路基工程施工方法
路基工程施工方法
路基工程施工方法一、施工准备1. 取样试验：按照规定提取土样，进行各项土力学指标试验，以获取有效的参数。
2. 试验段施工：先进行长度不小于40m的试验段施工，确定适宜的松铺厚度、碾压遍数、最佳机械配套等参数。
3. 施工排水：进行排水工程，建立必要的临时排水设施，确保地基和路基不受水害。
4. 施工测量：按照设计图纸，进行施工测量，测设出开挖边线、堑顶截水沟等。
二、挖方路基施工方法1. 分级开挖：根据路堑深度和纵向长度，采用横挖法、纵挖法或混合式开挖法进行分级开挖。
2. 分级支护：开挖一级，加固防护一级，确保边坡稳定。
3. 观测监测：在开挖过程中，埋设观测桩，利用全站仪和水平仪对边坡坡顶、坡面进行加强监测。
4. 土方开挖：采用人工配合挖掘机进行开挖，施工时分段进行，每段自上而下分层开挖。
三、填方路基施工方法1. 填筑施工：先进行长度不小于40m的试验段施工，确定适宜的松铺厚度、碾压遍数、最佳机械配套等参数。
2. 含水量控制：每一层松铺后，检查含水量是否接近最佳含水量，要求不得超过最佳含水量的3%。
3. 分层施工：路基填筑采用大面积分层施工，每500m²做一组压实度检查。
4. 沉降处理：路基填筑一般比设计尺寸加宽加大，待路基沉降完毕后再进行整平压实。
四、路基施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循设计图纸和施工方案，确保工程质量。
2. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 做好环境保护工作，严格按照环保法规和施工方案进行施工。
4. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。
总之，路基工程施工方法主要包括挖方路基和填方路基施工方法。
在施工过程中，要充分准备，严格控制施工质量，确保施工安全，做好环境保护工作。
通过科学合理的施工方法，提高路基工程的质量和效益。
路基工程的施工方法、方案
第一节道路基层1、施工准备①施工测量根据设计图纸与勘测设计单位交接桩，已做好导线点、水准点的复核与加密，并对施工范围内的控制网点进行必要保护。
②地形、地质调查核实施工前结合工程实际情况，进一步查明和校对地质，同时参照平面及地质地形图对地上建筑物、树木，地下管线进行实地考察。
③土工实验和填料选择开工前，对场区内所有土样进行全面系统地物理性能指标试验，为填筑压实施工提供正确的依据，同时根据试验结果选定合格填料，确定土源，并报监理工程师批准。
填料发生变化时和填筑地段发生变化时，及时对填料进行试验，并通过现场填筑确定施工参数，进行施工。
2、路基基底处理根据现场地面实际条件及土质情况按施工规范及设计要求进行基底处理施工，路基填筑前应根据实际情况做好排水设施。
①清表后的垃圾土必须彻底清理干净。
②非适用材料进行挖除，并换填夯实，达到规范要求。
③作好临时排水设施，然后根据原地面情况进行平整。
3、路基填筑路基填筑以机械化作业为主，人工配合。
配置足够的装载机、自卸车装运，推土机整平，压路机压实。
为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程、三条线、一片网”的作业程序组织施工。
三阶段：准备阶段〜施工阶段〜施工验收阶段四区段：填筑区〜平整区〜碾压区〜检验区八流程：施工准备〜基底处理〜分层填筑〜摊铺整平〜洒水或晾晒〜机械碾压〜检验鉴定〜路面整修。
三条线：在每次填筑压实合格的路基上均要用石灰洒出中线及两条边线。
一片网：按每车的运量及填筑层厚用石灰线布成网格。
在施工中始终坚持“三线四度”。
三线即中线、两侧边线，且在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、压实度、拱度、平整度。
控制路基分层厚度以确保每层层底的压实度；控制住压实度以确保路基的质量及竣工后沉降不超标，控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及下雨时路基上不积水。
