桥梁工程质量保证措施
桥梁施工质量保证措施
桥梁施工质量保证措施引言为了保证桥梁施工的质量，提高工程的可靠性和安全性，必须采取有效的质量保证措施。
本文将介绍桥梁施工质量保证的措施和要点。
施工组织管理1. 确定专业施工队伍：选择具有相关经验和资质的施工队伍，确保施工人员具备必要的技能和知识。
2. 设立质量管理部门：成立专门的质量管理部门，负责桥梁施工过程中的质量监督和控制工作。
3. 制定施工计划：制定详细的施工计划，包括工期安排、施工方法和技术要求等，确保施工过程有条不紊。
质量控制措施1. 原材料检测：对使用的材料进行必要的检测和试验，确保其符合设计和施工要求。
2. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求，确保施工过程中的每一道工序都符合规范和质量要求。
3. 质量检验与评定：对施工过程中的关键环节进行质量检验和评定，及时发现和纠正存在的问题。
4. 监控与记录：建立严格的监控和记录机制，记录施工过程中的关键数据和质量信息，便于质量追溯和问题分析。
安全措施1. 建立安全管理制度：制定详细的安全管理制度，明确责任人和安全操作规程，确保施工过程中安全措施的落实。
2. 安全培训与教育：对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
3. 安全设施和防护措施：建立完善的安全设施和防护措施，如安全网、警示标识等，确保施工现场的安全环境。
4. 安全巡查与监控：定期进行安全巡查和监控，及时发现和消除存在的安全隐患。
环境保护措施1. 确定环保措施：根据施工环节和特点，确定相应的环保措施，降低对环境的影响。
2. 废弃物处理：合理处理施工过程中产生的废弃物，遵守相关的环境保护法规。
3. 水土保护：采取有效的水土保护措施，防止施工对土壤和水源的污染。
4. 绿化与景观保护：对施工现场和周边环境进行绿化和景观保护，保护生态环境。
总结桥梁施工质量保证措施是确保工程质量和安全的关键措施。
施工组织管理、质量控制、安全措施和环境保护措施是桥梁施工质量保证的重点内容。
桥梁工程质量保证措施
桥梁工程质量保证措施(1)混凝土质量保证措施①混凝土搅拌质量控制采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统。
夏季搅拌混凝土时，采取加冰水降温等措施，保证混凝土拌和物的温度。
对拌和物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度和可泵性。
冬季搅拌混凝土施工要做好施工防护，配合比按冬季施工进行配置，减小水灰比，填加早强剂等材料。
②混凝土运输质量控制运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。
夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。
泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。
除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。
输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。
高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。
③混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。
混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不超过90min，不得随意留置施工缝。
混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm(当采用泵送混凝土时)。
浇筑竖向结构的混凝土前，底部先浇入10～20mm厚的水泥砂浆(水胶比略小于混凝土)。
预应力混凝土梁采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。
保证每片梁的浇筑时间不超过6h，在预应力混凝土梁体浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量符合相关规定。
其中箱梁混凝土试件从底板、腹板及顶板分别取样。
桥梁工程施工质量保证措施
桥梁工程施工质量保证措施
1. 项目管理
- 制定详细的项目计划，包括施工时间表、物资计划和人员安
排等。
- 设立专门的项目管理团队，负责监督施工过程中的质量控制。
- 定期召开会议，及时沟通和解决施工中的问题和难题。
2. 材料选择与采购
- 选择符合国家标准的桥梁材料，如钢材、混凝土等。
- 严格控制材料供应商的质量管理体系，确保提供的材料符合
要求。
- 对重要材料进行取样测试，确保其质量和性能满足设计要求。
3. 设备与施工工艺
- 使用先进的施工设备，确保施工工艺的准确性和高效性。
- 对施工过程中的关键节点进行重点监控和控制，确保工程质量。
- 严格按照设计要求和施工规范进行施工，避免违规操作和质
量问题。
4. 施工人员管理
- 对施工人员进行培训和考核，确保他们具备相关技能和知识。
- 设立施工质量检查组，进行定期的施工现场检查和评估。
