黏度的影响因素及其应用
胶水粘度的影响因素
胶水粘度的影响因素胶水粘度指的是胶水在流动过程中抵抗内部摩擦力的能力，即流动的阻力大小。
胶水粘度的大小会直接影响到胶水的黏附性和涂敷性能，因此了解胶水粘度的影响因素对于胶水的选择以及应用具有重要意义。
以下是胶水粘度的主要影响因素：1.温度：温度是影响胶水粘度的重要因素之一。
一般情况下，温度越高，胶水的粘度越低，流动性越好；相反，温度越低，胶水的粘度越高，流动性越差。
这是因为随着温度的升高，分子热运动加剧，分子间相互作用减弱，胶水流动性增强。
2.溶剂浓度：溶剂浓度是影响胶水粘度的另一个重要因素。
溶剂在胶水中的作用是降低胶水的粘度，增加其流动性。
一般来说，溶剂浓度越高，胶水的粘度越低，流动性越好。
这是因为溶剂分子与胶水分子相互作用强度较小，可以破坏胶水分子间的相互作用力，从而减低粘度。
3.固体含量：胶水中固体成分的含量也会影响胶水的粘度。
胶水中固体含量越高，胶水的粘度越高，流动性越差。
这是因为固体成分的存在增加了胶水分子间的相互作用力，使得流动变得困难。
4.分子量和分子结构：胶水分子的分子量和分子结构对胶水粘度的影响也非常重要。
一般来说，分子量越大，胶水的粘度越高，流动性越差。
此外，分子结构的复杂性也会增加分子间的相互作用力，导致粘度的增加。
5.粘度剂的添加：根据需要，胶水中可以添加粘度剂来调整胶水的粘度。
粘度剂的添加可以增加胶水的黏附性和稠度，使其具有更好的涂敷性能。
6.混合搅拌条件：混合搅拌条件也会对胶水粘度产生影响。
例如，搅拌时间、搅拌速度等因素都会影响胶水的流动性和粘度。
总之，胶水粘度受多种因素的综合影响。
了解这些影响因素可以帮助我们更好地选择和应用胶水，以满足不同使用要求。
在实际应用中，我们可以根据需求来调整温度、溶剂浓度、固体含量、添加粘度剂等参数，以获得所需的胶水粘度。
粘度的作用
粘度的作用一、什么是粘度粘度是液体流动性质的一种度量，也是液体抗流动的能力。
通俗地讲，它描述了液体的黏稠程度，即液体流动时的阻力大小。
二、粘度的测量为了测量粘度，可以使用粘度计。
粘度计通常由旋转圆柱或球体构成，它浸入液体中并测量液体对其运动的阻尼力。
根据测量结果，可以得到液体的粘度值，通常以测量单位”帕斯卡秒”（Pa·s）表示。
三、液体中颗粒的作用液体中存在着许多微小的颗粒，如分子、离子等。
这些颗粒在液体中不断运动碰撞，产生相互作用力。
这些作用力决定了液体的粘度。
四、粘度对流体流动的影响粘度是影响流体流动性质的重要因素，它对流体流动产生了以下几个方面的影响：1. 阻力粘度大小决定了流体在受力作用下的阻力大小。
粘度越大，流体在相同受力下的阻力越大，流体的流动速度越慢。
2. 边界层当流体流动时，粘度导致在流动体表面形成一层静止的液体，称为边界层。
边界层的厚度与粘度成正比，粘度越大，边界层越厚。
3. 流体层间滑动液体中的颗粒之间存在着滑动作用。
粘度越大，颗粒之间的相互滑动越小，流体层间的滑动越弱。
4. 流速和扩散由于粘度的存在，液体的流速会逐渐减慢，流动的趋势是从高速区向低速区传递。
此外，粘度还导致液体通过扩散过程进行混合与传输。
五、粘度的应用粘度是一种重要的物理参数，在众多领域中都有广泛的应用：1. 工业加工粘度的大小在工业加工中非常重要。
例如，润滑油的粘度决定了它的润滑性能，涂料的粘度会影响涂覆性能。
2. 医学和生物学在医学和生物学中，粘度是研究血液、细胞等生物流体特性的重要参数。
血液粘度的改变与许多疾病的发生有关。
3. 油藏工程对于油藏中的石油开采，粘度是一个关键参数。
粘度的高低决定了油的流动性，从而影响石油开采的效率。
4. 塑料加工在塑料加工过程中，粘度的控制对产品的质量和成型效果至关重要。
粘度的调节可以改变塑料的流动性和成型性能。
六、影响粘度的因素粘度的大小受到多种因素的影响，主要包括：1. 温度温度是影响粘度的重要因素。
粘度指数vi
粘度指数vi
摘要：
1.粘度指数的定义和意义
