油水井动态分析内容及方法

油水井动态分析内容及方法

第一节油水井动态分析

一、油、水井动态分析的目的

油水井动态分析的目的,就是通过对油、水井在生产过程中注水,产液(油)、含水和压力等情况的变化,经过对比分析,发现问题,找出原因并提出解决问题的措施。通过不断的注采调整,保证油、水井在产油、注水、含水和压力在相对稳定的情况下进行生产,从而合理地开发油藏。

单井分析将地下、井筒、地面看作一个有机的整体；地下分析与生产管理相结合，循着先地面、再井筒、后地下的分析程序逐步深入地搞好分析；油、水井分析与经济效益相结合，通过分析，提出经过优选的措施方案，最大限度地提高油井产能，达到少投入、多产出，提高经济效益的目的。

二、采油井动态分析的主要内容及分析方法

地下的原油通过采油井采出地面，要通过两个互相衔接的阶段，即油流在一定压力差的驱动下，经过油层岩石的孔隙，从油井井底周围的油层流向井底的油层渗流阶段和油流从井底通过井筒流向井口的举升阶段，而后再输送到集油站。所以，油井生产过程中的动态变化，主要表现在油层、井筒、地面三个阶段的动态变化，单井动态分析亦应包括三部分内容。

（一）地面管理状况的分析

油井地面管理状况的分析主要包括热洗、清蜡制度及合理套压的选择等。

1、热洗、清蜡制度

其总的要求是保证油流畅通，自喷井无蜡阻、抽油机井示功图和电泵井电流卡片无结蜡显示。在此前提下，使清蜡热洗次数达到最少（即为热洗、清蜡周期合理）。

2、合理套压的控制

套压高低直接影响着动液面的高低，也影响着泵效的大小。总的来讲，合理

的套压应是：能使动液面满足于泵的抽汲能力达到较高水平时的套压值（或范围）。

套压太高，迫使油套环形空间中的动液面下降，当动液面下降到深井泵吸入口时，气体窜入深井泵内，发生气侵现象，使泵效降低，油井减产，严重时发生气锁现象。发生这种情况时，应当适当地放掉部分套管气，使套压降低，动液面上升，阻止气体窜入泵内。

对于一口抽油机井来讲，该不该放套管气，首先取决于套管气是否影响深井泵工作。在放套管气时，应注意平稳操作，缓慢降压，避免套压下降太快，造成油井激动出砂，放套管气后，有些抽油井即能见到增产效果，有些井可能会暂时减产，这种现象多发生在气大而产能低的井；对于这种井应谨慎采取放套管气措施，对于需要经常放套管气的抽油井，在套管闸门处装定压放气阀，当套管压力超过规定压力时，定压放气阀自动打开，反之关闭，使套管压力稳定地保持在合理数值上；套管气应放入集油管线中，防止污染空气。

（二）油井井筒动态变化的分析

1、自喷井井筒动态变化

自喷井井筒动态变化，归纳起来可有如下类型：

（1）油层堵塞引起的井筒动态变化

井底附近油层受泥浆等损害，或者油层出砂造成砂埋油层，致使井底附近油流受阻，不能正常流入井筒，结果产量下降。井口表现为油压、套压下降，有时气油比也会上升。出现这种情况后，应及时进行下列工作：

①探测砂面和井底捞取砂样，分析是否油层胶结疏松，生产压差过大，造成

油层出砂。

②如果是新投产井，应了解和检查钻井时钻井液性能。如相对密度、失水量等；钻井油层时油层浸泡时间；钻井液漏失情况等。

③如果为老生产井，应检查作业质量，所用压井液性质，以及其它形成油层损害的因素。如老井油层部分结蜡、结胶、结盐、结垢造成炮眼或油层渗透面堵塞等。

④如油井自喷能力减弱，生产中出现油管压力下降，产量下降，含水下降，套压上升，甚至出现停喷现象，则是井底积水所致。

通过以上情况的调查分析，找出形成堵塞的原因，然后对症采取冲砂、排出

积水，清除油层堵塞或者进行系统试井，选择合理油嘴生产等。

（2）油管存在问题引起的井筒动态变化

①清蜡不及时、不彻底引起油管结蜡，或者某些含水井产生水化物。外在表现是油压下降，产量下降，套压上升，流压上升。

②当井底供液能力较差时，油管管径选用过大，则出现油流在油管中流速过缓，造成气体滑脱而使气油比升高。这种情况，对气体能量利用是不合理的，应选择合适直径的油管。出现上述情况，经动态分析清楚后，应及时采取清蜡或更换油管等措施。

