离心式压缩机振动故障与探讨
离心式压缩机振动故障解析
离心式压缩机振动故障解析化工企业中经常应用到离心式压缩机设备，化工企业施工过程中，一旦离心式压缩机出现问题，将可能引起整个工程的故障，造成巨大的经济损失。
排除化工企业运行中的安全隐患，需要对离心式压缩机的质量进行提升，通过科学的方式改进离心式压缩机现存的质量问题，离心式压缩机在使用中常出现的问题是震动问题，震动问题的出现容易对设备元件造成损坏，降低设备的使用寿命。
引起离心式压缩机震动的因素有诸多方面，全文对此进行了详细的分析，并提出了改进建议。
1 离心式压缩机结构介绍1.1 离心式压缩机概念离心式压缩机也被称为透平式压缩机，其主要作用是将气体压缩，由转子与定子两个结构形成。
离心式压缩机的工作过程是，叶轮高速旋转使周围气体随之转动，通过离心作用将气体推送到扩压器中，在叶轮周围形成真空环境，这样外界的新鲜气体便会进入到叶轮内。
经过叶轮的不断转动使气体形成反复的吸入排除，保证了施工环境内的空气流通。
发展初期离心式压缩机只适用于中亚力大流量的地方，所以并未受到重视，后期化工业的发展需求，才使离心式压缩机受到了重视。
随着气体动力学的发展，促使了离心式压缩机性能的提升。
1.2 离心式压缩机特性离心式压缩机之所以在多种重工业中得到重用，必有其独特的性能，离心式压缩机的优势是：（1）离心式压缩机形成的气体量较大，组成结构相对简单紧凑，所以重量较轻、体积较小，在工程使用中不会占据过多的位置；（2）运行平稳，实际应用可靠性较高，因其设备的结构较少，所以为维护工作降低了难度；（3）离心式压缩机在化工实施过程中，可达到无油压缩；（4）离心式压缩机属于回转运动的设备，相对适合于工业气轮机的直接使用，促进了热能的综合使用。
但同时离心式压缩机也存在其自有的问题，在下文中会做出分析。
2 离心式压缩机震动故障分析2.1 转子不稳定在对离心式压缩机的制造过程中，受到材料及技术等多方面的制约，使离心式压缩机的转子结构的质量分布无法实现理想中的中心线轴对称，所以无法达到转子的绝对平衡，使之在结构中旋转线中心线与转子质量中心线存在偏差。
离心式压缩机常见振动故障诊断及解决办法
离心式压缩机常见振动故障诊断及解决办法摘要离心压缩机是高速运转的设备，运行中产生振动是不可避免的。
但是振动值超出规定范围时的危害很大。
对设备来说，引起机组静动件之间摩擦、磨损、疲劳断裂和紧固件的松脱，间接和直接发生事故。
对操作人员来说，振动噪音和事故都会危害健康。
下面就常见的振动现象进行简单诊断并提出相应的解决的办法。
关键词离心压缩机；振动；转子；共振；喘振1 油膜振荡1.1 油膜振动值的变化有一定规律1）振动值与环境温度的变化存在一定规律，温度下降，振动值略有升高；反之会下降。
环境温度的变化影响润滑油温、润滑油粘度、油膜刚度的变化，从而影响轴承振动值的变化。
2）振动值大小与声音的剧烈程度同步：振动大时，声音剧烈；振动小时，声音平缓。
3）其他运行参数变化时，振动值变化较迟钝，压缩机在空负荷运行时（吸风阀未打开时）就产生剧烈振动，在吸风、力口压过程中，振动值基本不变。
1.2 故障解决方案油膜振荡是由半速涡动发展而成，即当转子转速升至两倍于第一临界转速时，涡动频率与转子固有频率重合，使转子一轴承系统发生共振性振荡而引起，如果能提高转子的第一临界转速，使其大于0.5倍工作转速，即可避免发生油膜振荡，但这显然无法实现。
只有通过加大轴承的载荷，使轴颈处于较大的偏心率下工作，提高轴瓦稳定性的办法解决。
在振荡发生时，提高油温，降低润滑油的粘度。
2 临界转速临界转速是指数值等于转子固有频率时的转速。
转子如果在临界转速下运行，会出现剧烈的振动，而且轴的弯曲度明显增大，长时间运行还会造成轴的严重弯曲变形，甚至折断。
装在轴上的叶轮及其他零、部件共同构成离心式压缩机的转子。