2.粘度指数的计算方法和影响因素
3.粘度指数在实际应用中的重要性
正文：
粘度指数，通常表示为vi，是一种用来衡量流体粘度变化的指标。
粘度是指流体抵抗流动的能力，而粘度指数则可以反映这种抵抗能力的大小。
粘度指数的大小直接影响到流体的流动性，因此在工业生产和科学研究中，粘度指数的测量和计算具有重要的意义。
粘度指数的计算方法是通过测量流体的动力粘度和运动粘度，然后使用特定的公式进行计算。
动力粘度是指流体在静止状态下的粘度，而运动粘度则是指流体在流动状态下的粘度。
粘度指数的大小取决于这两种粘度的比值，因此在不同的流动状态下，粘度指数可能会有所不同。
影响粘度指数的因素主要有两个，一是流体的物理性质，如温度、压力和密度等；二是流体的化学成分，如分子结构和化学键等。
这些因素的变化都可能导致粘度指数的变化，因此在实际应用中，需要根据具体的情况选择合适的粘度指数。
粘度指数在实际应用中的重要性不言而喻。
在工业生产中，粘度指数的大小直接影响到流体的输送和混合，因此在生产过程中需要对粘度指数进行精确的测量和计算。
影响黏度的因素
影响黏度的因素：1 温度一般来说,温度升高粘度下降 2 时间在玻璃转变区域内,形成的玻璃液体的黏度与时间有关 3 组成硅酸盐材料的黏度总是随着不同改性阳离子的加入而变化粘弹性:在一些特定的情况下,一些非晶体和多晶体在受到比较小的应力作用时可以同时表现出弹性和粘性. 滞弹性:无机固体和金属表现出的这种与时间有关的弹性影响蠕变的因素:1 温度温度升高,稳态蠕变速率增大2应力稳态蠕变速率随应力增加而增大3显微结构随着气孔率增加,稳态蠕变速率也增大; 晶粒愈小,稳态蠕变速率愈大; 当温度升高时，玻璃相的黏度下降，因而变形速率增大，蠕变速率增大4组成组成不同的材料其蠕变行为不同 5 晶体结构随着共价键结构程度增加，扩散及位错运动降低，蠕变就小材料的理论断裂强度与弹性模量，表面能和晶格常数的有关影响材料断裂强度的因素：1内在因素材料的物理性能，如弹性模量，热膨胀系，导热性，断裂能等 2 显微结构有相组成，气孔，晶界和微裂纹 3 外界因素温度，应力，气氛及试样的形状大小和表面能 4 工艺原料的纯度粒度形状成型方法等材料的断裂强度不是取决于裂纹的数量，而是取决于裂纹的大小防止裂纹扩展的措施：·1 应使作用应力不超过临界应力 2 在材料中设置吸收能量的机构3 人为地在材料中造成大量极微细的裂纹也能吸收能量，阻止裂纹扩展陶瓷材料显微结构的两个参数是晶粒尺寸和气孔率提高无机材料强度改进韧性的途径：1 微晶高纯度和高密度（消除缺陷）2提高抗裂能力和预加应力（热韧化技术）3化学强度改变化学组成（大离子换小离子）4相变增韧5弥散增韧6复合材料影响热容的因素：1温度对热容的影响高于德拜温度时，热容趋于常数；低于时，与(T/θ)3成正比2 化学键弹性模量熔点的影响原子越轻，原子间的作用力越大3无机材料的热容对材料的结构不敏感4相变由于热量不连续变化，热容出现突变热膨胀系数：物体的体积或长度随温度的升高而增大的现象影响热导率的因素：1温度的影响声子的自由程随温度升高而降低2显微结构的影响。
普通混凝土粘度范围
普通混凝土粘度范围混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它具有良好的耐久性、可塑性和抗压强度等优点。
在施工过程中，为了保证混凝土的质量和施工效果，粘度是一个重要的物理性能指标。
本文将介绍普通混凝土的粘度范围及其影响因素。
一、混凝土的粘度范围普通混凝土的粘度通常在1000-5000毫帕·秒之间。
粘度的具体数值受到多种因素的影响，如水胶比、骨料粒径和骨料含量等。
一般来说，水胶比越大，混凝土的粘度就越高；骨料粒径越小，混凝土的粘度也越高；而骨料含量的增加会使混凝土的粘度降低。
二、影响混凝土粘度的因素1.水胶比：水胶比是指混凝土中水的质量与水泥和其他固体材料总质量的比值。
水胶比决定了混凝土的流动性和可塑性。
水胶比越大，混凝土中的水分含量越高，粘度也就越高。
