一下自己的学习心得。
第一段：课程概述及学习方法。
机械制造基础是一门知识面非常广的课程，涉及到机械基础知识、工程制图、机械加工工艺等方面的内容。
在学习这门课程时，我一直保持着积极主动的态度，努力听讲、认真做作业、及时复习。
为了更好地学习这门课程，我也采取了一些有效的学习方法，如边听讲边记笔记、重点整理和复习等。
第二段：工程制图学习。
在学习工程制图这一章节时，我发现自己的几何素描能力很差。
因此，我特意购买了一些专门的`练习册来提升自己的几何素描能力，例如练习循环体、斜面体和圆锥体等。
通过这样的练习，我逐步提高了自己的绘图技能，同时也对几何体的构成和特点有了更加深入的了解。
第三段：机械加工工艺的学习。
机械加工工艺是机械制造基础课程的重点内容之一。
在这一章节中，我认识到掌握数控加工技术的重要性。
因此，我借助了一些网络课程和视频教程来了解和掌握数控加工技术。
通过多次实践和探索，我逐渐掌握了数控加工技术的基本操作和编程方法，这对我的学习和未来的职业发展都有着积极的作用。
第四段：机械设计基础的学习。
机械设计基础是机械制造基础课程中重要的一环。
在学习这一章节中，我学习了机械设计的基本原理和方法，如轴线、齿轮、螺旋副等的设计。
同时，我也通过实践了解了机械制造中的一些常见的问题和难点的解决方法。
在这个过程中，我学会了通过软件进行机械的三维设计和优化，这对我的机械设计师生涯有着巨大作用。
第五段：总结。
精品范文-机械制造技术基础总结_工作总结
精品范文-机械制造技术基础总结_工作总结（文章一）：机械制造技术基础重点总结终极版机械制造技术基础第一章重点车削加工：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削加工。
铣削加工：铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法称为铣削加工。
刨削加工：＊具的往复直线运动为主切削运动，工作台带动工件作间歇的进给运动的切削加工方法称为刨削加工。
钻削加工：钻削是用钻头、铰刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工艺过程。
＊具（钻头）是旋转运动为主切削运动，＊具（钻头）的轴向运动是进给运动。
镗削加工：镗削是用镗刀对已经钻出、铸出的孔作进一步加工，通常镗刀旋转做主运动，工件或镗刀直行作进给运动。
磨削加工：用砂轮或涂覆模具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法成为磨削加工，主运动是砂轮的旋转。
成形法：成形法是用与被切削齿轮的齿槽线截面形状相符的成型＊具切出齿形的方法，所使用的机床一般为普通机床，＊具为普通铣刀，需要两个简单的成形运动：道具的旋转运动（主切削运动）和直线移动（进给运动）。
展成法：展成法是利用齿轮＊具与被切齿轮保持啮合运动的关系而切出齿形的方法，常用机床有滚齿机、插齿机等，范文写作常用加工法有滚齿法、插齿法、磨齿法、剃齿法等。
内传动链：有准确传动比的连接一个执行机构和另一个执行机构之间的传动链。
展成传动链和差动传动链为内联系传动链。
课本P26外传动链：是动力源与执行机构之间或两个执行机构之间没有准确传动比要求的传动链。
速度传动链和轴向进给传动链为外联系传送链。
课本P26表面成型运动：表面成形运动是指在切削加工中＊具与工件的相对运动，可分解为主运动和进给运动。
（来自百度）滚齿原理滚齿属于展成法加工，用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，它是按一对螺旋齿轮相啮合的原理进行加工的。
滚齿时的运动主要有：（1）主运动。
主运动是指滚刀的高速旋转。
（2）分齿运动（展成运动）。
分齿运动是指滚刀与被切齿轮之间强制的按速度比保持一对螺旋齿轮啮合关系的运动。
机械制造基础结课总结
机械制造基础结课总结
本学期机械制造基础课程是我入学以来所学习的一个重要基础课程，也是我做机械制造领域研究和工作入门的重要组成部分。
一开课就进行了基本工艺输入学习，包括金属切削再加工，塑料加工技术，热处理和焊接工艺，这些知识受到了大家的重视，让我们有机会收获到许多新的知识。
