大坝防渗墙注水试验报告
防渗墙检测报告
卧龙区兰营水库除险加固工程砼防渗墙钻孔检验报告1.1工程概况及目的任务受南阳市水利水电工程质量监测站（甲方）的委托，南阳市铸辉建设工程有限公司对南阳卧龙区兰营水库坝体防渗墙工程进行钻孔取芯检验工作。
兰营水库位于南阳市西北部靳岗乡兰营村北十二里河上，为长江流域白河水系，是一座以防洪、灌溉为主，兼顾水产养殖等综合利用的2，坝址以上主干流长13.2km中型水库。
水库控制流域面积37km，河道平均比降1/288，该水库于1966年11月动工兴建，1967年春停建，1968年11月续建，1971年基本建成。
本次工作的目的是，钻孔取芯检查水泥混凝土搅拌均匀性，混凝土强度，并进行压水实验，以了解墙体的渗透性；采取防渗墙砼样作力学强度试验，检验墙体的质量。
1.2工程布置、工作方法及完成工作量1.2.1工程布置我公司于2009年9月23日组织GXY-1A型岩芯钻孔一台，按甲方设计要求沿防渗墙中轴线布置，具体位置分别于见：检1（0+797.5）、检2（0+739.5）、检3（0+664）、检4（0+796.5）、检5（0+741.5）、检6（0+670.8）处各布置钻孔一个，共计6个钻孔。
压水试验工作在检4孔、检5、检6进行，按设计要求5.0米左右作为一个试段。
．1.2.2工作方法钻探工作按甲方要求，采用110毫米孔径，取岩芯对水泥混凝土作直观观察。
压水试验按甲方要求及有关规范、规程作简易压水试验。
1.2.3完成工作量本次共施工钻孔6个，钻探总进度84.0米，作压水试验6个试段，取岩石力学样个。
1.3本次施工执行的技术标准1、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）2、《水利水电工程钻孔（压水试验规程）》（SL-3-2003）3、《工程地质手册》（第三版）4、《工程地质手册》（第四版）5、《岩土工程勘察技术规范》（S5202-2004）6、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）1.4施工质量评述本次施工按甲方及卧龙区水利水电工程监管局的要求及相关技术规范进行，并得到技术指导和帮助。
水库加固防渗先导孔试验成果及地质勘察报告
水库加固防渗先导孔试验成果及地质勘察报告前言一、工程概况：白果河水库枢纽工程由主坝、一副坝、二副坝、溢洪道、输水管等主要建筑物组成。
主坝为粘土心墙坝，坝顶高程106m，顶宽7.0m，最高坝高27.50m，坝长196.0m，心墙顶高程105.0m，顶宽2.0m，副坝两座，均为粘土心墙坝，分布于主坝的左岸，一副坝顶长86.0m，顶宽7.0m，坝顶高程为106.0m，先导孔钻孔实测最大坝高17.50m（基岩面高程88.50m），二副坝坝顶长114.0，顶宽7.0m，坝顶高程为106.0m，钻孔实测最大坝高为18.5m（基岩面高程为87.5m）。
白果河水库主副坝先导孔工作于2008年4月中旬至5月20日完成大坝25孔先导孔钻探及野外试验工作。
其中主坝11孔、一副坝6孔、二副坝8孔，孔距15m至30m，并于5月底提交本报告，其完成主要工作量表一。
表一二、地层岩性近坝库区及坝区出露地层比较单一，基岩岩性主要为中元古界随县群古井组（Pt2g）灰白色绢去钠长石英片岩、绢去母石英钠长片岩夹少量绿帘钠长阳起片岩和钠长线粒岩。
第四系冲洪积（Q al+pl）和残坡积物（Q el+pl）主要分布于河床及两岩相对平缓的地方。
人工填土主要构成大坝坝体等水工建筑物，以粘土、粉质粘土和碎石土为主，最大厚度不超过28m。
三、地质构造近坝库区及坝区地质构造比较简单，未发现明显的断裂构造，仅局部发育小褶曲、片理和节理，但大部分为闭合裂隙。
