生产工艺流转卡 - 360文档中心

生产装配流转卡

配套正确性检查
连杆螺母拆卸、解体、装连杆瓦
装活塞连杆组件
☆□
活塞连杆装正确性检查
☆□ 装曲轴、止推片、拧紧螺栓
装封水端盖
装曲轴后端盖
☆□
活塞连杆总成入缸
装机油泵总成、集滤器总成
装机油盘总成
安装水泵总成、并拧紧水泵螺栓
缸盖组件总成总装、拧紧
☆□Biblioteka 调气门间隙安装气门室盖总成
下线
包装
备注：☆，表示关键工序；□，表示质量控制点。
生产装配工艺流转卡
产品名称
规格型号
产品编号
主轴瓦连杆瓦
计划数
批号
起始号
连杆活塞
操工
日期作
序级
者别
工序
曲轴箱总成、曲轴上线
工艺要求或主要首检检验要求
检验员巡检
第1次
完工检验情况
检测数据数
合格
不合格
合格数
不合格数
检验员
备注
曲轴箱编号
清洗
配活塞组件、主轴瓦、连杆瓦
☆□

生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)

生产产品《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。

三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。

3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。

它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。

3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。

其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。

3.4《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。

在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。

只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。

《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。

所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。

3.5《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写）、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。

生产工序流转卡

注：“检测结果”一栏由操作者填写。

编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。

编制：审核：。

生产工艺过程流转卡

10焊接速度;
1.外观
1.外观;
2.无损检测
□符合
□不符合
3.无损检测报告编号：。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
热处理
1热处理状态:;
2正火温度：℃；
3回火温度：℃；
4固溶温度：℃；
5保温时间：H;
6冷却方式：;
7硬度：HB.
1.热处理状态:;
2.正火温度：℃；
3.回火温度：℃；
4.固溶温度：℃；
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
粗车
粗车表面、前面、密封面，清除氧化皮、毛刺、毛边。按照图纸、工艺卡要求留加工余量。余量单面2mm。
1.表面、前面、密封面
。
2.余量单面mm。
1.表面、前面、密封。
生产工艺过程流转卡
订货单位
数量
规格型号
材料批号
产品名称
锻件级别
材料牌号
生产批号
工艺过程记录
序号
工序
名称
技术要求
生产过程记录
自检记录
专检记录
检验结论
检验员
控制人员
控制点
1
下料
1.下料重量：kg；
2.将下好的料块放入待检区并标识材质、下料重量、材料批号、生产批号。
1.下料重量：kg；
2.标识：
①：材质：
8.当始锻温度达到℃时，将毛坯放入砧面进行锻造。
9.当终锻温度达到℃时，停止锻造进行二次加热。

工艺流转卡管理规定

4.3质检员根据质量部专检表进行工序检验，填写<工艺流转卡>中检验要求中专检项和专检结论，并签名确认；对没有<工艺流转卡>的工序或内容填写不完整、不真实，质检员不予检验；
4.4对检验不合格的部件，经评审最终不予放行，按不合格品控制程序执行；检验不合格的部件由班长安排人员返工或返修；
4.5经检验合格的部件，生产者必须使用白色油漆笔将部件编号（见附件2）标识在部件上，<工艺流转卡>必须随合格部件一起转序或存放；质量部将检验合格的部件做好合格标识，不合格部件做好隔离；
3工作职责
3.1工艺员负责公司产品自制件<工艺流转卡>的编制、更新、发放；
3.2生产调度负责<工艺流转卡>班组、部件编号、使用部件编号、生产订单的填写和分发；
3.3生产者负责按<工艺流转卡>技术要求进行自检，填写自检项。班长负责填写自检结论，并签名确认；
3.4质检员负责按<工艺流转卡>技术要求进行专检，填写专检项和专检结论，并签名确认；
第三层：流水号。为“01、02……99”
第三层：年月。如2013年7月为“1307”
第二层：零部件代号。
第一层：工段班组代号。如“H1、H2、TL……”
3.工段班组代号：工段名称拼音首字母+班组名称拼音首字母+班组序号（无序号时以班组名称第二个字拼音首字母代替）。
表2 班组代号表
班组代号
名称
班组代号
4.6质检员在下一道工序检验过程中发现部件与<工艺流转卡>检验要求不相符时，应立即予以纠正，退回至上一道工序重新流转；避免乱流转现象；
4.7最终工序生产者要将所有部件<工艺流转卡>收集后送检，没有<工艺流转卡>或所有工序<工艺流转卡>不完整的不予总检。完成总检后，制造部负责对所有<工艺流转卡>收集、整理及保管；

