潜孔钻速度测试
潜孔钻考试试题
潜孔钻考试试题一、选择题：（10道，共计50分，每题5分）1．穿孔机在4米以下段高工作时履带边缘与段肩的垂直距离应小于（）。
A 3 米B 2 米C 1-1.5米2．钻机在工作或行走中，与高压输电线路的垂直安全距离为（）米A 0.5 米B 1 米C 2 米3．主电机与空压机联接形式为（）。
A 法兰盘联接式B 弹性联轴节4．各部减速箱注油（二硫化钼）周期( )A 一周B 一个月C 三个月5．钻机运输时的高度为（）。
A 3.6米B 4.2米C 4.5米6．钻机提升开钢丝绳（）和（）两种A ø10B ø 15.5C ø 12.5D ø 127．钻机现用的低压电缆规格是（）A 3×6+1×10B 3×10+1×6C 3×16+1×108．空压机工作多少小时清洗一次空气滤清器（）A 50小时B 100小时C 150小时9．现用空压机主动转子与从动转子转速比是（）。
A 2：1B 3：2C 3：110．LC25—22/7型空压机排气温度不得超过（）。
A 100℃B 125℃C 150℃三、判断题（10道，共计50分，每题5分）1．穿孔机在作业中，非有关人员不准在机械10米内停留。
（）2．穿孔机在旧巷区域穿孔时，空巷顶板距地表的厚度不得小于1米。
（）3．钻机在工作或行走时，与高压输电线路的垂直安全距离为2米（）4．钻机在段高13米以上挪车，无旁架线时，平盘最小宽度是8米。
（）5．现用空压机额定排气压力是8公斤/厘米2。
（）6．小齿轮、套轮、拔轮注油周期是每月。
（）7．雨季穿孔机在作业中，执行垂直调角穿孔。
（）8．钻机提升电机功率是7.5 KW。
（）9．钻机行走时履带前后不站人，不准拐硬弯（）10．穿孔机利用推土机牵引时，牵引速度不得超过2公里/小时。
（）C B B C A XXXXXX√√√X。
QC提高潜孔钻穿孔效率[1]
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QC提高潜孔钻穿孔效率引言潜孔钻是一种常用于地下施工和矿井工程的钻孔方法。
潜孔钻的穿孔效率直接关系到工程的进度和施工效果。
而质量控制〔QC〕在潜孔钻施工过程中起着至关重要的作用，可以提高穿孔效率并确保工程质量。
本文将探讨如何利用QC措施提高潜孔钻穿孔效率。
1. QC在潜孔钻施工中的作用QC是一种管理方法，通过控制、监督和改良整个潜孔钻施工过程，以确保工程质量的一致性和稳定性。
在潜孔钻施工中，QC的作用主要表达在以下几个方面：•参数控制：通过对潜孔钻的参数进行控制，如钻头转速、孔径、钻压、钻进速度等，可以提高穿孔效率并确保钻孔的质量。
•质量检测：通过对钻孔质量的检测，如钻孔直径的测量、孔壁土质的采样分析等，可以及时发现并解决潜在的问题，防止影响穿孔效率。
•仪器设备检修和维护：定期对潜孔钻的仪器设备进行检修和维护，可以保证设备的正常运行，防止因设备故障造成的停工和损失。
2. QC措施提高潜孔钻穿孔效率为了提高潜孔钻的穿孔效率，可以采取以下QC措施：2.1 参数控制在潜孔钻的施工过程中，合理控制钻孔参数是提高穿孔效率的关键。
通过实时监测钻头转速、孔径、钻压、钻进速度等参数，并根据地质情况和工程要求进行调整，可以最大限度地提高潜孔钻的穿孔效率。
2.2 质量检测潜孔钻穿孔质量的检测是确保工程质量的重要环节。
在潜孔钻施工过程中，可以利用现代化的测量设备和技术对钻孔的直径、孔壁土质等进行检测。
