低碳钢中带状组织的成因、危害和消除

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低碳合金钢中带状组织的成因、危害和消除
刘云旭
(吉林工学院材料工程系，长春 130012)
摘要：研究了低碳合金钢中带状组织和混晶组织形成的原因、对钢材质量的影响和消除方法。

结果表明，这两种组织主要是钢中的成分偏析引起的，而且常成因果关系。

带状组织会降低钢的力学性能、切削加工性能和塑性成形性能，带状组织中的合金元素偏析，在常规退火、正火、淬火、渗碳加热条件下难以消除。

采用电渣重熔、快速结晶、增大锻造比和扩散退火等技术，可以减轻或避免钢材带状组织的形成。

关键词：低碳合金钢；带状组织；混晶组织
1 引言
低碳合金钢(包括渗碳钢)中的带状组织是指沿钢材轧制方向形成的，以先共析铁素体为主的带与以珠光体为主的带彼此堆叠而成的组织形态[1，2]。

混晶组织是指在热处理加热奥氏体化后获得了大小相差悬殊，粗细晶粒共存的组织形态。

它们都是经常出现的钢材的缺陷性组织。

由于我国的一些机械制造企业，对这种缺陷性组织的危害认识不足，材料入厂对其未作检查，而在产品加工过程中或制成后，因带状组织超标、混晶组织严重，满足不了用户要求时，在对热处理能否消除这种组织缺乏理性认识的情况下，要求热处理部门予以解决，并要求设备制造工厂带有消除或改善这种组织功能的预先热处理设备，常因达不到要求而发生纠纷。

应一些企业之约撰写此文，拟从这种缺陷性组织形成原因，对制件的危害和减轻或消除技术等方面予以说明。

2 试验
试验用钢为汽车渗碳齿轮常用的低碳合金钢，其钢号及化学成分列于表1。

从30CrMo钢汽车齿轮锻坯切取试样，平行轴线方向的显微组织如图1所示，可以看出带状组织形貌，其中白色为先共析铁素体，灰黑色为细珠光体加贝氏体。

将此试样经1000℃×1h→640℃×1h等温处理，其显微组织如图2所示。

可以看出，已无贝氏体，但带状组织形貌仍然存在，而严重程度有所减轻。

图1 30CrMo钢锻坯的显微组织 ×250 图2 30CrMo钢等温正火后的显微组织 ×100将具有带状组织的试样，进行930℃×4h气体渗碳淬火，用热侵蚀法显示原奥氏体晶粒，其形貌如图3所示。

可以看
出是晶粒大小相差悬殊的混晶组织，而且其大小按带状分布，小晶粒处有粒状碳化物存在。

为了对比起见，在同炉号20CrMnTi钢材中，选择铁素体和珠光体比较均匀的棒料(A)和带状组织较为严重的棒料(B)制成试样(两者的化学成分基本相同，A的平均成分见表1，B的平均成分与A相比，+0.01%C，-0.1%Mn，-0.035%Ti，
+0.001%S，+0.005%P)，经940℃正火后在连续渗碳炉中随汽车零件一起进行渗碳淬火，观察表层显微组织发现，A为均匀分布的细针状马氏体加少量残留奥氏体，相当于ZBT4001-88金相标准中的3级，B有粗大针状马氏体和大量残留奥氏体，相当于标准中的6级。

用热浸法显示奥氏体晶粒，A为比较均匀的细小晶粒，B为粗细不均的混晶组织。

用Q-920图象分析仪对其晶粒尺寸的分布进行了测定，结果如图4所示。

可以看出，A的晶粒度大多数为7～9号，B最大晶粒为2号，最小为11号，即具有严重的混晶现象。

用扫描电镜和能谱仪垂直带状组织进行线扫描测定Mn的分布，表明分布是不均匀的，随着带状组织中组织不同而波动，在以铁素体为主的带中含Mn低，在以珠光体为主的带中含Mn高[3]。

