压缩机震动频谱分析
往复式压缩机振动信号频谱分析与故障诊断

检测诊断 往复式压缩机振动信号频谱分析与故障诊断3王江萍 鲍泽富(西安石油大学机械工程学院) 摘要 从频域分析的角度入手,将机械设备故障诊断常用的频谱方法进行有机综合,以幅值谱和功率谱作为基本分析方法,以自回归谱和频率细化技术作为必要补充,对压缩机的振动信号作分析处理,进而提取反映压缩机工作状态的特征信息。
介绍了离散傅立叶变换、自功率谱和自回归模型及自回归谱的基本原理。
诊断的原理是将采集的离散信号输入到编制好的频率分析软件中,得到所要求的时域、频域图,再对各图形进行分析比较,进而判断压缩机的状态。
系统在对故障诊断时达到了预期效果,即初步确定了压缩机的故障状态。
关键词 往复式压缩机 频谱分析 幅值谱 功率谱 傅立叶变换 故障诊断引 言往复式压缩机是工业工程中使用最广泛的机器之一。
由于自身结构特点和运行工况的复杂性,压缩机工作时必然会产生振动,其内部零部件的性能状态信息通过一定的传递途径反映到壳体表面的振动信号中,故利用振动信号对压缩机进行不解体故障诊断是行之有效的方法之一[1]。
笔者将从频域分析角度入手,对压缩机的振动信号作分析处理,进而提取反映其工作状况的特征信息,对压缩机的工作状态作出准确判断。
将机械设备故障诊断常用的频谱方法进行有机综合,以幅值谱和功率谱作为基本分析方法,以自回归谱和频率细化技术作为必要补充,分析能够说明问题,具有实际应用价值。
往复式压缩机的振动分析作为一种典型的往复机械,往复式压缩机的振动主要由曲柄连杆机构运动引起的振动、气体的脉动、各部件之间的周期性撞击等组成,各种振动都会使机体产生周期性脉动[2]。
图1所示的阀盖振动信号中含有冲击成分,冲击源主要是进、排气阀以一定的频率撞击阀座所产生的激励,周期性、间歇性的进、排气引起管道内气体压力脉动所产生的气体压力波等综合响应。
振动能量是许多冲击信号在所测点叠加的结果,各信号相位不同,传到测点的时间也不同。
因此,叠加的结果可能使振动本应减弱的部分在某些频率上的能量变得很大或使振动本应加强的部分在某些频率上的能量变得很小。
压缩机的振动原因分析及改进措施

风机低 压侧 的振动幅值 ,使 得其 出现 的振 幅波动在正 常的范
围内 , 防止管道伴随低压侧气封有较大 的油泄漏现象的发生。
2 压 缩机 的振 动 异 常原 因分 析
压 缩机的振动异常 , 因多种多样 , 原 下面是针对 管道 一些 振 动现象 , 压缩机振动异 常作 一些分析 , 对 为改 进方案提出作
可 能 造成 安 全 事 故 。
而我 国对压缩机管道振动问题 的研究 ,在上世纪 7 0年代
已经 开始 。通 过 提 出一 些 问 题 , 得 压 缩 机 振 动 的 一些 问 题 得 使
以解决 。但 目前 的压缩机 出口管系振 动仍严重超标 , 繁出现 频 故障 , 对装置的安全平稳运行产生严重的影响。 因此 , 出压缩 找
气 管 路 进 行 分 析 , 现 振 幅 是 随着 使 用 时 间 的推 移 , 得越 来 发 变 越 大 。 因 此 , 过 对 烟 气 轮 机 进 行 了 扩 能 改 造 , 效 地 控 制 主 通 有
运行 方式 , 可以达到方便快捷 的效果 。但压缩机 的振 动 , 特别 是 管道的振动 , 直接影响到所有设备 的安全运行 , 甚至 主宰着 设备的命脉 。由于强烈的振动会导致管 道本身及与之相 连的 构件疲劳与损伤 。而这 种疲劳与损伤 , 累到一定 的程度时 , 积 就形成 比较 明显的裂纹 ,在焊缝等性能 a ti gT c n l g . 2 1 q i me t n f cr e h o o y No9, 0 0 n
压 缩 机 的振 动 原 因分 析 及 改进 措 施
曹 亮
( 安瑞科 ( 蚌埠 ) 缩机有限公司 , 压 安徽 蚌埠 2 3 0 30 0)
用状 况 ,无法确保十分安 全与稳定 。以广东茂名 石化公 司为
离心压缩机振动故障综合分析报告

