先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施
先张法预应力混凝土管桩的设计与施工
２０ ０ ０￣２ ０ ７０ ２０ ５ ０一３ ０ ００
拓０ ０
１５ ０
４５ 接头焊接质量要保证 ．
３ 构造要求
３１ 管桩顶的填芯混凝土应灌注饱满。灌注深度 ． 不得小于２ 且不得小于 １２ ， ｄ ．ｍ 混凝土强度等级不得低
１１ 管桩的优点 ：（）单桩设计承载力高；（） ． １ ２ 对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强；（）运 ３ 输吊装方便；（）接桩快捷；（）施工速度快；（）施 ４ ５ ６ 工现场简洁；（）成桩质量可靠；（）成桩质量监测方 ７ ８
便。
Ｑｔ 单桩竖向 极限承载力标准值； ｕ —
禁用移动桩架等强行 回扳的方法纠偏。
ａ 管 凝土 效预 力， 管 混 有 应 当 桩产品 Ｃ Ｐ — 桩 说明
书 未 Ｐ ， 取，＝ ａ 时 可 上 列ａ Ｃ ５ Ｍ ｐ ；
Ａ － 管桩横截面面积。 （）在广东地区， ５ 不同规格的管桩单桩竖向承载力 设计值如下表２ ；
（）管桩桩身竖向承载力设计值可按下式计算： ４
一道Ａ 一塾
Ｒ＝．（ 一 ） ｐ０ 爪 吩 Ａ ３ 式 Ｐ 桩 竖 承 力 计 中 Ｉ Ｐ 身 向 载 设 值； —
爪 管桩离心混凝土抗压强度， — 对于 Ｃ０的 ６ Ｐ 桩， Ｍ ａ 对于Ｃ０ Ｃ 取几 Ｃ 取爪＝ ０ ｐ； ６ ７ 的Ｐ 桩， 二 ０ ｐ； Ｈ 桩， ｃ Ｍ ７Ｍ ａ 对于Ｐ Ｃ 取ｆ＝ ｐ； ｅ８ ａ ０
１ 管桩的缺点：（）所需的施工机械设备庞大； ． ２ １
（）若采用锤击法施工时， ２ 施工时噪音较大；
２ 管桩的设计
２１ 管桩的适用范围 ． 管桩适用于桩端持力层为较厚的强风化或全风化岩 层， 坚硬粘性土层，密实碎石土、砂土、粉土层的场
先张法预应力混凝土管桩,施工规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除先张法预应力混凝土管桩,施工规范篇一：gb13476-20xx先张法预应力混凝土管桩ics91.100.30q14中华人民共和国国家标准gb13476—20xx代替gb13476-1999先张法预应力混凝土管桩pretensionedspunconcretepiles20xx-03-28发布20xx-03-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会目次前言………………………………………………………………………………………………………Ⅰ1范……………………………………12规范性引用文件………………………………………………………………………………………13产品分类………………………………………………………………………………………………14原材料及一般要求……………………………………………………………………………………25技术要求………………………………………………………………………………………………46试验方法………………………………………………………………………………………………67检验规则………………………………………………………………………………………………88标志……………………………………………………………………………………………………109贮存和运输……………………………………………………………………………………………1010产品合格证…………………………………………………………………………………………11附录a（资料性附录）非优选系列管桩的基本尺寸和力学性能指标……………………………12附录b（规范性附录）管桩的结构配附录c（规范性附录）管桩的抗剪性能及其试验方法...................................................15附录d（规范性附录）管桩混凝土有效预压应力值计算方法 (18)前言本标准第5.1.2条、5.1.3条、5.2条、5.3条、5.6条为强制性的，其余为推荐性的。
先张法预应力混凝土管桩施工方案[详细]
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先张法预应力混凝土管桩施工方案[详细]一、工程概况本工程是某新区管线工程中的一部分，涉及十多公里长的管道铺设。
预应力混凝土管桩主要用于支撑地下管道，保障管道的安全稳固。
本次施工共计需用预应力混凝土管桩900根。
二、施工准备1.施工方案设计本次施工采用了预应力混凝土管桩，设计方案是基于现场的地质条件、地下水位等环境因素制定的。
设计方案中包括了预应力钢筋的数量、直径、长度，注浆口的位置和施工顺序等重要参数。
2.试做为保障施工质量，应在现场先进行试做，确定各关键工序的施工方法和工艺参数，包括桩孔的开挖方法、预应力钢筋的预先加压力、灌浆管的设置方法等。