离心式压缩机的转子虽然经过了严格的平衡，但仍不可避免地存在着极其微小的偏心。
另外，转子由于自重的原因，在轴承之间也总要产生一定的挠度。
上述两方面的原因，使转子的重心不可能与转子的旋转轴线完全吻合，从而在旋转时就会产生一种周期变化的离心力，这个力的变化频率无疑是与转子的转数相一致的。
离心式压缩机振动故障发生的原因及相应处理建议探讨
离心式压缩机振动故障发生的原因及相应处理建议探讨摘要：在现代社会的生产与生活之中，离心式压缩机是一种具有很多优点的压缩机，它的转速可以达到很高的程度，除此之外还会产生很大的功率，可以利用这种离心式压缩机来制造一些精度比较高的设备。
在离心式压缩机的使用过程中，一定要确保其设备安全，一旦出现了振动故障问题，就将会出现巨大的安全隐患。
所以，本文着重分析了离心式压缩机的相关振动故障问题，另外也根据相关资料提出了自己的看法，希望对相关人员有所帮助。
关键词：离心式压缩机；振动故障；原因；对策引言：离心式压缩机也是冶金、化工等领域的主要生产设备之一，而且在该设备运转的过程之中，将会产生一定程度的振动现象，这是根本无法避免的问题。
虽然问题不可以避免，但是我们可以在一定程度上降低其振动幅度，把这个振动幅度控制在一个可以接受的范围之内就会解决掉很多麻烦，尤其是可以极大地减轻相关硬件的磨损程度，进而减少事故的发生。
一、离心式压缩机发生振动故障的具体原因在使用离心式压缩机的过程中，因为很多因素的原因就会出现振动等问题，本篇文章以为主要是DH9M型离心式压缩机为例，研究这种产生故障的根本原因。
DH9M的离心式压缩机的4900千瓦，其内部的电动机会产生非常大的转速，最快可以达到2980转，但是，在生产的整个过程中，离心压缩机可以把气压升高，通过循环气压的升高进而保持流化床的反应器的流化作用。
在流化床的反应器之中，通过催化剂的催化会使得聚乙烯粉料产生出一种反应物料，再通过聚合反应之后，会生成一种聚乙烯粉料树脂，之后再从排料系统之中排除掉。
这样一来，就会对气象反应物产生影响，会使得这些气象反应物直接从反应器的顶部排出，在经过新鲜物料进行融合以后，会通过离心压缩机的增压处理，在经过循环气冷冷却器冷却以后，会经过流化床反应器的下部分，直到返回到反应器之中，最后完成这个循环流程。
在运行期间，离心压缩机的振动问题一直都是一个大的难点，这种问题会是很多原因造成的，因此相关规定要求一定要严格的对离心压缩机的振动故障进行排查工作。
离心式压缩机振动故障的诊断及解决措施
７转子对中不良
由于转子对中不良，也可能引起机组较大的振动。造成对中不良可能的原因有：①由于装配中对中没找 好；②由于运动中热膨胀等原因。使对中情况受到较大的破坏；③由于机组管道应力过大或基础不均匀下沉 等原因，也将导致对中被破坏。 从频谱特征上看，由于转子不对中引起的振动。主要是转速频率成分及二倍频、三倍频等高频成分，情 况比较复杂。如果由于不对中而造成转子强迫弯曲，将主要使转速频率成分增大，对于平行不对中情况。则 将主要造成二倍频等高频成分。
２．２消除油膜振荡的措施
油膜自激涡动与转子及轴承都有关系。要提高稳定性．防止油膜自激振动的发生，应从提高转子刚度和 改变轴承运行状态两方面着手。如：①增加转子系统的刚度。转子固有频率越高．产生油膜振荡的失稳转速 也越高；②增大轴承承载系数；③选择合适的轴承形式和轴承参数。可倾瓦轴承抗振性最好，多油楔、三油 楔、椭圆轴承次之，圆柱轴承最查；④改变进油温度或换油（即改变润滑油的黏度）；⑤增加外阻尼；⑥改 变轴承间隙；⑦改变进油压力。
５不平衡振动
不平衡振动通常是由于转子材料不均匀、结构不对称、加工和装配误差等原因而产生的质量偏心引起 的。此外．与热不平衡、转子初始弯曲、联轴器误差、轴系对中不良等因素也有关。
５．１不平衡振动特性