岩层片理产状变化不大，大坝右坝肩片理产状为NE15°∠43°；左坝肩片理产状为NE30°∠48°，为倾向左岸的纵向容质结构。
四、主坝心墙土体经本次先导孔钻探表明，大坝心墙回填土为第四系全新统人工素填土，以黄褐色、棕褐色低液限粉质粘土为主，一般呈可塑至硬塑状，局部今片岩碎块，干钻较困难。
显然，填筑土料虽未对料场进行严格勘测试验，但仍凭经验进行了一定的选择。
经现场钻孔注水试验渗透系数为 2.1×10-5～2.2×10-4cm/s，平均值为6.6×10-5cm/s，大值平均值为1.1×10-4cm/s，比室内试验要大（见表2）。
防渗墙注水试验报告
及流量 均达到水利部 《 水利水 电工程抽 芯孔注压水 试验规程＞ Ｄ ／５４ — ０３的有关规 定 的稳定标 准 时 ， 算单 位渗水 率 Ｌ Ｔ１８ ２０ 计 及综合渗透 系数 。防渗墙抽芯孔上 的静水 头注水 试验 ， 则采 用 量筒往抽芯孔里注水 ， 定期测出其水头变化 ， 计算 出渗透系数 。
１ 工 程 简 介
为 了检验饶平县黄 冈河 （ 三饶段 ） 河堤 达标加 固二期工程 防渗墙 的防渗效果 ， 我们在防渗墙背水 面做 了 ３个围井注水试 验， 以检验 防渗墙的整体 防渗效果 。同时 ， 在防渗墙 的 １ ５个抽 芯孔上做静水头注水试验 ， 以检验 防渗墙的墙体 防渗效果 。 根据防渗墙设计资料 ， 左岸 桩号 ０４７０— ８ ０为 高喷 －８ ０４ ３ － 防渗墙 ， 桩号 ０＋ ５ ０４ ８ 、 ８０—１４ ５ ４０— ７ ０ ０４ ３ ２ ０为多 头搅 拌桩 － － － 防渗墙 ， 桩号 １ ２０—１４６０为 水泥 土灌 浆。右岸 桩号 ０４ ５ － ４ ０ － － ３ ５— ４０ ０４ ５ ８ ０４ ２ 、 ７ ０—０４８０为高喷防渗墙 ， － － ０ － 桩号 ０４ ２ ０ ４ ０— － － ０ ０４ ０ １４ ０ ４ ５ 、 ８０— ３０为 多头 搅 拌 桩 防 渗 墙 。 ７ － － 防渗墙轴线距 防洪墙顶 ２ ５ ． ０—３ ５ 墙顶 高程 为 ５ ． ．０ ｍ， ９０ ｍ， 墙底高程 ４ ． ５ ． 墙体高度 为 ５ ５—１ ． 底 部人 ９０— ３ ５ｍ， ． ０ ０ｍ， 花 岗岩残积土层 １ ２ｍ。搅拌 桩防渗墙为单排多头搅 拌桩 ， — 一 次成桩为 ３根桩 ， 设计桩径 ３ ５咖 ， 间搭 接 ６ ８ 桩 ０—１０咖 ， ０ 桩 心距 ２５— ２ ｍ， ８ ３ ５ｍ 搅拌桩防渗墙 墙体厚度 要求 Ｉ２ ０ｍｍ； ＞ ０ 高 喷防渗墙采用高压摆 喷 的型式 ， 高喷 孔孔 距为 １２ ｎ， ． ｌ局部 加 密， 采用双 向双嘴成墙 ， 墙体 在平面上 为直摆型 ， 摆角为 ６ ｏ ｏ 和 ９ 。 高喷防渗墙墙体厚度要求 ≥１０咖 。 ０， ５
潜山市香山水库大坝防渗墙质量检测与评价
科技推广与应用潜山市香山水库大坝防渗墙质量检测与评价操中明 王 凯一、概述香山水库位于菜子湖水系大沙河支流的横冲河上，工程坐落在安徽省潜山市官庄镇平峰村境内，坝址距潜山市区约78km，距官庄镇7km。
根据除险加固设计：在大坝内设混凝土防渗墙（0+000~0+120），防渗墙厚60cm。
其物理力学指标为：28d混凝土抗压强度大于5MPa,渗透系数k≤1×10-7cm/s。
为了解和评价防渗墙施工质量，采用了钻孔检查、芯样抗压强度及渗透系数试验、墙体钻孔注水试验、高密度电法等方法。
二、检测内容1.防渗墙墙体质量钻孔检查墙体混凝土龄期达28d后，使用110型双管单动钻机对墙体实施钻孔，钻孔过程中检查防渗墙墙体的均匀性、可能存在的缺陷、墙体深度等。
2.防渗墙芯样试验取出的芯样运至试验室进行试验，试验项目为芯样无侧限抗压强度及渗透系数试验等。