3.材料准备预应力混凝土管桩施工需要的材料包括预应力钢筋、混凝土、钢板、水泥和石子等。
所有材料应当在施工前进行质量检查，确保符合相关标准。
4.设备准备施工需要的设备主要包括挖掘机、打石机、扬水机、注浆机、钢筋加压机、搅拌机等。
所有设备应当进行检验和维护，确保运转正常。
5.现场清理施工前需要对场地进行清理，包括移除杂草、碎石和建筑垃圾等，以保证施工现场的整洁。
三、施工步骤1.桩孔开挖按照设计要求用挖掘机依次挖掘管桩的孔洞，孔洞直径为600毫米，深度根据现场地质条件而定。
2.钢筋加工将预应力钢筋按照设计要求进行加工，包括长度、直径、弯曲和加压等步骤。
3.灌浆管设置在桩孔四周用钢板设置固定浆管，以便于注浆机进行灌浆作业。
4.钢筋架设将加工好的预应力钢筋按照设计要求放置在桩孔中，钢筋的接头以超过60厘米的长度叠加设置，并用夹钳和铁丝固定好。
5.预应力钢筋加压在钢筋中央设置加压器，然后按照设计方案要求对钢筋进行预应力加压，使其在混凝土浇注时能有效承受荷载。
6.浇注混凝土混凝土的配合按照设计要求进行。
在混凝土未凝固之前，应用振动器对其进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。
7.注浆桩孔内浇筑完毕后，在灌浆管的顶部倒入水泥浆料，以纵向、横向和径向分别注入。
浆体流出后，应继续灌到流浆变稠。
打桩施工方案
打桩施工方案工程概况1、工程桩：工程桩基采用先张法预应力混凝土管桩，静压沉桩，桩长40米，单桩承载力标准值RK=1620KN。
根据设计要求，本工程试桩3根，以确定单桩竖向承载力标准值，此外，每根桩均需作小应变动测。
2、工程目标：工期方面：打桩工程确定工期为15日历天。
质量方面：要求工程确保优良。
施工方面：布置合理、管理措施、施工措施规范而有效，人员组织有序，文明生产、安全生产措施得力。
现场协调方面：施工现场外部环境配合融洽，努力做好周围群众的协调工作。
施工设备计划为保证工程质量和顺利施工，本工程施工选用GZY－500型全液压步履式静压桩机，最大压桩力可达5600KN，根据本工程具体情况，施工时配置到总重5000KN左右，留有一定余地，可以应付地质不均匀和其他变化情况，尽量减少凿桩，现场安排一台桩机施工，主要设备配套如下：以上设备正常使用要求供电能力大于140KVA。
沉桩工艺流程施工进度计划工期计划根据工程设计及地层情况，开动一台桩机日工作14—16小时，计划日沉桩12〜15根，全部共203根计划工期15天。
工期自第一根工程桩压桩开始日至最后一根桩压桩结束日。
压桩工艺技术及质量保证措施一、施工放样：1、施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。
2、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。
3、桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应要入与地平，周围撒上白灰或水灰以便查找，并在打桩前进行复核。
4、施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。
5、开工前会同监理单位、土建单位复核样桩，同时办理隐检签证手续。
6、施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。
二、预应力管桩质量保证措施1、预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。
先张法预应力管桩桩端注浆混凝土施工技术
层 ， 下 室 ２层 ， 筑高 度 ８ ． 为 框 架－ 力墙 地 建 ２ ５ｍ， 剪
结 构 ， 础 采 用 高 强 先 张 法 预 应 力 管 桩 。 先 张 法 基 预 应力 管桩 具有 承受 荷 载 较 大 、 固耐 用 、 工 速 坚 施
度快 、 身 质量 易 于 保证 等优 点 。其施 工 方 法 有 ： 桩
关 麓 词 ： 应 力 管 桩 ； 土 效 应 ； 载力 下 降 ； 端注 浆 混 凝 土 预 挤 承 桩 中圈 分 类 号 ： Ｕ ７ ． ６ Ｔ ４３１ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ８— ７ ７ ２ １ ） ８—０ ３ ０ １０ ３ ０ （ ０ ０ ０ ０ ８— ４
１ 工 程 概 况
某 工 程 建 筑 面 积 ３ ５ 主 楼 ２ 层 ， 房 ２ １ ４ｍ ， ６ ｌ 裙
有振 动 和 噪声 ， 对周 围 干扰 和 影 响 小 ， 存 在 挤 土 但 效应 。如 果 存 在 场 地 布 桩 密 集 ， 层 含 水 率 高 或 土 打桩顺 序 不 合 理 等 因素 ， 易 引起 管 桩 的上 浮 而 极 造 成 桩端 承 载力 的下 降 … 。 以下 介 绍 先 张 法 预应 力 管桩 在 静力 压桩 施 工 过 程 中 出现 的 周边 管 桩上 浮 现象 及 处理 方案 。