通过及时发现并解决潜在问题，可以防止孔壁塌方、巷道坍塌等情况的发生，从而提高穿孔效率。
2.3 仪器设备检修和维护潜孔钻施工过程中，仪器设备的正常运行对于提高穿孔效率至关重要。
定期对潜孔钻的仪器设备进行检修和维护，保证设备的可靠性和稳定性，防止设备故障对施工进度和穿孔效率的影响。
2.4 培训和技术支持培训和技术支持是提高潜孔钻穿孔效率的重要手段。
通过向施工人员提供相关培训和技术支持，使其掌握潜孔钻的操作技巧和QC知识，能够熟练运用QC措施，提高穿孔效率。
多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理
多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理多功能全液压潜孔钻机设备是消化吸收国产液压锚固钻机及隧道管棚液压钻机的先进技术，并结合国内实际情况而设计制造的性能优异的履带式多功能全液压钻机，配套液压动力头是原德国KLEMM 公司生产的HD 系列进口原装动力头，张家口市宣化恒通鑫钻孔机械是国内唯一生产此钻机的厂家。
钻机的钻架可在三个平面内调节，特别设计的摆动机构使得钻架在水平和垂直方面均能方便地定位。
另外钻臂还可以±15度轴向摆动旋转，这些特性使钻机在所有的工况下均可施工。
钻HTYM808多功能全液压钻机应用领域一、铁路隧道探测及注浆孔钻进（风化岩及完整基岩上钻进）⒈如果岩石普氏硬度f≤10，利用进口动力头回转及冲击，需配专用快换钎杆及钎头，采用高压水排渣，亦可以利用进口动力头回转及冲击，实现一边钻孔一边注浆，防止渗漏水涌出。
⒉如果岩石普氏硬度f ＞10, 利用进口动力头回转，冲击利用高压气动潜孔锤进行潜孔钻进；同时把高压水通过冲击器注入孔内进行除尘。
二、铁路隧道管棚孔钻进（覆盖层跟管钻进）⒈如果管棚孔深度≤30米，且砂卵石比较小，可利用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转及冲击，采用高压水排渣，降低施工成本。
⒉如果管棚孔深度＞30米，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现，把高压水通过冲击器注入孔内。
三、城市高层建筑基坑的锚索孔钻进（覆盖层跟管钻进）施工工艺同铁路隧道管棚钻进工艺一样。
四、地源热泵及水电围堰注浆孔的钻进 1. 如果覆盖层深度≤30米，且砂卵石比较小，可采用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转和冲击，采用高压水排渣，起拔套管效率高，降低施工成本。
在基岩上利用中高压气动潜孔锤空气钻进，钻进深度达250米。
2. 如果覆盖层深度＞30米，或砂卵石比较大，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现。
露天矿山台阶爆破参数优化研究
露天矿山台阶爆破参数优化研究摘要：在露天矿床开采中，台阶爆破是一个非常重要的工艺环节，往往直接影响到潜孔钻机的选型，孔径的选择，爆破方式的选择，矿山的生产能力，矿山的生产成本等。
所以探索适合本矿山的爆破参数，具有致关重要的意义。
