HJ-005汽轮机本体及抽汽系统管道焊接解析
HJ-002汽机中低压焊接工程一览表
序号 部件名称 接头 类别 设计参数 规格材质 温度(℃)
压力（MPa）
焊口数量 焊口编号 组合 安装 总数
焊接材料 焊接方法 焊 丝 焊条
热处理工艺 预热(℃) 热处理 (℃)
无损检验 RT(%) UT(%)
光谱分 析(％)
记录图号
QJ-040-01(02)
GTAW+SMAW TIG-J50 GTAW+SMAW TIG-J50
GTAW GTAW GTAW GTAW GTAW
TIG-J50 TIG-J50 TIG-J50 TIG-J50 TGS-9CB
9.13
凝结水疏水放气管道
B2 B2
QJ-040-01(02)
10 11 12 13 14 15
GTAW+SMAW TIG-J50
GTAW GTAW GTAW GTAW
TIG-J50 TIG-J50 TIG-J50 TIG-J50
QJ-017-01(02)
QJ-017-01(02)
QJ-017-03
9.11 9.12
凝结水排水管道 凝结水减温水管道
B2 B2 B2 B2 B2
QJ-018
QJ-019-01 QJ-019-01 QJ-019-01 QJ-019-02
4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 1.48 1.48
NJ-06-(1~9) NJ-04-(1~35) NJ-08-(1~66、41A) NJ-10-(1~34) NJ-11-(1~41) NJ-11-(1~7、9~59) NJ-14-(1~28) NJ-01-(1~16) CY1-(1~36) CY3-(1~16)
汽轮机缸体常见材质及焊接工艺介绍
汽轮机缸体常见材质及焊接工艺介绍发布时间：2021-06-04T15:13:12.627Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：沈科[导读] 摘要：汽轮机在能源工业中依然发挥着重要的作用，由于汽轮机缸体各部位接触的蒸汽温度和压力不同，因此，不同位置的缸体材料和相关性能指标也不尽相同。
四川广安发电有限责任公司四川广安 638500摘要：汽轮机在能源工业中依然发挥着重要的作用，由于汽轮机缸体各部位接触的蒸汽温度和压力不同，因此，不同位置的缸体材料和相关性能指标也不尽相同。
我公司生产的汽轮机，低压缸一般采用ZG230-450材质或碳钢材质焊接缸体，而高压缸缸体材质主要以铬钼铸钢体或铬钼钒铸钢体为主（如：ZG20CrMoV、ZG15Cr2Mo1、ZG15Cr1Mo1V等）。
随着蒸汽温度和压力的增加，对应的汽缸材料的性能也要不断增加，以满足力学性能的持久性要求，同时，在材料性能的稳定性和抗蠕变性方面也要具有明显的优势，具备良好的焊接性和抗氧化能力，只有汽轮机缸体满足相关性能要求时，才能长期在工况中安全平稳的运行。
关键词：汽轮机；缸体；缺陷；焊接修复引言由于结构设计、制造和运行等方面的原因均可能产生裂纹。
裂纹的存在严重影响着机组的安全运行，消除此类缺陷一般都是采用焊接修复。
某公司在机组大修过程中，汽缸裂纹检查过程发现汽轮机高压外缸的下缸（ZG20CrMoV）有3处裂纹，经过剖挖，3处裂纹分别为：100mm×80mm×45mm（深）、850mm×65mm×40mm（深）、450mm×85mm×15mm（深）的缺陷。
汽轮机缸体属于大型铸件，焊接修复本身就比较困难，如此大的裂纹更增加了修复难度，由此制订了科学、经济、合理的焊接修补工艺，在按工艺要求严格实施条件下如期取得了满意的补焊效果。
1汽轮机缸体材料焊接定义缸体材料焊接指的是让不同的缸体材料能够在一定的焊接规范、焊接结构和焊接形式的基础上获得优质焊接能力的过程。
汽轮机本体管道安装作业指导书
汽轮机本体管道安装作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程汽轮机本体管道的安装。
2．编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—942.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869-20042.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇 2000年版2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 1996年版2.5《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机机组篇 DL 5011-922.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.7 J1806汽轮机加热轴封系统及疏水系统管道之吊架安装图华东设计院2.8管理手册SDJY.376.101-12.9程序文件SDJY.376.201-12.10汽轮机厂CCLN600-24.2/600/600型汽轮机设备图纸2.11《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇，DL5011-962.12《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电公司2000-9-282.13《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程2.14 《哈汽安装说明书》CCH01.0005SM3.工程概况及主要工程量3.1本工程主要本体管道包括：汽轮机本体疏水系统管道、汽轮机轴封系统管道、汽门门杆漏气管道等。
3.2工作量如下：4.1所有参加施工人员上岗前应经过培训，且考核合格。
4.2所有施工人员必须经三级安全教育并经考核合格。
4.3施工人员应熟悉图纸及作业指导书和有关规范要求，了解作业程序、方法和要求，能熟练掌握工艺质量要求。
4.4施工人员大部分应是从事该专业工作多年的熟练技术工人。
4.5高空作业人员必须经过医院体检，身体符合条件。
4.6特殊工种必须持有效期合格证方可上岗。
4.7要清楚自己的施工范围，施工的目的。
5．机械及主要工器具（详见附录一） 6．施工准备6.1主要材料设备准备6.1.1材料已全部到货，并有材料质量证明书。
焊接专业强制性条文实施细则-燃机机组.