基 础采 用 Ｐ Ｃ Ａ ５ （ ０ ） Ｈ — ５ ０ １ ０ 高强 预应 力 管 桩 ， 有
效桩 长 ３ 桩 间间距 为 ２— 不 等 ， 计持 力 层 ６ｍ， ４ｍ 设 为６ Ｂ层 ， 桩 承 载力 设 计 值 ４５ ０ｋ 采 用静 力 压 单 ０ Ｎ，
桩法施 工 。
３ ２ 加 固处 理 方 案 ．
效 应 ， 两 种 效应 的叠 加 致使 不 少 桩 因 挤 土上 浮 ， 而 导致 桩 端 未 达 持 力 层 深 度 而 承 载 力 下 降 。 为 消 除 此 不 良影 响 ， 计 和施 工 这 从 设 单位 采 用 对 管 桩进 行 加 固 补 强 ， 进 一 步 在管 桩 内钻 进 至桩 端 以下 ０—１ｎ， 孔 后 浇 注 混凝 土 至 管 桩 第一 节 焊 缝 以上 １ｍ 的 处 理 并 ｌ清 方案 ， 压 测试 满 足 承 载 力要 求 。 静
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案一、引言先张法预应力混凝土管桩（Prestressed Concrete Pipe Pile，简称PC桩）是一种高效、环保、耐久的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑，包括工业厂房、高层建筑、桥梁等。
PC桩的优点在于其承载力高、施工速度快、现场整洁，已经成为一种受欢迎的地基处理方式。
本文将详细介绍PC桩的施工工艺技术方案。
二、施工前准备1、场地平整：施工前需确保场地平整，清除杂物，满足施工要求。
2、桩位放线：根据设计要求，对桩位进行精确放线，并做好标记。
3、桩尖安装：检查桩尖是否完好，确保其与桩身连接牢固。
4、材料准备：检查预应力钢筋、混凝土等材料是否符合设计要求。
三、PC桩制作1、制作钢筋笼：按照设计要求制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。
2、制作桩身：在制作台上放置预应力钢筋，按设计要求铺设波纹管，然后浇筑混凝土。
3、养护：PC桩制作完成后，应进行养护，确保其强度达到设计要求。
四、PC桩施工1、锤击沉桩：采用锤击的方式将PC桩沉入地下预定深度。
锤击过程中应控制锤击力度和角度，避免桩身损坏。
2、张拉预应力筋：在锤击沉桩完成后，对预应力筋进行张拉，以提高PC桩的承载能力。
3、固定桩尖：张拉完成后，将桩尖固定在地下，防止PC桩受到外部荷载的影响。
五、质量控制1、确保PC桩的尺寸、规格、强度等符合设计要求。
2、沉桩过程中应定期检查桩身是否垂直，如发现偏差应及时纠正。
3、张拉预应力筋时，应按照设计要求进行，确保PC桩的承载能力达到设计要求。
4、固定桩尖时，应确保其牢固可靠，防止外部荷载对PC桩产生影响。
5、在整个施工过程中，应定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量和安全意识。
六、安全措施1、施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2、沉桩过程中应注意周围环境的变化，避免因外部因素造成安全事故。
3、张拉预应力筋时，应设置安全警示标志，并配备专业人员进行现场指挥和监督。
先张法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术
先张法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术法预应力混凝土管桩是一种使用预制的混凝土管作为灌注体的桩基施工技术，它由法预应力技术和混凝土管桩技术相结合而成。
法预应力混凝土管桩具有承载能力大、施工周期短、质量易控制等优点，因此在工程中得到广泛应用。
本文将从工艺设计和施工技术两个方面进行详细介绍。
一、工艺设计法预应力混凝土管桩的工艺设计是整个工程实施的基础，它不仅需要根据工地条件和工程要求进行合理的选择，还需要进行详细的计算和设计。
以下是工艺设计的主要内容。
1.桩的类型选择：根据工程要求和地质情况选择适当的桩型，常见的包括常规法预应力管桩、双曲线管桩、多孔管桩等。
2.管桩的尺寸设计：根据承载力要求和土壤条件，确定管桩的直径和壁厚。
3.钢筋布置设计：钢筋的布置要满足桩的受力要求，并考虑施工过程中的操作性和钢筋间的相互干扰。
4.预应力筋的布置设计：预应力筋的布置要根据桩身承载力的需要，且要满足预应力锚固的要求。
5.锚固设计：预应力锚固的位置和长度要经过精确计算和确定，以确保锚固质量和效果。
二、施工技术法预应力混凝土管桩的施工技术是保证工程质量和进展的关键，以下是施工技术的主要内容。
1.准备工作：清理现场，搭建施工设施以及检查和验收资料。
2.桩基验收：对于地下隧道、桥梁等工程，需要进行桩基的验收工作，包括对桩底平整度、垂直度和强度等进行检测。