3.防渗墙工程钻孔注水试验钻孔过程中，对防渗墙进行钻孔注水试验，以检测其渗透系数能否满足设计及规范要求。
4.防渗墙工程物探测试采用工程物探方法对墙体进行连续测试。
测试使用的仪器为高密度电法仪。
主要检测墙体的均匀性、连续性、可能存在的缺陷等。
三、检测方法1.防渗墙质量钻孔检查当墙体龄期达28d后，使用110型双管单动钻机对墙体实施连续取样。
取样过程中检查并描述墙体的均匀性、可能存在的缺陷等。
2.防渗墙芯样试验芯样运至试验室后，先对芯样进行加工。
然后进行芯样抗压强度、弹性模量等试验。
3.防渗墙工程钻孔注水试验钻孔过程中，对墙体进行钻孔注水试验，以检测其渗透系数能否满足设计及规范要求。
4.防渗墙工程物探测试利用高密度电法对墙体均匀性、连续性、可能存在的缺陷等进行检测。
四、检测成果1.防渗墙质量钻孔检查（1）钻孔情况沿坝轴线约30m钻1孔，共钻3孔，钻孔编号分别为ZK1、ZK2、ZK3，所在桩号分别为0+021、0+046、0+088。
（2）钻孔检查成果现场钻孔情况见表1。
水利工程防渗墙质量检测实例分析
水利工程防渗墙质量检测实例分析摘要：防渗墙是水利工程中较普遍采用的一种地下连续墙，是治理水库大坝的加固工程中的设计与施工问题最为有效的方法之一。
随着水利工程的迅速发展，对水库大坝的防渗墙的质量越来越重视。
本文结合工程实例，阐述了防渗墙的质量检测的方法，确保了防渗墙工程的质量。
关键词：水利工程；防渗墙；施工；质量隐患；质量检测近几年，随着防渗墙施工工艺技术的成熟和施工工具的不断改进完善，将防渗墙用于水库大坝的加固设计，已经成为水库加固工程的重要方法，而且以往的经验数据告诉我们，防渗墙在土石坝加固中的应用成果是可喜可贺的。
但防渗墙种类繁多，属于地下隐蔽工程，施工技术较复杂，施工过程中受外界环境条件影响较大，质量控制难度较大，而防渗墙施工工程关系到社会的安稳、人民群众的生命安全。
因此，如何通过检测防渗墙质量，确保防渗加固工程的质量具有重要意义。
1防渗墙质量检测的必要性一般来说，不同施工工艺，不同类型的防渗墙会产生不同的质量问题。
高喷灌浆防渗墙由于坝体下部土压力较上部大，易产生上粗下细，厚度不均匀的水泥灌浆固结体，同时也会出现墙体搭接不良、成墙不连续、离析、夹泥、空洞、蜂窝等质量隐患。
混凝土防渗墙（塑性和刚性）主要质量问题有：不同施工槽段接合不好，墙体连续性差，墙体底部沉渣过厚，墙体嵌入基岩深度不够，墙体夹泥，离析、蜂窝，浇注不连续而产生裂缝。
同时，防渗墙施工过程中，混凝土是泥浆下浇注，容易出现塌槽、墙体含泥量大等质量隐患。
深层搅拌水泥土防渗墙可能出现的主要问题是墙体搭接不良，出现开叉，墙体连续性差，墙体搭接处厚度偏小。
因此，防渗墙质量检测中需要关注的重点问题有：①墙体厚度，特别是墙体下部的厚度；②墙体搭接，墙体开叉、夹泥、蜂窝、空洞；③施工槽段间墙体接缝处夹泥，浇注不连续引起的水平横缝；④墙体渗透系数，沉渣厚度。
堤坝防渗墙的质量对于坝体的防渗及稳定具有重要的影响，由于防渗墙施工过程中可能存在上述质量隐患。
大坝渗透隔离注水试验报告
大坝渗透隔离注水试验报告
1. 引言
本报告旨在介绍大坝渗透隔离注水试验的设计、执行和结果分析。
此试验旨在评估大坝结构对水分渗透的隔离效果，以确保大坝的安全性和稳定性。
2. 试验设计
2.1 目标
本试验的主要目标是评估大坝结构的渗透隔离性能。
2.2 实施方法
试验采用以下步骤进行：
- 渗透隔离材料的选择和布置
- 注入水源和监测点的设置
- 注水流量和压力的控制
- 监测渗透水量和压力变化
2.3 实施计划
试验计划如下：
- 第一阶段：设置渗透隔离材料并进行注水，监测渗透水量和压力变化。