离心压缩机振动故障综合分析故障类别与判别方法:1、转子不平衡引起的振动离心压缩机的转子由于受到材质和加工装配技术等各方面的影响,转子上的质量分布对轴心线成不均匀分布,或认为转子的质量中心与旋转中心之间总是有偏心距存在。
因此,转子在高速旋转时将产生周期性的离心力、离心力矩或两者兼有,这种交变的离心力或离心力矩就会在轴承上产生动载荷,也就会引起压缩机的振动。
转子不平衡是引起压缩机振动的最主要、最常见的原因。
1.1.1 转子不平衡的原因1. 设计问题:(1)旋转体几何形状设计不对称,重心不在旋转轴线上。
(2)在转子部或外部有未加工的表面,引起质量分布不匀。
(3)零件在转轴上的配合面粗糙或配合公差不合适,产生径向或轴向摆动。
配合过松时,高转速下转子孔扩大造成偏心。
(4)轴上的配合键装于键槽,形成局部金属空缺。
(5)轴上转动部件未对称安装,且有配合间隙。
2. 材料缺陷:(1)、铸件有气孔,造成材料部组织不均匀,材料厚薄不一致如:焊接结构由于厚度不同而造成质量不对称。
(2)、材料较差,易于磨损、变形造成质量分布不匀。
3. 加工与装配误差:(1)焊接和浇铸上的造型缺陷。
(2)切削中的切削误差。
(3)叶轮在装配时配合误差的累积,引起重心偏移,因此对于高速转子每装上一个叶轮需要进行一次动平衡。
(4)、材料热处理不符合条件要求,或残余应力未消除加工和焊接时的扭曲变形,使转子永久性变形。
(5)配合零件不一致造成质量不对称。
如:螺孔深度或螺钉长度不一致等。
(6)联轴器不对中,对于其中一个转子来讲,一种平行不对中相当于对转子加了一个不平衡负荷。
因此也表现出不平衡的特征。
4. 动平衡的方法不对对于挠性转子,其工作转速下的振型与其一阶振型有显著差别。
因此仅在低速下对转子做动平衡,在高速下仍会发生很大的振动。
1.1.2 转子不平衡的主要振动特征1.振动的时域波形为正弦波。
2.频谱图中,谐波能量集中于基频。
3.当转动频率小于固有频率时,振幅随转动频率的增加而增加;当转动频率大于固有频率后,转动频率增加时振幅趋于一个较小的稳定值;当转动频率接近于固有频率时,振幅具有最大峰值。
压缩机曲轴振动性能分析

压缩机曲轴振动性能分析李昊越摘要:曲轴是压缩机的重要部件。
本文建立了曲轴的三维有限元模型,将活塞杆作用力转换成面力施加到曲轴上,对曲轴进行了静力和动力分析,得到了曲轴的应力和变形以及固有频率和振型,对其强度、刚度和振动性能分析校核,在此基础上,对曲轴结构进行改进,在保证性能不变的情况下,可以减少曲轴质量问题,降低工作过程的激振力及振动响应。
关键词:曲轴;振动;压缩机;有限元0 引言压缩机是增加气体压力或输送气体的设备,曲轴形状复杂,在工作中要承受周期性的扭转和交变弯曲应力,设计不当严重时在工作中可能断裂,进而连带造成其它零件破坏,最终导致整个压缩机损坏。
另外曲轴运动过程中在动态载荷作用下会形成各种类型的振动,振动将以主轴为载体链传递到压缩机其他部分,造成压缩机的其余部分振动,使其噪声大,直接造成其工作周期缩短,所以对曲轴进行必要的静力和动力学分析是提高压缩机性能的关键步骤。
目前,有限元分析已成为研究曲轴动静态性能主要手段,王琼[1]运用ANSYS分析软件对轴系进行了有限元分析,校验了曲轴的安全可靠性,研究发现曲轴中较大的应力主要集中在轴颈和曲柄连接处,以及曲柄和曲柄销连接处。
徐增金[2]等学者以某6列往复压缩机为研究对象,使用ANSYS有限元软件对一台烧瓦且断轴的原轴系和调整后的轴系依次进行扭振的分析,对断轴和烧瓦现象产生的原因进行了研究。
赵斌[3]对曲轴模态进行了分析,得出曲轴前六个固有频率和振型,对曲轴的结构进行了优化设计以避免共振,从而达到达延缓曲轴的疲劳破坏、延长使用的目的。
本文以氦氢压缩机曲轴为研究对象,利用计算机有限元模拟ANSYS软件对曲轴进行静力和振动分析,在此基础上对曲轴进行优化设计,以提高题其整体性能和使用寿命。
1 有限元模型本文采用ANSYS软件研究氮氢往复式压缩机曲轴,曲轴基本参数如下:长度为5460mm,主轴颈直径为280mm,曲柄销直径为290mm,材料为45号钢,屈服极限大于355MPa,强度极限600MPa。
离心压缩机振动分析及处理