不平衡振动特性包括：①对于刚性转子或转子在比第一阶临界转速低很多的转速下运行时，由于不平衡 产生的离心力与转速的平方成正比，轴承座的振动随转速增高而加大，但不一定与转速的平方成正比，这是 因为轴承、支撑座刚度也是转速的函数；②振动频率与转速频率相同，涡动方向与转向相同；③振动波形为 比较光滑、比较规则的正弦波；④在某些情况下。不平衡离心力还可能激起高次谐波共振荡。其频谱图特点 是，除了占主要地位的转速频率成分以外，还有比较明显的二倍频、四倍频等高频成分，形成“圣诞树” 型频谱图；⑤热不平衡的一个重要特点是：刚启动时．机组振动不大，振动随着机组温度的升高而逐渐加 剧。
离心式压缩机振动故障分析及解决措施
离心式压缩机振动故障分析及解决措施离心压缩机作为一种以叶轮旋转以及扩张器等实现提升目的的设备，其在实际应用的过程中根据排气压力的大小主要分为离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机等几种配型。
离心式压缩机在工业生产中经过长期的推广和应用已经取得了非常显著的成效。
文章主要是就离心式压缩机振动故障以及解决的措施进行了分析与探讨，希望可以为离心式压缩机的使用、维修保养提供积极的建议。
关键要：离心式压缩机；维护保养；检修管理0 引言离心式压缩机实际上就是我们所说的透平式压缩机。
这种类型的压缩机在实际运行的过程中，主要是利用向空气施加压力的方式，促进气体压力和速度的有效提升，其作为一种将气体转化为压力的特种设备，虽然已经被广泛的应用于工业生产的各个领域中，但是由于受到各种不确定因素的影响，所以在实际使用的过程中，不可避免的也会发生各种故障。
由于振动故障作为离心式压缩机运行过程中常见的故障类型之一，因此，针对离心式压缩机振动故障与安全运行的研究，对于促进离心式压缩机运行稳定性的提升具有极为重要的意义。
1 离心式压缩机振动故障分析1.1 转子不稳定形成振动材料自身存在的缺陷，技术差等各方面因素是导致离心式压缩机振动故障现象发生的主要原因。
在生产制造离心式压缩机时，假如转子结构的质量无法满足绝对性转子平衡要求，将会增加结构出现偏差的几率。
由于转子在长期旋转的过程中，因为受到周期性离心力的影响，致使轴承荷载的增加，最终导致振动现象的出现。
经过长期的实践应用发现，致使转子产生不稳定现象的因素主要包括以下几方面：（1）如果制造离心式压缩机选择的材料耐磨性较差的话，那么离心式压缩机就会早长期使用后出现严重的不平衡现象；（2）大多数没有经过加工处理的轴承，都因为存在接触面平滑度不够的现象，而造成整个结构与形状面出现了严重的不对称现象；（3）人为因素导致的加工过程中出现严重的缺陷与偏差现象，对于转子运转稳定性的提升也会产生极为不利的影响。
离心压缩机振动故障原因分析与处理措施探讨
离心压缩机振动故障原因分析与处理措施探讨摘要：在离心压缩机中，振动问题经常出现。
振动是压缩机重要的监测指标，振动幅值的大小是判断压缩机机械性能及气动稳定性的重要指标。
目前我们所知引发振动的因素较多，如气体激振、旋转失速、转子不平衡、叶轮积垢等，其中产生于压缩机内部的气体涡旋影响最复杂，最难分析。
通过对离心压缩机隔板空腔产生的气体涡旋所引发压缩机振动的特性分析，结合压缩机在实际运行中的现象与参数特点，可以判断振动原因，制定解决方案。
本文首先对压缩机进行概述，其次分析了离心压缩机振动的原因，最后论述了离心压缩机振动故障的处理办法，以供参考。
关键词：离心压缩机；振动故障；原因分析引言离心式压缩机目前已经被广泛运用于石化行业中，是石化企业的重点关键设备。
离心压缩机在运行的过程中，其内部都会有振动故障产生，当振动超差时直接影响离心式压缩机的安全、平稳运行。
很多时候会造成连锁停车，最终导致整个生产装置非计划停车，造成不必要的经济损失。
更严重的是，出现喘振、飞车等恶劣情况，造成机毁人亡事故发生。