图3 30CrMo钢渗碳淬火后表层的晶粒形貌 ×250 图4 20CrMnTi钢正常组织(A)
和带状组织(B)渗碳淬火后的晶粒大小和分布
1 正常组织(A)
2 带状组织(B)
将带状组织比较严重的20CrMnTi钢，制成U形缺口冲击试样，分别经930℃和1200℃奥氏体化淬火，200℃回火，进行系列冲击试验，其结果如图5所示。

可以看出，1200℃比930℃奥氏体化淬火具有高的常温冲击韧度和低的脆性转化温度。

930℃淬火试样断口附近的显微组织如图6所示。

可见试样具有混晶组织，而且裂纹沿晶界扩展。

1200℃淬火试样，由于奥氏体化温度很高，使钢中的带状成分偏析减轻，获得了大小均匀的晶粒，虽然晶粒比较粗大，但仍获得了较高的冲击韧度。

图5 带状组织20CrMnTi钢930℃和1200℃ 图6 带状组织20CrMnTi钢930℃淬火200℃
奥氏体化淬火200℃回火后的系列冲击韧度回火后冲击试样断口附近的显微组织 ×200
1.930℃
2.1200℃
3 讨论
由于钢液在铸锭结晶过程中选择性结晶形成化学成分呈不均匀分布的枝晶组织，铸锭中的粗大枝晶在轧制时沿变形方向被拉长，并逐渐与变形方向一致，从而形成碳及合金元素的贫化带(实质上是条)和贫化带彼此交替堆叠，在缓冷条件下，先在碳及合金元素贫化带(过冷奥氏体稳定性较低)析出先共析铁素体，将多余的碳排入两侧的富化带，最终形成以铁素体为主的带；而碳及合金元素富化带(过冷奥氏体稳定性较高)，在其后形成以珠光体为主的带，因而形成了以铁素体为主的带与以珠光体为主的带彼此交替的带状组织。

成分偏析越严重，形成的带状组织也越严重。

由于带状组织相邻带的显微组织不同，它们的性能也不相同，在外力作用下性能低的带易暴露出来，而且强弱带之间会产生应力集中，因而造成了总体力学性能降低，并具有明显的各向异性[4]。

具有带状组织的钢件，热处理时需要重视碳及合金元素在奥氏体中的均匀化问题。

通常完成奥氏体转变(铁素体消失)比较容易，但欲使碳特别是合金元素均匀化是相当困难的。

通常碳的均匀化需要在950℃以上，合金元素的均匀化则需要在1100℃以上。

均匀化时间受带状组织带宽、带间浓度差和要求均匀化程度而定。

以带状组织带宽0101cm、带间Mn
的浓度差为016%，要求减小至014%为例，在1100℃下需要的扩散时间可用下式求得：
式中C和C0为均匀化处理后和前的浓度差；D为均匀化元素的扩散系数(Mn在1100℃为2×10-11cm2/s)；t为扩散时间s；l为带的宽度cm。

结果得出t=2.06×105s，即5.72h。

低碳合金钢制件热处理加热温度，一般都在950℃以下，因此不可能消除带状组织中的合金元素偏析。

但是可采用电渣重熔[4]，增大钢液结晶速度、增大锻造比、提高终轧(锻)温度和扩散退火等技术来避免或减轻。

虽然常用热处理不能消除合金元素偏析，但可使碳趋于均匀化，在这种情况下，如果采用较快的冷却速度，使过冷奥氏体在较低温度下转变，碳不能或不能充分扩散到碳化物形成元素富化区，因而可以看不出(如淬火)或改善(如等温正火)带状组织形貌，但合金元素偏析的危害依然存在，如果再加热奥氏体化缓冷，仍然会形成带状组织。

如果奥氏体中合金元素含量不均匀，将导致其晶粒长大倾向不一，碳化物形成元素富化区易残留未溶碳化物和降低碳原子扩散速度而抑制晶粒长大，贫化区晶粒则容易长大，故易出现混晶组织。