关键词：穿孔爆破孔网参数高寒涌水量岩石硬度孔内积水孔径大块率成本1.引言玉溪飛亚矿业开发管理有限责任公司自2019年承接青海鸿鑫矿业牛苦头矿区露天采剥业务，至今已有2年时间，公司打破高海拔露天夜晚不施工的惯例，全天候24小时组织施工，通过甲乙双方努力，克服岩石硬度大，坑内涌水突增，潜孔钻机和其他铲装运设备都是柴油驱动，高寒地区设备性能下降、故障多、柴油单耗增高、油价上涨，成本居高不下等重重困难，有力保障了青海鸿鑫矿业的正常生产组织，项目取得了较大的成果，涌水问题得到解决，爆破参数和起爆顺序进一步优化，爆破效率大幅提高和大块产出率大幅下降，施工成本得到进一步控制，形成了穿孔、爆破、铲装、供矿、排废、运输、降排水、边坡清理、道路维护、洒水降尘等全流程主业务和辅助生产业务。
高寒地区生产组织经验丰富，特别是在穿孔爆破环节由于岩石硬度增加，裂隙发育、涌水较大孔内积水难以排干净等非常不利的因素，开展了多次爆破孔网参数的优化，装药和起爆顺序的优化研究，甚至变更潜孔钻设备，现用孔网参数优势得到充分体现，较大的提高了作业效率和生产组织能力，采剥成本大幅下降，现在已全面推广运用，工艺已经相对成熟，可以在类似矿山中推广运用。
这次主要阐述的是露天台阶穿孔爆破在运用过程中和使用电动潜孔钻后爆破参数的优化问题。
2.地质概况青海牛苦头矿，施工的钻探工程中均揭露了该套地层，地层西侧薄东侧厚，一般在140m左右，最厚为183m，地层总体北倾，产状10-20°∠20-50°。
M1磁异常区矿床形成于晚古生代-中生代（晚华力西期-印支期）解裂及造山作用，成矿岩浆岩为印支期中酸性侵入岩（214.2±1.3Ma），围岩为石炭系上统缔敖苏组。
潜孔钻的操作规程
潜孔钻的操作规程1. 确认施工地点和需求在使用潜孔钻进行施工前，首先需要确认施工地点和施工需求。
根据不同的地质环境和工程要求，选择不同类型、规格的潜孔钻，以保证施工工作的安全性和效率。
2. 设置钻机对于潜孔钻这样的机械设备，操作前需要进行必要的设置。
包括：•确认施工区域的基本情况，如地形、地质、水文等，合理选择钻机站位和方向；•确认钻井参数，包括孔径、孔深、钢管长度等；•确认钢管到位及支撑系统的稳固性；•钻头、钢管及其他辅助工具的检查，保证设备安全可靠。
3. 开始钻孔操作钻机前，需要进行必要的准备工作。
如：•准确测量钻井点位置和垂直度；•检查工作环境是否安全可靠；•通知相关人员和设备，确认工作任务和工艺流程；•操作人员应按照安全规程正确佩戴防护用品。
确认准备工作无误后，方可开盘进行钻孔。
4. 钻孔过程中的操作操作钻孔时需要注意以下事项：1.钻穿地层时，要根据地质特点及时调整压力、冲程和钻速等参数；2.如钻头在地层中卡住或折断，应及时停机并准备更换新刀具；3.钻头碰撞钢管或撞击硬岩石等建构物体，应当减速或暂时停机确认情况，以防损坏设备或对环境产生影响；4.钻孔过程中需要对钻机设备进行定期检查、维护和保养，特别是润滑油等易损件的更换或加注。
5. 钻孔完成后的处理当达到设定的钻深和孔径后，停机取下反钻头，并将磁测变化取样装入样管中，在地下水位以下处采样，对钻孔底部进行地下水调查和水文测量，及时记录相关数据并制作成图，为各类水文地质工程提供可靠依据。
结语综上所述，潜孔钻施工需要遵守一系列安全规程和操作流程，以确保人身安全、设备安全、施工质量等各方面的安全和可靠。
同时，操作人员应在实践中勤加总结，对潜孔钻的操作流程和技巧进行不断优化，提高施工效率和质量。
江西工艺美院—潜孔钻引孔沉桩施工方案