锅炉本体部件（钢结构焊接）分项工程强制性条文执行情况检查表
表HJ-QT-001
锅炉本体部件（高压连通管道安装焊接）分项工程强制性条文执行情况检查表
表HJ-QT-002
锅炉本体部件（主汽出口管道安装焊接）分项工程强制性条文执行情况检查表表HJ-QT-003
表HJ-QT-004
表HJ-QT-005
锅炉本体部件（低压连接管道安装焊接）分项工程强制性条文执行情况检查表表HJ-QT-006
锅炉本体部件（锅炉附属管道安装焊接）分项工程强制性条文执行情况检查表表HJ-QT-007
锅炉本体部件（烟囱及附属设备安装焊接）分项工程强制性条文执行情况检查表表HJ-QT- 008
汽机三大管道安装焊接（主汽、再热、冷再热）分项工程强制性条文执行情况检查表表HJ-QT-008
汽机油系统管道分项工程强制性条文执行情况检查表表HJ-QT-009
汽机中、低压系统管道分项工程强制性条文执行情况检查表表HJ-QT-010
天然气管道安装焊接分项工程强制性条文执行情况检查表表HJ-QT-011。
汽机高压管道组合及安装方案指导
汽机高压管道组合及安装方案指导1工程简介本工程的主蒸汽系统、再热蒸汽系统、主给水系统均为单元制，概况如下：a. 主蒸汽系统和再热(热)蒸汽管道系统：主蒸汽和再热(热)蒸汽管道，均采用2-1-2连接方式，锅炉和汽机接口均为2个。
主蒸汽管道和再热(热)蒸汽管道分别从过热器和再热器的出口联箱的两侧引出，然后汇成一根母管，到汽轮机前再分成两根支管分别接入高、中压缸左右侧高压主汽阀和高中压主汽再热阀。
再热(冷)蒸汽管道从高压缸的两个排汽口引出，在高排止回阀的上游汇成一根管，到锅炉前再分成两根支管分别接入再热器入口联箱。
b. 再热(冷段)管道上还接出两路分别至二号高压加热器和辅助蒸汽系统，作为二段抽汽用汽和辅助蒸汽系统的备用汽源。
c. 旁路蒸汽系统：本机设计一套高压和低压两级串联的汽轮机旁路系统，其容量定为锅炉最大连续蒸发量(BMCR) 的40%。
高压旁路、低压旁路布置在汽机房内。
高压旁路从主蒸汽管道接出，经高压旁路阀后接至再热冷段蒸汽管道。
低压旁路从再热(热段)蒸汽管道接出，经低压旁路阀后接入凝汽器。
d. 高压给水系统采用单元制，每台机组配置三台35%容量的电动给水泵组。
2编制依据a. 本工程施工招标文件b. 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)c.《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)3施工工艺高压管道将采取工厂化加工方式供货，故采用以直接吊挂为主、地面扩大组合为辅的安装方案，施工时根据现场实际情况灵活进行调整。
为了保证管道内部的清洁、外观的工艺，争创精品工程，施工中应采取如下措施：a. 施工前仔细审阅图纸，按系统编绘出管段组合图、吊装顺序图。
b. 管道组合安装前，全部进行管道内壁喷砂，然后用压缩空气吹干净，管端用订做的管帽封堵严实，以防砂土、杂物、雨水侵蚀。
c. 按管段组合图及到货的管道、管件情况，在工厂进行校验扩大组合。
管段组合后编号码放。
码放边缘距运输道路不小于5m。
d. 根据施工情况，按吊装顺序图及管段编号，有秩序的将管段运进厂房。
光热储能电站发电项目汽轮机本体范围的管道安装质量控制要点
光热储能电站发电项目汽轮机本体范围的管道安装质量控制要点11一般规定：汽轮机本体范围内管道的合金钢管材及附件在组装前应进行光谱检验，复查材质并做好记录。
易产生裂纹的高含金钢材料，如T91∕P9UT92∕P92>P91KP122等检验后应及时用砂轮或砂布除去燃弧斑点。
1.2阀门就特殊部件安装1.2.1电磁式、液压式和重锤式抽汽止回阀、高排止回阀的检查与安装应符合下列规定：12.11止回阀应进行严密性灌水检查，确认无渗漏，阀芯与阀座应接触严密。
1.2.1.2缓冲器应平滑自由上下，缓冲小孔应畅通，铜套与缓冲器固定牢固。
关闭时缓冲应有富裕行程。
1.2.1.3缓冲器工作介质为油时，油质及油位应符合制造厂要求。
1.2.1.4阀芯上的螺母应锁紧，并按照制造厂要求预留活动间隙。