淬火时合金元素贫化区的淬透性低，易形成非马氏体组织。

渗碳淬火时混晶中的粗大晶粒形成粗大针状马氏体加大量残留奥氏体。

因此，带状组织在常规热处理之后，都具有较低的力学性能。

此外，因成分偏析引起膨胀系数和相变前后比容差异增大，使零件淬火变形增大。

4 结论
(1)低碳合金钢中的带状组织是钢锭中粗大枝晶偏析在轧制过程中形成的。

可用电渣重熔、增大结晶速度、提高终轧温度、增大锻造比或扩散退火来改善或避免。

(2)带状组织造成了钢的各向异性，降低了力学性能、切削性能、塑性成形性能和淬透性，淬火后易形成混晶组织和非马氏体组织，使零件淬火变形倾向增大，强韧性降低。

(3)采用常规热处理如退火、正火、淬火、渗碳等，因不能消除带状组织中合金元素偏析，虽然快冷可抑制碳的不均匀分布，不出现或减轻带状组织，但重新加热缓冷时又会形成带状组织。

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低碳合金钢中带状组织的形成机理和消减方法

低碳合金钢中带状组织的形成机理和消减方法
朱伟华;王玲玲
【期刊名称】《莱钢科技》
【年(卷),期】2007(000)001
【摘要】介绍了低碳合金钢中带状组织形成机理及三种主要的消除或减轻的方法.【总页数】2页(P14,22)
【作者】朱伟华;王玲玲
【作者单位】莱芜钢铁集团有限公司品质保证部;莱芜钢铁集团有限公司品质保证部
【正文语种】中文
【中图分类】TF7
【相关文献】
1.热轧SNCM 220低合金钢板中带状组织缺陷的消除方法 [J], 陆玉涛;杨峰
2.带状组织对低碳微合金钢性能的影响及控制 [J], 刘富军;刘年富;廖卫团
3.消除低碳多元合金钢板材带状组织的试验研究 [J], 王保同;连文;刘东风
4.低碳合金钢中带状组织的成因、危害和消除 [J], 刘云旭
5.硅在低碳合金钢中作用的研究(Ⅱ)——硅对低碳贝氏体钢组织和性能的影响 [J], 张明星;王军;康沫狂
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低碳钢零件中带状组织的成因及其危害、避免与消除工艺设计

低碳钢零件中带状组织的成因及其危害、避免与消除工艺设计摘要：分析了低碳钢零件在热加工过程中形成带状组织的主要原因，讨论了带状组织的存在对低碳钢零件性能的影响，推导通过控制热加工冷却速度消除带状组织的冷却速度公式并提出了通过控制热加工冷却速度以及高温扩散退火（+ 1-3次正火）来避免和消除低碳钢零件中带状组织的工艺控制措施。

关键字：低碳钢带状组织冷却速度扩散退火1.引言低碳钢零件拥有重要机械用途，在实际应用过程要求具有较高的力学性能。

然而在实际生产中，我们经常发现低碳钢零件在热加工后的金相中存在带状组织，严重地影响了零件的各向同性性能和其最终的热处理质量。

为此，分析低碳钢零件中带状组织成因和采取消除措施是十分必要。

2.低碳钢带状组织形成的原因2.1.状组织形成的原因低碳钢材料在冶炼浇注后绝大部分要经过压力加工方可成为型材。

但是，加工后的低碳钢零件容易得到沿着变形方向珠光体和铁素体呈带状分布的组织，即形成带状组织。

低碳钢零件形成带状组织的原因各不相同，归纳起来大致有2种原因：a．由成分偏析引起的带状组织，即当低碳钢零件中含有一定数量的夹杂物，压延时，夹杂物沿压延方向程流线分布。

当低碳钢零件冷至Ar3以下时，这些杂质就成为先共析铁素体成核的核心，使先共析铁素体先在夹杂物周围生成，形态呈带状分布，随后剩余奥氏体转变成珠光体，使先共析铁素体和珠光体呈带状分布，形成带状组织。

b．由热加工温度不当引起的带状组织，即低碳钢零件热加工停锻温度于二相区时（Ar1和Ar3之间），铁素体沿着金属流动方向从奥氏体中呈带状析出，尚未分解的奥氏体被割成带状，当冷却到Ar1时，带状奥氏体转化为带状珠光体。