- 加强安全意识教育，提高施工人员的责任心和注意事项。
5. 质量控制与评估
- 采取有效的检测手段，对施工过程中的质量进行监控和评估。
- 建立严格的质量控制流程，及时发现和纠正施工中的质量问题。
- 进行建设工程质量评估，对已完成的工程进行质量检查和评分。
以上措施将有助于保证桥梁工程施工的质量，确保工程符合设
计要求和国家标准，提高工程的可靠性和安全性。
桥梁工程主要分项工程及工序质量保证措施
桥梁工程主要分项工程及工序质量保证措施桥梁工程是指建造、维护、改建和加固各种桥梁的工程。
在桥梁工程中，主要包括的分项工程有桥址工程、桩基基础工程、桥墩工程、桥台工程、上部结构工程、桥面铺装工程、伸缩缝工程和防水工程等。
1.桥址工程桥址工程主要指在桥梁选址前对于地形地貌、地质地化和地下设施等进行勘察与研究，以便确定最合适的桥位。
工序质量保证措施包括进行地质灾害和涝水分析，开展地质勘察，并进行桩基础承载力、地震安全性等评估。
2.桩基基础工程桩基基础工程是指为了保证桥梁的稳定和承载力，而对桥墩进行支撑的一种基础结构工程。
工序质量保证措施包括桩基施工前的前期处理，如清理桩位、清水洗桩底、桩孔吹净等，以及桩基施工过程中的质量控制，如合理控制桩的沉桩速度、用钢尺测验桩高等。
3.桥墩工程桥墩工程是指根据桥梁设计的要求，对桥墩进行布置和施工的工程。
工序质量保证措施包括桥墩的钢筋安装、混凝土浇筑等，其中桥墩钢筋安装要求强度符合规定、布置正确，混凝土浇筑要求浇筑质量好、结构充实、不得有孔隙等。
4.桥台工程桥台工程是指桥梁两端对应承接桥梁荷载和保持桥梁平稳的结构工程。
工序质量保证措施包括注意桥台与土层的接触，增强桥台的稳定性，以及桥台的混凝土浇筑和钢筋安装等。
5.上部结构工程上部结构工程是指梁跨、板跨等与车辆荷载直接接触的部分，要求承担桥梁的荷载并传递至桥墩等承力支座。
工序质量保证措施包括梁段的钢筋安装、混凝土浇筑和模板拆除等。
6.桥面铺装工程桥面铺装工程是指对桥梁的行车道面进行铺设，以提供良好的行车条件并确保行车的安全。
工序质量保证措施包括清理桥面，修补破损的部分，设置合适的伸缩缝，确保路面平整、无滑坡等。
7.伸缩缝工程伸缩缝工程是为了对桥梁进行伸缩补偿，防止温度变化引起的应力超限而导致桥梁的破坏。
工序质量保证措施包括伸缩缝材料的选择、施工过程中的精确测量和控制、以及伸缩缝的保养和维护等。
8.防水工程防水工程是为了防止雨水、河水或井渗水从桥面渗入，导致桥梁结构受损，影响安全使用。
桥梁施工质量保障措施
桥梁施工质量保障措施桥梁作为重要的交通设施，其施工质量直接关系到行车安全与道路畅通。
因此，在桥梁施工过程中，必须加强质量控制与保障，确保施工质量符合设计要求。
本文将介绍桥梁施工质量保障措施的相关内容，主要包括施工前的技术准备、施工过程的质量控制和施工后的质量验收等方面。
一、施工前的技术准备1. 桥梁施工技术方案的编制在开始桥梁施工之前，必须制定详细的施工技术方案，包括施工方法、施工工艺、施工顺序等内容。
该方案应结合具体的桥梁设计要求，科学合理地组织施工过程，确保施工质量。
2. 施工队伍的组建与培训合适的施工队伍是保障桥梁施工质量的基础。
施工单位应根据桥梁的具体要求，组建合适的施工队伍，确保施工人员具备相关的技术与经验。
同时，施工单位还应提供必要的培训，提高施工人员的专业水平。
3. 材料和设备的选择与采购桥梁施工所需的材料和设备应严格按照设计要求选择和采购。
材料应具备合格证明，并严格按照设计要求进行安装和使用。
设备应满足工程施工的要求，并经过相应的检测与调试。
二、施工过程的质量控制1. 施工现场管理施工现场应设置明确的组织机构和管理责任，并建立完善的管理制度。
施工单位应对现场人员进行培训，确保工人们熟悉并遵守各项施工规范和安全操作规程。
此外，施工现场还应定期进行巡查和检查，及时发现和解决问题。
2. 施工工艺控制桥梁施工工艺应按照施工技术方案进行，确保施工过程的顺利进行。
施工人员应严格按照工艺要求操作，杜绝违章施工和漏项施工。
对于工艺要求复杂的施工环节，施工单位应制定相应的工艺控制方案，并进行严密的监控。
3. 施工质量检测与监控在桥梁施工过程中，应进行频繁的施工质量检测与监控。
对于各种材料、工艺环节和关键节点，应采取相应的检测措施，确保施工质量符合设计要求。
各项检测指标应有相应的标准，超过标准的问题应及时处理。
4. 安全与环境保护施工单位应严格遵守国家有关的安全生产和环境保护法律法规，落实施工安全和环保措施。
道路与桥梁工程规范要求中的质量保证措施
道路与桥梁工程规范要求中的质量保证措施在道路与桥梁工程中，质量保证是确保工程项目的可靠性和持久性的关键因素。
为了达到预期的质量水平，相关的规范和要求被制定出来，并且包含一系列质量保证措施。
本文将介绍一些常见的道路与桥梁工程规范要求中的质量保证措施。
1. 设计规范要求在道路与桥梁工程的设计阶段，设计规范要求是质量保证的重要组成部分。
设计规范要求通常包括以下内容：- 结构设计参数：如荷载、抗震要求等。
- 材料选用：相关规范要求工程使用具有特定性能和质量认证的材料。
- 施工标准：设计规范要求工程施工符合特定的标准和程序。
- 基础设计：规范中要求进行充分的地质勘察和基础设计，以确保基础的稳定性和可靠性。
2. 材料质量控制道路与桥梁工程中使用的材料会直接影响工程的质量和持久性。
因此，规范要求对材料的质量进行严格控制。