- 第二阶段：持续注水一定时间，进一步观察渗透水量和压力的变化。
- 第三阶段：停止注水，监测渗透水量的变化，评估渗透隔离效果。
3. 试验执行
根据试验设计，我们按计划进行了试验的实施。
试验期间，我们严格控制注水流量和压力，并监测渗透水量和压力的变化。
4. 试验结果分析
根据试验数据，我们分析了渗透水量和压力的变化，并对大坝结构的渗透隔离效果进行评估。
5. 结论
通过大坝渗透隔离注水试验，我们得出了以下结论：
- 渗透隔离材料有效地阻止了水分的渗透，证明了大坝结构的渗透隔离性能良好。
- 大坝在注水过程中保持了稳定的结构和安全性。
6. 建议
基于试验结果，我们建议进一步加强大坝结构的渗透隔离性能，以确保其长期稳定和安全性。
参考文献
[参考文献1]
[参考文献2]
[参考文献3]。
防渗墙检测报告范文
防渗墙检测报告范文一、检测目的防渗墙是指为了防止地下水渗透到建筑物内部而在墙体上进行处理的一种建筑构造。
本次检测旨在对防渗墙进行全面检测，确保其完好性和功能性，保证其有效防止地下水的渗透和侵蚀。
二、检测方法本次检测采用了以下几种方法：1.目视检查：通过对墙体表面进行目视检查，观察是否存在渗漏、开裂、水渍或腐蚀等问题。
2.湿度检测：使用湿度检测仪器对墙体表面进行测试，判断墙体是否有湿度渗透。
3.压力测试：采用压力装置对防渗墙进行压力测试，以确定其防止地下水渗透的能力。
三、检测结果根据以上检测方法，我们对防渗墙进行了全面检测，并得出以下结果：1.目视检查发现墙体表面无明显渗漏、开裂、水渍或腐蚀等问题，墙体整体表现良好。
2.湿度检测结果显示，墙体表面湿度较低，无明显渗透或湿度异常，符合防渗墙的要求。
3.压力测试结果表明，防渗墙能够承受一定的压力，有效阻止地下水的渗透。
四、检测结论根据对防渗墙的全面检测结果，我们得出以下结论：1.防渗墙表面无明显渗漏、开裂、水渍或腐蚀等问题，墙体整体完好，无需进行大范围的修补或维护。
2.防渗墙能够有效防止地下水的渗透和侵蚀，保证了建筑物的内部干燥和稳定。
五、建议和措施基于以上检测结论，我们提出以下建议和措施：1.定期检查：建议定期对防渗墙进行检查，以确保其始终保持良好的状态，及时发现并修复任何问题。
2.保持排水系统畅通：防渗墙的有效性还与周边的排水系统密切相关，建议保持排水系统畅通，确保地下水得到有效排除，减少对墙体的压力和渗透。
3.增加维护措施：根据实际情况，可以增加一些额外的维护措施，如涂层的定期更新、防水层的加固等，以进一步提高防渗墙的使用寿命和效果。
六、总结通过本次防渗墙的全面检测，我们确认了防渗墙的完好性和功能性，保证了其有效防止地下水的渗透和侵蚀。
建议定期检查和维护，保持排水系统畅通，并增加适当的维护措施，以确保防渗墙的长期稳定性和有效性。
水电站高喷防渗墙试验成果报告
目录高喷试验成果报告 (1)1. 概述 (1)2. 试验条件及技术指标要求 (1)2.1 试验条件 (1)2.2 技术要求 (1)2.3 试验方案 (1)2.4 设备选型与工艺的选用 (2)2.4.1 试验设备选型 (2)2.4.2 钻进方法的选定 (2)2.4.3 施工工艺 (2)2.4.4 高喷制浆 (3)2.4.5 高喷灌浆 (4)3. 试验经过 (4)3.1 施工过程 (4)3.2 试验数据的采集 (4)4. 试验成果及分析 (4)5. 结论与建议 (5)5.1 结论 (5)5.2 建议 (5)高喷试验成果报告1. 概述为确保本工程高压旋喷灌浆达到预计的防渗、加固的效果，按设计要求在正式施工前进行灌浆试验，以确定有效的钻进方法、高喷灌浆施工工艺参数及孔距。
试验结束后，根据现场工程师指示开挖检查进行固结体的均匀性、整体性等试验，并将试验参数应用于高喷灌浆施工。