江西陶瓷工艺美术职业技术学院搬迁项目潜孔锤引孔沉桩施工方案目录第一章工程概况 (2)第一节项目概况 (2)第二节地质概况 (2)第三节桩基设计要求 (2)第二章潜孔锤引孔沉桩工艺与参数分析 (3)第一节潜孔锤引孔沉桩工艺 (3)第二节机具设备 (4)第三节潜孔锤引孔技术参数分析 (5)二、引孔施工中的主要技术问题处理 (6)三、潜孔锤引孔工期的保证 (6)第一章工程概况第一节项目概况因B1综合实训教学大楼连廊处有市政排洪管网穿过，其埋设约10m处的现状土层（土质不均匀），且排洪管均采用平口对接，存在接口错位漏水的隐患，经多次会议确定将排洪管周边的桩端设计到中风化岩层中。
根据地质勘查报告和现场踏勘情况，在B1区教学楼、实训楼预应力管桩施工需要入中风化岩层5米，若直接采用锤击沉桩，容易引起断桩或打裂，且难以沉入持力层，因此须采用大直径风动潜孔锤引孔技术先引孔进入中风化岩层，再进行锤击沉桩。
第二节地质概况根据野外钻探、现场原位测试等资料的综合分析，据本次钻探揭露，勘探深度内，场地地层结构由素填土（Q4ml），第四系残坡积层（Q2el）及中元古界双桥山群变质岩（Pt）组成。
按其岩性及其工程特性，场地内地层自上而下分别为：①层素填土层、③层粉质粘土层、④层强风化板岩层、⑤中风化板岩层。
第①层：素填土素填土：黄褐色，松散，稍湿，填料主要为粘性土、碎石块及风化岩块,碎石块含量约为20%,粒径1-4cm，新近堆填，尚未形成自重固结。
第③层：粉质粘土粉质粘土：黄褐色，棕红色，可塑状，韧性中等，干强度中等，其母岩为板岩，原岩风化剧烈，矿物成分显著变化，岩芯风化成土柱状，主要由粘粒、粉粒组成，无摇振反应。
第④层：强风化板岩强风化板岩：褐黄色、灰黄色，灰绿色，强风化，泥质结构，板状构造，主要矿物成分为绢云母，绿泥石等，节理裂隙一般发育，裂隙面见铁锰氧化物，岩石风化强烈，锤击声哑，易碎,岩芯呈块状及短柱状，一般块径2-8cm。
套阀管灌浆和循环钻灌法灌浆在深厚覆盖层中的结合应用
套阀管灌浆和循环钻灌法灌浆在深厚覆盖层中的结合应用摘要：内蒙古自治区某水库工程河床段覆盖层灌浆处理，是国内水电基础工程领域以套阀管法灌浆为主，循环钻灌法相结合的典型应用实例。
本文主要介绍该水库河床段灌浆所采用的上述两项施工技术工艺，以及现阶段所取得的初步成果。
关键词：覆盖层灌浆；套阀管法灌浆；循环钻灌法；技术工艺1工程概况内蒙古自治区某水库总库容为4356.0万m³，确定工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型，主要建筑物级别为3级，次要建筑物4级，临时建筑物级别为5级。
大坝顶宽8.0 m，坝顶高程1470.7m，最大坝高48.0m。
坝顶上游侧设1.0m高的防浪墙，采用混凝土路面。
上游边坡1：1.9，下游坝坡1：1.9，下游在1450.0m高程处设2.0 m宽马道。
上游坝坡采用0.5 m厚的干砌石护坡，下游坝坡采用0.4 m厚的干砌石护坡。
水库的正常蓄水位1463.0m，校核洪水位1468.0m。
2工程地质条件坝址区河谷漫滩开阔平坦，地形上呈现右岸高于左岸，施工作业面高程在1446.6m～1448.7m。
施工作业面至混凝土盖梁顶部（非灌段）为人工回填过滤料，经人工分层回填碾压而成。
混凝土盖梁顶部至基岩强风化顶面（覆盖层）为第四系全新统洪冲积层（Q4pal），岩性以浅黄色、浅灰色砂砾石为主，夹有漂石，漂石最大可见1.0 m，该地层厚度为7～30m，孔隙率n=41～43%，渗透系数K=6.0×10-2～1.8×10-1cm/s。
覆盖层最厚可达30m。