这包括以下方面： - 原材料检验：规范要求对供应商提供的原材料进行严格的质量检验和测试。
- 材料认证：规范中要求材料必须符合特定的质量认证标准。
- 储存条件：规范要求材料在储存和运输过程中要符合一定的条件，以防止材料受潮或者受到其他破坏。
- 使用规范：工程施工必须按照规范要求正确使用和安装材料，以确保其性能和质量。
3. 施工工艺要求在道路与桥梁工程的施工过程中，合理的施工工艺是保证工程质量的重要因素。
规范要求施工过程中必须遵循特定的工艺要求，包括但不限于以下内容：- 操作规范：规范要求工程施工人员必须按照特定的操作规范进行作业，避免操作错误。
- 检测和测试：规范要求对施工过程中的关键节点进行检测和测试，以确保工程质量符合要求。
- 质量控制计划：规范要求工程项目必须制定并严格执行质量控制计划，包括质量检查和纠正措施等。
4. 质量检验与验收为了确保道路与桥梁工程的质量符合规范要求，质量检验与验收是必不可少的环节。
规范要求对工程项目进行质量检验和验收，包括以下内容：- 检测设备和方法：规范要求使用符合标准的检测设备和方法进行工程质量检测。
桥梁工程质量保修承诺和措施
桥梁工程质量保修承诺和措施保修承诺
我们承诺在桥梁工程质量保修期内为您提供以下保修服务：
1. 桥梁结构的稳定性保障：确保桥梁结构的安全性和稳定性，
在保修期内不会发生任何结构问题或破坏。
2. 构件材料的质量保证：使用符合国家标准的高质量构件材料，并在保修期内不会出现任何质量问题。
3. 桥梁施工缺陷的免费修复：如果在施工过程中出现任何缺陷
或错误，我们将负责免费修复，并确保修复后的桥梁符合预期质量
标准。
4. 监测与维护：在保修期内，我们将进行定期的桥梁监测和维
护工作，确保桥梁的正常运行，及时发现并解决潜在问题。
保修措施
为确保桥梁工程质量的保修，我们将采取以下措施：
1. 保修合同签订：在开始工程前，双方将签订保修合同，明确
保修期限、范围和责任。
2. 定期检查与维护：我们将制定详细的桥梁检查与维护计划，
定期对桥梁进行检查，及时发现并处理问题。
3. 快速响应与解决：如发现任何质量问题或工程缺陷，我们将
迅速响应，并尽快解决问题，确保桥梁质量符合要求。
4. 及时沟通与反馈：我们将与您保持密切联系，及时沟通工程
进展和问题解决情况，确保您对保修进程有清晰的了解。
请您放心选择我们作为您的桥梁工程质量保修合作伙伴。
我们
将竭尽全力为您提供高质量的保修服务，确保桥梁长久稳固的使用。
*以上内容仅为提供参考，并非法律文件，请酌情修改。
*。
桥梁工程施工质量保证措施
桥梁工程质量保证措施一、质量方针严格执行标准，追求行业一流,竭诚优质服务,全面信守合同。
二、质量目标全线单位工程一次验收合格率达到100%,综合工程质量确保达到部级优质工程标准，争创国家级优质工程，并满足全线创优规划及要求。
三、质量保证体系建立健全全面质量管理与质量保证体系，成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量,争创优质工程。
工程技术部门根据工程规模、特点,制定创优计划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，对工期、安全、质量、成本问题分析原因、制定对策、及时解决，不断提高工程质量。
质检部门负责进行质量评审. 四、保证质量的主要技术措施质量控制主要是对砼的控制，影响桥涵混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量、混凝土配合比、混凝土运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等。
为保证混凝土的质量，在组织措施上、技术措施上、施工过程管理及原材料使用上配备足够的技术、管理人员及设备，保证混凝土的各项指标及成品质量满足设计要求。
1、组织保证措施（1）质量管理小组,全面负责混凝土施工的有关技术管理，混凝土连续供应，施工工艺实施,全面保证混凝土质量。
有中心试验室负责日常的砼的监控工作,在砼浇注过程中,相关的试验人员全过程值班,保证砼的质量,满足现场的施工需要. （2）结构混凝土灌注前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土灌注工艺、施工技术性能特点和施工注意事项等进行技术交底。
现场生产负责人负责组织灌注施工机具、混凝土的运输及劳动力配置。
项目的质检、技术部门及防水作业组专职负责相应部位灌注质量检验和监督。
(3）灌注作业时,项目经理部相关的质检、技术、机电、物资、试验等部门组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应,按施工工艺组织施工，并监督关键部位的混凝土灌注质量。
（4）混凝土试验人员到混凝土搅拌站，抽检搅拌站对配合比控制的情况，确保混凝土的质量。
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桥梁工程质量保证措施(1)混凝土质量保证措施①混凝土搅拌质量控制采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统。
夏季搅拌混凝土时，采取加冰水降温等措施，保证混凝土拌和物的温度。
对拌和物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度和可泵性。