（3）油嘴不合适引起的井筒动态变化

①油嘴偏大或生产过程中被刺大，会引起气油比升高或含水上升过快，产量下降，油层压力下降严重时会造成油层出砂等问题。表现在井口的油、套升高。油层出砂、含水上升，将导致油压下降，套压稳定或下降。

②油嘴偏小携带水的能力变差，导致井底积水，则油、套压下降，产量下降，含水下降。

③检查油嘴时，由于操作不当，也能引起井筒内发生变化。如油嘴装得不严、油嘴被冲掉，则出油声音极不正常，油、套压下降，产量上升；采油树双翼放喷的时间过长，会出现油、套压下降，产量间歇或下降。

（4）其它情况引起的井筒动态变化

①油层供液能力不足，油井间歇生产。其变化情况是：当出油时油压下降，出气时油压上升（此时，将耳朵贴在采油树的油嘴套位置，可以非常清晰的听到油气间喷的声音）。

②井下封隔器失效造成层间窜通。油井表现为产量、压力波动大，油、套压迅速下降（含水层窜入）或上升（高气油比层窜流），油井产量明显下降。

③地面输油管线不畅通，会引起油井的油、套压上升，产量下降。

④套管闸门或套管法兰连接处漏气，会引起套压下降。

⑤在生产过程中，套管外水泥环窜通或油管脱扣错开，都会引起井筒动态变化，井口压力、产量反应异常，应及时分析判断采取处理措施。

2、机采井井筒动态变化

这方面要重点分析两个内容：

（1）抽油井泵效分析

抽油井泵效是实际产液量与原理论排量之比。在实际生产过程中影响泵效的因素比较多。对机采井单井分析的一个主要目的就是根据单井泵效及其抽汲参数的具体变化来分析其主要问题及其原因，进而提出有针对性的措施意见。一般地讲，影响泵效的主要原因有六方面：

①油层供液能力的影响

油层供液能力对泵效影响较大,油层发育较好,并与注水井连通好,注水受效情况好,泵效也就高,有的可带喷生产,泵效达100%以上；反之，油层条件不好，注水受效不好，则供液能力低，泵效也低，示功图显示供液不足。

②砂、气、蜡的影响

油井出砂：砂子磨损凡尔球，凡尔球座、活塞及衬套等部件导致泵漏失、降低泵效。固定凡尔或游动凡尔砂卡或油层砂埋也影响泵效。

气体的影响：主要是由于油层能量低，供液不足，或含气体过多，当泵吸入口处的压力低于饱和压力时，进入泵内的将是油气混合物，相对地减少了进入泵内油的体积，使泵效降低。另外，活塞在下死点时，由于固定凡尔和游动凡尔之间的泵隙中存在着高压油气混合物，当活塞上行时，油气混合物膨胀，固定凡尔就不能立即打开，使泵效降低。这种情况在双凡尔泵中比在三凡尔管式泵中要严重些。

油井结蜡：由于活塞上行时泵内压力下降，在泵的入口及泵内易结蜡，以致油流阻力增大，凡尔座不严，影响泵效。

③原油粘度的影响

原油粘度高，油流阻力大，固定凡尔和游动凡尔不易打开或关闭，抽油杆不易下行，降低泵筒的充满系数，使泵效降低。

④原油中含有腐蚀性物质时，腐蚀泵的部件，使泵漏失，从而降低泵效。

⑤设备因素

泵的材质和工艺质量差，下泵作业质量差，衬套与活塞间隙选择不当或凡尔球与凡尔座不严等，都会使泵效降低。

⑥工作方式的影响

深井泵采油，在油层供液充足的情况下，泵径、冲程、冲次三个参数决定了抽油井理论排量的高低，调配好三者关系，可以少耗电，多采油。如果调配不当，则会降低泵效。如参数过大，则理论排量远远大于油层供液能力而造成供不