随后，课程进入了工艺路线设计学习，旨在运用所学知识，在实践中深入探索与优化工艺路线，进行理论与实践并重，使学生对金属切削加工以及成本分析等工艺路线设计有较深的理解。
在本课的学习进程中，有许多值得纪念的瞬间，比如在实验环节，机械制造专业的学生最开心的莫过于可以在实验室做一些特殊的实验，机械的加工过程让我们有种实践中看到理论的感觉。
另外，期末考试期间，每一位同学都会积极参与，共同努力，大家在困苦中扩大自己的知识面，也在努力过程中增强了彼此之间的学习认同感，在考前夕也成功地完成了考试任务。
总而言之，本学期机械制造基础课程，让我们在金属切削再加工，塑料加工技术，热处理和焊接工艺等方面拓宽了自己的眼界，又在实践中深入探索与优化工艺路线，让我们更加接近工程领域，正好也体现出了学校在机械制造方面的实力。
在接下来的课程中，我们也将继续发展学习，为今后的发展奠定坚实的基础。
机械制造基础学习总结超详细版
机械制造基础学习总结超详细版机械制造是一个广泛而庞大的领域，涵盖了从设计到制造和生产的各个环节。
在这个领域中，机械制造工程师需要掌握一系列的基本知识和技能。
在我学习机械制造基础的过程中，我深感这些知识的重要性和应用价值。
在本文中，我将对我所学到的机械制造基础知识进行总结，以便给其他学习者提供参考和借鉴。
1. 工程制图工程制图是机械制造的基础，通过图纸可以准确地传达设计意图，为制造提供依据。
在学习中，我了解到了各种常用的制图符号和标准规范。
例如，直线、曲线、圆弧的绘制；尺寸标注和图样符号的使用等。
掌握了这些基本技能后，我能够准确理解和表达设计图纸上的信息，为后续制造过程提供了可靠的依据。
2. 材料科学在机械制造中，材料是至关重要的。
学习材料科学可以帮助我们选择合适的材料并理解其性能和特性。
我学习了常见材料的分类、性能指标和应用范围。
例如金属材料的强度、硬度、韧性等；非金属材料的导热性、耐腐蚀性等。
通过了解不同材料的特点，我能够在实际制造过程中进行合理选择，确保产品的质量和性能。
3. 制造工艺制造工艺是机械制造中的核心环节。
学习制造工艺可以让我们了解不同的加工方法和工艺流程。
我学习了常见的加工方式，如机械加工、热处理、焊接等，掌握了各种机床的基本操作和使用技巧。
同时，我还学习了工艺规范和工艺文件的编制方法，能够合理安排生产流程，提高生产效率和质量。
4. 机械设计机械设计是机械制造的核心内容，也是机械工程师的关键能力之一。
学习机械设计可以让我们掌握设计思路和方法。
我学习了机械设计的基本原理和流程，掌握了CAD软件的使用技巧。
通过实际设计项目的锻炼，我能够独立完成简单机械零件和装配图纸的绘制，能够根据设计要求进行合理设计，确保产品的性能和可靠性。
总结起来，机械制造基础学习涉及到工程制图、材料科学、制造工艺和机械设计等多个方面。
在学习的过程中，我深刻认识到这些知识的重要性和综合应用能力的需求。
只有掌握这些基础知识和技能，才能在机械制造领域中取得更好的成绩。
机械制造基础实习总结
机械制造基础实习总结机械制造基础实习总结经过一个星期的实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
同时也了解了工厂的一些情况。
下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历。
首先听取了车间主任和老师的讲解，介绍了车间的大概情况，然后我们进行咯为期一周的下车间实习。
通过现场观察，学习，让我们学到咯很多书本上学不到的知识，积累咯一定的动手经验。
通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。
”实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。
本厂最近几年才开始应用电子图版，这在软件应用方面是比较落后的，电子图版只是手工制图的替代品，三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活，要想有更好的发展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必须与时俱进，不断创新！眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习机会，这对我的一生来说是非常重要的，是一笔宝贵的财富，在车间实习期间向各车间技术员询问了很多问题，得到了技术员的耐心讲解，在此一并表示感谢！作为学生，我们更多的是课本的知识的理解，理论的优势是我们的特色，但是怎样将理论结合实际却是摆在我们面前的难题。
