机械伤害事故案例分析
(完整word版)机械伤害事故案例分析
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机械伤害事故案例分析
一、事故情况
1.某厂铆工段工人范某在使用卷板机作业时，听到卷板机滚筒振动并发出异常声响，便赶去检查测听滚筒轴承和齿轮。
2。
范某打开滚筒后部的大齿轮安全护罩,见齿轮是因为没有油才发出声响,便取来干油在转车时用毛刷蘸干油为齿轮抹油。
3.抹油时齿轮咬合处一下子将毛刷带进，范某措手不及右手也被带进至手腕处，范死命强拽将被绞碾粉碎的右手拽掉.
二、事故原因
范某思想麻痹，安全意识淡薄，违反规程操作，在转车情况下违章用毛刷为转动的大齿轮抹油，造成绞掉右手的重伤事故。
三、防范措施
1.安全工作规程明确规定：检修和保养转动机械设备,必须先撤电源，停机后方可进行检修或保养。
严禁在转机情况下靠近转动部位进行打油、擦拭、清扫等保养工作。
2。
加强职工安全思想教育，克服侥幸麻痹思想，禁止习惯性违章行为.
3。
平时要加强对设备的维护和保养，避免类似事故再次发生。
“4-19”机械伤害事故-事故案例-案例分析-机械伤害
“4·19”机械伤害事故
事故案例-案例分析-机械伤害
“4·19”机械伤害事故“4·19”机械伤害事故
2000年4月19日，某石油机械制造公司石油构件厂二车间职工孙某在操作车床加工紧绳螺杆过程中，因操作失误，发生车床伤人事故，造成孙某死亡。
一、事故经过
4月19日14时15分，该公司石油构件厂二车间职工孙某(女，28岁)在操作6140车床加工紧绳螺杆过程中，因操作失误，不慎将套袖连同左侧胳膊卷入运转中的紧绳螺杆内，由于车床高速运转，卡盘将孙头部左侧击伤，送医院抢救无效死亡。
二、事故原因
1、孙某在高速旋转的车床运转过程中，精力不集中，操作失误，将套袖卷入车床;
2、事故发生后应急处理不及时，无人紧急切断电源，造成人员受伤过重导致伤亡。
三、事故教训
1、要经常对职工进行安全教育，提高安全意识，防止因工作精力不集中导致人员伤害或财产损失;
2、应加强岗位人员自救和互救技能教育培训，一旦发生设备伤人应立即切断电源，避免人员重复受到伤害。
1。
事故案例1铅锌选矿厂机械伤害事故
铅锌选矿厂机械伤害事故发生时间：2009年1月18日事故地点：铅锌选矿厂事故性质：责任事故事故类别：机械伤害伤亡情况：死亡一人，轻伤一人一、事故经过2009年1月18日11点许，铅锌选矿厂因砂泵发生故障，磨浮车间主任王某（死者）组织设备维修人员更换砂泵。
维修工作进行到下午6点时，砂泵泵体已更换完工，需进行皮带更换。
在跟换砂泵皮带时，王某和同事周某分别站在砂泵皮带轮的两侧负责更换皮带，现场还有多名技术及维修人员在协助工作，由于新皮带较紧，王某利用管子钳来撬皮带入位。
作业过程中由于砂泵房的水在不断上涨，影响检修施工，在场的黄某说：“水涨上来了，要开水泵”，便准备去开潜水泵。
当时刚进来几分钟的唐某正好站在启动控制柜的旁边，随手错误按下了砂泵的启动按钮（误认为砂泵的启动按钮是潜水泵的启动按钮），因砂泵突然启动，皮带轮转动，而管子钳插在皮带与皮带轮之间，导致砂泵的皮带断裂，插在皮带下的管子钳弹出，先擦过周某的头、手臂后击中王某的头部。
该事故导致王某头部开放性颅骨损伤，经抢救无效死亡，周某受轻伤。
二、原因分析直接原因：肇事者安全意识淡薄，违反安全操作规程，在未弄清潜水泵和砂泵的启动开关和确认现场作业人员安全状况的情况下，未征得现场检修领导同意擅自启动砂泵按钮，直接导致事故发生。
间接原因：检修人员违反设备检修作业安全规程，在没有采取可靠的断电措施的情况下进行砂泵检修，设备启动开关处没有悬挂“正在检修，禁止启动”警示标牌和明显的水泵、砂泵启动区分标识，开关启动监护缺位。
三、防范措施1、加强安全宣传及教育培训工作，不断提高职工的安全意识，熟悉了解本职工的安全知识，熟练掌握岗位安全技能。
2、加强现场安全监督管理，严格遵守安全管理规章制度和安全操作规程，从严从重罚治“三违”现象，规范职工的安全行为3、改善生产作业场所的安全环境，解决好砂泵房的积水问题，落实好相关的安全防护措施，完善检修及生产作业的安全条件。
