手机研发的基本流程
手机产品IPMS流程介绍
手机IPMS流程介绍参考国内手机通信公司IPMS流程整理内容目录1.IPMS定义/GTM定义2.IPD和IPMS关系3.IPMS流程设计逻辑4.IPD与IPMS流程互锁5.IPMS组织运作6.IPMS 业务视图（GTM/市场/零售/销售/财务）7.IPMS 交付件明细GTM-是Go To Market 的缩写简单的理解就是执行产品到市场落地的过程GTM是一种产品向导的业务视野，即如何将一个成熟的产品通过合理的定位定价，MKT策略，销售策略等方法让产品出现在合适的场所，触达目标人群，并形成尽可能促成交易，实现产品经营效益的最大化。
IPD IPMS 聚焦领域运作团队管理规范考核标准产品开发管理PDT （Product Development Team ）产品开发团队全生命周期、全领域端到端管理产品质量、开发效率、投资收益GTM 上市操盘管理PCT (Product Commercial Team)产品市场团队全生命周期聚焦与销售相关的领域商业成功为最终目的IPMS 关键节点在IPD 流程中都有相应的关键节点对应IPD立项准备概念计划样机交付开发验证发布生命周期管理立项通过Charter研发已立项销售视角规格明确计划锁定转测试硬件定型概念决策CDCP 计划决策PDCP转测试TR4硬件定型TR4A小批量生产TR5量产TR6可获得性决策ADCP退市EOXGTM开工卖点排序启动拓展样机申请商务授权启动备料IPMS流程设计逻辑：从销售人员的角度，解读IPD各节点的产品准备度，做出相应的上市准备动作，并规范化，流程化。
从产品成功到市场商业成功的端到端经营管理模型产品线管理（BMT/SPDT）•产品战略规划•产品开发管理•产品经验管理硬件软件市场销售以“GTM代表”为中心的端到端产品操盘管理•产品卖点挖掘•产品包装方向•整合营销传播•营与销•竞争战略•产品组合策略•产品定价策略•产品渠道策略•销售监控管理市场战略•产品组合战略•产品价格战略•市场布局战略•市场营销战略产品战略•产品发展战略•产品系列战略•市场平台战略•市场竞争战略以“PDT代表”为中心的端到端产品开发管理•平台开发•技术战略产品成功市场成功商业成功IPD 立项通过Charter 概念决策CDCP 计划决策PDCP 转测试TR4硬件定型TR4A 小批量生产TR5量产TR6可获得性决策ADCP 退市EOX规划与立项拓展准备市场准备上市准备上市销售稳定销售退市操盘IPMS Kick off GR1 GR2 GR3 GR4 GR5 GR5A GR6开工会卖点模拟启动拓展样机正式商务产品上市234规划立项上市与首销生命周期管理与退市上市准备方案制定策略制定阶段历程碑市场洞察产品策略竞争分析目标管理KSPPortfolio SKU 预算国家目标拆解竞争策略&评议竞品材料收集样机管理软件管理资料管理培训管理样机P1样机P2区域/国家样机管理国家路标国家销量预测国家项目预算主打胶片/竞争材料本地化国家关键岗位培训零售团队培训价定价调价价格交流定价策略（授权价/DDP/RRP ）建议RRP 价申请RRP 调价申请二级市场价格监控国家定价方案SI\ST\SO\DOS 监控（2）货要货分货控货尾货要货预测国家KA 分货方案尾货处理方案与销售达成共识EOX 公告项目管理PCT 例会IPMS 流程国家操盘方案初稿国家操盘方案终稿ADCP Fupan Charter SDCP ☆T-8~9M T-7M T-6M T-5M T-4M T-3M T-8W T-7W T-6W T-5W T-4W T-3W T-2W T-1W T+1W T+2W T+3W T+4W ~T+2M T+3M T+6M T+12~18M 中期目标调整策略制定菲律宾消费者调研报告（人群/卖点/颜色）IPMS L4 GTM 业务视图销售预测&交付锁量卖点审视样机测试反馈收集备注：T: 发布会⭐：首销IPMS L4 零售业务视图-国家规划与立项上市与首销阶段生命周期与退市阶段上市准备阶段上市方案指定计划与策略阶段历程碑项目管理零售运营活动上代复盘国家操盘方案道具哑机LDU POSM Mishow 培训备注：T: 发布会⭐：首销☆制定国家策略并反馈竞争监控门店库存覆盖盘点国家新品任务及激励方案货量信息获取任务及激励方案知晓情况抽检准备联合营销方案本地首销路演施工首销活动落地执行首销活动效果反馈及复盘节假日常规促销锁定客户活动计划（KA 市场）启动路演选址与谈判礼品促销服需求反馈及数量提报分发与上柜哑机陈列执行监控样机陈列执行监控POSM 物料上柜情况检查培训材料第1次更新（媒体信息）培训材料第2次更新（优秀案例）本地化培训材料培训落地&促销员考试退市方案及复盘样机核销预售/首销小结T-8~9M T-7M T-6M T-5M T-12W T-11W T-10W