1.2.1.5电磁式、液压式的操纵杆开关离合器、衔铁滑阀等的行程、间隙应符合制造厂的要求。
1.2.1.6阀门操纵座的弹簧应无歪斜、卡涩现象。
1.2.1.7重锤式止回阀，重锤应在垂直方向动作。
1.2.1.8盘根紧度应适当，填料函及其压盖与阀杆四周间隙应均匀，无卡涩现象。
1.3.1.9阀门组装完后应做动作试验，动作应灵活并关闭严密。
1.2.2阀门传动装置安装应符合下列规定：1.1.2.1传动装置应预留活动空间，且不妨碍其他设备的膨胀或操作；1.2.2.2传动杆的角度应小于30。
，单根传动杆长度应小于4m；1.3.2.3传动装置、支点轴承、方向变换箱应平直、牢固；1.4.2.4传动装置操作应灵活、可靠。
1.5.道安装1.5.1汽轮机本体的管道，在安装前应清理干净，安装中断应采取临时封闭措施，最后封闭应有专人监护并仔细检查，确认无杂物。
1.5.2严禁在缸体上施焊或引燃电弧。
1.5.3无设计的汽轮机本体小口径管道施工应按下列规定进行：1.3.3.1应符合系统图或三维示意图的要求；1.3.3.2管道的布置应保证设备及管道保温后能自由膨胀；1.3.3.3管道沿排水侧应有坡度；1.4.3.4管道及阀门布置应方便运行操作和检修，且不妨碍安全通行;1.5.3.5不便于就地操作的阀门应装设操作平台或传动装置，位于平台下或沟道内的阀门应加活动盖板；1.6.3.6依据管道设计规范选用支吊架。
汽轮机导汽管道焊接作业指导书
1. 编制依据1.1作业指导书编写程序（公司质量管理体系文件）1.2施工图纸及说明1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.4《火电施工质量检验及评定标准》1996年版（焊接篇）1.5《焊接工艺评定规程》DL/T868-20041.6《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-20021.7《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T821-20022．工程概况国电永福发电有限公司2×300MW扩建工程3#机组高压导汽管道分四路从主汽门引出接至高压缸。
高压导汽管道材质为12Cr1MoVG钢,设计压力为17.4MPa，设计温度为545℃；中压导汽管道由中联门分两路引至中压缸进汽口。
中压导汽管道材质为10CrMo910，设计压力为4.03MPa，设计温度为540℃。
导汽管道主要集中在汽轮机高压缸、中压缸下面。
焊缝位置比较复杂，焊口比较集中，焊接难度大，导汽管道不参加机组吹管，因此焊接时要求严格。
3. 作业任务及作业准备条件3.1 作业任务国电永福发电有限公司2×300MW扩建工程汽轮机导汽管道焊接施工任务如下表：3.2 作业准备3.2.1人员配备焊工须经过针对导汽管道项目的理论及实际操作培训，按《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）或劳动部《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考核，取得相应项目的合格证，通过审核批准后才具备上岗资格。
根据国电永福发电有限公司2×300MW扩建工程汽轮机导汽管道焊接施工任务，配备4-6名合格焊工。
3.2.2机具、工具ZX7-400S逆变焊机，焊工自备焊接工具、角向磨光机、焊钳、錾子、面罩、钢丝刷；热处理设备（远红外型），接触式测温仪等。
3.2.3力能配备瓶装氩气专人供应；配备380V配电盘，另外热处理设备应准备备用电源，并方便切换，或准备氧气乙炔加热工具，防止突然断电事故发生时进行热处理。
HJ-06(焊接热处理)
参加技术交底人员(会签)
9）做好热处理施工自检工作:a工艺参数在控制范围内，并有自动记录曲线；b热电偶无损坏、无位移；c焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合；焊件表面无裂纹，无异常。10）热处理用的加热片要及时清拣，保温棉要及时回收，确保现场符合安全环境管理有关规定。