2.骨料粒径：骨料是混凝土中的填充材料，它的粒径大小对混凝土的粘度有着重要影响。
一般来说，骨料粒径越小，表面积就越大，与水泥浆体的接触面积增加，使得混凝土的粘度增加。
3.骨料含量：骨料含量是指混凝土中骨料的质量与总质量的比值。
骨料含量的增加会使得混凝土的粘度降低，因为骨料是混凝土中的填充材料，能够减少水泥浆体的相互接触，从而降低混凝土的粘度。
三、如何控制混凝土的粘度在混凝土施工过程中，为了控制混凝土的粘度，可以采取以下措施：1.合理确定水胶比。
水胶比过大会导致混凝土的粘度过高，不利于施工和浇筑；而水胶比过小则会影响混凝土的流动性和可塑性。
因此，需要根据具体工程要求和材料特性，合理确定水胶比。
2.控制骨料粒径。
骨料粒径的选择应根据混凝土的施工性能和工程要求来确定。
一般来说，应选择合适的骨料粒径，以控制混凝土的粘度。
3.调整骨料含量。
根据混凝土的具体施工要求，可以适当调整骨料含量，以达到控制混凝土粘度的目的。
四、总结普通混凝土的粘度范围通常在1000-5000毫帕·秒之间。
混凝土的粘度受到水胶比、骨料粒径和骨料含量等因素的影响。
为了控制混凝土的粘度，需要合理确定水胶比、控制骨料粒径和调整骨料含量。
影响黏度的因素
影响黏度的因素：1 温度一般来说,温度升高粘度下降 2 时间在玻璃转变区域内,形成的玻璃液体的黏度与时间有关 3 组成硅酸盐材料的黏度总是随着不同改性阳离子的加入而变化粘弹性:在一些特定的情况下,一些非晶体和多晶体在受到比较小的应力作用时可以同时表现出弹性和粘性. 滞弹性:无机固体和金属表现出的这种与时间有关的弹性影响蠕变的因素:1 温度温度升高,稳态蠕变速率增大 2应力稳态蠕变速率随应力增加而增大 3显微结构随着气孔率增加,稳态蠕变速率也增大; 晶粒愈小,稳态蠕变速率愈大; 当温度升高时，玻璃相的黏度下降，因而变形速率增大，蠕变速率增大 4组成组成不同的材料其蠕变行为不同 5 晶体结构随着共价键结构程度增加，扩散及位错运动降低，蠕变就小材料的理论断裂强度与弹性模量，表面能和晶格常数的有关影响材料断裂强度的因素：1内在因素材料的物理性能，如弹性模量，热膨胀系，导热性，断裂能等 2 显微结构有相组成，气孔，晶界和微裂纹 3 外界因素温度，应力，气氛及试样的形状大小和表面能 4 工艺原料的纯度粒度形状成型方法等材料的断裂强度不是取决于裂纹的数量，而是取决于裂纹的大小防止裂纹扩展的措施：·1 应使作用应力不超过临界应力 2 在材料中设置吸收能量的机构3 人为地在材料中造成大量极微细的裂纹也能吸收能量，阻止裂纹扩展陶瓷材料显微结构的两个参数是晶粒尺寸和气孔率提高无机材料强度改进韧性的途径：1 微晶高纯度和高密度（消除缺陷）2提高抗裂能力和预加应力（热韧化技术）3化学强度改变化学组成（大离子换小离子）4相变增韧5弥散增韧6复合材料影响热容的因素：1温度对热容的影响高于德拜温度时，热容趋于常数；低于时，与(T/θ)3成正比 2 化学键弹性模量熔点的影响原子越轻，原子间的作用力越大 3无机材料的热容对材料的结构不敏感 4相变由于热量不连续变化，热容出现突变热膨胀系数：物体的体积或长度随温度的升高而增大的现象影响热导率的因素：1温度的影响声子的自由程随温度升高而降低 2显微结构的影响。
影响黏度的因素范文
影响黏度的因素范文黏度是指液体或固体流体的抵抗流动或变形的能力。
它是流体内部分子间的摩擦力造成的，因此受到多种因素的影响。
下面将介绍一些影响黏度的因素。
1.温度：温度是影响黏度的最重要因素之一、一般来说，温度升高会导致黏度降低，因为高温会使分子间的摩擦力减小，分子运动更加活跃，使流体粘度降低。
这是为什么糖浆在冰箱中冷却后会变得更加粘稠，而在高温下会变得更加稀薄的原因。
2.压力：压力对于液体的黏度影响不大，但对于气体和液晶等非牛顿流体来说，压力的变化会导致黏度的变化。
在较高的压力下，分子更密集，碰撞更频繁，从而增加了摩擦力，使黏度增加。
3.流动速度：流体的黏度也与其流动速度有关。