离心压缩机振动分析及处理离心压缩机是一种常见的压缩机类型,广泛应用于空调、制冷、石油化工、电力等行业。
然而,离心压缩机在运行过程中会产生振动问题,这可能会导致设备损坏、性能下降甚至故障。
因此,对离心压缩机的振动进行分析和处理是非常重要的。
定性分析主要是根据振动信号的谐波频率和幅值,判断出振动的类型。
常见的振动类型包括:圆周振动、轴向振动、径向振动和轴向径向振动等。
通过分析振动的类型,可以初步判断出振动的原因,然后针对性地采取处理措施。
在确定了离心压缩机振动的原因后,就可以采取相应的处理措施。
根据振动类型的不同,可能的处理方法包括:1.圆周振动的处理:调整压缩机的平衡,确保旋转部件的质量分布均匀,并进行轮盘的磁粉探伤,发现质量偏差的旋转部件及时进行修复或更换。
2.轴向振动的处理:检查轴承和密封件的状况,及时更换磨损严重或损坏的轴承和密封件,调整轴承的预紧力,确保轴向间隙符合要求。
3.径向振动的处理:检查离心压缩机的叶轮是否平衡,发现不平衡时需进行平衡加工;检查轴承是否磨损,及时更换磨损的轴承;检查轴承座固定螺栓是否松动,如有松动应及时进行紧固。
4.轴向径向振动的处理:综合考虑轴承、叶轮、密封件等部分的情况,逐一进行处理。
此外,为了减少离心压缩机的振动问题1.定期检查和维护离心压缩机,确保各部件运转正常。
2.定期进行动平衡校正,确保离心压缩机的旋转部件平衡。
3.选择合适的润滑剂和适当的润滑方式,保证轴承工作正常。
4.保证离心压缩机的安装牢固,避免设备共振和机械松动。
5.随时关注离心压缩机的振动情况,发现异常及时处理。
总之,离心压缩机振动的分析和处理是确保设备正常运行的重要环节。
通过合理的振动分析和针对性的处理措施,可以降低振动对设备的影响,提高设备的可靠性和性能。
此外,定期的预防措施也是减少振动问题的有效手段,能够延长离心压缩机的使用寿命。
振动频谱分析在双螺杆压缩机中的应用

1 机 组 介 绍 此 机组 为注 油双 螺 杆 压 缩 机 , 电 机驱 动 , 土 要 由阳 转 子 ( 4 齿) 、l 』 5 】 转子 ( 6 齿) 、滑 阀 、滑 阀 导 块 、滑 阀活 塞 、活 塞 缸 体 、 机 械 密封 、轴 瓦和 推 力轴 承 等 组 成 。
…
薯 ;
App l i c a t i on o f Vi br a t i o n S pe c t r um Ana l y s i s i n Twi n Sc r e w Co m pr e s s o r
H o u X i a o - f e i
A bs t r a c t :vi b r a t i on s pe c t r u m a na l y s i s pl a ys a n i m po r t a n t r ol e i n f a ul t di a g nos i s . Thr o ug h a na l ys i s, t he c a us e s o f f a ul t s c a n be
d e t e ma i n e d a n d f u r t h e r me a s u r e s c a n b e t a k e n t o a v o i d p r o d u c t i o n l o s s e s . I n t h i s p a p e r ,b a s e d o n t h e c a s e o f l a r g e v i b r a t i o n o f t wi n s c r杆 压 缩机 中的应 用
侯萧 飞
( 天 津 渤 化 石 化 有 限 公 司 ,天 津 3 0 0 4 5 5)
压缩机振动信号频谱分析与故障诊断

(1)通过傅立叶变换将时域信号变换到频域, 从各频段的谱分量中可以得到表征信号不同来源及 不同特征的各个组成部分。但往复机械的转速低,
(4):479—480. [7] 龚沛曾,陆慰民,杨志强.VisuaI Basic程序设计简
明教程.2版.北京:高等教育出版社,2003:229.