施工时尽量先安排高填方填筑，以保证其有一个自然沉降的时间。
公路路基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区公路路基工程，全长XX公里，路基宽度XX米，路面宽度XX米，设计行车速度XX公里/小时。
工程内容包括路基土方、路基排水、路基防护、路基填筑等。
二、施工准备1. 组织机构成立公路路基工程施工项目部，负责工程的施工组织、管理和协调工作。
2. 施工人员根据工程规模和进度要求，配备足够的技术、管理人员和施工人员，确保工程顺利进行。
3. 施工材料根据工程需要，提前采购路基填筑材料、路基防护材料、路基排水材料等，确保材料质量合格。
4. 施工设备根据工程规模和进度要求，配备挖掘机、推土机、压路机、洒水车、拌合站等施工设备，确保设备性能良好。
三、施工工艺1. 路基土方（1）开挖：采用挖掘机进行开挖，确保路基断面尺寸符合设计要求。
（2）运输：采用自卸汽车运输土方，确保运输过程中的安全。
（3）填筑：采用推土机进行填筑，分层压实，确保路基压实度达到设计要求。
2. 路基排水（1）设置排水沟：根据路基纵断面设计，设置排水沟，确保路基表面水顺畅排出。
（2）设置边沟：在路基两侧设置边沟，确保路基边缘水顺畅排出。
（3）设置涵洞：根据路基纵断面设计，设置涵洞，确保路基内部水顺畅排出。
3. 路基防护（1）边坡防护：采用植草、铺草皮等方式进行边坡防护，确保边坡稳定。
（2）路基防护：采用砌筑防护墙、铺设防护网等方式进行路基防护，确保路基稳定。
4. 路基填筑（1）材料选择：选用符合设计要求的填筑材料，确保路基填筑质量。
（2）填筑方法：采用分层填筑、分层压实的方法，确保路基填筑质量。
（3）压实度检测：采用灌砂法、核子密度仪等方法进行压实度检测，确保路基压实度达到设计要求。
四、施工进度1. 施工进度计划：根据工程规模和进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工组织：合理安排施工人员、设备、材料等资源，确保工程顺利进行。
3. 施工监控：对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
五、施工安全1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工人员生命财产安全。
路基工程施工方法主要
一、路基填土种类和选择路基填土种类有原土路基和外运土路基两种。
原土路基是指沿线利用或开挖地面自然层作为路基。
外运土路基是指由工程外来的土石材料建造起来的路基。
原土路基填土种类主要有砂土、粉土、粘土等。
外运土路基填土种类包括黏土、粉土、砂土、卵石、碎石等。
在选取路基填土种类时需要充分考虑地质条件、气候、环保等因素。
二、路基填土施工1. 原土路基填土施工对于原土路基，一般采用平整机进行平整和夯实，保持路基填土的整体均匀沉实。
对于存在较大坑洞的地方，需要采用加填的方式进行填充，同时进行夯实，保证填土的均匀性和紧实性。
2. 外运土路基填土施工对于外运土路基填土，首先需要对外运土进行拆倒、运输和堆放。
然后进行平整和夯实的工序，最后进行覆土处理。
对于填土的夯实可以采用不同的夯实方法，如静载夯实、振动夯实、震动夯实等。
三、路基加固工程路基加固工程是为了加强路基的承载能力和稳定性。
一般采用路基填土加固和路基加筋两种方式。
1. 路基填土加固路基填土加固包括石灰土、水泥土、碎石土等。
采用这些材料进行填土可以提高填土的强度和稳定性，增加路基的承载能力。
在填土加固之后，需要进行适当的夯实和抛荒，以确保填土的均匀性和紧实性。
2. 路基加筋路基加筋是通过在路基中设置钢筋或者地网，来提高路基的承载能力和抗变形性能。
对于此种工程采用横向布筋和纵向布筋的方式进行，提高路基的抗压能力。
四、路基排水工程路基排水工程是为了防止路基内因雨水浸透或地下水涌泄所引起的软化、泥沙流失等灾害。
通过设置排水设施，保持路基排水畅通，减少水土流失和软化。
其中主要采用路基横、纵坡、排水沟和排水管道等方式进行排水处理。