T-9W T-8W T-7W T-6W T-5W T-4W T-3W T-2W T-1W T+1W T+2W T+3W T+4W ~T+2M T+3M T+6M T+12~18M E O X 公告Charter SDCP ADCP Fupan LDCP 门店库存情况持续跟踪达成进度通报礼品&促销服执行监控陈列道具需求反馈分发与上柜执行监控哑机需求提报分发与上柜提报样机计划分发与上柜本地化零售素材物料本地生产分发与上柜APK 店面安装素材本地化APK 安装情况监控T 发布会T-8~9M T-7M T-6M T-5M T-4M T-3M T-8W T-7W T-6W T-5W T-4W T-3W T-2W T-1W T+1W T+2W T+3W T+4W ~T+2M T+3M T+6M T+12~18M项目整体复盘EOX 公告项目创意策划公关社区Event 电商市场媒介上代产品营销复盘结论区域输入根据区域专项预算分配进行国家确认国家根据区域方向进行本地方案制定国家方案输出国家复盘与营销效果评估IPMS L4 国家层级业务视图-MKT本地化MKT素材规划确定合作KOL规划持续进行媒体监测/产品问题/送测/好评/奖项国家沟通社媒方案发布会视频直播&图文直播官方维热素材发布社媒声量及舆情监控社媒维热Campaign执行策略制定及活动脑暴国家社区传播方案讨论与输出米粉测评内容筹备米粉内容支持发布会米粉内容/活动维热☆产品站内容框架素材提需输出电商方案初步框架产品站设计和文案完善电商传播方案及执行（预热+维热）产品站设计稿交付完成网页开发国家产品站上线发布会形式及日期规划Brief供应商+供应商评选发布会内部方案汇报国家发布前准备发布会录制视频剪辑发布会24小时小结媒介预算分配及全生命周期媒介策略国家本地化媒介计划沟通&审批首销媒介计划以及效果Review本品及竞品全球营销情况监测输出国家市场媒介洞察媒介传播策略与素材规划上市准备规划立项上市与首销生命周期管理与退市方案制定策略制定阶段历程碑FupanCharter LDCPSDCP ADCP策略KOL执行国家方案获得地区部及总部审批本地化MKT素材输出创意Agency/制作PH确认维热素材输出提供KOL产品信息指引与样品测评内容审核及监控上线社媒国家发布举行媒体& KOL品鉴会T发布会备注：T: 发布会⭐：首销E O X 公告IPMS L4 国家层级业务视图-销售☆规划立项上市与首销产品退市上市准备销售跟进策略制定阶段历程碑T-5~6M T-4M T-3M T-8W T-7W T-6W T-5W T-4W T-3W T-2W T-1W T+1W ~ T+2W T+3W T+4W ~T+2M T+3M~T+11M T+12~18M销售管理渠道覆盖上一代产品销售复盘T 发布会促销政策激活爬坡稳定期激活国家超盘方案首单货源分货计划by 客户产品信息介绍首单货量沟通首销方案制定（店员激励/促销员激励）客户PO 订单跟进（价格/订单数量）客户到货跟进，门店覆盖跟进常态化促销政策制定与调整根据激活目标达成调整促销政策产品渠道策略制定合作客户/覆盖计划监控客户PSI ，跟进日常补货，DOS 控制在合理范围尾货处理方案与GTM 达成共识产品调价政策，产品价保政策产品激活目标达成跟进，by 客户设定目标，提拉激活备注：T: 发布会⭐：首销E O X 公告IPMS L4 国家层级业务视图-财务☆规划立项上市与首销生命周期管理与退市上市准备方案制定策略制定EOX 2023年8月阶段历程碑T-8~9M T-7M T-6M T-5M T-4M T-3M T-8W T-7W T-6W T-5W T-4W T-3W T-2W T-1W T+1W T+2W T+3W T+4W ~T+2M T+3M T+6M T+12~18MADCP 22-11-30Fupan 22-01-03Charter 23-07-31LDCP22-05-20SDCP 22-10-14商务授权获取总部定价策略定价策略执行价格归档返利/操盘费/预算输出客户下PO策略执行落地根据商务因子报计算授权价格财务返利/操盘费预算/损益输出监控每月SI 、SO ，完成实际利润复盘市场费用、零售投入策略测算完成市场费、零售费、研发费，利润测算初稿国家财务关注单台市场和零售支出，分析投入产出效率国家财务完成全生命周期利润复盘上一代产品利润复盘了解初步定价了解最新定价根据最新完成市场费、零售费、研发费信息，跟进利润测算T 发布会备注：T: 发布会⭐：首销IPMS规划立项策略制定方案制定上市准备上市与首销生命周期管理+退市时间X月X日X月X日X月X日X月X日X月X日X月X日GTM 阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结市场洞察及竞争分析主战场/竞争策略产品上市操盘方案首销方案预热效果统计继续监控产品销售FCST及损益和渠道策略版本策略监控MKT/零售方案落实首销及覆盖关注竞争情况输出及应对策略价格策略更新PSI计划首月实际SKU产出汇总退市方案制定销售预测(生命周期FCST)上市节奏MKT 阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结项目启动规划书总部传播方案Marketing toolkit发布会24小时小结及舆情报告项目复盘报告人群调研报告MKT素材交付时间表维热期产品舆情周报完整版handbookPPT故事线框架传播策略零售阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结总部策略基础筹备计划总部零售开工会纪要总部各模块方案总部交付清单区域新品跟踪进展二次提拉审视通报总部零售策略区域上市策略评审纪要区域首销方案评审纪要预售/首销小结退市方案审视通报总部策略区域宣贯会纪要总部零售方案大国上市落地进度通报首销自检通报生命周期复盘总部各模块方案复盘首销复盘电商阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结电商新品想租及开工会电商客户拓展会议纪要首销方案首销战报产品DOS/流量/转化率监控电商项目check list电商新品上市操盘方案首销复盘竞争监控及应对策略产品生命周期复盘产品阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结国际硬件版本差异化需求评估与决策维护产品路标/各模块信息对齐国际User Trial 启动对标竞品深度挖掘用户反馈调研/促销员调研完成产品复盘报告国际产品/射频配置单页运营商产品选型介绍及技术要求国际版ID/包材签样与封样产品Full datasheet 锁定首销小结，关键点提炼输出竞品路标（未来3Q）产品颜色与存储配置选型国际核心竞品推演及竞争力分析VPM 阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结项目Charter需求锁定项目计划锁定国际出海合规checklist首量交付管理项目复盘量产问题持续跟踪立项需求规格书V1.0运营商选型技术达标样机交付管理运营商准入(TA)获取量产阶段变更管理版本维护运营商上市交付材料(认证报告/产品规格书)服务阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结DFS评估,故障率评估,输出服务政策确认差异化服务方案备件备机采购下单准备维修技术资料上手正常监控用户反馈常规服务保障详细的DFS风险评估Servivce BOM维护准备客服培训资料供应停产前准备服务物料末次采购维修工具采购维修备件到货并下发EOS政策输出物料认证EWP首样分析方案质量阶段小结阶段小结阶段小结运营商项目审核对接上市新品FFR持续监控客户定制生产质量保障客户定制生产质量策划EWP分析跟进及改善报告重点品质问题预警及改善推进上市前产品质量拉通会财务阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结上一代产品利润复盘了解初步定价\市场费\零售费\研发费\服务费更新最新定价\市场费\零售费\研发费\服务费根据重点区域重点国家端到端定价策略根据每月实际销售达成和市场零售支出完成生命周期利润复盘重点关注市场和零售投入策略平衡财务利润要求关注单台市场和零售支持，分析投入产出比IPMS规划立项策略制定方案制定上市准备上市与首销生命周期管理+退市时间X月X日X月X日X月X日X月X日X月X日X月X日GTM 阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结市场洞察及竞争分析销售预测区域产品上市操盘方案首销方案预热效果统计持续监控产品销量国家渠道策略版本策略监控MKT/零售方案落实首销及覆盖关注竞争情况输出及应对策略价格策略根据渠道需求+产品分货策略+激活规划首销方案退市方案制定上市节奏国家项目复盘MKT 阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结上一代营销复盘输入国家方案输出发布会24小时小结及舆情报告复盘并汇报总部国家整体策略输出发布会录制/线下媒体沟通会准备1-2个月运营期维热执行本地化MKT素材规划媒体机seeding零售阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结上一代复盘反馈总部策略制定国家上柜和零售目标锁定客户活动计划预售和首销小结国家首销复盘制定国家策略本地化零售素材制定和跟踪物料投放方案例行执行通报例行执行通报提报样机数量提报礼品、展陈物料数量物料门店投放例行竞争监控二轮提拉审视总部零售材料，机模壁纸确认细化和准备本地活动销售动员+人员培训检查展陈物料上轨国家上市复盘制作其他本地物料开发本地培训材料准备国家操盘方案准备联合营销方案锁定零售费用电商阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结电商项目check