3.桩身的制作：按照设计要求，预制好的混凝土管进行切割、装配和焊接等工作。
4.钢筋的安装：按照设计要求将钢筋放入混凝土管中，并进行固定。
5.预应力筋的安装：按照设计要求将预应力筋安装在混凝土管中，并连接到锚固系统。
6.灌注混凝土：灌注混凝土时要控制好浇注速度和浇注高度，避免混凝土中的气泡和空隙。
7.锚固系统的张拉：混凝土管灌注完成后，根据设计要求进行预应力筋的张拉工作。
8.桩顶处理：对桩顶进行修整和处理，保证其与上部结构的连接质量。
以上是法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术的一般步骤和内容，实际操作中还需要根据具体工程要求进行调整。
先张法预应力混凝土施工工艺
达到一定强度（一般不低于设计强度的75%），预应力筋
和混凝土之间有足够的粘结力时，放松预应力筋，借助粘 结力，对混凝土施加预压应力的施工方法。 先张法生产可采用台座法和机组流水法。其中，台座 法应用较广。
先张法施工顺序图
（a）
4
2
1
3
（b）
（c）
（a）张拉预应力筋；（b）浇注混凝土；（c）放松预应力筋
1-台座；2-预应力筋；3-夹具；4-构件
台座法工艺流程图
设计、制作台座 支底模、施工准备
预应力筋制作
放预应力筋、绑扎非预应力筋 张拉预应力筋 支侧模 浇注混凝土 养护、拆模 制作水泥浆试块 调整初应力
张拉机具标定
构件堆放
构件出槽
放松预应力筋
压混凝土试块
台座法工艺流程
1.先张法设备系统 （1）台座
（3）张拉
张拉力： 根据设计的张拉控制应力 σ 张拉注意事项:
con预应力筋的截面积Ap和张拉程
序中所规定的超张拉系数m即可按下式计算出预应力筋的张拉力：
N j ms con Ap
（1）对称张拉 （2）平稳操作 （钢筋的张拉力，一般用伸长值校核。当实测伸长值与
（2）夹具
（3）张拉设备
（1）台座
分类：墩式、槽式、桩式
墩式台座由台墩、横梁、牛腿及
台面组成，一般用于生产中小型构件 如屋架、空心板等，其长度通常为 100~150m。墩式台座有简易墩式台座、 重力墩式台座、构架式台座和桩基构 架式台座四种形式，可根据其特点及 应用条件选择。
槽式台座一般由钢筋混凝土传力
3.混凝土浇筑和养护
混凝土的浇筑应在预应力筋张 拉、钢筋绑扎和支模后立即进行， 一次浇筑完成。浇筑时，混凝土应 振捣密实，振动器不应碰撞预应力 筋，以避免引起预应力损失。 混凝土可采用自然养护或湿热养护。 但应注意，当采用湿热养护时，由于混 凝土和预应力筋的线膨胀系数不同，在 温度升高时台座长度变化较小而预应力 筋伸长，将引起预应力损失。这种温差 预应力损失如果是在混凝土逐渐硬结时 形成，则永远不能恢复。
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先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施
(1)施工工艺流程
本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。
锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。
具体工艺流程如下图
(2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。
(3)主要工序施工方法
①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证 沉桩顺利进行；
标高控制 双向控制垂直度 桩机移位
电焊接桩 桩起吊就位 桩位复核 桩机就位 起吊第二节桩 监理检查 送桩到设计标高 打第二节桩 桩运至现场 定位放样 进场验收 打第一节桩
双向控制垂直度 桩身垂直度检查
②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收合格后，方可投入使用。
③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。
（4）静压沉桩方法(优选)
①桩机就位与喂桩
a. 桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。
b. 桩起吊就位，桩机吊上端1/3处，将桩喂入，然后扶正就位。
②桩的起吊、搬动和堆放：
砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。
桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。
③垂直度控制
管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。
必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，