冬季搅拌混凝土施工要做好施工防护，配合比按冬季施工进行配置，减小水灰比，填加早强剂等材料。
②混凝土运输质量控制运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。
夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。
泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。
除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。
输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。
高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。
③混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。
混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不超过90min，不得随意留置施工缝。
混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm(当采用泵送混凝土时)。
浇筑竖向结构的混凝土前，底部先浇入10～20mm厚的水泥砂浆(水胶比略小于混凝土)。
预应力混凝土梁采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。
保证每片梁的浇筑时间不超过6h，在预应力混凝土梁体浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量符合相关规定。
其中箱梁混凝土试件从底板、腹板及顶板分别取样。
④混凝土振捣质量混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。
振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。
预应力混凝土梁采用底振加侧振，确保振捣质量。
混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。
在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
⑤混凝土养护质量混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。
当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。
当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。
当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时，方可拆模。
拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。
混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
(2)提高混凝土外观质量控制措施选用普通硅酸盐水泥,不使用矿渣或粉煤灰水泥。
选用天然洁净的砂子和石子，必要时石子在现场冲洗。
选用高频振动器，减少混凝土表面气泡。
制定合适的混凝土施工工艺。
模板选用大块钢模，模板制作要精加工。
加强操作人员的外观质量教育和技能培训。
(3)模板质量保证措施桥墩模板采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。
模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。
加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。
加强模板液压系统保养，及时更换滤芯和液压油。
(4)钢筋工程质量保证措施每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。
到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。
钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。
钢筋加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。
(5)预应力质量保证措施提高波纹管绑扎质量，保证管道坐标和成孔质量。
加强预施应力各项基础数据的测量，根据测试结果及时调整张拉控制应力，确定预应力筋伸长量，确保箱梁有效预应力度的准确。
预应力张拉实行“以应力控制为主，伸长量作为校核”的双控标准，出现异常情况立即分析原因，采取对策。
张拉千斤顶校正系数不应大于1.05，油压表精度不得低于1.0级。
千斤顶校正有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。
(6)桥梁钻孔桩质量保证措施要求大型桥梁桩基础开工前，必须进行施工方案论证和工艺研讨。
钻孔施工中严格按照钻孔桩施工工艺和有关规范的要求执行。