3.带状组织对低碳钢零件力学性能的影响3.1.带状组织对低碳钢零件的力学性能的影响，参见表1中的关于带状组织的实验数据。

试验表明：带状组织使低碳钢零件在垂直于轧制方向(即垂直于带状组织方向)的伸长率δ5，断面收缩率ψ及冲击韧度αk降低。

热处理组织与缺陷形态观察

各向异性，沿带状组织的方向明显优于其垂直方向。降低钢的塑性、
冲击韧性和断面收缩率，造成冷弯不合、冲压废品率高、热处理时钢材容易变形等不良后果。带状组织一般通过正火或扩散退火得以消除和改善。
7、网状碳化物（T12）
过共析碳素钢、合金钢等钢材在轧后冷却过程中，在Acm～Ar1温度范围内，浓度过高的碳以碳化物形式沿奥氏体晶粒边界析出，包围着奥氏体晶粒，在显微镜下呈现网状，叫网状碳化物。网状碳化物将增大钢中化学成分的不均匀性，在热处理淬火时容易造成很
6、带状组织（40钢）
带状组织一般出现在热轧低碳结构钢显微组织中，沿轧制方向平行
排列、成层状分布。
这是由于钢材在热轧后的冷却过程中发生相变时，铁素体优先在由枝晶偏析和非金属夹杂延伸而成的条带中形成，导致铁素体形成条带，铁素体条带之间为珠光体，两者相间成层分布。
带状组织危害：使钢的组织不均匀，并影响钢材性能，形成
大的组织应力，导致零件的变形及开裂。而且使钢材的机械性能降低，尤其是
冲击性能的降低。网状碳化物出现后，一般采用退火后提高淬火温度重新处理。
三、实验方法
（1）仔细观察所列试样，研究每个样品组织特征；
（2）描绘试样显微组织的示意图；
四、实验报告
（1）描绘样品的热处理缺陷组织形貌；（2）试详细分析各个热处理缺陷组织的形成原因及消除的方法。
2、过烧现象（W18Cr4V）
过烧：加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。
3、粗大马氏体（T14）
在低碳马氏体的表现为板条束群粗大（指同一方向上的板条束）。在高碳马氏体的表现为马氏体针粗大，特别对于高合金钢，往往还伴随大量残余奥氏体。粗大马氏体降低钢件的冲击韧性及塑性，由于残余奥氏体较多，其硬（30钢）

带状组织的形成原因以及控制

带状组织产生原因：
带状组织是材料显微组织的两相或相组成物呈方向性的交替分布，常见于亚共析钢。

产生的原因有二：一是热轧（再结晶温度以上）时钢内存在的偏析组织或含量较高的非金属夹杂物沿压力加工方向呈带状，再结晶时成为铁素体（F）非均匀形核的核心，形成带状铁素体，形成的珠光体（P）也成带状；二是热轧时停锻温度在两相区，铁素体沿流动方向呈带状结晶，使奥氏体（A）也成带状，所以转变成的珠光体也成带状，因这种原因形成的带状组织可用正火或退火消除。

带状组织的危害：
带状组织的存在使钢的成分不均匀，并影响钢材性能，使得钢材形成各向异性，降低钢的塑性、韧性和断面收缩率，造成冷弯不合格、冲击废品率高、热处理时钢材易变形等后果。

带状组织的抑制或减轻方法：
1调整加热温度，提高加热温度延长加热时间，使形成枝晶偏析的元素（如Mn等）、残余碳化物扩散均匀，达到理想的奥氏体均匀化，同时使奥氏体的晶粒尺寸超过原始带状的条带宽度，以减轻原始带状。

2控制合理的终轧温度，适当降低终轧温度（靠近Ac3线为宜），细化奥氏体晶粒，以达到细化铁素体晶粒，从而加大其与富锰带带间距s之间的差别，减轻带状组织。

3加大终轧后的冷却速度，抑制碳在原始带状基础上的长距离扩散，消除或减轻铁素体珠光体带状。

同时兼顾考虑冷速过大带来的魏氏组织缺陷。

钢材常见缺陷组织详解

钢材常见缺陷组织详解一、带状组织（banded structure）是钢材内部缺陷之一，出现在热轧低碳结构钢显微组织中，沿轧制方向平行排列、成层状分布、形同条带的铁素体晶粒与珠光体晶粒。