有一名话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改一下：不真正进入社会，怎能了解社会呢？在这次实习中，给我收获最大的是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单挑又重复，但这是磨练意志最有效的方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要他看成是公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不抛弃，不放弃，坚持“战斗”，只要希望还在，胜利一定属就学习而言，专业实习它更偏重于应用，更加细致，要求也更加严格。
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第一章机械加工方法第二节机械加工方法一、车削IT8-IT7，Ra6.3-1.6二、铣削IT8-IT7, Ra6.3-0.8顺铣和逆铣（按照主运动速度方向与工件进给方向相同或相反）顺铣：1、铣削力的水平分力与进给方向相同，切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀；2、铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧铣刀磨损。
逆铣：1、切削厚度从零开始逐渐增大，切削刃开始经历了一段在切削硬化表面上挤压滑行的阶段，加速刀具磨损；2、铣削力有将工件上抬的趋势，引起振动。
三、刨削IT8-IT7, Ra3.2-0.8四、钻削与镗削钻削：IT13-IT11铰削：IT9-IT8镗孔：IT10-IT8钻孔与镗孔区别：1、钻孔：原本无孔；镗孔：原本有孔；2、钻孔：得到的孔的直径不大；镗孔：可以得到很大的直径。
铰孔无法提高孔轴线的位置精度及直线度；而镗孔的轴线是由镗杆的回转轴线决定的，可以矫正原底孔轴线的位置精度。
五、齿面加工1、成型法2、展成法：速度传动链、展成传动链、轴向进给传动链、差动传动链（直齿没有）六、磨削IT7-IT5七、特种加工1、电火花加工利用工件电极和工具电极间瞬时火花放电产生的高温，溶蚀工件材料来获得零件成型。
2、电解加工利用金属在电解液中阳极溶解的电化学原理对工件成型加工。
生产率高、无切削力和切削热，适于易变形和薄壁零件加工。
3、激光加工能量密度高、方向性好、单色性好、相干性好。
与电火花加工区别：产生高温的额原理不同。
4、超声波加工利用超声频振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨粒，由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工。
第二章金属切削原理与刀具刀具的结构一、切削运动：主运动和进给运动切削要素包括切削用量和切削层的几何参数：切削用量：1、切削速度v2、进给量f3、背吃刀量ap切削层几何参数：1、切削宽度：aw2、切削厚度：ac3、切削面积：A二、刀具角度：1.切削部分：前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃、刀尖2.刀具角度参考平面：切削平面Ps、正交平面Po、基面Pr3.刀具的标注角度：（正交平面）前角、后角、（基面）主偏角、副偏角、（切削平面）刃倾角三、刀具种类车刀：加工外圆、内孔、端面、螺纹、切槽和切断。
在结构上分：（高速钢）整体式、（硬质合金钢）焊接式和机械夹固刀片式（机夹车刀和可转位车刀）选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意：1 刀具基本参数应与被加工齿轮相同；2 刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当；3 刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。