4、严格执行检修安全的相关管理办法和规定，设备检修必须作好断电保护，专人值守，悬挂警示标牌等相关的安全措施。
机械伤害事故案例分析
案例一、物体打击事故机械伤害事故案例分析一、“×.×”事故经过：×月×日硫酸分厂维修工负责×分厂大修期间一段炉前更换水箱任务，在水箱卸下后值班干部离开现场，交由维修工四人转移水箱，在转移过程中由于推动水箱人员和更换滚杠人员视线存在盲区，造成更换滚杠人员彭某某右手拇指挤伤。
事故发生的原因1、作业人员彭某某自我安全意识淡薄，违章操作，是事故发生的主要原因；2、包片干部未做好职工安全防范教育且未全程监护，是造成这起事故的直接原因；3、××分厂安全管理不到位，未严格执行安全生产责任制、管理制度、操作规程，是事故发生的间接原因。
二、“×.×”事故经过×月×日下午，××分厂浸金工段对酸浸浓密机底流软管泵软管进行更换，在软管泵打反转过程中，维修工贺某某站起时未站稳将左手按入软管泵泵腔观察孔处，被转动的软管泵压棍将其左手打伤，造成左手手掌骨折。
事故发生的原因1、作业人员贺某某安全意识淡薄，是造成本次事故的主要原因；2、软管泵泵腔观察孔安全防护设施损坏，是造成本次事故的直接原因；3、分厂未组织维修工学习软管泵安全操作维修知识是造成本次事故的间接原因。
三、“×.×”事故经过×月×日15:00左右原料班5号铲车司机董某某在×分厂装矿，在装好矿倒车时铲斗下落挂住转矿车车箱板，当时转矿车司机杨某某站在驾驶室上面没站稳，摔倒在驾驶室车厢板上，造成转矿车司机杨某某脊椎损伤。
1、5号铲车制动故障是造成本次事故的主要原因；2、铲车司机董某某对装矿过程中可能出现的安全隐患估计不足，是造成本次事故的直接原因。
3、铲车班长建某某未按时对铲车进行维护保养，是造成本次事故的间接原因；四、事故防范和整改措施1、各分厂立即组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报事故案例提出防范措施，并将会议记录、签名表等材料于×月×日前上报安环科。
机械伤害事故案例分析
机械伤害事故案例分析机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部份(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部份都有可能对人体造成机械伤害。
以案为例、警钟长鸣。
对已发生的事故进行研究分析，查找事故发生的原因，探索事故发生的规律，从中吸取经验教训，对今后预防事故发生具有积极的意义。
以下是安全管理部搜集的，近年来发生的机械伤害典型事故案例，并对事故发生的过程、原因、预防措施等进行了阐述和分析。
希翼各部门负责人和泛博员工，结合本部门、本岗位的实际，认真学习，从中吸收教训，不断强化安全意识，促进公司安全生产形势的进一步好转，为员工创造一个安全的工作环境，实现安全文明生产。
一、大庆炼化分公司腈纶厂“12.28”机械伤害事故1、事故经过2022 年 12 月 28 日零时摆布，大庆炼化分公司腈纶厂成品车间二班正常接班，打包岗位的邢某、吴某、王某(女) 等 3 人启动H1801B打包机进行打包作业。
在启动打包机过程中，排料门发阻塞，机器浮现故障报警。
班长刘某赶到现场指挥处理故障，刘某安排邢某在操作盘，自己到打包机的二层位置处理故障。
故障排除后，刘某指示邢某进行预压操作，在预压头下降过程中阻塞卡死，打包机再次停机。
零时 30 分摆布，班长刘某联系的肇某推着手推电瓶车到达现场并将监视窗打开，刘某与邢某二人交替站在高为 1.7 米的手推电瓶车上进行清理阻塞物的作业，由另一位打包工吴某负责监护操作盘。
4 时 10 分摆布，预压头上部积累的短纤维基本清除，班长刘某在操作盘上进行开机操作，但未能升起预压头，此时邢某站在监视窗前方的叉车上观察，刘某告诉邢某不要动，他去打包机二层关闭风线阀门，切断打包机动力源，就在他转身上楼时，蓦地听到邢某的喊声，回头看邢某已经被升起的预压头带入打包机内，班长刘某即将返回到操作盘前，急忙按下“预压启动”按钮，将预压头降下来，在闻声赶来的班组其他成员的匡助下，将邢某从监视窗中救出，邢某终因伤势过重，抢救无效于当日死亡。