list电商新品上市操盘方案首销方案首销战报产品DOS/流量/转化率监控首销复盘竞争监控及应对策略产品生命周期复盘VPM 阶段小结阶段小结阶段小结收集各国家的技术需求变更产品在海外各国本地认证样机需求产品在海外各国本地认证计划排期财务阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结阶段小结上一代产品利润复盘了解初步定价\市场费\零售费\研发费\服务费更新最新定价\市场费\零售费\研发费\服务费根据国家端到端定价策略根据每月实际销售达成和市场零售支出完成生命周期利润复盘重点关注市场和零售投入策略平衡财务利润要求关注单台市场和零售支持，分析投入产出比。
(完整版)手机制作流程
完整的手机制作流程一、主板方案的确定在手机设计公司，通常分为市场部（以下简称MKT）、外形设计部（以下简称ID）、结构设计部（以下简称MD）。
一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的，客户根据市场的需求选择合适的主板，从方案公司哪里拿到主板的3D图，再找设计公司设计某种风格的外形和结构。
也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的，这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠，然后再做后续工作，这里不做主要介绍。
当设计公司的MKT和客户签下协议，拿到客户给的主板的3D图，项目正式启动，MD的工作就开始了。
二、设计指引的制作拿到主板的3D图，ID并不能直接调用，还要MD把主板的3D图转成六视图，并且计算出整机的基本尺寸，这是MD的基本功，东莞铭讯电子周九顺先生的朋友把它作为公司招人面试的考题，有没有独立做过手机一考就知道了，如果答得不对即使简历说得再有经验丰富也没用，其实答案很简单，以带触摸屏的手机为例，例如主板长度99，整机的长度尺寸就是在主板的两端各加上2.5，整机长度可做到99+2.5+2.5=104，例如主板宽度37.6，整机的宽度尺寸就是在主板的两侧各加上2.5，整机宽度可做到37.6+2.5+2.5=42.6，例如主板厚度13.3，整机的厚度尺寸就是在主板的上面加上1.2(包含0.9的上壳厚度和0.3的泡棉厚度)，在主板的下面加上1.1(包含1。
0的电池盖厚度和0.1的电池装配间隙)，整机厚度可做到13.3+1.2+1.1= 15.6，答案并不唯一，只要能说明计算的方法就行。
还要特别指出ID设计外形时需要注意的问题，这才是一份完整的设计指引。
三、手机外形的确定ID拿到设计指引，先会画草图进行构思，接下来集中评选方案，确定下两三款草图，既要满足客户要求的创意，这两三款草图之间又要在风格上有所差异，然后上机进行细化，绘制完整的整机效果图，期间MD要尽可能为ID提供技术上的支持，如工艺上能否实现，结构上可否再做薄一点，ID完成的整机效果图经客户调整和筛选，最终确定的方案就可以开始转给MD做结构建模了。
手机生产流程
手机生产流程手机生产流程是指从手机的设计、研发到制造、组装的整个过程。
手机的生产流程可以分为四个主要阶段：设计与策划、零部件生产、组装与测试、包装与出货。
下面将详细介绍手机生产流程的每个阶段。
设计与策划是手机生产流程的第一阶段。
在这个阶段，手机制造商会与设计师合作，进行创意和概念的策划。
设计师将根据市场需求、消费者喜好和技术可行性等因素，设计出手机的外观、功能和特性。
他们会绘制草图、3D模型和原型，以便制造商参考和评估。
接下来是零部件生产阶段。
在这个阶段，手机的各个零部件会分别在不同的工厂进行生产。
这些零部件包括屏幕、摄像头、电池、处理器、存储器、按键、芯片等。
每个零部件都需要经过精密的加工和测试，以确保其质量和性能符合标准。
第三个阶段是组装与测试。
在这个阶段，各个零部件会被运送到组装车间，进行组装成为完整的手机。
组装车间是手机生产流程中最关键的环节之一。
工人们会使用特殊的设备和工具，将各个零部件精准地安装到手机主板上，并连接好各个线路和电缆。
完成组装后，手机将进行各项功能和质量测试，以确保手机的性能和品质符合标准。
最后一个阶段是包装与出货。
在这个阶段，已经通过测试的手机会被包装和标记，准备出货给经销商和零售商。
手机的包装通常采用精美的盒子和塑料袋，以保护手机在运输过程中不受损。