滚切直齿轮时，一般用左旋滚刀。
第一节刀具材料一、刀具材料应具备的性能：高硬度、高耐磨性、高耐热性、高强度和韧性、良好的工艺性、良好的热物理性能和耐冲击性二、常用的刀具材料碳素工具钢和合金工具钢、高速钢、硬质合金钢、陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼硬质合金钢：YG/YTYG类韧性好，耐磨性差，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料YG3表示Co=3%，WC=97%YT类硬度高，耐热性好，耐磨性好，加工碳钢、合金钢等塑性材料YT14表示TiC=14%改善硬质合金钢性能：调整化学成分、细化晶粒、采用涂层刀片三、新型刀具材料陶瓷、立方氮化硼、人造金刚石第二节金属切削过程及其物理现象1.切屑形成的过程：3个变形区：基本变形区（剪切滑移）、摩擦变形区（挤压摩擦）、加工表面变形区（摩擦）2.切屑类型：塑性材料：(随刀具前角减小、切削速度减小、切削厚度增大)带状切屑、挤裂切屑、单元切屑脆性材料：崩碎切屑切屑控制：采取适当措施控制切屑的卷曲、流出和折断，使形成“可接受”的良好屑形。
衡量切屑可控性的标准：不妨碍正常加工、不影响操作者安全、易于清理、存放和搬运。
3.积屑瘤产生：切削与刀具前面剧烈摩擦，使切屑底层流动缓慢，形成滞留层。
与刀具前面发生粘结堆积，形成积瘤层。
后果：1)增大刀具前角；2)切削厚度增大；3)刀具硬度增大；4)影响刀具寿命；5)降低工件表面质量。
控制：1)降低工件材料塑性；2)控制切削速度3)增大刀具前角4)合理使用切削液第四节切削力与切削功率一、切削力Fr三个分力：Fz-主切削力Fx-进给力Fy-背向力二、切削力经验公式和估算从切削力出发，首先选用：v-f-ap;单位切削力：k c=F zA c =F za p f=F za w a c第五节切削热和切削温度一、切削热的产生：切屑变形和前后面的摩擦功从切削热出发：f-v-ap切削热传出：工件、刀具、切屑、周围介质二、影响切削温度的因素1.切削用量：ap-f-v2.刀具几何参数：前角增大，变形和摩擦减小，切削热减小；但前角过大，到头部分散热体积减小，不利于切削温度的降低3.工件材料4.刀具磨损5.切削液：从导热性看，油类切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液三、切削液作用：冷却、清洗、润滑、防锈四、温度对工件、刀具和切削过程影响：最佳切削温度范围内，刀具的寿命最高第六节刀具磨损与刀具寿命一、磨损的形态及原因刀具损坏的形式：磨损和破损磨损形式：前面磨损、后面磨损、边界磨损二、刀具磨损过程和磨钝标准磨损过程三个阶段：1.初期磨损：刀具后面存在粗糙不平之处，与加工表面接触面积减小，压应力较大，磨损较快；2.正常磨损：刀具的毛糙表面已经磨平，刀具进入正常磨损阶段；3.急剧磨损：磨损带宽增加到一定程度后，切削力和切削温度迅速升高，磨损速度增加很快，以致刀具损坏而失去切削能力。
在这个阶段到来之前就要及时换到或更换新切削刃。
三、刀具寿命经验公式一把新刀从开始使用到达到磨钝标准所经历的实际切削时间，成为刀具寿命。
可重磨刀具，其从第一次投入使用直至完全报废时所经历的实际切削时间，叫做刀具总寿命。
vT m=Cv-T画在双对数坐标系中为一直线，m是该直线的斜率。
耐热性越低的刀具材料，斜率应该越小，切削速度对刀具寿命影响越大。
破损与磨损：破损是一种非正常的磨损。
磨损是一个比较缓慢的逐渐发展的刀具表面损伤过程，而破损则是一个突发过程，刹那间使刀具失效。
第七节切削用量的选择及工件材料加工性一、切削用量的选择粗加工时，应以提高生产率为主，同时还要保证规定的刀具寿命，因此，一般选取较大的背吃刀量和进给量，切削速度不能很高，即在机床功率足够时，应尽可能选取较大的背吃刀量；其次，根据机床-刀具-夹具-工件工艺系统的刚度，尽可能选择大的进给量；最后，根据工件的材料和刀具的材料确定切削速度。
精加工时，应以保证零件的加工精度和表面质量为主，精加工往往采用逐渐减小背吃刀量的方法来逐步提高加工精度，一般情况下，精加工常选用较小的背吃刀量、进给量和较高的切削速度。
二、工件材料的切削加工性工件材料被切削加工的难易程度，成为材料的切削加工性。