这是由于钢材在热轧后的冷却过程中发生相变时铁素体优先在由枝晶偏析和非金属夹杂延伸而成的条带中形成，导致铁素体形成条带，铁素体条带之间为珠光体，两者相间成层分布。

形成原因金属材料在冶炼浇注后绝大部分要经过压力加工方可成为型材。

但是，加工后的材料容易得到沿着变形方向珠光体和铁索体呈带状分布的组织，即形成带状组织。

形成带状组织的原因大致有两种：1、由成分偏析引起的带状组织在低碳钢中，由于夹杂物的含量较多，加工变形后，夹杂物呈流线分布，当钢从热加工温度冷却时，这些夹杂物可作为先共析铁索体成核的核心，使先共析铁素体先在夹杂物周围生成，最后剩余奥氏体转变成珠光体，使先共析铁素体和珠光体呈带状分布，形成带状组织。

这种带状组织很难用热处理的方法加以消除。

2、由于热加工温度不当引起的带状组织在锻造时，热加工停锻温度位于两相区时（Ar1和Ar3之间），铁素体沿着金属流动方向从奥氏体中呈带状析出，尚未分解的奥氏体被割成带状，当冷到Ar1时，带状奥氏体转化为带状珠光体，这种组织可以通过正火或退火的方法加以消除。

带状组织的存在会使金属的力学性能呈各向异性，沿带状组织的方向明显优于其垂直方向。

压力加工时易于从交界处开裂。

对于需要后续热处理的零件，带状组织轻则会导致热变形过大，重者会造成应力集中，甚至出现裂纹。

如果带状组织非常严重的话，正火是解决不了的，最好进行高温扩散退火，在1050℃以上加热，才能使碳原子扩散均匀，消除带状组织。

消除方法带状组织一般可用热处理方法加以消除。

对于高温下能获得单相组织的材料，带状组织有时可用正火来消除。

而因严重的磷偏析产生的带状组织必须用高温扩散退火及随后的正火加以改善。

具体消除手段如下：1、由成分偏析引起的带状组织，即当钢中含有磷等有害杂质并压延时，杂质沿压延方向伸长。

带状组织对低碳微合金钢性能的影响及控制

１号样和２号样分别选用韶关钢铁集团有限公司（以下简称 “ 钢 ” 第三炼钢厂生产的１０ｍｍ韶）５和２０ｍｍ厚连铸坯，５其化学成分见表１所示．
一
般带状组织可分为铁索体一光体的带状组珠
的组织及其性能进行分析，以此探讨带状组织对其性能的影响，并依此提出相应的改进措施加以控制，
织和含锰钢中锰与硫形成的ＭｎＳ夹杂物在轧制时沿轧向延伸形成的带状组织两种，前者最常见也最主要．生产检验中，带状组织进行评级，在对以表征
ｔｎｉｍｅｔｇａｄｃｎｉｕｕａｔｇｒｄｃｎｅｃｎｒｌｅｒｇｔｎｉｅｃｓｌｂ，ｅｒａｉｇｔｅｆｉｈｎｌｔｒ・ｉｎｓｌｎｎｏｔｏｓｃｓｉ，ｅｕｉｇｔｅｔａｇｅａｉｎｔａｔｓａｄｅｎｎｓｉｇｒｌｅｏｉｎｎｈｓｏｈｃｓｈｉｏｎ
关键词：带状组织；性能；形成机理；措施
中图分类号：Ｇ１５Ｆ１文献标识码：Ａ
ＥｆｅｔｆｚｎｔｕｔｒｎｔｅｍｅｈＩｃｌｐｏｅｔｅｆｆｃｓｏｏｅｓｒｃｕｅｏｈｃａｌａｒｐｒｉｓｏｉｌｗ－ａｂｏａｉｒａｌｙｄｓｅｌｏｃｒｎｎｄｍｃｏ・ｌｅｔｅｓｏ
ｐａｔｉｄｔｕｈｅｓｏｅｓｅｌｌｒｅ．ｈｏｅｍｉｒｓｒｃｕｅｃｕｄｂｏｔ］ｄｂｐｉｚｇｔｅｓｅｌｅｍｐｓ－ｌｓｉｔａｏｇｎｓｆｈｔｅｓｃａｉｄＴｅｚｎｅｏｔｔｒｏｌｅｃｎｒｌｙｏｔｃｙｎｔｉｆｕｏｅｍｉｉｈｔｅｏｏｉｎ