要想确保离心压缩机的运行正常，保证其稳定性，就必须要对振动故障采取有关的预防和处理手段，避免离心压缩机产生振动。
1压缩机的相关概述近几年，装备技术得到了很好的发展，特别是离心式的压缩机，因为它有非常好的可靠性，而且占地面积相对较小。
在一些石油化工，煤化工以及冶金等各个行业之中得到了很好的应用。
离心式的压缩机结构，主要可以分为单轴式和多轴式两种类型。
在最初的时候，单轴式压缩机一般会利用多级的议论来将一根轴进行串联。
但是他的实际工作效率相对较低，随着技术的不断发展，对相关结构设计作出了改进，。
单轴式的离心压缩机，在高压比的环境之中也能够很好的运行。
比如说一些冷却剂它分布在机壳的两次，而且和机壳完全成为一体这样，不同的气体再经过压缩机之后，能够快速进入冷却器，能够将整个机组的实际运行效率得到提高。
然而多轴式的离心压缩机分为两种类型，分别是H型和M型。
离心式空压机振动故障及处理方法探究
离心式空压机振动故障及处理方法探究摘要：随着我们行业的快速增长，压缩空气被用作绿色原料，而气压机的使用寿命成本约占总成本的70%。
气压机能耗问题引起了全世界的高度关注，kw·h美国能源部研究气压板装配部分的数据表明，中国工业的压力比世界平均水平低13%。
为此，本文分析了离心压力机振动误差及其处理方法，以供参考。
关键词：离心式空压机；故障；方法引言对离心式空压机的振动故障进行有效诊断与检修是保证离心式空压机安全稳定运行的客观需要。
文章只针对叶轮损坏故障和转子平衡故障的诊断与检修进行了详细分析，希望可以为相关工作的开展提供参考与借鉴。
1离心式空压机离心空气压缩机是指压缩大气压下的空气，使气压达到一定的压力值，从而提供动力或用于其他用途。
旋转器主要由旋转器和固定器组成，旋转器包括固定在轴和轴上的套筒、叶轮、平衡盘、连接轴节距、止推盘等零件。
固定器主要包括附着在汽缸上的各种隔板、轴承等零件。
2离心式空压机常见故障分析2.1油压故障空气压缩机运行过程中经常出现液压下降的现象，液压下降通常对空气压缩机本身没有问题。
因为空气压缩机大部分包含使用润滑系统连接的多个子系统。
这是因为空气压缩机运行过程中润滑系统油泵出现问题时，空气压缩机液压会减少。
统计分析结果显示，95%以上的油泵故障导致油泵连接管破裂，管接头密封不良，因此必须重点避免液压管损坏，以及及及时更换损坏的连接管。
2.2喘振故障离心空气压缩机在运行中比较常见，最危险的故障是电涌。
离心式空气压缩机发生电涌时，会影响主机以外的进出口管道、马达、电压表等，因此车轮上的所有操作装置也会大幅震动。
浪涌还破坏离心空压机的密封系统和轴承系统。
2.3转子平衡故障在离心空气压缩机的日常检查和维护过程中检查旋转时，很容易疏忽旋转器的平衡检查，因此在运行过程中离心空气压缩机因转子平衡问题而出现故障，并且旋转平衡缺陷会导致部件松动。
2.4叶轮故障叶轮的故障是离心力空气压缩机工作过程中常见的振动故障。
离心压缩机振动故障分析与处理
离心压缩机振动故障分析与处理离心压缩机在能源化工行业中的应用十分广泛，保证其使用性能至关重要。
本文以离心压缩机振动故障为研究对象，结合实例分析了离心压缩机振动故障的原因及处理措施，旨在为相关研究和实践提供参考。
标签：离心压缩机；振动故障；转子；故障处理离心压缩机是天然气加工中的重要设备，有着流量大、运转平稳、工作连续等优点。
但在使用过程中，振动故障出现往往影响正常运转，影响生产效益。
基于以上，本文简要分析了離心压缩机振动故障原因及处理的相关问题。