覆盖层下部（岩石层）为太古界乌拉山群角闪石斜长片麻岩组（Ar1wl1），岩性为角闪斜长片麻岩，灰色、灰蓝色。
岩石呈强风化～弱风化分布。
3套阀管灌浆技术特点套阀管灌浆法也称预埋花管法，这种方法是首先钻出灌浆孔，在孔内下入特制的带有孔眼的灌浆管（套阀管），套阀管与孔壁之间填入特制的填料（套壳料），然后在套阀管里安装灌浆塞分段进行灌浆。
一般来说，套阀管法灌浆有以下优缺点：（1）灌浆孔采用潜孔钻一次成孔，灌浆工序和钻孔工序分开进行，施工效率高。
丰满重建工程新坝坝基开挖爆破振动规律研究
丰满重建工程新坝坝基开挖爆破振动规律研究摘要：丰满重建工程新坝基础开挖过程中，爆破振动会对原有建筑物造成一定的影响，为了准确评价影响程度，在老坝不同部位布置监测点进行爆破振动监测，根据萨道夫斯基公式对监测数据进行分析研究，拟合预裂爆破及主爆爆破地震波衰减和传播曲线，研究得到丰满重建工程新坝爆破振动规律，结果显示爆破设计方案合理，对原有建筑物无影响。
关键词：坝基开挖；振动监测；萨道夫斯基公式；爆破振动规律1引言在电站基础爆破施工过程中，爆破产生的振动会对周边原有建筑物造成一定的影响。
【1-3】丰满水电站全面治理（重建）工程新坝基础开挖工程，新坝与老坝轴线距离只有120m，在坝基开挖期间，原三期厂房仍在运行，新坝坝基爆破开挖高峰期石方开挖日最高强度将达3000m3以上。
坝基开挖过程中，爆破振动控制及保护层开挖进度等问题的解决尤为迫切，施工进度与原有建筑物安全的矛盾突出。
因此，应用爆破振动测试手段和控制爆破技术，研究丰满重建工程新坝爆破振动规律，确保新坝坝基爆破开挖在满足施工强度要求的同时，保障原有建筑物安全。
2工程地质条件及振动控制标准2.1工程地质条件丰满新坝坝基基岩为变质砾岩，右岸阶地坝段坝基为Ⅲ1A、Ⅳ1A和Ⅳ2A类岩体，局部为Ⅴ类岩体。
坝基断裂构造较发育。
破碎带岩体多具有岩质软弱、强度低、易变形和渗透稳定性差等特点，会给坝基岩体抗滑稳定和渗透稳定带来极为不利的影响，岩体抗滑、抗变形性能受结构面及其破碎物之间的胶结情况所控制。
因此，需按照设计要求对断层破碎带进行置换处理，使得经处理后的坝基出露断层破碎带可以满足建坝要求。
2.2新坝坝基开挖（1）新坝坝基开挖工序土石方开挖工序为：覆盖层清理土方开挖梯段钻爆开挖建基面保护层开挖。
施工时按各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。
（2）石方开挖方法石方开挖过程中，梯段爆破为自上而下逐层开挖，台阶爆破预留2.5m的保护层。
永久边坡、坝基斜面采用预裂爆破，斜面预裂孔造孔采用液压钻ROC712型和高风压潜孔钻CM351型为主，中风压潜孔钻YQ100B型和手风钻为辅。
大直径硬岩桩基“潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破”复合成孔施工工法
大直径硬岩桩基“潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破”复合成孔施工工法1前言目前国内大直径硬岩层嵌岩桩成孔适用技术主要有回旋钻、旋挖钻、潜孔锤技术。
回旋钻施工技术在一些含有粗卵石或者岩层，施工进度会有所减慢，甚至会无法进行正常钻孔，需要更换钻机的地盘，或者使用大功率的钻机配置；旋挖钻施工技术主要适用于钻孔直径小于三米，最大钻孔深度为100米，在前期使用时，投入较大，而且设备重量较大，对施工场地有着严格的要求。