钢中带状组织的影响因素及改善方法

钢中带状组织的影响因素及改善方法带状组织是钢材内部的一种缺陷，可分为一次带状组织和二次带状组织。

前者是在冶炼过程中，由于钢水凝固时产生枝晶偏析所形成的原始带状组织；后者是钢材在热加工后冷却所产生的沿轧制方向平行排列、成层状分布、形同条带的组织。

带状组织的存在使钢的组织不均匀，并严重影响钢材性能，降低钢的塑性、冲击韧性、断裂韧性和断面收缩率，造成冷弯不合、冲压废品率高；热处理时钢材容易变形、淬火开裂。

其影响因素及改善方法是：1、连铸工艺钢材轧后出现的带状组织主要来源于连铸坯中产生的枝晶偏析，控制连铸坯的枝晶偏析和促进元素的均匀分布是减轻或消除带状组织的有效方法。

从连铸工艺方面来看，扩大等轴晶区的范围和获得细小的二次枝晶能有效控制枝晶偏析。

通过合理控制浇注温度并保持恒定的速度浇注能有效增大等轴晶区域；另外，采用末端电磁搅拌，利用感应磁场产生的电磁力破碎树枝晶，使其作为等轴晶核心长大，能有效控制连铸坯的中心偏析；还有，制定合理的二冷工艺，控制二冷区各段冷却水量的大小，可以控制连铸坯表面温度，使连铸坯冷却均匀，也可以得到大区域的等轴晶。

2、轧钢工艺一次带状组织是在连铸过程中出现的，但采用合理的轧钢工艺可有效抑制二次带状组织的出现。

轧钢工艺中加热制度、开轧温度、变形量、终轧温度和冷却速度等参数尤为重要。

通过铸坯加热，可对铸态组织的成分偏析起到均匀化作用，也可以降低轧制过程的变形抗力，在允许的条件下，都尽可能采用较高的加热温度，而且还要保证足够的加热时间。

另外，奥氏体未再结晶区大压下量轧制法不仅对材料的带状组织减轻有利，而且还有细化晶粒的作用；同时冷却速率也是改善带状偏析的关键因素，随着冷却速度的增加，带状组织级别减轻或消除。

3、热处理工艺通过合理的热处理能有效减轻带状组织的级别。

钢在退火过程中，由于随炉冷却，使先共析铁素体析出充分，加重带状组织级别。

在正火过程中，冷速较快，可以减轻带状组织。

采用等温正火工艺可有效抑制带状组织的产生，将钢材加热到Ac3或Acm以上30-50℃，保温一段时间，快速冷却到珠光体转变区的某一温度，然后进行保温使其完成铁素体和珠光体的均匀转变，随后在空气中进行冷却。