在路基工程施工中，需采取一系列的质量控制措施，保证路基工程质量。
包括：1.全程监理：监理实施全程监管，对施工合同、质量标准和相关技术规程的要求进行监督。
2. 质量验收：对路基填土施工进行质量验收，包括填土的均匀性和紧实性等。
3. 安全控制：对施工过程中的安全进行控制，确保工地安全。
路基工程施工方法
路基工程施工方法
路基工程施工方法
1、填土路堤施工方法：
（1）水平分层填筑法：按设计断面分成水平层次逐层向上填筑，每填一层，需经压实符合规定后，再填一层土。
（2）纵向分层填筑法：纵坡大于12％的路段应沿纵坡分层，逐层碾压密实。
（3）施工程序：取土→运输→推土机初平→平地机整平→压路机碾压。
（4）施工要领：控制每层填料布料均匀，松铺厚度不超过30cm，最佳含水量条件下碾压。
（5）挖台阶：地面横坡陡于1：5时，高速公路和一级公路横坡陡峻地段的半填半挖路基必须挖台阶，台阶宽度不应小于1m。
（6）混填。
2、抛石挤淤的使用范围：再湖塘、河流或积水洼地，常年积水且不易抽干，软土厚度薄，采用抛填片石。
3、砂井的施工程序：整平原地面→机具定位→桩管沉入→加料压密→拔管→机具移位。
4、粒料桩的施工程序：整平原地面→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料振密→关机停水→振冲器移位。
5、旋喷桩的加固材料可采用水泥、生石灰、粉煤灰。
按固化剂喷入形态分为：浆液固化剂、粉体固化剂。
6、土的最佳含水量的测定方法：击实试验、振动台法。
7、压实度的检测方法：
（1）灌砂法：适用于基层、砂石路面及路基压实度，也适用于沥青表面处治及沥青贯入式路面。
（2）环刀法：用于细粒土及无机结合料稳定细粒土。
（3）核子密度湿度仪法：用于测定土基或基层材料的压实度及含水量。
8、弯沉的检测方法：贝克曼法，自动弯沉仪法，落锤弯沉仪法。
路基土石方工程施工方案和施工方法
路基土石方工程施工方案和施工方法清晨的阳光透过窗帘，洒在我的笔记本上，笔尖在纸上舞动，仿佛已经迫不及待要倾诉那些关于路基土石方工程施工方案和施工方法的点滴心得。
一、工程概述二、施工方案1.施工前期准备（1）组织施工队伍，明确各岗位职责。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工技能达标。
（3）提前做好施工材料、设备的采购和准备工作。
2.施工现场布置（1）设立施工指挥部，统一协调施工现场各项工作。
（2）划分施工区域，明确各施工段的施工任务。
（3）设置临时设施，如休息区、仓库、临时办公室等。
3.施工过程（1）土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，按照设计图纸进行土方开挖。
在开挖过程中，注意保持土体稳定，防止坍塌。
（2）石方开挖采用爆破与机械开挖相结合的方式，按照设计图纸进行石方开挖。
在爆破过程中，严格遵守爆破安全规程，确保施工安全。
（3）路基填筑根据设计图纸，采用分层填筑的方法，确保路基填筑质量。
在填筑过程中，注意控制填筑厚度、压实度等参数。
（4）路基防护针对路基边坡，采用植被防护、砌石防护等措施，确保路基稳定。
4.施工后期（1）清理施工现场，确保环境整洁。
（2）对施工设备进行维修、保养，确保设备正常运行。
三、施工方法1.土方开挖（1）采用挖掘机、装载机等机械进行土方开挖，提高施工效率。
（2）在开挖过程中，对土体进行临时支护，防止坍塌。
（3）对开挖后的土方进行合理堆放，便于后续施工。
2.石方开挖（1）采用爆破技术进行石方开挖，减少施工难度。
（2）在爆破过程中，严格遵守爆破安全规程，确保施工安全。
（3）对爆破后的石方进行破碎、清运，便于后续施工。
3.路基填筑（1）采用分层填筑的方法，确保路基填筑质量。
（2）在填筑过程中，采用压实机械进行压实，提高路基压实度。
（3）对填筑后的路基进行检测，确保满足设计要求。
4.路基防护（1）采用植被防护、砌石防护等措施，确保路基稳定。
（2）对路基边坡进行绿化，提高生态环境质量。
路基工程施工大全