常用指标：一定刀具寿命下的切削速度v T和相对加工性K rv T的含义是当刀具寿命为T时，切削某种材料所允许的最大切削速度。
v T越高，加工性越好。
常取T=60min。
判别切削加工性时，一般以切削正火状态45钢的v60作为基准，写作（v60），而把其j。
K r分8级，等他各种材料的v60同它相比，其比值K r称为相对加工性，K r=v60/（v60）j级越大，越难加工。
改善工件材料切削加工性的途径：1)调整材料的化学成分2)采用热处理改善材料的切削加工性第八节高速切削及刀具10000r/min以上特点：1.能获得很高的加工效率2.能获得较高的加工精度3.能获得较高的加工表面质量4.加工能耗低、节省制造资源第三章金属切削机床第一节概述一、机场的基本组成：1)动力源2)传动系统3)支撑件4)工作零件5)控制系统6)冷却系统7)润滑系统8)其他系统二、一般来说，工具的形状越复杂，机床所需的表面形成运动就越简单三、机床技术性能指标机床的技术参数：尺寸参数、运动参数、动力参数四、机床精度与刚度机床精度包括：几何精度、传动精度、运动精度、定位精度、工作精度及精度保持性。
五、机床型号的编制类代号，通用特性、结构特性代号，组别代号，系别代号，主参数C 车床Z 钻床T 镗床M 磨床Y 齿轮加工机床S 螺纹加工机床X 铣床B 刨插床L 拉床G 锯床Q 其他机床伺服驱动部件有：步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机、直线伺服电动机。
直流伺服电动机：小惯量直流电动机和大惯量直流电动机。
导轨类型及特点：（1）滑动导轨：具有一定的动压效应的混合摩擦状态。
结构简单、制造方便、抗振性良好；缺点是磨损快。
（2）静压导轨：摩擦因数小，启动和停止时没有磨损，精度保持性好；缺点是结构复杂，需要一套专门的液压或气压设备，维修、调整比较麻烦。
（3）卸荷导轨：用来降低导轨面的压力，减小摩擦阻力。
卸荷方式有机械卸荷、液压卸荷、气压卸荷。
（4）滚动导轨：在静、动导轨面之间放置滚动体如滚珠、滚柱、滚针或滚动导轨块，组成滚动导轨。
第四章机床夹具原理与设计第四节工件在夹具中的夹紧一、夹紧装置的基本组成和要求组成：力源装置、中间传力机构（改变作用力方向、改变作用力大小、是夹紧实现自锁）、夹紧元件要求：不能破坏工件定位后获得的正确位置；夹紧力大小要合适；夹紧动作要迅速可靠；结构紧凑，易于制造和维修。
二、夹紧力的确定1.夹紧力方向确定（1）作用方向应垂直于主要定位基准面（2）作用方向应使所需夹紧力最小（3）作用方向应使工件变形尽可能小2.夹紧力作用点确定（1）应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区内（2）应落在工件刚性好的部位（3）应尽可能靠近加工面3.夹紧力大小三、典型夹紧机构1.斜楔夹紧自锁条件：特点：（1）有增力作用（2）夹紧行程小，且а越小，夹紧行程越小（3）结构简单，但操作不便，故主要用于机动夹紧或双升角形式2.螺旋夹紧特点：（1）夹紧力大，行程不受限制，在手动加紧中应用广（2）但夹紧动作慢，辅助时间长，效率低3.偏心夹紧特点：夹紧迅速，适用于夹紧力和夹紧行程都不大的场合四、夹紧动力源1.气动夹紧2.液压夹紧3.气-液压组合夹紧（行程小）第五节各类机床夹具一、车床夹具定位：一面两孔夹紧：两压板二、铣床夹具定位：一面两孔夹紧：压板和夹紧螺母三、钻床夹具钻模版钻套：1.固定钻套磨损后不能更换2.可换钻套克服了固定钻套不可更换的特点，适于大批量生产3.快换钻套用于当一个孔须经过多种加工工步时4.特殊钻套在特殊情况下加工孔用第六节现代机床夹具一、随行夹具主要问题：1.工件在随行夹具中的加紧方法：螺旋夹紧2.随行夹具在机床中的加紧方法：夹紧在随行夹具底板的周边上；由上向下夹紧在工件或随行夹具的某机构上；由下向上夹紧3.随行夹具的定位基面和输送基面的选择：一面两孔二、组合夹具使用的所有零件都是标准件，而可调夹具的可调部分不一定是标准件三、通用可调夹具通过调节或更换在通用底座上的某些可调节或可更换元件，以装夹多种不同种类夹具的工件；设计时，应用对象不明确，只提出一个大致的加工规格和范围四、成组夹具根据成组工艺的原则，针对一组相似零件而设计的由通用底座和可调节或可更换元件组成的夹具；是根据成组工艺，针对某一组零件的加工而设计的，应用对象十分明确。