机械伤害事故(6例)
案例一公司车间机械伤害事故【案情】2003年9月17日晚，某公司生产部挤塑车间发生一起工伤事故，现将事故通报如下。
一、事故基本情况当事人：刘某参加工作时间：2002年3月，本工种工龄12个月安全教育情况：接受过入厂三级教育受伤部位：左手挠骨中段伤害程度：轻伤致害物：单工位吸塑机辅助压模架（171F门吸塑模）事故经过9月17日晚上约22：30分左右，挤塑车间6#单工位（设备编号：599-129）操作工刘某在操作设备生产时，未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。
当刘某发现吸塑辅助压模架压刀移位，设备已经处于自动生产状态，但是刘某在没有停机的情况下，用左手伸进危险区域对压刀位置进行调整修正，被迅速下行的辅助压模架压着左手小臂，造成左手挠骨中段骨折。
【问题】1、试根据上述资料分析这起重大事故发生的直接原因和间接原因；2、提出防止同类事故发生措施的建议；3、你认为这起事故的责任应如何处理？【参考答案】1、造成本次事故的直接原因是违章操作：a.当晚刘某未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。
b.当压刀移位需调整时，没有按照安全操作规程要求停机进行。
造成本次事故的间接原因是管理松懈和设备本质的不安全。
管理松懈集中体现在三个方面：车间管理层对安全生产重视度不够、安全培训教育不够和监督管理力度不够。
当事人安全意识淡薄，在设备异常情况下违章操作，归根结底是安全培训教育工作做的不够。
另外一个很重要的原因就是我们的不够重视和监督管理不力，吸塑机安全门及联锁开关是为了避免操作者在设备正常生产时进入危险区内的一个保护装置，是设备本质安全的重要组成部分，不允许人为的对其进行破坏或使其处于失效的状态。
但仍有一些员工违反安全操作规程，人为短接行程开关。
挤塑车间一直未能足够重视和采取有效的管理手段，违章现象“屡禁不止”！此外，工装辅助压架及压刀容易移位，造成工人生产时，需频繁调整压刀，不仅影响生产效率，也增加了工人操作设备的风险度，是造成本次事故的间接原因。
机械伤害事故案例分析
机械伤害事故案例分析机械伤害事故是在工业生产过程中，由于机器的故障或者操作不当而引发的一种伤害事故。
这种事故往往会对工人的生命和健康带来很大的威胁，因此在生产过程中，必须采取有效措施来降低机械伤害事故的发生率。
下面，我们来看一起机械伤害事故案例，以此为启示制定更好的安全管理和措施，提高工作人员的安全意识。
案例描述：某厂家在印刷厂加工印刷品时，工人在机器上进行操作。
由于这台机器开启的时间太长，加工质量增加的同时，机器也开始发生故障。
机器操作人员为了达到生产要求，往往会忽略机器的维护和保养工作。
一天，机器在加工一些排版时出现故障，机器操作人员开始拆卸机器进行修理。
由于过于匆忙和急躁，工人没有关好机器的安全装置，在进行维护的过程中，不慎被机器卡住。
由于机器的运转速度非常快，工人受到的伤害非常严重。
工人被卡在了机器上，等到其他员工发现后，他已经失去了意识。
随后，救援人员及时赶到，将工人送往医院，经过治疗，生命得以保住。
案例分析：这起事故的发生是由于操作员冲动和机器未得到及时维护导致的。
作为员工，安全意识非常重要。
如果工人在维护机器时更加小心谨慎，遵循工作流程规范，遵循安全注意事项，他就不会在操作过程中受伤。
此外，机器设备使用的时间太长，也会影响其性能和使用寿命，导致故障发生的可能性增加。
因此，机器设备的维护和保养是非常重要的。
设备完好和使用规范对于减少机械伤害事故是非常有必要的。
结论：对于机械伤害事故的发生，我们必须认真对待。
为了保障安全及减少机械伤害事故的发生，我们需要在以下方面开展工作：1.加强员工安全意识教育，帮助员工了解安全的重要性和必要性。