路基工程施工是道路建设的基础工程，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
路基工程施工包括路基开挖、路基清表、路基填筑、路基压实、路基整平等几个主要环节。
下面将详细介绍这些环节的施工方法和注意事项。
一、路基开挖路基开挖是路基工程施工的第一步，主要是将原地面以上的土石方清除，暴露出基底土。
开挖时应采用挖掘机挖装，人工辅助，自卸车运弃。
在开挖过程中，要严格控制开挖深度，只清除原地面杂土，如遇到软土地基，应进行处理。
二、路基清表路基清表是指清除施工范围内的草皮、表土、树木、树根等杂物。
清表采用履带式挖掘机、推土机进行，确保基底土的密实。
在清表过程中，要注意保护地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物，一旦发现立即报告工程师，并停止作业，保护现场并听候处理。
三、路基填筑路基填筑是路基工程施工的关键环节，主要是将填料分层填筑到路基槽内，形成具有一定厚度和宽度的路基。
填筑前应进行挂线施工，控制好压实度、平整度、厚度、宽度和横坡度。
填料的铺设应水平分层施工，按方格网上土，控制松铺厚度。
四、路基压实路基压实是保证路基质量的重要环节，主要是通过压实机械对填料进行压实，提高其密实度。
压实时应采用分层压实的方法，先进行初压，然后进行精压，确保每层填料都能达到要求的压实度。
压实现场应配备压实度检测设备，对压实度进行检测和控制。
五、路基整平路基整平是在路基压实后进行的，主要是通过推土机和平地机对路基表面进行整平，使其达到设计的平整度。
整平时应按照设计的路基标高进行，预留一定的整修层，由人工整修至设计位置。
六、注意事项1. 在路基工程施工过程中，要严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 要加强施工现场的环保工作，妥善处理施工垃圾，防止污染环境。
3. 要加强与设计、监理等单位的沟通，及时解决施工中遇到的问题。
4. 要加强施工人员的培训和教育，提高施工质量。
路基工程施工是道路建设的基础工程，只有严格控制施工质量，才能保证道路的使用寿命和行车安全。
路基工程施工方法
路基工程施工方法1、一、路基挖方施工方法1.1、土方路基开挖施工1、施工工艺流程图：路基土方开挖流程图2、开挖方法（1）开挖方式根据路堑的宽度、长度以及土质等因素确定，较短的路堑采用横挖法，较长路堑采用纵挖法；对深度不超过3m的挖方一次性挖到设计标高，对深度超过3m的挖方分层开挖。
对于土方量较大的路段，则采取将以上两种方法混合进行施工。
（2）根据所要开挖路段的横断面，准确放出开挖坡口线，用挖掘机（或装载机铲运本桩利用挖方）开挖，可利用的土方由自卸汽车运至填方地段，不可用的土方运到弃土场。
（3）对于硬土土质，挖掘机施工困难时，用推土机配松土器松土后用推土机堆积，最后用装载机装车外运。
（4）在进行边坡开挖时，人工配合边开挖边刷坡。
1.2、石方路基开挖施工1、石方路基开挖施工工艺流程：石方路堑施工工艺流程图2、石方路基开挖方法对于石质破碎和较软的地段采用挖掘机开挖，石质较硬的地段采用控制爆破方法进行施工。
靠近边坡坡面采用预裂爆破或光面爆破方法。
路床顶宜使用密集小型排炮施工，炮眼底标高宜低于设计标高10～15cm，装药时宜在孔底留5～10cm空眼，装药量按松动爆破计算。
控制爆破施工采用多台阶、小孔距、浅孔松动控制爆破方案，其特点:“眼较浅、密打眼、少药量、强覆盖、间隔微差”，在爆破中做到“松而不散，散而不滚、碎而不飞”。
根据地形、地质条件采用能保证边坡稳定的预裂爆破和多排浅孔微差爆破：路堑边坡采用光面爆破，路堑中部采用深孔微差松动控制爆破。
（1）控制爆破施工方法通常采用小台阶法即浅孔台阶松动爆破法，是自上而下逐步形成台阶进行。
松动控制爆破的开挖方法，每级台阶高2.5m，台阶宽2.2m（沿线路方向）。
（2）光面爆破施工光面爆破就是控制爆破作用的范围和方向，施工时沿开挖线轮廓布置间距较小的平行炮孔，在这些光面炮孔中进行药量减少的不耦合装药，然后同时起爆这些炮孔，爆破时沿这些炮孔的中心联结线破裂成平整的光面，达到增加岩壁的稳固性，减少爆破的振动作用，进而达到控制岩体开挖轮廓的效果。