不得偏心受压。
④压桩
a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩的垂直度。
b.压桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。
c.开始压桩应缓缓施压，压桩过程应保持轴心受压，若有偏移要及时调整。
d.根据设计要求及地质情况，本次静压桩机机架及配重为500—600T。
e.在压桩过程中，当压至桩顶设计标高时，如实记录下成桩最终压桩力，以给设计方提供参考，如发现异常现象，应及时通知设计院前来协商解决。
⑤接桩
a.接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面0.5～1.0m 左
右接桩，接桩前先用钢丝刷将上、下段桩顶泥污及铁锈清洗干净，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接
变形，焊缝应连续饱满，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。
焊条使用前应采用烘箱进行烘干处理。
b.焊接应对称进行，对称点焊4-6点，加以固定。
c.管桩的接头强度取决于焊缝强度，焊缝要求连续饱满，焊缝的宽度和堆高均要符合规范要求。
d.接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的
0.1%。
⑥防腐
如果设计要求对接头处焊缝进行防腐处理，应使用设计要求的防腐材料或用监理单位认可的防腐材料，防腐应均匀涂刷在接头焊缝处。
防腐结束后，需冷却不小于8min后方可压桩。
⑦送桩
在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标记，再用水准仪严格控制桩顶标高，送桩留下的桩孔应立即充填密实。
⑧停压标准
根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及桩的性能等因素，综合考虑确定。
本标段桩为端承摩擦桩，停压标准为：桩尖压到设计标高位置，同时记录压桩时的压力表读数。
如果未至设计标高而压桩力
⑨记录
压桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩日期、地表标高、终止压桩时的压桩力、桩顶标高，垂直度
偏差原始记录，记录要真实、准确、完整。
（5）锤击沉桩方法
①打桩机配备DD50柴油锤。
桩机就位时，对准桩位，在两个垂直方向调直桅杆。
②桩在起吊、搬运时力求平稳，吊点要符合设计要求。
③锤和桩帽，送桩器与桩之间设弹性衬垫，且桩锤、桩帽、送桩器、桩身保持在同一轴线上。
④插桩
a.插桩就位位置是保证沉桩精度的关键，应正确的插桩。
b.按桩位布置样桩，用竹桩或圆钢插入桩位中心，管桩就位前先以桩中心为圆心画一个与管桩外径相同的圆，就位时，将管桩的外轮廓与所画的圆重合。
c.如地面有石块等障碍物，插桩困难时，用铁锹挖出与桩同形的线孔，将桩插入孔内就位。
⑤管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约成90°方向设置经纬仪各一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。
必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。
⑥打桩：
a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩的垂直度。
b.沉桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。
c.桩尖插入桩位后，先用重锤低击，起锤高度控制在1m 以内。
采用2台经纬仪两个方向控制桩身垂直度，稳桩后，进行沉桩。
⑦接桩：
a.接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面0.6m左右接桩，接桩前先将上、下段桩顶清洗干净，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。
焊条使用前应采用烘箱进行烘干处理。
b.焊接应对称进行，对称点焊4-6点，加以固定。
c.管桩的接头强度取决于焊缝强度，焊缝要求连续饱满，焊缝的宽度和堆高均要符合规范要求。
d.每个接头焊接完，需冷却3～5分钟后方可压桩。
e.接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的
0.1%。
⑧送桩送桩采用送桩器，在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标记，再用水准仪严格控制桩顶标高，。