2.及时维护和保养设备，检查设备的性能和质量，确保设备使用寿命的延长。
3.合理安排生产计划，确保员工的工作强度和操作时间不会过长。
4.完善员工培训体系，确保员工能够掌握使用和维护机器的方法技能。
重要的是要时刻关注和了解机器的性能和使用寿命。
通过完善的安全管理和生产计划，保障员工的安全，避免机械伤害事故的发生。
机械伤害事故案例分析ppt课件
及习惯性违章操作； 针对新员工多的特点，各部门、车间在操作、工
艺技能培训的同时，必须传授安全经验及注意事 项，增强新员工的安全意识及经验。
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假如你不想下一个受到伤害的是你自己，那就请 你从现在做起，遵章守纪，正真做到我的安全我负责， 他人的安全我有责，企业的安全我尽责。
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谢谢某化工厂机械加工车间女工小王进行接卸加工车间的保洁工作在进行作业前小王按照要求佩戴了安全帽由于现场天气炎热小王就将安全帽摘了下来很快就将停用设备清理完毕后小王发现现场的在用设备上有油污便进行现场清洁作业在弯腰擦洗过程中小王的头发突然被转动的设备铰撵造成小王头皮严重受伤
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三、原因分析
1、未严格按照操作规程要求进行作业，由于现场天气闷热， 作业过程中随意将安全帽摘下。
2、对机械设备进行维护、清洁作业时，未按照规定将设备 停止运行，并采取相应的措施，办票并挂牌。
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四、事故防范和整改措施
1、员工在上岗作业前必须按照规定穿戴好工装、安 全帽等劳动防护用品，女工应盘发佩戴安全帽。
事故案例教育
环保安全部 谭新
2015.9.29
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工作现场机械伤害案例分析
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一、基本情况
事故时间：2008年5月8日上午 事故地点：化工厂机械加工车间 受伤害者：王××、女、26岁 伤害情况：机器绞伤头皮伤害事故
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二、事故经过
2008年5月8日上午，某化工厂机械加 工车间女工小王进行接卸加工车间的保洁 工作，在进行作业前，小王按照要求佩戴 了安全帽，由于现场天气炎热，小王就将 安全帽摘了下来，很快就将停用设备清理 完毕后，小王发现现场的在用设备上有油 污，便进行现场清洁作业，在弯腰擦洗过 程中，小王的头发突然被转动的设备铰撵， 造成小王头皮严重受伤。
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机械伤害事故案例分析]
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1.山西省太原某焦化厂皮带运输机伤害事故
2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。
[ 详细情况及分析]
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[ 事故经过]
6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。
有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。
从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