振动冲击大,属于非平稳信号,无法直接从频域的
基于频谱分析的往复式压缩机故障诊断系统在 设计上完全基于windows编程,使用VB语言,程 序可读性强,是进行压缩机维护及故障诊断的有效 工具,在对压缩机气阀实测信号进行故障诊断时达 到了预期效果,即初步确定了压缩机的故障状态。
通过笔者的研究,得到以下结论:
号处理程序库》编委会.振动数字信号处理程序 库.北京:科学出版社,1988:242—244. [5] 蔡熹耀,李志荣.频谱细化技术与功率倒频谱在振 动信号分析中的应用.洛阳工业高等专科学校学 报,1999,9(3):6. [6] 谢明,丁康.基于复解析带通滤波器的复调制 细化谱分析的算法研究.振动工程学报,2002,15
对模型式(8)作z变换,并令z=扩矾,得
时间序列{髫+}的自回归谱心]
s。∽1=-—∑机—e印≠帆&I 2一(9)
自回归谱反应了一个时间序列在频域中的组成 情况,它是机械设备故障诊断巾极为行之有效的工 具之一。
往复式压缩机故障诊断实例
以下将以实例说明应用“往复式压缩机振动 信号频谱分析软件”对往复式压缩机气阀进行诊 断的过程。分析所用数据采自12.20/8空气压缩 机,转速为20 m3/min;加速度传感器安置于阀盖 上,采样频率为20 kHz,数据长度为4 096。
的傅立叶变换足灭(∞),则有
P』专f z2(£)dt= J J.。
压缩机振动分析

(2)检修后的振动
a 齿轮偏载造成工频振动。透平机的转速很高,1~2级转速为15200rpm, 3~4级为19200rpm,因而齿轮的精度要求也很高。保持较高的齿轮接触面很重要, 在静态下检查齿轮接触面无法得到动态的实际接触情况,我们的做法是在静态下 使接触面不低于85%。其中一台机组在检修时发现齿轮接触面差,一只新齿轮只 运行两个多月就严重点蚀和大齿面剥落(一只大齿现价30万元左右)。机组振动很 大,齿轮的损坏就呈恶性循环,难以挽救。 b 油膜涡动引起的低频振动。轴承中的油膜在转轴和轴承间运行起着盗运和 润滑作用,如轴承稳定性不好,会导致油膜半速涡动。我三透平机转速为19200, 约在10000左右产生低频振动。低频振动产生与转子工作转速不合拍的激振力, 对转子和轴寿命的影响程度超过工频振动的影响,它使转子振动总量增大,这历 来被人们所禁忌。如低频值是工频值的105时,就应引起重视。我们原有的机器低 频值大于工频值的5%,已造成严重后果。轴瓦的锡基合金多次剥落(其实是撞落), 被迫停机。2级转子振裂落掉一块(累计运行了13442小时),约1.5mm2,3~4级转 子轴头振断裂(累计运行11000小时)。更换两根转子要工几十万无,还直接影响生 产。
消减振动的措施
(1)采用不刮削或少刮削轴瓦
轴承是引起振动的关键所在,透平机的轴承(尤其是齿轮式压缩机)是解决三 轴平行(水平方向和垂直方向)和轴交 度的根本。轴承若选得不当,会造成整机振 动激烈,齿轮使用寿命缩短。同时瓦背与轴承座接触面的保证和轴瓦与压盖过盈 量的恰到好处,也起着重要的保证作用。轴与轴瓦的接触,并不是传统上的认识, 并非要达到60%。理论和实践证明,轴和轴瓦应是接触一条线,才能形成供液体 润滑的油楔,但前后接触必须均匀。 轴承传统刮削工作效率低,质量行不到保证,检修工人劳动强度在,本科生 低。我们大胆采用不刮削或少刮削轴瓦,也就是说从整体提高加工精度,使椭圆 轴承大机床上加工成型,从而保证了透平机轴承的牲要求,也是消除油膜半波涡 动的最好办法。可怕的半波涡动消除,机组安全、稳定、长期运行得到了保证, 从而保证生产,降低备件消耗,大大减少检修工时。
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出现缺损。转子质量偏心是由转子的制造误差、装配 误差、材质的非均匀性等原因造成的,称为初始不平 衡;转子部件缺损是指转子在运行中由于腐蚀、磨 损、介质结垢及转子受疲劳力的作用,使转子的零部
作者简介:谢三毛,男,1 9 6 5 年生,江西吉安人,副教授, 从事机械设备故障诊断教学与研究工作。
4 结论
通