在低流动速度下，液体黏度较高；而在高流动速度下，黏度较低。
这与分子间的摩擦力有关，一般来说，越快的流动会对分子间的摩擦力产生更大的剪切力，使黏度降低。
4.溶质浓度：在溶液中，溶质的浓度会对黏度产生影响。
当溶质浓度增加时，溶液的黏度通常会增加，这是因为溶质与溶剂分子之间的相互作用增加导致的。
这也是为什么浓糖水比稀糖水更黏稠的原因。
5.分子大小和形状：分子的大小和形状也会对黏度产生影响。
较大和较长的分子通常具有更高的黏度，因为它们之间的分子间作用力更强。
6.液体的化学组成和结构：不同的液体具有不同的化学组成和结构，因此它们具有不同的黏度。
例如，水和甲醇具有相似的分子量，但水的黏度要低于甲醇，这是因为水具有更多的氢键，分子间吸引力较强。
7.外加电场和磁场：电场和磁场的外加会对一些特殊的流体，如液晶和等离子体，产生影响。
这些流体的分子结构和排列会受到电场和磁场的影响，从而改变黏度。
总的来说，黏度的大小受到多种因素的综合影响，每种流体都有其特定的影响因素。
了解和控制这些影响因素对于工业制造和科学研究是非常重要的。
通过了解黏度的影响因素，我们可以更好地理解流体行为，并在需要时进行调控和控制。
聚乙二醇 粘度
聚乙二醇粘度摘要：1.聚乙二醇（PEG）的基本概念与特性2.聚乙二醇粘度的定义与影响因素3.聚乙二醇在不同行业中的应用4.聚乙二醇粘度在实际应用中的重要性5.提高聚乙二醇粘度的方法与注意事项6.总结正文：聚乙二醇（PEG）是一种具有高分子量的有机化合物，其分子结构中含有许多重复的乙二醇单元。
由于其独特的物理和化学特性，聚乙二醇在众多行业中有着广泛的应用。
本篇文章将探讨聚乙二醇的粘度、影响因素、实际应用及其在行业中的重要性，并提供一些提高聚乙二醇粘度的方法和建议。
一、聚乙二醇（PEG）的基本概念与特性聚乙二醇（PEG）是一种线性聚合物，具有良好的水溶性、低毒性和生物相容性。
根据其分子量的不同，聚乙二醇可以分为低分子量（MW<1000）和高分子量（MW>1000）两种。
高分子量的聚乙二醇在溶液中表现出较高的粘度，因此常用于制备粘度调节剂、润滑剂等。
二、聚乙二醇粘度的定义与影响因素聚乙二醇粘度是指聚乙二醇溶液在一定温度和剪切速率下所表现出的流变性质。
粘度受到以下几个因素的影响：1.分子量：分子量越大，分子间相互作用力越强，溶液的粘度也越高。
2.温度：在一定范围内，温度升高可以降低聚乙二醇溶液的粘度。
但当温度过高时，分子间力减弱，粘度降低。
3.剪切速率：剪切速率增快，分子间排列更加紧密，从而降低溶液的粘度。
三、聚乙二醇在不同行业中的应用聚乙二醇及其衍生物在众多行业中有着广泛的应用，如：1.制药行业：作为溶剂、粘度调节剂、药物传递系统等。
2.化妆品行业：作为保湿剂、润滑剂、发泡剂等。
3.涂料行业：作为流平剂、增稠剂等。
4.食品工业：作为稳定剂、增稠剂等。
5.油田化学品：作为钻井液添加剂、压裂液等。
四、聚乙二醇粘度在实际应用中的重要性聚乙二醇粘度在实际应用中具有重要意义，如：1.在制药行业中，合适的粘度可以提高药物的生物利用度和稳定性。
2.在化妆品行业中，合适的粘度可以提高产品的稳定性和涂抹性能。
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黏度的影响因素及其应用
吕先勇09339018应化（理检）
从黏度的测定与应用这个实验我们可以发现，黏度与温度、压力、溶液组成以及物质分子结构有关系。下面我们将着重从以上四个方面介绍黏度的影响因素：
1.温度பைடு நூலகம்
温度[1]是高分子溶液黏度测试中最为敏感的物理因素。值得指出的是，当溶液和纯溶剂流过毛细管的时间随温度的变化呈线性变化时，溶液的黏度变化与温度之间的关系却不表现出线性关系，而为高次函数。
[4]杨海洋，朱平平，和平笙．高分子物理实验[M]．合肥：中国科学技术大学出版社，2008．
[5]陈泉水，罗太安，刘晓东．高分子材料实验技术[M]．北京：化学工业出版社，2006.