1 离心压缩机振动故障原因分析一般来说，离心压缩机振动故障原因主要有三个：①转子不平衡：在制作安装的过程中，受到加工技术及材料质量等方面因素的制约，导致转子质量没有按中心线轴对称分布，导致转子不平衡，出现偏心距，转子旋转的过程中会受到周期性的离心力影响，轴承上会产生荷载，从而导致压缩机出现震动，导致振动故障出现；②转子不对中：转子不对中的情况主要有平行不对中、组合不对中及角度不对中等三种情况，转子不对中也会导致离心压缩机振动故障出现；③油膜振荡：在轴承高速滑动的过程中，容易产生油膜力，出现油膜振动的情况，随着转速提升，油膜振荡不会减弱，导致振动故障出现；④气封与转子间出现摩擦：缩小叶轮顶间隙和密封间隙能够控制气体泄露，提升离心压缩机效率，但间隙缩小之后，也会导致气封与转子间出现摩擦的问题，例如局部碰撞摩擦、大弧度摩擦等，从而导致振动故障的额出现。
2 离心压缩机振动故障常规处理措施2.1 更换离心压缩机气封材料当前大多离心压缩机的气封材料为铝制材料，在高速运转下，这种材料很容易被氧化腐蚀，导致气封变形或断裂，与转子发生摩擦，出现振动故障。
针对这个问题，可从气封材料着手，更换为四氟材质的气封，避免腐蚀问题出现，从而避免因气封与转子摩擦引发的振动故障。
2.2 及时清理叶轮处与隔板的结疤离心压缩机高速运转下，隔板与叶轮处易结疤，影响进气量，导致转子不平衡，不仅浪费天然气资源，同时易导致振动故障发生。
离心式压缩机振动故障与探讨118
离心式压缩机振动故障与探讨摘要：随着我国现代工业的快速发展，对于压缩机的要求也在不断增强。
离心式压缩机也被称之为透平式压缩机，可以利用叶轮旋转的方式来提升目的设备，保证工业生产的效果。
本文通过对于离心式压缩机常见的振动故障进行深入的探究，并且提出相关的解决对策，从而有效提高离心式压缩机的使用维护效果。
关键词：离心式压缩机；振动故障；解决对策离心式压缩机能够通过向空气施加压力的方式提高进气压力的整体质量，并且将气体转化为压力，在工业生产中的应用越来越普遍。
但是在离心式压缩机实际运行的过程中经常会由于振动而引发各种故障，很容易导致离心式压缩机的使用寿命受到影响。
为了能够进一步加强离心式压缩机的运行可靠性与安全性，必须要积极解决离心式压缩机在运行过程中产生的振动故障，从而有效提高离心式压缩机运行的稳定性。
一、离心式压缩机从目前来看，离心式压缩机相比于过去活塞式压缩机具有明显的优点。
首先离心式压缩机由于自身的气量大、结构简单、质量较轻，而且占地面积较小，所以不受场地限制，可以随处安装[1]。
另外离心式压缩机具有运转平衡、操作可靠的优点，所以也会有效的减少维修费用，降低人工维修成本。
减少配件的摩擦，提高机器的整体使用寿命。
而且离心式压缩机能够对化工介质进行绝对无油的压缩，可以有效避免化工介质的污染。
离心式压缩机作为回转运动机器，能够在工业汽轮机和燃气轮机中直接拖动，通常可以用于蒸汽驱动工业汽轮机做动力，并且可以保证热能的综合利用。
当气体流入到离心式压缩机叶轮中。
旋转的叶轮会导致气体的离心压力不断升高，而且进一步促进气体的流动速度。
通过离心式压缩机能够将原先的机械能转变为气体的动能，而且气体在通过扩压器之后，由于流道截面逐渐增大，气体分子流速下降，所以后面的分子气体不断向前流动，导致气体的大部分都能转变为静压能促进了气体增压的效果。
叶轮对于气体的做工是保质期体升高压力的主要原因，所以叶轮在单位时间内产生的单位质量，以及对气体做功的多少是直接影响离心式压缩机运行效率的关键。
离心压缩机振动故障的分析和处理
离心压缩机振动故障的分析和处理摘要：离心式压缩机在石化行业中是最为关键的设备之一，其在能源化工行业也占据着至关重要的地位。
使用过程中一旦设备出现故障或异常，便会给企业造成巨额经济损失，为保证该设备的平稳运行，需对其常见振动故障进行分析，并采取针对性措施加以解决。
本文对离心压缩机振动故障及其处理措施进行了研究。
关键词：离心式；压缩机；故障；处理；分析1导言离心式压缩机具有易损件少、连续性工作、运行平稳、转速高、流量大等优势，在生产加工过程中扮演着重要角色。