实验3-钢中带状组织、魏氏组织、游离渗碳体的组织观察与检验

10钢退火 500x
3、游离渗碳体的形成原因、危害及消除
08钢退火 500x
4、参考标准：GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法
实验三钢中带状组织、魏氏组织、游离渗碳体的组织观察与检验
一、实验目的及要求
1．掌握钢中带状组织组织的观察与检验。
2．掌握钢中魏氏组织的观察与检验。 3．掌握钢中游离渗碳体的观察与检验。
a）由成分偏析引起。碳素钢带状组织的存在多数是由成分偏析引起。
b）由热加工温度不当引起。
1、带状组织的形成原因、危害及消除
一般来说：带状组织使钢有明显的各向异性，在垂直于轧制方向（即垂直于带状组织方向）的伸长率δ、断面收缩率ψ及冲击韧度αk降低。带状组织对钢的屈服点σs和抗拉强度σb影响不大。
消除的措施要从产生的原因上着手，一是控制热处理加热温度，二是控制冷速。
3、游离渗碳体的形成原因、危害及消除
10钢退火 500x
3、游离渗碳体的形成原因、危害及消除
低碳钢在退火温度较高或者坯料热轧后缓慢冷却后在晶粒内或者晶界上出现的颗粒状碳化物。一般认为：碳含量
≤0.15 低碳退火钢板中的游离渗碳体主要是珠光体转变产物，其中也会有三次渗碳体的存在；而极低碳钢中的游离渗碳体就是三次渗碳体。
3、根据标准判断试样的带状组织、魏氏组织、游离渗碳体级别。
28MnCr钢轧制状态 100X
Q345钢轧制状态 100X
45钢正火状态 100X
40Cr钢正火状态 100X
05钢退火状态 500X
10钢轧后退火状态 500X
游离渗碳体有A、B、C三种类别。A系列均匀分布，严重时趋于网状；B系列呈点状或者细小粒状，严重时趋于链状； C系列系列呈点状或者细小粒状，有变形方向取向。

12Cr1MoV钢管带状组织的产生与消除

３１１ＣｒＭｏ钢管热处理后出现带状组．１Ｖ２
，
织的必要条件为：① 加热温度必须超过Ａｃ－点．即部分奥氏体化或完全奥氏体化；② 冷
理，会出现带状组织。有带状组织出现．不若说明该钢管的热处理工艺不符合标准要求．应再次按际准进行热处理．并且应注意适当
ｗｉ．Ｄ． ≤ ６ｍｍｎ．Ｔ．≤ １ｍｍ．１ｈｅｔｒｓ【ｈｗｈｔｔｅｄｖｌｐｎｆｔｅｓｉｔＯｈ０ａｄＷ０ｅｔｓｅｏｔｓｏｔａｈｅｅｏｍｅｔｏｈａｄｓ
ｂｎｅｒｅａｉｎｉｅａｅｏｔｉａｅｔｔｅｔｎｆｔｅｐｐｎｈｔｔｅｄｆｃｏｌｅｅａｄｄｏｉｎｔｔｏｓｒｌｔｄｔｈｅｆｎｌｈａｒａｍｅｔｏｈｉｅａｄｔａｈｅｅｔｃｕｄｂ一／ｉｅｙｓｒｃｏｎｒｆｔｍｐｒｔｒｎｏｉｇｓｅｄｄｒｎｅｔｔｅｔｎｓｐｒｒｌｖｎｉｒｍｍｔｄｂｔｉｔｃｔｏｌ＂ｅｏｅａｕｅａｄｃｏｌｐｅｕｉｇｈａｒａｍｅｔａｅｅｅａｔｎ
组织。
成铁案体带状组织。在金相强徽镜下观察，带状组织有三ｆｌＩ
笔者通过试监．研究丁带状组织的形成
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带状组织对低碳微合金钢性能的影响及控制

冲击 / J
20 ∀ 冲击
385
520
31 126, 89, 104 80, 19, 34
标准 # 355 490~ 620 # 21
# 34
表 4 1号样和 2号样的组织情况
试样
1号 2号
夹杂物铁素体晶粒铁素体带状级别 /级度级别 /级级别 /级
组织情况
A 1. 5
8. 5
4. 0 F+ P, 中心偏析严重
Abstrac t: Tw o low carbon m ic ro a lloyed stee ls w ith various com pos itions and g auges w ere investiga ted, the co rre lation be tw een the ir m echanical properties and ferr ite pear lite zone structure eluc idated, and the effects of the m icrostructure on the p lasticity and toughness o f the stee ls c larified. T he zone m icrostructure could be contro lled by optim izing the steel com pos i tion in sme lting and continuous casting, reduc ing the central segregation in the cast slab, decreasing the fin ish ing ro ll tem peratu re, and increasing the post ro lling coo ling rate. K ey word s: zone m icro structu re; m echanical properties; form ation m echan ism

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