同时，包装上还会标注手机的型号、规格、生产日期等信息，方便消费者选择和辨认。
以上就是手机生产流程的主要阶段。
随着科技的不断进步，手机的生产流程也在不断演变和改进。
制造商利用先进的技术和生产设备，提高了生产效率和产品质量。
同时，他们也注重环保和可持续性，推动手机生产过程的可持续发展。
手机生产流程的背后还有一整套供应链管理体系。
从手机零部件的原材料供应到组装和分销，每一个环节都需要良好的协调和管理。
供应链管理确保了零部件的及时供应、生产流程的高效进行、产品的质量控制和及时交付。
这需要制造商、供应商和物流公司等各方的紧密合作和协调，以确保整个生产流程的顺利进行。
手机游戏设计实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景与目的随着移动互联网的快速发展，手机游戏已成为人们休闲娱乐的重要方式。
为了提高我国手机游戏设计水平，培养具备创新能力和实践能力的设计人才，本实验旨在通过实际操作，掌握手机游戏设计的基本流程、方法和技巧，提升设计实践能力。
二、实验内容与步骤1. 游戏选题与策划（1）选题：选择一款具有市场潜力、符合用户需求的手机游戏题材。
（2）策划：制定游戏的基本框架、角色设定、故事情节、游戏规则等。
2. 游戏界面设计（1）界面风格：根据游戏题材和用户喜好，确定界面风格。
（2）界面布局：设计游戏主界面、菜单、角色信息、地图、战斗界面等。
（3）图标与素材：制作游戏图标、按钮、角色、道具等素材。
3. 游戏编程（1）游戏逻辑：编写游戏基本规则、角色行为、事件触发等代码。
（2）图形渲染：使用游戏引擎（如Unity、Cocos2d-x等）实现游戏界面渲染。
（3）音频处理：添加背景音乐、音效等，增强游戏氛围。
4. 游戏测试与优化（1）功能测试：测试游戏基本功能、角色行为、界面交互等。
（2）性能测试：测试游戏运行速度、内存占用等性能指标。
（3）优化调整：针对测试中发现的问题，进行代码优化、界面调整等。
三、实验过程与结果1. 游戏选题与策划我们选择了一款以武侠题材为背景的手机游戏。
游戏以一个少年成长为武林高手的历程为主线，融入了丰富的角色、技能、装备和任务系统。
2. 游戏界面设计（1）界面风格：采用古典武侠风格，以水墨画为主色调。
（2）界面布局：设计了主界面、菜单、角色信息、地图、战斗界面等，界面简洁明了，易于操作。
（3）图标与素材：制作了游戏图标、按钮、角色、道具等素材，风格与游戏整体风格一致。
3. 游戏编程（1）游戏逻辑：实现了游戏基本规则、角色行为、事件触发等代码。
（2）图形渲染：使用Unity游戏引擎实现了游戏界面渲染，画面流畅，效果良好。
（3）音频处理：添加了背景音乐、音效等，增强了游戏氛围。
4. 游戏测试与优化（1）功能测试：测试了游戏基本功能、角色行为、界面交互等，未发现重大问题。
手机制作工艺流程
手机制作工艺流程
《手机制作工艺流程》
手机制作是一个涉及多个工艺流程的复杂过程，需要经过多道工序制作出完整的手机产品。
下面是一个手机制作的基本工艺流程：
一、原料准备：手机制作的原料包括金属材料、塑料材料、电子元器件等。
这些原料需要经过严格的筛选和检验，确保质量达标。
二、外壳制作：手机外壳通常采用金属或塑料材料制作。
金属外壳需要经过冲压、成型、打磨等工艺，塑料外壳需要经过注塑、热压等工艺。
三、电路组装：手机的电路是手机的核心部件，需要经过精密的组装工艺。
电路板的制作包括印刷线路板、贴片、焊接等工艺。
四、组装调试：手机的各个部件需要经过组装和调试，确保各个部件正常运行。
五、质量检测：手机组装完成后需要进行严格的质量检测，包括外观检查、功能测试等，以确保手机质量合格。
六、包装出厂：手机通过质量检查后，需要进行包装，然后出厂销售。
以上是手机制作的基本工艺流程，通过这些工艺流程，最终可以生产出一部完整的手机产品。
手机制作的每一个环节都需要严格把控，确保手机质量达标，满足消费者的需求。
华为业务流程
华为业务流程华为是一家跨国科技公司，主要从事电信设备和智能手机的生产和销售。
下面将详细介绍华为的业务流程。
一、研发阶段华为的产品研发流程分为三个阶段：需求分析、设计开发和测试验证。
1. 需求分析在需求分析阶段，华为会与客户沟通，了解客户对产品的需求和期望。
同时，华为也会调研市场，了解竞争对手的产品和市场趋势。
通过这些信息，华为可以确定产品的功能和性能要求，并制定产品规格书。
2. 设计开发在设计开发阶段，华为会根据规格书进行产品设计，并编写软件程序。
此时需要进行多次迭代设计和优化，确保产品达到预期目标。
3. 测试验证在测试验证阶段，华为会对产品进行各种测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