依照报批的《高喷灌浆试验大纲》，我部于2014年9月27日开始试验，10月3日圆满完成试验任务，达到了试验目的。
2. 试验条件及技术指标要求2.1 试验条件由于类似地质条件下高压喷射灌浆工艺在国内多个电站已成功应用，工程实践经验较多，为了减少本工程试验工程量，加快施工进度，有些经证明比较成功的经验及工艺参数，本工程拟直接采用，不在进行摸索试验。
高压旋喷灌浆采用三管法。
采用的主要工艺参数见下表。
2.2 技术要求本工程高压旋喷灌浆试验为生产性工艺试验，技术要求有:2.3 试验方案试验孔布置在副坝灌浆轴线（坝0-06.00），分别按照孔距0.9m及孔距0.6m进行试验。
坝右0+213.77～0+217.37，布置5个试验孔，孔距0.9m，分两序施工，孔深9m；坝右0+217.97～0+220.97，布置5个试验孔，孔距0.6m，分三序施工，孔深9m。
待高喷成墙3天后，开挖检查。
2.4 设备选型与工艺的选用2.4.1 试验设备选型根据上述条件与方案的要求，试验采用的设备与仪器如下表所示根据施工控制点，进行现场测量放点，将每个高喷试验孔都测放出来，并用红油漆注明其桩号、孔号等，然后钻机就位，进行钻孔施工；采用SM3000型全液压多功能履带钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔，配Ф105～Ф130mm球齿合金偏心钻头，跟进套管采用Ф146mm无缝钢管，丝扣连接。
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大坝防渗墙注水试验报告
施工技术方案报审表
施工单位：中国水利水电第六工程局有限公司塔日勒嘎水电站工程项目部合同编号：TRLG2012/C-01 No:2014第009号
塔日勒嘎水电站工程
塑性混凝土防渗墙钻孔取芯及注水试验成果报告审批：
校核：
编写：
中国水利水电第六工程局有限公司塔日勒嘎水电站工程项目部
二0一四年四月
目录
目录 (1)
一、工程简介 (1)
二、注水试验原理及试验位置 (1)
三、地质情况 (2)
四、试验依据 (2)
五、试验要求 (2)
六、现场试验过程 (3)
七、试验成果分析 (5)
八、结论 (6)
九、附表 (5)
塔日勒嘎水电站大坝防渗墙
钻孔取芯及注水试验报告
一、工程简介
塔日勒嘎水电站工程大坝坝轴线位于距吾合沙鲁大桥约640m处，为3级建筑物，坝体采用粘土心墙防渗，基础部位防渗墙全部采用塑性混凝土浇筑。
防渗墙起于桩号B0+184.285，止于桩号B0-105.50，全长326.707米。
由于当时施工条件限制，采用了机械造孔和人工挖孔两种不同的施工方法，其中机械造孔桩号位置为B0+182.5至B0+62.561，长度为119.939m，共22个槽段；人工挖孔桩号为B0+62.561至B0-105.50，长度为206.767m，共46个槽段。
二、，防渗墙墙体检测方法及试验位置
1.检测方法：
（1）本次注水试验采用钻孔常水头注水试验，通过钻孔向试段注水，通过试验收集数据以确定防渗墙渗透系数，检查整个防渗墙的墙体防渗效果是否达到设计要求。
（2）根据塔日勒嘎水电站工程混凝土防渗墙施工技术要求：墙体质量检查孔的数量宜为每10~20个槽孔一个，本次注水试验选取了4个试验检查孔，检查孔从左往右依次为1#、2#、3#、4#，其都具有代表性。
①1#检查孔为7#、8#槽段接头孔，桩号B+149.48，防渗墙深度为23.3m，钻孔深度20m,注水试验划分4个5m试段。
②2#检查孔为12#槽段，桩号B0+121.08至B0+127.48中的3#主孔，点孔桩号为B0+124.28，防渗墙深度为37.5m，注水试验划分6个5m试段和一个4m试段。