通过拾取离心压缩机水平方向的振动信号,并利
用
用 FFT 频谱分析方法对振动信号进行频谱分析、比
较,有效地诊断出离心式压缩机的转子不对中故障,
以及由此造成离心式压缩机的不平衡振动。FFT 频谱
分析方法是简单有效的,为离心式压缩机的管理与维
修提供了科学根据,并为类似于离心式压缩机的机械
设备故障诊断提供了一条简单有效的诊断方法 。
2 FFT 频谱分析法
目前,频谱分析方法是在计算机上用快速傅立
叶变换来实现的,因此又称为 FFT 分析法。频谱图是
频谱分析方法提取诊断信息的一种表达方式。频谱图
有:幅值谱、相位谱、功率谱等,以下主要介绍幅值
谱分析方法。
设 X(f ) 为振动信号 x(t) 的傅立叶变换,即
∫ X ( f ) =
基座松动和转子不平衡相伴生,表现为非线性的 振动特征。其振动形式以纵向振动为主。其振动特征 为:
(1) 频率特征 振动频率除基频成分 fr 外,还伴 有高次谐波成分 3 fr、5 fr 及分数谐波等,并且 3 倍 频成分要大于 2 倍频成分。当增速时振幅变化有跳跃 现象,即突然增大或减小;
88888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888
(上接第 107 页) (1) 它是可拆卸的无键联接; (2) 可调整承载能力; (3) 具有过载保护功能; (4) 计算简便,可制成标准系列产品,如同滚动
参考文 献 1 易良榘编著. 简易振动诊断现场实用技术. 北京:机械工业
出版社,2003. 2 韩 捷,张瑞林等. 旋转机械故障机理及诊断技术. 北 京:
机械工业出版社,1997. 3 徐 敏等. 设备故障诊断手册. 西安:西安交通大学出版
社,1998.□ ( 收稿日期:2 0 0 6 - 0 1 - 1 2 )
目前幅值谱在机械故障诊断领域中的应用相当普 遍。
幅值谱可以提供以下的诊断信息: (1) 振动信号中主要由哪些频率成分及谐波分量 所组成; (2) 组成的谐波分量中哪些成分的幅值最为突 出,这提示着和故障的某种联系。
3 工程应用
在 FFT 谱分析中,频率分辨率Δf = f/ n (f 为采
样频率,n 为采样点数),其中 f 必须要满足采样定律,
1998(1) □ ( 收 稿 日 期:2 0 0 5 - 1 0 - 1 2 )
( 修 改 稿 日 期:2 0 0 5 - 1 2 - 2 0 )
110088
Mining & Processing Equipment
基于频谱分析的离心压缩机故障诊断
(2) 振动方向特征 因地脚螺栓松动而引起的振 动,方向特征很明显,表现在垂直方向的振动很强 烈。
(2) 振动方向特征 主要是径向振动较大。
1.2 转子不对中
压缩机转轴与电机主轴之间由联轴器联接构成轴 系,由于机器安装误差、承载后的变形及机器基础的 松动等,会造成轴系平行位移、轴线角度位移或综合 位移等轴系对中变化误差,统称为转子不对中。当出 现不对中故障时,会产生一系列有害于设备的动态效 应,如机器联轴器偏转、轴承早期损坏、油膜失稳和 轴挠曲变形等,导致机器发生异常振动和噪声,危害 极大。其振动特征为:
图 2 离心式压缩机结构
110099
Mining & Processing Equipment
轴器对中性后,A 点振动值下降,Vrms = 2.12 mm/ s, D = 6 µm。其
时频谱结构也
发生了显著的
V (mm/ s)
变化,3 倍频
已经消失, 2
倍频分量的幅
值变得非常弱 小,1 倍频分 量也大为减 弱,见图 4。
f (Hz) 图 4 修理后 A 点水平方向振动
信号的频谱图
机组运行状态良好。
+∞ x(t)e−i2p f tdt
−∞
一般情况下 X(f ) 为一复变函数,令
X ( f ) = R( f ) + iI ( f ) = X ( f ) eiϕ ( f )
即
X ( f ) = R( f )2 + I ( f )2
ϕ( f ) = arc tg [ I( f ) R( f )]