[6]曲荣君．材料化学实验[M]．北京：化学工业出版社，2008．
[7]陈惠钊.黏度测量与应用[J].中国计量，1998,03(28).
(1)分子链柔性和分子间作用力。分子链柔性和分子间作用力对流动性的影响与其对玻璃化转变温度的影响规律相似。链柔性好、分子链间相互作用力小的聚合物通常有较小的熔体黏度，而链刚性大、分子链间作用力大的聚合物熔体的黏度一般较高。
(2)相对分子量。聚合物的流动是通过许多链段的协同运动而使整个分子链重心沿流动方向发生位移的结果。分子量越大，一个大分子链包含的链段数就越多，为实现大分子链重心的位移，需要完成的链段协同位移的次数就越多，摩擦阻力就越大。因此，聚合物熔体的黏度强烈地依赖于分子量，分子量的增大能够引起表观黏度的急剧增高和熔体流动速率的大幅度下降。
航天工业领域，托箭发动机中，几吨、十几吨重的燃料在几秒钟内就要燃烧完以产生巨大推力，这些特种的固体、液体燃料的粘度大大影响燃料的注造工艺及质量，影响到卫星及导弹的发射成功率；火箭炮燃料的粘度影响其准确射程。润滑油等各种石油产品的粘度对于坦克、枪炮、兵舰、飞行器等的安仝运行也具有特别重要的意义。
油漆与涂料的粘度如果太大，喷涂物的表面就不会光滑均匀，且容易脱落，粘度太小容易流掉，达不到施工质量。印刷油墨的粘度影响印刷品(包括钱币等)的印刷质量与效果，国家绝密的钞票印制重地，就需要开展大量的精密粘度测试。粘胶、粘合剂、胶液的粘度影响潦胶工艺、工件胶接性能以至电影肢片的上肢质量等。粘胶纤堆原液、棉纱浆料的粘度影响到产品质量及上胶工艺。
参考文献
[1]罗文君，卜庭江，马睿.乌氏黏度计测量高分子溶液黏度的影响因素[J].实验技术与管理，2011,04(28).
[2]董炎明，胡晓兰．高分子物理学习指导[M]．北京：科学出版社，2005．
[3]Fredricjson A G．Principle and Applications of Rheology[M]．New Jersey:Prentice-Hall,1964.