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路基工程施工方案
一、一般情况
本标段路基均为填方路基，路基填料为粘性土，天然含水在20%～31.7％之间，液限一般小于50%,塑性指数一般大于17%,自由膨胀率小于40%,不属膨胀土。
设计上为了满足路基整体强度和压实度的要求，部分路基掺石灰处理：
1、原地面清耕植土补偿15cm、原地面压实补偿5cm、路基施工加宽均才用5%石灰处置；
桥头锥破填筑采用5%石灰处置；桥头15m范围内的路基中部采用5%石灰处置；路基
底部30cm垫层才用5%石灰处理。
2、构筑物基坑回填土采用5%石灰处理。
3、软土沉降补偿采用7%石灰处理。
4、填土高度H≤1.5m的路段，清除耕植土后，向下挖20cm，再翻松25cm掺5%石灰处
理并碾压，压实后再填筑30cm5%石灰土；当H≥1.5m时, 清除耕植土后，向下翻松
25cm掺5%石灰处理并碾压，压实后再填筑30cm5%石灰土。
5、路床以下0～80cm范围内采用7%石灰土填筑；路基中部，设计50%掺5%石灰处理，
施工时，根据实际情况，在保证路基整体强度、压实度和水稳性的前提下，由现场
监理根据具体情况具体处理。
6、对于沿河塘地段，先围堰、排水、清淤，然后将坡面开挖成台阶，再填筑5%石灰至
原地面。
二、路基填前处理
路基填筑前，先清除路基范围内地表土15cm ,根据填土高度、软基处理情况，采用翻挖掺灰碾压、排水固结预压、复合地基处理等稳定处理后方可进行路基填筑。
具体施工方法如下：
1、一般路基
填土高度H≤1.5m的路段，清除耕植土后，向下挖20cm，再翻松25cm掺5%石灰处理并碾压，并形成＞1%的施工横坡以利排水，路床（0～80cm）掺7%石灰处治，其下设置5%石灰处治土，以满足压实度的过渡要求。
当H≥1.5m时, 清除耕植土后，向下翻松25cm掺5%石灰处理并碾压，压实后再填筑30cm5%石灰土。
路床（0～80cm）掺7%石灰处治，其下设置5%石灰处治土，以满足压实度的过渡要求。
其它部分填筑普通土。
2、特殊路基处理
（1）沿（压）河、塘路基清淤彻底，并挖成台阶，采用5%石灰土填压至护坡道，并按要求增设塑料土工隔栅进行加强处理。
（2）软土地基处理
a、粉体搅拌桩处理，提高基底承载力。
b、垫砂垫层。
c、土工布、土工隔栅处理。
d、预压处理。
3、施工前，对各个取土场进行掺灰试验，作好标准击实试验，确定最大干密度和最佳
含水量以及灰剂量和最大干密度关系曲线，并报监理工程师验证批准。
三．路基填方施工方法
1．恢复路基中线、边线，测出底层标高，放出坡脚桩，坡脚桩每侧比设计多出30cm压实超宽（不含软土路堤沉降加宽），超宽部分与路堤同步填筑，以保证路基压实质量，并且在桩上注明桩号、填筑宽度和填筑高度，确保现场管理人员控制土方填筑。
2．基底处理完毕后，实测压实度，检测填前标高、经监理工程师认可，方能填筑上层路基。
3．开工前做不小于200米长的试验段，确定机械配置、碾压遍数、虚铺厚度及人员配置是否合理。
4．路堤填筑采用水平分层的方法施工，原地面不平，由底处分层填起，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层虚铺厚度不超过30cm。
台背回填，每层虚铺厚度不超过15cm。
相邻作业队施工段交接处，先填地段按1:1的坡度分层留台阶；同时填筑时，分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。
5．填筑土方前，先将取土场土挖出进行晾晒，降低含水量。
必要时，把取土场的土提前在取土场进行拌和白灰，降低含水量（掺灰量控制在2%～3%），再进行路基填筑。
6．土方由重型翻斗车运到路基上，推土机推平，当填土含水量大于最佳含水量时可在路基上用四铧犁和重型圆盘耙翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，进行刮平碾压。
