预埋铁件加工质量检验评定表
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铁件施工质量验收评定表
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）混凝土浇筑施工质量标准
同悬偏差50mm
3
钻孔底部的孔径
锚筋直径20mm
4
钻孔深度
符合设计要求
5
钻孔的倾斜度相对 设计轴线
同意偏差5% （在全孔深 度范围内）
施工单位 自评意见
主控工程检验点100%合格，一般工程逐项检验点的合格率%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年 月日
监理单位 复核意见
经复核，主控工程检验点100%合格，一般工程逐项检验点的合格率%,且不合格点不集中分布。
铁件施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单 月日
项次
检验工程
质量标准
检查〔测）记录
合格数
合格率
主控工程
1
高程、方位、埋入深 度及外露长度等
符合设计要求
般 项 目
1
铁件外观
外表无锈皮、油污等
2
筋孔置 锚钻位
梁、柱的锚筋
同悬偏差20mm
钢筋网的锚筋
（签字，加盖公章）混凝土浇筑施工质量标准
同悬偏差50mm
3
钻孔底部的孔径
锚筋直径20mm
4
钻孔深度
符合设计要求
5
钻孔的倾斜度相对 设计轴线
同意偏差5% （在全孔深 度范围内）
施工单位 自评意见
主控工程检验点100%合格，一般工程逐项检验点的合格率%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年 月日
监理单位 复核意见
经复核，主控工程检验点100%合格，一般工程逐项检验点的合格率%,且不合格点不集中分布。
铁件施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单 月日
项次
检验工程
质量标准
检查〔测）记录
合格数
合格率
主控工程
1
高程、方位、埋入深 度及外露长度等
符合设计要求
般 项 目
1
铁件外观
外表无锈皮、油污等
2
筋孔置 锚钻位
梁、柱的锚筋
同悬偏差20mm
钢筋网的锚筋
预埋件制作安装质量检验评定表
3
预埋件部位
符合设计要求
二类
4
预埋件表面质量
应平直洁净，不应有损伤油漆漆污、片状老锈和麻点等
5
预埋件与构造体连接质量
稳固、正确，数量符合要求，接缝严密，不得有裂缝、夹渣等缺陷
三类
6
制作
平整偏差
≤3mm
7
型钢埋件挠曲
≤5mm
8
预埋件尺寸偏差
＋10~－5mm
9
预埋管的椭圆度
≤1%d
10
安装
预埋件中心位移
20
水平偏差
≤3mm
21
标高偏差
+2mm~-10mm
22
预埋管中心位移
≤5mm
23
预埋螺栓中心位移
≤5mm
24
预埋螺栓外露长度偏差
+10mm~-5mm
复查意见
核定等级
建设单位：公司（处）：工地：班组：
年月日填
预埋件T型焊质量检验记录表
工程编号
分项工程名称
制安部位
类别
序号
检验项目
质量标准
检验（实测）结果
年月日填
预埋件质量检验评定表
参钢结构GB50221-95制作评定标准
工程编号
分项工程名称
预埋部位
评定结果
一类检验项目检验项，符合要求项
二类检验项目检验项，合格率%，优良率%
三类检验项目检验点（处），合格率%
质量等级
类别
序号
检验项目
质量标准
检验（实测）结果
合格
优良
一类
1
预埋件品种、规格
符合设计要求和施工规范规定
<10mm
预埋件部位
符合设计要求
二类
4
预埋件表面质量
应平直洁净，不应有损伤油漆漆污、片状老锈和麻点等
5
预埋件与构造体连接质量
稳固、正确，数量符合要求，接缝严密，不得有裂缝、夹渣等缺陷
三类
6
制作
平整偏差
≤3mm
7
型钢埋件挠曲
≤5mm
8
预埋件尺寸偏差
＋10~－5mm
9
预埋管的椭圆度
≤1%d
10
安装
预埋件中心位移
20
水平偏差
≤3mm
21
标高偏差
+2mm~-10mm
22
预埋管中心位移
≤5mm
23
预埋螺栓中心位移
≤5mm
24
预埋螺栓外露长度偏差
+10mm~-5mm
复查意见
核定等级
建设单位：公司（处）：工地：班组：
年月日填
预埋件T型焊质量检验记录表
工程编号
分项工程名称
制安部位
类别
序号
检验项目
质量标准
检验（实测）结果
年月日填
预埋件质量检验评定表
参钢结构GB50221-95制作评定标准
工程编号
分项工程名称
预埋部位
评定结果
一类检验项目检验项，符合要求项
二类检验项目检验项，合格率%，优良率%
三类检验项目检验点（处），合格率%
质量等级
类别
序号
检验项目
质量标准
检验（实测）结果
合格
优良
一类
1
预埋件品种、规格
符合设计要求和施工规范规定
<10mm
表2.3.4预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
符合设计要求
一
般
项
目
1
PVC（或橡胶）垫片
平铺或黏贴在砂浆垫（或沥青垫）上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差±5mm
2
制作（成型）
宽度
铜止水片允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
鼻子或立腿高度
铜止水片允许偏差±2mm
中心部分直径
PVC或橡胶止水带允许偏差±2mm
3
安装
中心线与设计