(生产工序)生产工序流转卡

注：“检测结果”一栏由操作者填写。

编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。

编制：审核：。

生产工序流转卡

生产工序流转卡生产工序流转卡是企业生产管理中的一项重要工具，用于记录和跟踪产品在不同工序之间的流转情况和生产进度，以实现生产计划的有效执行。

下面我将介绍生产工序流转卡的主要内容和使用方法。

首先，生产工序流转卡通常包含以下主要内容：产品信息、工序信息、工艺流程、质量要求、加工设备和工具等。

产品信息包括产品名称、型号、规格、数量等。

工序信息包括序号、工序名称、工序描述、工时等。

工艺流程是按照产品的生产顺序编排的，清晰地标明了每个工序需要完成的工作内容。

质量要求包括产品的外观、尺寸、性能等指标。

加工设备和工具则是记录了生产该工序所需要的设备和工具清单。

在使用生产工序流转卡时，首先将产品信息填写在卡片上，包括产品名称、型号、规格和数量等。

然后，按照工艺流程的顺序依次填写每个工序的信息，包括工序名称、工序描述、工时和质量要求等。

在每个工序完成后，工人将卡片交给下一个工序的负责人，负责人会在卡片上填写实际完成情况，包括开始时间、结束时间、实际耗时等。

同时，如果工序中存在异常情况或问题，也需要在卡片上进行记录和备注。

通过使用生产工序流转卡，企业能够更好地协调和管理生产流程，实现生产计划的准时完成。

工序流转卡的使用可以帮助企业及时掌握生产进度，解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量。

同时，通过对工艺流程和加工设备的记录，企业能够对生产过程进行优化和改进，进一步提高生产效益。

在使用过程中，企业还可以根据实际需求对流转卡进行定制和修改。

例如，可以增加更多的工序信息，设立质量抽查点，以便更好地控制产品质量。

另外，可以在流转卡上标注员工的姓名和工号，以便更好地进行工人绩效评估和奖惩管理。

总而言之，生产工序流转卡是一项有效管理生产过程的工具，可以帮助企业有效掌控生产进度、提高生产效率和产品质量的同时，也为企业的改进和优化提供了依据和参考。

通过科学地使用和管理生产工序流转卡，企业能够实现生产计划的准时完成，提升竞争力。

生产工序流转卡是企业生产管理中的一项重要工具，用于记录和跟踪产品在不同工序之间的流转情况和生产进度，以实现生产计划的有效执行。

生产工序流转卡

生产工序流转卡生产工序流转卡是在生产过程中记录产品在每个工序中的信息和流转情况的重要文件。

它的作用是追踪和控制生产进展，确保产品质量和交货时间的准确性。

下面将对生产工序流转卡的内容和使用进行详细介绍。

首先，生产工序流转卡应包括以下基本信息：产品编号、产品名称、规格型号、计划数量、生产日期、负责人等。

这些信息可以帮助生产部门对产品进行准确的识别和管理。

其次，生产工序流转卡应明确每个工序的具体要求和工艺参数。

这些要求和参数可以指导生产操作员进行相应的生产操作，确保产品达到所需的质量标准。

在工序流转卡的每个工序部分，应记录以下内容：工序名称、操作要求、工时、负责人等。

这些信息有助于生产操作员了解自己的工作任务和要求，确保操作的准确性和一致性。

同时，生产工序流转卡还需记录每个工序操作员的姓名和操作时间，以便跟踪生产过程中的责任和问题。

如果在某一工序中出现异常情况，可以通过查看工序流转卡追踪到责任人并及时进行处理。

最后，生产工序流转卡应在生产过程中进行实时更新。

每次产品进入到下一个工序时，操作员应在流转卡上进行必要的记录。

这样可以及时了解产品的生产进度和流转情况，帮助生产部门进行生产计划的调整和生产进度的掌控。

总之，生产工序流转卡是生产过程中必不可少的一项管理工具。

通过记录产品在每个工序中的信息和流转情况，可以实现对生产进展的跟踪和控制，确保产品质量和交货时间的准确性。

同时，它也有助于解决生产过程中的问题和责任追溯。

因此，在生产过程中合理使用生产工序流转卡可以提高生产效率和产品质量，更好地满足客户需求。

生产工序流转卡是一个非常重要的生产管理工具，它可以帮助企业实现对生产过程的控制和监控，确保产品的质量和交货时间的准确性。

下面详细介绍了生产工序流转卡的使用方法和注意事项。

1. 生产工序流转卡应在产品进入生产线之前准备好。

在准备过程中，需确保所有的产品相关信息都被正确地填写在流转卡中，包括产品编号、产品名称、规格型号、计划数量、生产日期等。