孔壁的护臂性较差，需要使用其他器械设备或者材料进行配合使用。
潜孔锤施工技术适用于各类地质，具有较强或者柔软的钻孔能力。
缺点是该技术在进行排渣时主要依靠空压机中的气流量，要想提升排渣能力，就需要更换性能更高的空压机，这就会导致成本大大增加。
而且该技术的排渣方式主要是气举正循环，产生的土渣和岩渣会影响施工的正常进行。
传统的桩基内岩石爆破开挖是直接在桩孔内岩石上钻炮眼，而后装药同时引爆或分段引爆。
而在整板岩石区，运用传统爆破法耗药量大，掘进慢，难以控制成孔桩径，往往炸成一大坑。
爆破强震动使得桩基周边及桩底岩石易被震裂，在桩基密度较大区域严重影响邻桩开挖，甚至导致桩间相互穿孔以及对桩底持力层造成震裂破坏。
通过对岩石爆破原理的分析，引起整板岩石区桩基爆破难以控制的主要原因是由于岩石密度大，桩基内岩石自由面狭小、作业面较深、岩石内部的夹制力过大，难以消减爆破强震动。
本工法受潜孔钻较强的钻孔能力+降低潜孔钻排渣量+岩石爆破原理启发，用潜孔钻在桩径1.5m范围内环向布孔，将岩石化整为零，降低岩石的整体强度，再通过旋挖钻机取芯至桩底形成临空面，再沿桩径 2.8m范围内环向设置炮眼配以毫秒延期雷管深孔微爆破施工，具有掘进速度快、桩基成孔施工质量易于保证、操作方便简单、施工费用低等优点，经总结形成本工法。
2工法特点2.0.1施工速度快、成孔质量易于保障国内首次运用潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破完成大直径硬岩嵌岩桩施工。
利用潜孔钻在桩径1.5m 范围内环向布孔，将岩石化整为零，降低岩石的整体强度，再通过旋挖钻机取芯至桩底形成临空面，再沿桩径2.8m范围内环向设置炮眼配以毫秒延期雷管深孔微爆破施工，具有掘进速度快、桩基成孔施工质量易于保证、操作方便简单、成孔费用低等优点，与常规的桩基成孔相比，成孔速度是以往的1.5倍以上，最终桩基工程比原计划提前40天完成施工。
潜孔钻原理
潜孔钻原理
潜孔钻是一种常用的地质勘探和矿产开采技术，它通过一系列的工艺和设备，将钻头送入地下进行钻探，以获取地下资源信息或者进行地下工程施工。
潜孔钻的原理主要包括钻进过程、钻孔稳定和钻屑清理等方面。
首先，潜孔钻的钻进过程是其原理的核心。
在进行钻探时，潜孔钻通过旋转钻杆，带动钻头进行旋转和冲击，以达到对地下岩石进行破碎和切削的目的。
通过这种方式，钻头可以不断向地下推进，完成对目标层位的钻探。
在这个过程中，钻头的选择、冲击频率和钻杆的推进速度等因素都会影响钻进效果，需要进行精确的控制和调整。
其次，钻孔稳定是潜孔钻原理中的另一个重要环节。
在钻进过程中，地下岩层的稳定性直接影响着钻孔的质量和效率。
因此，潜孔钻需要通过钻孔液的循环和压力控制等手段，维持钻孔壁的稳定，防止坍塌和塌陷的发生。
同时，钻孔液的选择和性能也对钻孔稳定起着至关重要的作用，需要根据具体的地质条件进行科学合理的设计和配置。
最后，钻屑清理是潜孔钻原理中不可忽视的一环。
在钻进过程中，岩屑会随着钻孔液一起被带出地面，如果不及时清理，将会影响钻进效率和钻孔质量。
因此，潜孔钻需要通过循环系统和过滤设备等手段，将钻屑从钻孔液中分离并清除，保持钻孔的畅通和清洁。
综上所述，潜孔钻的原理包括钻进过程、钻孔稳定和钻屑清理等环节，它通过精密的设备和科学的工艺，实现了对地下资源的勘探和开采。
在实际应用中，需要根据具体的地质条件和工程要求，进行合理的操作和调整，以确保潜孔钻的顺利进行和取得预期效果。