铜止水片允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
PVC止水带采用热黏节或热焊接，搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连接牢固。接头内不应有气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度
2
片（带）外观
表面浮皮、锈污、油漆、油渍、等清除干净，无砂眼、钉孔、裂纹等，止水片（带）无变形、变位
3
基座
符合设计要求（按基础面要求验收合格）
4
片（带）插入深度
两侧平段倾斜
铜止水片允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±10mm
伸缩缝
主
控
项
目
1
柔性料填充
满足设计断面要求，边缘允许偏差±10mm；面膜按设计结构设置，与混凝土面应黏结紧密，锚圧牢固，形成密封腔
2
无黏性料填充
填料填塞密实，保护罩的外形尺寸符合设计要求，安装锚固用得角钢、膨胀螺栓规格、间距符合设计要求，并经防腐处理。位置偏差不大于30mm；螺栓孔允许偏差不大于50mm；螺栓孔深允许偏差不大于5mm
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
表2.3.4
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
一
般
项
目
1
PVC（或橡胶）垫片
平铺或黏贴在砂浆垫（或沥青垫）上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差±5mm
2
制作（成型）
宽度
铜止水片允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
鼻子或立腿高度
铜止水片允许偏差±2mm
中心部分直径
PVC或橡胶止水带允许偏差±2mm
3
安装
中心线与设计
铜止水片允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
PVC止水带采用热黏节或热焊接，搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连接牢固。接头内不应有气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度
2
片（带）外观
表面浮皮、锈污、油漆、油渍、等清除干净，无砂眼、钉孔、裂纹等，止水片（带）无变形、变位
3
基座
符合设计要求（按基础面要求验收合格）
4
片（带）插入深度
两侧平段倾斜
铜止水片允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±10mm
伸缩缝
主
控
项
目
1
柔性料填充
满足设计断面要求，边缘允许偏差±10mm；面膜按设计结构设置，与混凝土面应黏结紧密，锚圧牢固，形成密封腔
2
无黏性料填充
填料填塞密实，保护罩的外形尺寸符合设计要求，安装锚固用得角钢、膨胀螺栓规格、间距符合设计要求，并经防腐处理。位置偏差不大于30mm；螺栓孔允许偏差不大于50mm；螺栓孔深允许偏差不大于5mm
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
表2.3.4
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
预埋件钢筋T形接头焊接质量检验评定表
质保资料
必须符合相关管理法规和质量标准的要求
序号
实测项目
规定值或 允许偏差
实 测 值 或 实 测 偏 差 值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1
抗拉强度Ⅰ(Ⅱ)级钢筋
≤36kN/㎝2(≤50kN/㎝2)
2
焊缝高度
≥0.6d
3
咬肉深度
不大于0.5mm
4
T形轴线偏差
不大于4°
5
焊缝表面上气孔及 夹渣的数量和尺寸
数量 直径
不多于3个 不大于1.5mm
市政质检-40.4 共 页第 页
质量情况
应检 查数
合格 点数
合格率(%)
承包单位 自评意见
技术负责人：
项目负责人：
质检员：
：
平均合格率 (%)
年月日
评定等级 年月日
市政基础设施工程
预埋件钢筋T形接头焊接质量检验评定表
工程名称： 部位名称
主要工程数量
承包单位：
桩号、位置
序号
检查项目
质量要求
1 CJJ 2－90 第7.2.1条 焊接之前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除
2
第7.2.5条
预埋件钢筋T形接头焊包应均匀，钢板无焊穿、凹陷现象
闸门埋件加工质量评定表
构件长度的1/2000且不大于1.0
3
侧面直线度
构件长度的1/1000且不大于4.0
构件长度的1/1000且不大于2.0
4
工作面局部平面度
每米范围不大于1.0，且不超过2处
每米范围内不大于0.5，且不超过2处
5
扭曲
长度不大于3m的构件，不应大于1.0；每增加1m递增0.5，且最大不大于2.0
5
检验结果
水利水电工程
闸门埋件ห้องสมุดไป่ตู้工质量评定表
单位工程名称
六安市XX镇土地整理项目I标工程
埋件名称
分部工程名称
检验日期
2005年月日
埋 件 编 号
评定日期
2005年月日
项次
项目
允许偏差或公差(mm)
实测值（mm）
构件表面未经加工
构件表面经加工