只有通过所有测试并达到标准要求后，才能进入下一步生产制造。
二、生产制造阶段在生产制造阶段，华为需要进行原材料采购、组装生产、质量控制等工作。
1. 原材料采购在原材料采购中，华为会选择优质的原材料供应商，并与其签订长期合作协议。
同时，华为也会对原材料进行检验和测试，确保符合产品要求。
2. 组装生产在组装生产中，华为会按照产品设计图纸进行组装和加工。
同时，华为也会对生产过程进行严格控制，确保产品质量。
3. 质量控制在质量控制中，华为会对成品进行多项测试和检查，包括外观检查、功能测试、性能测试等。
只有通过所有测试并达到标准要求后，才能出厂销售。
三、销售服务阶段在销售服务阶段，华为需要进行市场推广、销售渠道建设、客户服务等工作。
1. 市场推广在市场推广中，华为会通过各种渠道宣传公司品牌和产品特点。
包括参加展览、发布新品信息、制作广告等。
2. 销售渠道建设在销售渠道建设中，华为会与各大电信运营商、零售商和代理商合作，在全球范围内建立销售网络。
同时还会开发在线销售平台和自有店铺等渠道。
3. 客户服务在客户服务中，华为会提供售前咨询、售后服务、技术支持等服务。
同时还会开设客户服务热线和在线客服。
四、售后维修阶段在售后维修阶段，华为需要进行故障排除、配件更换等工作。
手机生产制造流程
手机生产制造流程手机的生产制造是一个复杂而精密的工程，涉及到多个工序和环节。
以下是一个典型的手机生产制造流程：1. 设计和研发手机生产的第一步是由专业团队进行设计和研发。
他们会根据市场需求和消费者反馈设计手机的外观和功能，并进行技术研发以确保手机的性能和质量达到要求。
2. 部件采购一旦手机设计确定，生产商会开始采购手机所需的各个部件，包括屏幕、电池、处理器、相机等。
这些部件通常来自各种不同的供应商，经过严格的质量检验和测试后才能用于生产。
3. 生产组装一旦所有部件准备就绪，生产线开始进行组装。
首先是组装手机主板，然后将其他部件如屏幕、电池、摄像头等逐一安装到手机壳体中。
每个步骤都需要高度的精确度和技术，以确保组装后手机的质量和性能达到要求。
4. 软件安装除了硬件组装外，手机生产还包括软件的安装。
生产商需要将手机的操作系统和其他必要的软件安装到手机内存中，以确保手机可以正常运行。
5. 质检和包装一旦手机组装完成，生产商会进行全面的质量检查，确保手机的每个功能都正常运行，并且外观没有瑕疵。
通过合格的手机将被包装到特定的包装盒中，准备发往销售渠道。
6. 出厂验收最后，手机会进行一次出厂验收，以确认手机的质量和性能都符合标准。
只有通过了出厂验收的手机才能正式投放市场销售。
以上是一个典型的手机生产制造流程，每个环节都需要高度的专业技术和严格的品质控制，以确保生产出的手机符合市场和消费者的需求。
手机生产制造是一个复杂而精密的过程，需要涉及到多个环节和工序。
从设计和研发、部件采购、生产组装、软件安装，再到质检和包装，再到出厂验收，每一步都至关重要。
在手机制造的整个流程中，每一个环节都必须达到高标准的质量控制，以确保最终生产出的手机能够满足市场需求和消费者的期望。
在设计和研发阶段，专业的团队需要深入了解市场需求和消费者的反馈，确定手机的外观设计和功能配置。
同时，他们还需要进行技术研发，确保手机的性能和质量达到要求。
手机诞生过程研发流程
从研发到上市揭秘手机诞生过程手机已经成为每个人每天离不开的物件，但它是怎么来的，制造生产的过程又是什么样的情形，却离我们如此遥远。
因为手机行业研发制造过程的要求严格保密，这个话题也鲜有报道。
近日，新浪手机联系到了某国产手机厂商，走进了他们的设计研发中心采访多位相关人士，观察一部手机的诞生的过程。
需求调研：从无到有的过程一部手机从“无”到“有”的过程远比想象的复杂。
一款重要产品，并不是某位天才一拍脑袋就能想出来的。
从立项到最终制造出来，整个周期会持续一年半到两年，中间经过无数次的方案修改，最终呈现在用户眼前的产品，用“千锤百炼”来形容并不为过。
一款产品，可以称作一个项目，在立项初期，往往首先经历的是1-2个月的需求调研汇总过程。
需求来自哪儿？有以什么因素为标尺来考虑，多数厂商都可归纳为“用户”、“技术”、“市场”三个点。
研发人员会汇总一些需求，例如它是做给谁用的？定位如何？对产品线众多的厂商来说，细分需求相当重要，它将直接决定一款手机的最终外观、参数、功能、投放市场，以及售价。
另外，资源调配不会让自己产品在市场上相互重叠。
现在很多高端手机都将自己定位为旗舰产品，但旗舰手机是什么样，不是一个设计师随手画出来的，此时厂商会进行广泛的调研，结合刚才说到的需求来决定一部尚未制造出来的手机应该有多大的屏幕，分辨率是多少？外观是圆是方？此时，众多工作人员会怀揣一个“想象中的手机”走访它的针对性用户。