其运行状态与企业经济效益紧密相连，故需对其常见故障进行分析和预防，以免给企业带来不必要的经济损失。
2离心压缩机常见振动故障分析2.1转子不平衡离心式压缩机在安装和制作的过程中，由于受到材料质量以及加工技术等各方面因素的影响，导致转子上的质量分布无法完全按照中心线轴对称，故难以实现转子平衡，进而导致转子质量中心、旋转中心线存在一定偏离，转子在旋转的过程中，便会受到离心力的影响和干扰，使轴承产生核载，导致压缩机出现振动故障。
对该问题出现的原因进行分析，主要包括三方面，即加工因素、设计因素以及材料因素。
其中，材料因素主要是磨损性能差，运行中常因变形而导致质量分布不均，铸件存在气孔，材料厚度不一致；设计因素主要是旋转体形状问题；加工元素，切削误差以及焊接、浇注上的缺陷问题。
2.2油膜振荡高速滑动的轴承常出现油膜振荡问题，该问题主要是由膜力所引起。
随着转速的不断升高，振动现象却未出现减弱趋势，且振动频率基本保持不变。
转子的载荷不同。
发生半速涡动和油膜振荡的情况也完全不同。
轴承油膜起始失稳转速与轴颈轴承偏心率、转子临界载荷等均有着密切联系。
2.3转自不对中该问题主要分为三种，即组合不对中、角度不对中以及平行不对中。
常见的故障评判方法同样分为三类，分别是：在机组热态时，对其中的故障问题进行检查；对轴承油压力的变化进行详细观察，若出现压力减小的情况，则说明轴承下半内表面与轴颈之间间隙过大，反之则间隙减小；通过振动信号对故障进行检查。
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离心式压缩机振动故障与探讨
发表时间：2018-10-18T10:13:24.517Z 来源：《电力设备》2018年第19期作者：魏取满[导读] 摘要：随着我国现代工业的快速发展，对于压缩机的要求也在不断增强。
（安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽阜阳 236400）摘要：随着我国现代工业的快速发展，对于压缩机的要求也在不断增强。
离心式压缩机也被称之为透平式压缩机，可以利用叶轮旋转的方式来提升目的设备，保证工业生产的效果。
本文通过对于离心式压缩机常见的振动故障进行深入的探究，并且提出相关的解决对策，从而有效提高离心式压缩机的使用维护效果。
关键词：离心式压缩机；振动故障；解决对策离心式压缩机能够通过向空气施加压力的方式提高进气压力的整体质量，并且将气体转化为压力，在工业生产中的应用越来越普遍。
但是在离心式压缩机实际运行的过程中经常会由于振动而引发各种故障，很容易导致离心式压缩机的使用寿命受到影响。
为了能够进一步加强离心式压缩机的运行可靠性与安全性，必须要积极解决离心式压缩机在运行过程中产生的振动故障，从而有效提高离心式压缩机运行的稳定性。
一、离心式压缩机
从目前来看，离心式压缩机相比于过去活塞式压缩机具有明显的优点。
首先离心式压缩机由于自身的气量大、结构简单、质量较轻，而且占地面积较小，所以不受场地限制，可以随处安装[1]。
另外离心式压缩机具有运转平衡、操作可靠的优点，所以也会有效的减少维修费用，降低人工维修成本。
减少配件的摩擦，提高机器的整体使用寿命。
而且离心式压缩机能够对化工介质进行绝对无油的压缩，可以有效避免化工介质的污染。
离心式压缩机作为回转运动机器，能够在工业汽轮机和燃气轮机中直接拖动，通常可以用于蒸汽驱动工业汽轮机做动力，并且可以保证热能的综合利用。
当气体流入到离心式压缩机叶轮中。
旋转的叶轮会导致气体的离心压力不断升高，而且进一步促进气体的流动速度。
通过离心式压缩机能够将原先的机械能转变为气体的动能，而且气体在通过扩压器之后，由于流道截面逐渐增大，气体分子流速下降，所以后面的分子气体不断向前流动，导致气体的大部分都能转变为静压能促进了气体增压的效果。