③3#试验孔为23#槽段，桩号B0+62.561至B0+68.561中的1#主孔，孔桩号为B0+62.561，防渗墙深度为12m，注水试验划分1个5m试段和一个4m试段。
④4#检查孔为65#槽段，B0-88.60至B0-93.60中的4#主孔，孔桩号为B0-88.60，
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防渗墙深度为10m，注水试验划分一个5m试段和一个2.5m试段。
三、地质情况
塔日勒嘎水电站主坝坝址基岩为第三系渐—中新统上组岩层，岩性为红棕色、浅灰色砾岩、粉砂岩互层夹粉砂质岩及少量泥质砂砾岩，岩性相变复杂，坝址基本为一倾向南西的单斜构造，与河流近乎平行，倾向右岸，倾角多为55°~65°。
岩层受挤压揉皱较强，坝址区断层不发育，仅在坝址左坝肩发现一条小断层。
坝基河床浅部堆积为现代河床沉积的含漂砂砾卵石，厚度约为5m；河床右侧及右岸分布为洪积扇，其下部掩埋有古河床及阶地，结构紧密。
四、试验依据
（1）《水利水电工程注水试验规程》SL 345-2007
（2）《塔日勒嘎水电站工程混凝土防渗墙施工技术要求》HND/J050s-6-007；
（3）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
（4）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011；
（5）《粘土心墙坝设计图1/6～6/6》J050s-411-01～06；
（6）监会字（2014）9号方案审查会纪要（2014年3月18号）。
五、试验要求
我部按照《水利水电工程注水试验规程》SL345-2007中相关试验规定进行了常水头注水试验：
1.注水试验前进行地下水位观测：注水试验之前，在4个试验孔上游处3m位置处采用潜孔钻钻孔进行了地下水位观测，通过观测所得1#、2#试验孔上游地下水位高程为EL2218.5
，在下游围堰观测得知1#、2#试验孔下游处水位为EL2214；3#、4#、试验孔没有观测
到地下水。
2.试验设备主要包括：10m³水箱、量筒、秒表、米尺、栓塞、套管、XJL-42罗盘钻孔测斜仪。
3.试验方法：
（1）钻孔采用100d潜孔钻干钻钻进，分5m一个试段进行试验，每完成5m钻孔后利用空压机将孔底碎屑清除干净。
自上而下钻孔，每完成一个试段后下套管，用橡胶栓塞对试段进行隔离，并保证隔离有效性，往套管内注入清水使套管中水位至孔口，并在每次数据记录后用量筒将套管内加满水保证每次水头固定不变，记录好每次注入流量，并在现场绘制注入流量Q与时间t的关系曲线图。
（2）根据规范要求进行数据记录：
①试验量测开始每隔5min量测一次，共5次，以后每20min量测一次并至少连续量测6次。
②当连续2次量测的注入流量之差不大于最后一次注入流量的10%，试验即可结束，取最后一次注入流量作为计算值。
（3）对孔斜的控制:为防止钻孔时孔斜较大损坏防渗墙，对试验孔每10m孔深用XJL-42罗盘钻孔测斜仪进行测斜，保证终孔孔斜不大于0.6%。
六、现场试验过程
1.试验主要时间里程：我部从2014年3月17日上午在监理、业主、设计的监督下开始了钻孔取芯及注水试验，于2014年4月2日下午完成了对4个试验孔的注水试验：
①2013年3月17日至2014年3月19日在监理、设计、业主现场监督之下完成了对B0+149.48试验孔的钻孔注水试验，其中B0+149.48试验孔第4个试段20m深度的试验在业主、设计、监理、质监站的现场监督下完成。
（试验数据见附表）