7．需要掺石灰的路基，在已填土的路基顶面，用推土机推平，撒白灰网化顶面，根据填土厚度、含水量，计算每网格土方掺灰量（对在取土场已经掺灰的土方，先检测石灰剂量，根据灰剂量再掺入剩余石灰）。
根据每网格的石灰用量，计算每车石灰的摊
铺面积。
然后再计算每车石灰的卸方位置，并用生石灰在集料层上做出标记，按标记卸石灰，将石灰均匀摊开，并量测石灰的松浦厚度，根据石灰的松密度和含水量，校核石灰用量是否正确。
8、用四铧犁对石灰土进行翻拌，并用旋耕机将大的土块打碎。
拌和深度达到底层，并
略破坏底层表面1cm左右，以利上下层间粘接，防止层底部残留素土夹层。
在拌和过程中及时检测含水量，必要时使用喷管式洒水车补充洒水，使混合料含水量略大于最佳含水量1%左右。
拌和时，设专人跟随拌和机随时检测拌和质量，保证混合物色泽均匀，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”。
9、混合料拌和均匀后，立即用轻型压路基快速碾压一遍，再用刮平机刮平，最后用
18～21t光论压路机碾压6～8遍，碾压时，按由边到中由底到高、重叠1/2轮宽的原则碾压，碾压速度先慢后快，先静后动，先弱振后强振方法压实，压实达到要求的压实度后，并且无明显轮迹，停止碾压。
10．根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。
11．在雨季施工中严防路堤积水，填筑层表面适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。
12．达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。
13、预压段土方填筑完毕，按设计要求分层填素土，分层碾压，压实度大于85%，填土
高度符合设计要求。
四、台背回填
台背填筑材料符合设计图纸要求，填方尽量与路堤填方同步进行，桥台附近配合小型压实机械压实。
基坑内回填，先在台背挖台阶，保证填土稳定性。
台背填土每层不超过15cm 进行碾压。
雨季防止地面水流入基坑，如有积水要及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填土沉降而造成的跳车。
1.回填分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于15厘米，分层填筑尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。
在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。
2．构造物的回填应遵照两边对称原则。
并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。
3．基坑有积水时，先排干积水，再回填。
回填须监理工程师的同意。
靠路基的坡度挖
成台阶，以便于保证回填质量。
4．回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。
5．填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。
6．回填高度要按设计图规定施工，轻型桥（涵）台，在梁（板）未吊装前，不允许填过允许回填高度。
7、桥台填筑土方时，注意台前、台后均衡、对称填筑，桥头需进行土基处理时，先
进行土基处理，再施工桥台基础。
对桥台边脚及锥坡处，大型压实机具压不到的地方选用小型机械压实。
桥头填土稳定后方能浇筑桥头搭板。
8、墩式桥台，按设计要求，先按要求填筑台背及锥坡土方至台钻孔桩顶设计标高顶
一米，再在其上进行钻孔桩施工。
9．每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。
10、土方填筑严格控制标高，经常与邻标段进行高程联测、平面位置联测，相互校核；
标段内，与桥梁水准点相互联测，以免出现桥与路的高程错位。
11、施工时，对于箱涵、圆管涵或其它构筑物顶须填土时，填土厚度在小于50cm时，
严禁任何车辆通行。
必要时采取保护措施，防止车辆压坏构造物。