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[ 事故原因分析]
事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：
(1)操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；
(2)皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；
(3)该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故
的原因之一。
来源：中国安全网
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2.操作工疏忽大意维修工痛失四指
[ 详细情况及分析]
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[ 事故经过]
1998年2月7日20时46分，某化工厂电仪车间维修仪表工张某和李某，接受检查维修成品车间2#高炉炉顶超压放散阀任务后，2人立即带上工具，赶到检修现场。
当班操作工杨某与赵某将控制系统由自动改为手动，并进行了自动阀开关阀门、手动阀开关阀门试验。
试验完成后，确定了故障检修点，张某与杨某口头约定不再启动自动阀门。
这时，张某开始检修，李某负责监护。
23时15时，高炉原料罐已装好原料向炉内放料开车，于是，操作工杨某就按照常规将系统由手动改为自动，将自动放散阀自动关闭，致使液压缸推杆下移，将正在检修该阀门的张某的左手手指截断4根，仅剩大拇指独苗一个，张某顿时疼昏过去，虽被及时送医院救治，但落下了终身残疾。
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[ 事故原因]
1．电仪车间仪表工张某严重违反设备安全检修规程。
检修作业不办证，也不挂“禁止启动”警示牌，只是与操作人员口头协议交待一下了事。
操作人员在接到开车指令一时疏忽操作失误，致使张某断指受到伤害，是此次事故发生的主要原因。
2．检修作业监护人李某严重失职，是个聋子耳朵——摆设。
没有尽职尽责，违章作业、违章操作没有及时制止，视若罔闻，没有起到一个监护人的作用，是发生此次事故的重要原因。
3．操作人员杨某严重违反操作法，开车前对检修的设备阀门不认真仔细检查，不验收、不确认，接到指令盲目开车，麻痹大意，是造成此起伤害事故的另一个重要原因。
4．维修工严重违反设备安全检修规程，操作人员严重违反操作法，说明该厂安全管理不严格，员工安全技术素质低，安全意识差。
该厂重生产轻安全的思想严重，也是此起伤害事
故必然发生的一条原因。
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[ 事故预防措施和应吸取的教训]
1．该厂针对这起事故，责成安全环保部门下基层蹲点该车间，协助该车间建立健全相配套的安全管理制度，并要求严格执行。
加大对违章作业行为的纠查和考核力度，从严格到严厉进而到严酷，加强安全责任制的层层落实。
2．在全厂范围内开展反违章作业、反违章操作、反违章行为大讨论，进行安全管理制度教育。
首先从思想上进行落实，极力消除麻痹思想，杜绝胆大、冒险、侥幸、蛮干等违章行为。
3．在生产操作班开展岗位练兵活动，重温操作法。
要求人人做到操作工六严格，即：严格执行交接班制度；严格执行操作法；严格进行巡回检查；严格控制工艺指标；严格遵守劳动纪律；严格执行安全规定。
以此提高全体员工的安全意识和增强全体员工的安全生产责任感。
4．严肃认真落实责任追究。
根据事故“四不放过”原则，除查明事故原因，开展事故现场教育，制订严密的预防事故措施外，述对此起事故的相关责任人进行了严厉的追究。
以此起到对全公司员工的安全警示教育作用。
来源：中国安全网
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3. 山西运城某化机厂“318”死亡事故
[ 详细情况及分析]。