在聚合物的生产过程中，要根据不同产品控制不同的聚合度，而聚合度是通过测量粘度实现的。据说某厂在生产有机玻璃时．由于粘度没有测准，聚合过了头．即没有及时控制住反应终点而发生反应釜爆炸的严重后果。橡胶、塑料及许多高分子材料在进行各种加工成型(如压塑、注塑、挤塑、吹塑、压延、积成、流动成型等)时，如果粘度不合适，就会生产加工出劣质的轮胎、胶鞋及塑料制品。合成纤堆在纺丝过程中，纺丝液粘度用来控制纺丝的粗细及计算拉丝机的动力。造纸工业中纸张的施胶及涂布加工必须控制胶液的粘度。
2.压力
对许多润滑用途而言，对黏度一压力依赖关系过去是，现在仍然是估计过低，V-p行为已成为弹性一液动润滑剂膜计算的组成部分。黏度对压力的指数依赖关系说明，黏度随压力而迅速增大。金属成型润滑剂可承受能使这种润滑油的黏度增加10倍的压力。V-D行为可用下式描述：
式中， 是在压力p时的动态黏度， 是0 .1MPa压力时的动态黏度，是黏度一压力系数。由下式计算a:
原油的粘度反映了其在地下的复杂的流动状态，研竞地层中不同温度、压力及地质结构下的原油粘度．可以达到夸理开采及提高原油产量。原油的管道设计、输送动力及管温计算．把原油从储油罐泵送到蒸馏塔以及润滑油的调和都与粘度密切相关。
在化学工业中，橡胶、塑料、化纤等三大合成材料、油漆、涂料、粘胶、印刷油墨、各种乳液等的生产过程中的化学反应、终点的控制和加工成型都要做粘度测量。
粘度又是石油化工产品的重要质量指标。各种石油产品的规格按粘度来分类．井它来检查产品的合格率。因为石油产品的粘度在许多场合至关重要，如润滑油及润滑脂的粘度关系工作零件的磨损、发动机的灵活启动，如果粘度不合适，轻则机器不能正常运行、损坏机器，重则酿成严重事故，如交通事故、飞行事故等。煤油、柴油等各种燃料要有合适的粘度才能在雾化器中得到充分雾化，达到最佳的燃烧效果，能源得到克分利用；沥青要求具有使道路及建筑物易于施工，叉要保证施工质量的粘度。
(3)低分子添加剂。增塑剂和稀释剂等低分子添加剂的加入可降低聚合物链间的相互作用，减少内摩擦和缠结作用，因而使熔体的黏度下降，流动性提高。
粘度及其测量与人们生活、工农业生产压科学研究密切相关。特别在石油、化工、轻工、建材、煤炭、冶金、交通、国防、航天等国民经济各领域存广泛应用[7]。
在石油开采和化工生产中都离不开粘度测量。
3.2溶液陈化时间影响
实际测试中发现，溶液的陈化时间对测试数据的波动幅度有明显的影响，图1所示的是同一浓度溶液在不同陈化时间下所测得的溶液流过毛细管的时间数据，这些实测数据表明，陈化时间在4-5d时，数据波动幅度最小，故实际测试中，宜提前4-5d配制测试溶液。
图1不同陈化时间的聚乙二醇溶液流过毛细管的时间波动幅度
此外，测量食品(如奶油、巧克力、冰淇淋、面团、糖稀)、药品、膏状化妆品、洗涤荆及它们的原料的粘度，对于原料调配柔和、加工制作厦产品质量都有密切的关系。
粘度测量对于医疗保证十分重要．血管疾病及癌瘸等疑难病症，几乎所有医院及医疗部门为诊断要做血液的粘度测量。如果粘度洲量不准，将套引起误诊，甚至造成严重的医疗事故。此外．尿液、痰、关节液及其他生理液体粘度诊断学意义也已受到普遍重视。
4.物质分子结构
物质的分子结构对于黏度的影响也很大。一般的说，极性橡胶的分子间力比非极性的大，前者粘度比后者大，流动性也较差。分子间力小，链柔顺性大（玻璃化温度Tg低）的橡胶，粘度就低，流动性好。例如顺丁胶，结构简单，取代基均为氢，链段柔顺性大，Tg较低（-100℃），流动性良好，甚至室温下会出现“冷流”。分子链越长，分子间力越大，流动越困难，黏度越大。
建材、冶金工业中，粘度也是高温熔体的重要糟理特性及工艺参数。不同工艺条件下的玻璃粘度如果不合适，吹制出的显像管及玻璃仪器就会出现扭纹、气泡等不均匀的劣质品；采用液态排渣法的发电厂需要洲定熔融状态下煤渣粘度以达到顺利排渣．金属冶炼时蟓体的粘度只有达到恰当值，金属与矿渣才能彻底分离，既保证金属质量又能节省能源。
3.溶液组成
3.1溶液浓度的影响
溶液浓度愈高则高分子链间距愈短，分子间作用力越大，因而溶液浓度对黏度的测试存在着很大的影响，表现为所测得的数据所表达的 或 与c（ 为增比黏度、c为溶液浓度）的线性相关度差。对于试样溶液浓度的选择，大多数文献的报道以 在1.2-2.2之间为宜[2-6]。不同浓度溶液的测试结果所反映出的线性关联情形由于溶液的黏度除与聚合物分子量有关外，还与其分子结构、形态及在溶液中的扩张程度有关，因而在测试时，必须根据聚合物的具体特性，选择合适的溶剂和溶液浓度。宜进行预测试，即配制不同浓度的溶液，根据实测 数值来确定正式测试时所用溶液的浓度。