②2013年3月29日至2014年3月31日在监理、设计、业主现场监督之下完成了对B0+124.28试验孔的钻孔注水试验（试验数据见附表）。
③2013年4月1日在监理、设计、业主现场监督之下完成了对B0-88.60试验孔的钻孔注水试验（试验数据见附表）。
⑤2013年4月2日在监理、设计、业主现场监督之下完成了对B0+62.561试验孔的钻孔注水试验（试验数据见附表）。
2.钻孔取芯过程：
（1）2014年3月17日上午对B0+149.48试验孔进行了5米钻孔取芯。
钻孔取芯采用YT28地质钻机，孔径为91mm。
开钻前固定好地质钻机仔并细检查钻杆是否对准防渗墙中心线，核对无误后开始钻进，钻杆接触塑性砼面时缓慢钻进钻速控制在25r/min左右。
（2）钻进过程中对孔斜的控制：由于钻杆之间接头松动或者钻机移动都将导致钻杆在钻进过程中产生偏斜，严重将导致钻穿防渗墙两侧，影响防渗墙的质量。
因此我部在钻孔取芯过程中时刻注意孔斜检测。
（3）取芯：当钻进到一定深度后便开始取芯样，取芯采用双套筒全深度取芯，芯样尽量保证完整。
取芯时反转操作手柄，使钻杆慢慢提升至孔口，提取芯样，通过双套筒将芯样取出时发现几乎都是散状的混凝土粉末和豆砂石混合物，取芯率极低。
经监理、设计、业主与我部通过会议讨论决定不强求取芯，但务必完成钻孔注水试验。
3.钻孔注水试验过程：
（1）注水试验钻孔采用100d潜孔钻干钻钻进，孔径为75mm，单根钻杆长1m。
开钻前将钻机固定，检查钻杆是否对准防渗墙中线，钻进过程中时刻注意钻进是否移动，钻杆是否偏斜。
钻进过程中仔细记录钻杆使用根数，时刻掌控着钻进深度。
潜孔钻与空压机相连，钻进过程中，孔洞内的碎渣通过空压机压力被吹出孔洞口，并在空洞口慢慢沉积，被吹出来的碎渣多为小粒径豆砂石和混凝土粉末，当混凝土粉末和豆砂石在孔口堆积到一定厚度后，将其清理后继续钻进，直至完成一个试段，完成一个试段钻孔后，将孔洞内的碎渣吹干净。
（2）通过监理、设计、业主认定试段孔深达到深度，孔底沉积物达到标准后，开始下套管并用橡胶塞对试段进行隔离，套管安装好后，固定好套管保证套管处于垂直状态，往套管内注入清水并将水加满至孔口。
（3）套管内注水至孔口以后，开始进行数据记录，数据记录每隔5min量测一次，共5次，以后每20min量测一次并至少连续量测6次（数据记录见附表），每次数据记录完毕后用量筒盛水套管内水位加满至孔口保证水头固定不变并及时画出Q~t曲线图。
（4）除第一个试段不用卡塞外，其他深度试段都用橡胶栓塞对试段进行卡塞封堵进行注水试验，保证试段试验的可靠性。
每完成一次试段试验后，缓慢拔出所有套管及橡胶塞，然后利用空压机将孔内的水吹出孔外，继续钻进。
（5）在完成一个试验孔钻孔注水试验后，用塑料布将孔口临时封堵。
通过我部试验室对3组塑性砂浆配合比7天后强度比较，最终选用了立方体抗压强度为1.5Mpa的塑性砂浆对试验孔进行了封孔（配合比见附表）。
七、试验成果分析
1. 渗透系数计算公式
（1）地下水位以下
16.67Q
K= ———
AH
K———渗透系数，cm/s；
Q———注入流量，L/min;
H——试验水头，cm;等于试验水位与地下水位之差；
A————形状系数，按规范选用。
（2）地下水位之上，且50＜H/r＜200、H≤l。
7.05Q 2l
K= —— lg ——
lH r
r——钻孔内半径；cm
l——试段长度，cm
2. 渗透系数结果及Q~ t曲线表见附表。
八、结论
本次钻孔取芯及注水试验在监理严格监督试验过程下，历经16天完成了对大坝防渗墙4个试验孔的试验。
试验结果均满足设计要求10-6，充分证明了塔日勒嘎大坝防渗墙防渗效果良好。
九、附表：原始数据记录及计算结果、Q~t曲线表、塑性砂浆配合比、现场试验照片。