比如说企业政要、商务人士是针对性用户群，这群人(包括前几代大观手机的用户)会提出一些自己的需求。
若是与运营商合作的产品，还可能将一批手机外观一同提交给运营商共同商讨外观及样式。
综合自己的意见，考虑现有硬件的水准(也就是玩家们熟悉的1080P还是720P，要四核还是要双核，用高通还是NV的处理器)来决定这款手机会有个什么样的配置。
所有这些，汇总之后才是形态。
不，准确的说，是想象形态，而此时距立项，往往已经过去了半年左右。
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手机研发的基本流程
手机研发的基本流程是：
用一个较简单的阐释，一般的手机研发公司是需要最基本有六个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。
1、ID(IndustryDesign)工业设计
包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。
例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。
这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要！
2、MD(MechanicalDesign)结构设计
手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。
如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。
繁琐的部件需要MD 的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。
摩托罗拉V3以13.9mm的厚度掀起了手机市场的热潮，V3手机以超薄为卖点，因为它的手机外壳材质选择十分关键，所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。
可以这样说，特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。
另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候，在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动，这就是手机结构设计出了问题，由于手机的壳体太薄，通
话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。
3、HW(Hardware)硬件设计
硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。
比如MD要求做薄，于是电路也要薄才行得通。
同时HW也会要求MD放置天线的区域比较大，和电池的距离也要足够远，HW还会要求ID在天线附近不要放置有金属配件等等。
可想而知一部内置天线的设计手机，其制造成本是会较一部外置天线设计的手机贵上20-25%，其主要因素就是天线的设计，物料的要求与及电路的设计和制造成本平均都是要求较高一些。
通常结构设计师(MD)与工业设计师(ID)都会有争论，MD说ID都是画家，画一些大家做不出来的东西，而ID会说MD笨，不按他们的设计做，所以手机卖得不好。
所以，一款新的手机在动手设计前，各个部门都会对ID部门的设计创意进行评审，一个好的ID一定要是一个可以实现的创意，并且客户的体验感觉要很好才行。
当年摩托罗拉V70的ID就是一个很好的实现创意例子，后期市场的反应也不错，而西门子的Xelibri的创意虽然也很好，也可实现，但可惜的是最终客户的使用感觉并不好，所以一个真正好的创意，不但要好看，可实现，而且还要好用。
另外HW也会与ID吵架，ID喜欢用金属装饰，但是金属会影响了天线的设计以及容易产生静电的问题，因此HW会很恼火，ID/MD会开发新材料，才能应付ID的要求。
诺基亚8800就是一个好例子，既有金属感，又不影响天线的接收能力。
4、SW(Software)软件设计
相对来说，SW是更容易为大家所理解，由于计算机的普及，让我们最大程度地接触了各种各样的软件，手机操作界面的模式，大家经常看到的手机九官格操作菜单的实现，这都是SW设计的范畴。
SW要充分考虑到界面的可操作性，是否人性化，是否美观的因素。
SW的测试非常复杂，名目繁多，SW的测试不仅只是在寻找Bug，一致性的测试、兼容性的测试等都是非常重要的项目，在目前“内容为主”的信息时代，软件才是手机的最终幕后支柱，硬件的驱动是软件来实现，软件和硬件的工程师之间的冲突相信是不会比其它部门少，这种关系的绕来绕去，所以便需要有PM(ProjectManagement)项目管理来协调了。