4、安全措施
a.所有热处理人员进入施工现场，要戴好安全帽，并系紧帽扣，现场作业时不得随意取下安全帽。
b.穿戴好热处理专用工作服、绝缘鞋、皮手套等劳动保护用品，以烫伤事故。劳保用品一旦潮湿应及时更换，不得勉强使用，以防触电事故。
c.高空作业前，应仔细检查脚手架、跳板是否牢固，如发现有不安全因素，有权拒绝施工。
d.高空作业系好安全带，安全带应固定在牢固的构件上。
e.热处理所使用的设备外壳必须有可靠的接地装置，裸露的接线柱应设置防护罩，破损的电缆及接头部位应用绝缘胶布缠好。
施工技术交底记录
(QS209-5-T1)
编码：HEPEC12编×300MW机组
施工负责人
包建慧
交底项目
焊接热处理
交底人
张登峰
技术交底内容
1、热处理工程量详见各分项热处理作业指导书
2、热处理工艺参数详见热处理工艺卡
3、热处理施工注意事项
1）熟悉电脑温控电源使用方法；2）认真熟悉作业指导书和焊接工艺卡；3）热处理工艺曲线输入电脑并编号；4）热处理加热片分规格存放，每一种规格的管道用哪种加热片要搞清；5）施工时管道内不得有穿膛风；6）预热时坡口温度要有监控措施；7）热处理施工电缆电线走向规范；8）做好热处理施工记录
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吉林省电力建设总公司双鸭山项目部
国电双鸭山电厂三期工程#6 机组建安工程
施工作业指导书
第3页
《中华人民共和国安全生产法》2002 年 11 月 1 日实施 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《焊接工艺评定》吉林省火电一公司 2001 年 1 月 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49 号 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2004 4、设备材料和加工配制情况 各分项工程材料陆续到位，并将在每个分项工程开工前确认具备开工条件。
主要材质：20(G)、Q235A、12Cr1MoV、15CrMo等。 2、施工图、厂家技术文件名称
东北电院提供的相关管道安装图纸。
3、执行技术规范、标准 国电双鸭山电厂三期工程施工组织总设计
《国电双鸭山电厂三期工程施工组织设计》焊接专业
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 《火电施工质量检查及评定标准》焊接篇 1996 年版 《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002
吉林省电力建设总公司双鸭山项目部
国电双鸭山电厂三期工程#6 机组建安工程
汽轮机本体及抽汽系统管道焊接作业指导书
专业 焊接专业公司 编号： HJ-005
编制单位：吉林省电力建设总公司 双鸭山项目部
审定单位：黑龙江电力建设监理公司 双鸭山 项目监理部
批 准： 审 核： 编 制：
年月日 年月日 年月日
总 监 理师： 专业监理师： 建 设 单位：
R307
TIG-R30
1.1.2、焊材必须有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查， 并出具复查合格的报告后方可使用。
1.1.3、焊条在使用前应按其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接中 低压焊口的焊条应装入保温筒内，保温温度为 80℃-110℃,随用随取。
1.1.4、焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。 1.1.5、氩弧焊用的钨极宜选用铈钨极,直径为φ2.5mm。钨极使用前切成短段，并在其 端头打磨成适于焊接的尖锥体。
锤、扁铲、钢丝刷、氩气流量计、扳手、焊条保温筒、焊条头筒、角向磨光机、工具袋、
电焊面罩等。