桩的质量检测满足设计要求，由第三方检测单位进行无损检测最终判定质量状况。
检测方法按照铁道部现行《铁路工程基桩无损检测规程》(TB10218)的规定实施。
①严格控制钻孔桩的垂直度在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中作必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时及时复查。
②严格控制钻孔桩的孔径做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。
施工过程中加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。
当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时使用失水率小的优质泥浆护壁。
已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。
(3)确保钻孔桩的地基承载力桩基施工在每一根桩位处做地质补充勘探，确定承桩端的持力层，复核桩长。
成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。
减少对摩擦桩周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保摩擦桩的承载力。
(4)做好清孔工作回旋钻或冲击钻施工至设计终孔标高后，将钻斗留在原处继续旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内进行清孔，旋转钻采用吸碴法进行清孔。
桩底第一盘混凝土即浇筑前对孔底沉碴厚度进行复查、采用吸碴、高压喷射泥浆或射水冲击桩底等方法进行二次清孔，确保沉碴厚度小于规范要求。
(7)墩台身质量保证措施严格按照施工技术指南、验收标准和批准的实施性施工组织设计中有关质量控制措施执行。
采用整体大块钢模，由专业性生产厂家生产加工，具有足够的刚度、强度，且拆装方便、接缝严密不漏浆，使用前进行清理、打磨，并擦拭干净，选择合理的时间刷脱模剂；钢筋在固定台架上绑扎成型，整体吊装；混凝土在拌合工厂集中生产，同一墩台身采用同一批水泥，保证颜色的一致性；混凝土浇筑完成后，用湿麻袋、湿棉毡等进行覆盖养护，条件许可时，尽可能采用蓄水法或浇水养护。
混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，控制混凝土内外温差满足。
(8)大体积混凝土工程质量保证措施针对承台等大体积混凝土制定特殊工程施工方案，分工序制定操作程序，确保混凝土拌合、运输、浇筑及养护质量。
混凝土选用水化热较低的水泥，并根据不同季节到来之前模拟环境进行专用配合比设计，掺加缓凝剂，根据气温适当增加或减小塌落度。
适量掺加粉煤灰或减水剂，减小水泥用量。
在试配混凝土配合比时，严格控制混凝土用水量，要求混凝土的每方用水量最多不超过175Kg。
适当增大骨料所占比例，从而控制混凝土水灰比，以减小混凝土中浆体量过大及水化热过高而引起的裂缝等质量影响。
拌制混凝土时，严格控制混凝土的拌合及入模温度，夏冬季节必须在棚内拌制混凝土。
对砂、石料进行洒水降温或在暧室内升温的方法对温度进行调整，适当延长搅拌时间，以保证混凝土拌合物入模温度控制在10～30℃。
混凝土施工中的温度控制原则为：升温不要太早或太高；降温不要太快；混凝土中心和表面之间，新老混凝土之间以及混凝土表面和气温之间的温差不要太大，温度控制的方法和制度根据季节气温、构件尺寸和配合比等条件综合确定，并根据不同情况对构件模板及钢筋等进行升温或降温。
大体积混凝土提前养护，养护时间不得少于28天。
混凝土浇筑过程中，在大体积混凝土结构物内均匀设置通水散热管道，混凝土浇筑完成立即利用循环水进行内部散热，超大规模结构在混凝土灌筑中即应着手内部散热养护，以保证混凝土内部温度不至于升温过快过高。
(9)水下混凝土灌筑质量保证措施水下混凝土采用导管法灌筑。
导管直径为25～30cm的钢制导管，导管不漏浆，组拼后作水密和抗拉试验。
水下混凝土的配置水灰比控制在0.5～0.6之间，坍落度控制在18～22cm。
灌筑中，导管埋入混凝土的深度不小于2m。
混凝土灌筑面高出桩顶设计标高1.0m，确保桩头质量。
灌筑过程中，用测锤(或测绳)检测灌筑混凝土面的标高及导管的埋深。
(10)现浇梁质量保证措施0＃段支架严格按承重支架设计搭设，使用前全面检查膺架各部连接、支垫状况及整体稳定性，并根据设计荷载进行预压。
挂篮根据施工荷载和结构要求进行施工设计，保证其强度、刚度和总体稳定性符合标准，满足各工况的要求；挂篮拼装成型后，经荷载预压试验，确保满足各项设计指标后方可使用。
根据桥梁及施工荷载预留上拱度，保持梁部外观线型与设计一致。
严格控制连续梁模型的平整度、模型接缝，确保混凝土外观平顺光滑。
0＃块构造复杂，预应力管道及钢筋分布密集，0＃块混凝土浇筑时按平面分层、纵向分块、由内而外、由下而上进行。
混凝土输送采用两台混凝土泵车由两端向墩中心对称进行，加强振捣。
外侧设专人检查模板是否松动，同时敲击模板，检查混凝土是否密实。
各悬臂浇筑块的重点是线型控制，按照信息化施工，对各工况应力和变形跟踪监测和偏差分析，及时采取纠正措施，以使梁体线型流畅，符合设计要求。
安排经验丰富的技术人员现场指导预应力张拉作业，按双控指标，确保施加预应力值的准确。