式中 |X(f )| 称为幅值谱或 FFT 谱,它表示信号 中各频率成分的幅值大小沿频率轴的分布情况;φ(f ) 称为相位谱,它表示信号中各频率成分的相位沿频率 轴的变化状况。
第 34 卷 2006 年第 5 期
基于频谱分析的离心压缩机故障诊断
论文编号:1001-3954(2006)05-0108-109
基于频谱分析的离心
压缩机故障诊断
谢三毛
华东交通大学机电工程学院 江西南昌 330013
机器设备故障的发生、发展一般都会引起振动 频率的变化,频谱分析是一种有效的传统信 号分析技术,是机械故障诊断中用得最广泛的信号处 理方法之一。其方法简单、直接、明显,已在许多实 际的工程应用中取得了很好的经济效益。
轴承一样供选用; (5) 制作加工要求不高,容易实现; (6) 承载能力强,无磨损,无振动,应用集中系
数极低且综合费用比键、花键等联接方式低。 (7) 可以替代圆柱形过盈无键联接,在生产实践
中有实用意义。
参考文献 1 陈德奎,刘逸民. 双锥中间套无键联接的探讨. 有色设备,
1999(6) 2 刘逸民. 齿轴铜套烟配径向变形量的简化计算. 矿山机械,
(1) 频率特征 转子不对中的型式不同,频率表 现也有些差别。平行不对中主要激起 2 倍转频,即为 2 fr,角度不对中则表现为同频振动突出,它们的共同 点是都会产生多倍转频振动,如 1 fr,3 fr,4 fr ,5 fr 等高次谐波;
(2) 振动方向特征 与不对中的型式有关,当存 在平行不对中时,径向振动较大;
离心压缩机是工矿企业使用的动力设备,离心压 缩机作为旋转机械,其运行中的主要典型故障有转子 不平衡、转子不对中、基座松动及叶片故障等,据统 计这些故障占压缩机故障的 60% 以上。由于离心压 缩机结构简单,出现故障时,振动的特征频率并不复 杂,故可以用基于 FFT 频谱分析的振动测试分析方法 对离心压缩机的典型故障进行分析与诊断。
外还有 3 倍频
(75 Hz) 和 5 倍
V (mm/ s)
频 (129 Hz) 也
有表现。呈现
出典型不对中
频率特征。考
虑到 A 点靠近 联轴器,所以 判断电动机与
f (Hz) 图 3 A 点水平方向振动信号的频谱图
减速器轴线不对中。
在停机检查时,发现联轴器对中性严重超差,在
垂直方向两轴心偏移量达 0.15 µm。通过调整改善联
即:f ≥ 2 fm (fm 为采样信号所包含的最高频率)。 工程应用时,首先在检测位置安装振动传感器 ,
传感器信号经
过滤波与放大
器调理后送至
计算机,在
Matlab 环境下
进行幅值的分 析处理及显
图1
示。流程图如图 1 所示。
某煤矿一台离心式压缩机,结构如图 2 所示。电
机转速 1 500 r/ min (转频为 25 Hz)。该机自更换、减
速机后振动增大,A 点水平方向振动值为 Vrms = 6.36
第 34 卷 2006 年第 5 期
mm/ s,位移 D = 150 µm,超出正常水平。为了查明
故障原因,首先对 A 点水平方向的振动信号作频谱分
析,谱图为图 3 所示。从频谱图上可以看出,A 点水
平方向 1 倍频 (25 Hz),2 倍频 (50 Hz) 都很突出;此
1 离心压缩机典型故障振动特征
分析
离心压缩机在工作过程中往往会出现各种故障,
通 其故障的振动信号包含着丰富且重要的反映其运行状
态的信息,而要对这些故障信息进行分析必须了解压
用
缩机故障的振动特性。作为旋转机械的离心压缩机常
见的故障有转子不平衡、轴系不对中、基座松动、碰
摩及叶片故障等。以下仅针对压缩机转子不平衡、转
子不对中、基座松动等典型故障的振动特性进行简要
分析。
1.1 转子不平衡
转子不平衡包括转子系统的质量偏心和转子部件
件局部损坏、脱落,碎块飞出等,造成新的转子不平 衡。转子质量偏心及转子部件缺损是 2 种不同的故 平衡时,其振动特征为:
(1) 振动频率 不平衡振动的频率成分单一且明 朗,主要表现为转子的基频等于转子的旋转频率,即 工作频率 fr = n/ 60 Hz,n 为轴转速 (r/ min),除此之 外,不平衡振动还会激起其它一些弱小的频率成分, 如 1/ 2 fr、2 fr 等谐波;