5、PM(ProjectManagement)项目管理
大规模公司的PM都分得非常细致，比如TPM(TechnologlyOfProjectManagement)，即专门管技术的PM，而普通的PM，只管理项目的进度各协调工作，PM这个部门通常存在于那些自己设计，自己生产，自己销售手机的公司，AM（AccountManager）的职位恐怕大家都不陌生，作为客户经理，对公司内部是代表客户提出要求，对外则代表公司的整体形象，在两者之间起着不可或缺的桥梁作用。
6、Sourcing资源开发部
资源开发部的员工要不停地去挖掘新的资源，如新材质、新的手机组件、测试器材等，当手机开始试产时，他们要保证生产线上所需要的所有生产物料齐备。
手机进行小批量试生产，考察的不仅是软/硬件的成熟度，还包括考察生产工艺和生产的测试技术，有些手机在进行到这个阶段时，却通过不了这一关的话，最后是以失败告终。
于是这款新设计的手机便不会出现在市场上了，而投入的开发
资金和人力却付之流水，是一个极大的损失。
7、QA(QualityAssurance)质量监督
QA部门负担起整个流程质量保证的工作，督促开发过程是否符合预定的流程，保证项目的可生产性，有很多新设计的手机，就因为碰上了不可生产的某种因素而放弃了。
生产一部手机不是在实验室内做实验那么简单，一旦生产就是成千上万部，要保证每一部产品的优质绝非一件简单容易的事。
生产一部手机的样品和生产10万部手机完全是两码子事。
举例：中国的菜馆出的都是样品，麦当劳做的是产品，所以麦当劳可以做得很大，而且到目前为止，中国的菜馆暂时还没有做到像麦当劳的规模是事实，所以手机设计公司才会建立起很多流程来防止出现设计研制出来的手机却不能投入生产的情况。
不仅如此，一款手机的成功上市，能够卖个满堂红，仍然是需要与大众手机用户有亲密的接触，并且经过用户的反馈以及快速的改善才能成功。
二、鲜为人知的手机测试项目
1、压力测试
用自动测试软件连续对手机拨打1000个电话，检查手机是否会发生故障。
倘若出了问题，有关的软件就需要重新编写了。
所以有时候手机上会出现不同的软件版本存在的情况，其实告诉大家一个秘密，手机的版本越多，这可以证明该手机在推出发售前，未经过充分的测试工作便发售了。
2、抗摔性测试
抗摔性测试是由专门的Pprt可靠性实验室来进行，0.5m的微跌落测试要做300
次/面(手机有六个面)。
而2m的跌落测试每个面需各做一次，还仿真人把手机抛到桌面，而手机所用的电池，也要经过最少4m的高度，单独的向着地面撞击跌落100次而不能有破裂的情况出现。
3、高/低温测试
让手机处于不同温度环境下测试手机的适应性，低温一般在零下20摄氏度，高温则在80摄氏度左右。
4、高湿度测试
用一个专门的柜子来作滴水测试，仿真人出汗的情况(水内渗入一定比例的盐分)，约需进行30个小时。
5、百格测试(又称界豆腐测试)
用H4硬度的铅笔在手机外壳上画100格子，看看手机的外壳是否会掉下油漆，有些要求更严格的手机，会在手机的外壳上再涂抹上一些“名牌”的化妆品，看看是否因有不同的化学成分而将手机的油漆产生异味或者掉漆的可能。
6、翻盖可靠性测试
对翻盖手机进行翻盖10万次，检查手机壳体的损耗情况，是用一部翻盖的仿真机来进行，它可以设置翻盖的力度、角度等。
7、扭矩测试
直机用夹具夹住两头，一个往左拧，一个往右拧。
扭矩测试主要是考验手机壳体和手机内面大型器件的强度。
8、静电测试
在北方地区，天气较为干燥，手摸金属的东西容易产生静电，会引致击穿手机的电路，有些设计不好的手机就是这么样突然损坏了。
进行这种测试的工具，是一
个被称为“静电枪”的铜板，静电枪会调较到10-15KV的高压低电流的状况，对手机的所有金属接触点进行放电的击试，时间约为300ms-2s左右，并在一间有湿度控制的房间内进行，而有关的充电器(火牛)也会有同样的测试，合格才能出厂发售。
9、按键寿命测试
借助机器以给设定的力量对键盘击打10万次，假使用户每按键100次，就是1000天，相当于用户使用手机三年左右的时间。
10、沙尘测试
将手机放入特定的箱子内，细小的沙子被吹风机鼓吹起来，经过约三小时后，打开手机并察看手机内部是否有沙子进入。
如果有，那么手机的密闭性设计不够好，其结构设计有待重新调整。
此外，手机的测试还包含了更多更离奇的测项目，比如把手机放在铁板上打电话加以测试，由于此时磁场发生了变化，什么情况都会发生，例如寻找不到SIM 卡等。
用铁丝在手机底部连接器内拨来拨去，主要是要考虑到手袋内有锁匙的情况下，是否会令手机出现短路的问题。
还有故意把充电器/电池反接测试，看看手机的保护电路设计是否能正常运作，靠近日光灯打电话的测试，人体吸收电磁波比例的测试，以及靠近心脏起博器打电话的测试等等，上述所提及的各种测试都是不可少的。