6、劳动力组织 6.1、焊工 20 人与其它专业相互配合安装施工，充分满足现场需要。 6.2、担任各项目施工的焊工需经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 培训考试合格，
并持有相应考试项目的焊工证。
7、要求进度 满足二级网络工期施工进度要求。
8、其他必要的说明 无
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国电双鸭山电厂三期工程#6 机组建安工程
施工作业指导书
第4页
二、施工技术措施或施工程序、操作方法：
1、焊前准备 1.1、焊接材料
1.1.1、焊接材料应根据钢材的化学成份、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定结 果选用。焊接材料的质量应符合国家标准的规定。
国电双鸭山电厂三期工程（2×600MW）#6 机组建安工程，汽轮机本体及抽汽系统管道
主要由一段抽汽管道、二段抽汽管道、三段抽汽管道、四段抽汽管道、五段抽汽管道、六
段抽汽管道、轴封及门杆漏汽管道、汽轮机本体疏水管道、汽轮机轴封供汽管道、给水泵
汽轮机轴封蒸汽管道、给水泵汽轮机高压进汽管道、给水泵汽轮机低压进汽管道等组成。
国电双鸭山电厂三期工程#6 机组建安工程
施工作业指导书
第2页
一、编制说明：（按序号填写下列内容）
⑴ 工程概况及工程量 ⑵ 施工图、厂家技术文件名称 ⑶ 执行技术规范、标准
⑷ 设备材料和加工配制情况 ⑸ 机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准 ⑹ 劳
动力组织 ⑺ 要求进度 ⑻ 其它必要的说明
1、工程概况及工程量
年月日 年月日 年月日
吉林省电力建设总公司双鸭山项目部
国电双鸭山电厂三期工程#6 机组建安工程
施工作业指导书
第1页
总工程师（副总工程师）：
签字： 技术质量部主任：
年
月
日
技术质量部专工：
签字：
年
月日
签字：
年
月
日
安全监察部主任：
安全监察部专工：
签字：
年 月日
专业公司：
签字： 年
月
日
签字：
年
月
日
吉林省电力建设总公司双鸭山项目部
1.1.6、同一工位的焊工只允许摆放同一牌号的焊接材料，如焊件需要一种以上的焊接 材料时，应采取严格的措施，以防止混乱合错用。
1.1.7、焊机必须运行完好且性能可靠，最好具备遥调焊接电流的设备。 1.2、坡口制备
1.2.1、坡口形状和尺寸按设计图纸和供货方提供的资料加工。 1.2.2、坡口及其内外壁两侧 15-20mm 范围内应将油、漆、垢和氧化皮等物清理干净， 直至露出金属光泽。
主要规格：φ219×11、φ219×12、φ273×25、φ406×20、φ325×20、φ325×13、 φ355×12、φ720×14、φ630×15、φ480×12、φ720×14、φ426×7、φ630×9、φ500 ×10、φ720×8、φ529×6、φ273×7、φ114×6、φ219×7、φ108×6、φ457×11、φ 219×9、φ406×9.5等。
焊接材料将根据情况提前购置，并保证有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有
疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告。施工现场配有焊材发放间，配备焊条烘
烤箱、恒温箱、干湿温度计等，并由专人负责。
5、机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准 5.1、需要电焊机 20 台，布置在汽机房各层平台，电焊机全部为直流逆变焊机。 5.2、焊接个人用工器具及劳保用品配备齐全，包括焊接电缆、氩弧焊枪、电焊钳、手
焊条、焊丝的选用如下：
序号
母材材质
焊条
焊丝
备注
1 20(G)
J507
TIG-J50
2 12Cr1MoV
R317
TIG-R31
3 15CrMo+20(G)
J507
TIG-J50
4 20(G)+12Cr1MoV
J507
TIG-J50
5 15CrMo
R307
TIG-R30
6 15CrMo+12Cr1MoV