叶轮对于气体的做工是保质期体升高压力的主要原因，所以叶轮在单位时间内产生的单位质量，以及对气体做功的多少是直接影响离心式压缩机运行效率的关键。
通常来说，叶轮的圆周速度越大，则气体所做的功就越大。
图1 离心式压缩机结构图
另一方面，由于目前离心式压缩机的研制还处于初期阶段，所以离心式压缩机还存在许多天然的缺点，例如离心式压缩机还不能够适用于仪器量太小或者压缩比过高的场合，另外离心式压缩机的稳定工况比较狭窄，对于气量的调节比较差，离心式压缩机的工作效率要远低于活塞式压缩机[2]。
二、离心式压缩机振动故障
（一）离心式压缩机转子不稳定引发的振动由于在生产离心式压缩机的过程中材料自身存在缺陷或者生产技术不足，所以很容易导致转子结构无法实现离心式压缩机的平衡需求，进一步引发结构偏差，在转子长期旋转的过程中很容易受到离心力的影响，导致轴承的荷载发生偏转而引起振动的问题，在长期使用时由于离心式压缩机材料缺乏耐磨性，在长时间使用之后会因为材料磨损而出现严重的不平衡，也会导致离心式压缩机出现振动。
由于大部分的轴承表面积没有进行打磨处理，也会导致整个结构出现不对称的问题，在转子运行的过程中由于人为因素而造成在转子加工过程中出现严重缺陷和偏差也会导致离心式压缩机运转受到影响。
（二）转子中偏差问题
在转子运行的过程中由于不对称的现象出现转子运转偏差，主要受到方向、角度、平行等方面的影响。
设备机组运行过程中进行观察和记录的过程中，如果轴承压力比较低或者明显减少，则很容易导致轴承的表面与轴承之间出现较大的缝隙，也会引发转子偏差的问题[3]。
（三）油膜振动
在离心式压缩机运行的过程中，油膜会因为运行时间的不断增加而逐渐加重导致油膜振动的现象。
另外由于不同轴承的荷载能力也存在较大差异，这样也会造成油膜振动现象受到影响。
（四）转子与汽封
在离心式压缩机摩擦现象研究的过程中，能够发现转子与气密封之间的摩擦弧度过大会造成元件的磨损问题，由于器密封与转子的联接部位会出现装机磨损，也会导致元件的磨损现象加重。
三、离心式压缩机安全运行的主要策略
（一）保证材料的优化升级
由于目前大部分的离心式压缩机都采用铝制材料进行生产制造，但是由于铝质材料会比较容易出现氧化现象，所以很容易导致离心式压缩机的磨损问题严重。
为此必须要改善离心式压缩机的气密封材料，可以利用四氟材料来代替铝制材料，通过加工材料的改进与优化，可以提高原件的使用效果，避免长期使用引起的变形、破损等情况，而且也能够有效减少离心式压缩机出现振动的频率[4]。
（二）及时清理机械零件
为了能够保证离心式压缩机不出现振动的现象，必须要针对离心式压缩机进行整体的清洁，因为在离心式压缩机高速运转的过程中压缩机的隔板会与叶轮结合处发生结疤的问题，也会造成离心式压缩机吸气量产生影响，所以必须要加强对于离心式压缩机的定期清洗，保证离心式压缩机的使用效果。
同时还要针对离心式压缩机自身的转速进行严格控制，避免盲目注水而导致设备运行受到影响。
（三）更换冷却管道
由于波纹管换热器自身的特点，所以通过波纹管换热器能够有效减少天然气输入压缩机过热的问题，通过将冷却管更换为波纹管换热器能够提高压缩机天然气与水量，也可以降低结疤问题，保证离心式压缩机的换热效率。
由于波纹管的广泛运用也可以减少外部振动的问题，提高离心式压缩机的整体运行质量[5]。
结论：
通过本文针对离心式压缩机运行故障发生的几率进行深入的研究，能够有效强化离心式压缩机振动故障的效果，并且提高离心式压缩机维护与保养的整体水平，提高对于离心式压缩机稳定运行的效率。
参考文献：
[1]蔡林邑.离心式压缩机振动故障分析及解决措施[J].山东工业技术,2018(10):57.
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