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
长度
±3
2
工作面直线度
构件长度的1/1500且不大于3.0
检测项目共测点，合格点，合格率%
施工单位自评意见
质量
等级
监理单位复核意见
核定质
量等级
施工单位名称
XX建筑安装有限公司
监理单位
名称
初检
复检
终检
核定人
3
侧面直线度
构件长度的1/1000且不大于4.0
构件长度的1/1000且不大于2.0
4
工作面局部平面度
每米范围不大于1.0，且不超过2处
每米范围内不大于0.5，且不超过2处
5
扭曲
长度不大于3m的构件，不应大于1.0；每增加1m递增0.5，且最大不大于2.0
5
检验结果
水利水电工程
闸门埋件ห้องสมุดไป่ตู้工质量评定表
单位工程名称
六安市XX镇土地整理项目I标工程
埋件名称
分部工程名称
检验日期
2005年月日
埋 件 编 号
评定日期
2005年月日
项次
项目
允许偏差或公差(mm)
实测值（mm）
构件表面未经加工
构件表面经加工
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
长度
±3
2
工作面直线度
构件长度的1/1500且不大于3.0
检测项目共测点，合格点，合格率%
施工单位自评意见
质量
等级
监理单位复核意见
核定质
量等级
施工单位名称
XX建筑安装有限公司
监理单位
名称
初检
复检
终检
核定人
(设备基础)检验批质量检验记录表
1
钩或环头离孔壁距离
15且底端不碰孔底
2
7
预留地脚
螺栓
中心位置
±10
2
深度
+20
0
1
孔壁竖向倾斜
10
1
8
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
0
1
中心位置
±5
1
水平倾斜
带槽的锚板
5
1
带螺纹孔的锚板
2
1
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： L为螺栓长度，单位为mm。
（设备基础）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
一般检验项目
1、预埋铁件的型号、规格、质量和防腐处理应满足设计要求，并应符合第2.2章的有关规定。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
基础坐标位置
5
2
2
基础各不同平面的标高
0
-10
4
3
平面尺寸
基础上平面外形尺寸
±10
2
凸台上平面外形尺寸
0
-10
2
凹穴平面尺寸
钩或环头离孔壁距离
15且底端不碰孔底
2
7
预留地脚
螺栓
中心位置
±10
2
深度
+20
0
1
孔壁竖向倾斜
10
1
8
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
0
1
中心位置
±5
1
水平倾斜
带槽的锚板
5
1
带螺纹孔的锚板
2
1
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： L为螺栓长度，单位为mm。
（设备基础）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
一般检验项目
1、预埋铁件的型号、规格、质量和防腐处理应满足设计要求，并应符合第2.2章的有关规定。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
基础坐标位置
5
2
2
基础各不同平面的标高
0
-10
4
3
平面尺寸
基础上平面外形尺寸
±10
2
凸台上平面外形尺寸
0
-10
2
凹穴平面尺寸
表2.1.4 普通混凝土预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
（签字，加盖公章）
年月日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：__________。
（签字，加盖公章）
年月日
允许偏差50mm
/
/
/பைடு நூலகம்
3
钻孔底部的孔径
锚筋直径20mm
/
/
/
4
钻孔深度
符合设计要求
/
/
/
5
钻孔的倾斜度相对设计轴线
允许偏差5%（在全孔深度范围内）
/
/
/
施工单位自评意见
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料符合SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：。
/
/
/
3
片（带）插入深度
符合设计要求
/
/
/
4
沥青井（柱）
位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实
/
/
/
5
接头
符合工艺要求
/
/
/
一般项目
1
片（带）偏差
宽
允许偏差±5mm
/
/
/
高
允许偏差±2mm
/
/
/
长
允许偏差±20mm
/
/
/
2
搭接长度
金属止水片
≥20mm，双面焊接
/
/
/
橡胶、PVC止水带
/
/
/
年月日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：__________。
（签字，加盖公章）
年月日
允许偏差50mm
/
/
/பைடு நூலகம்
3
钻孔底部的孔径
锚筋直径20mm
/
/
/
4
钻孔深度
符合设计要求
/
/
/
5
钻孔的倾斜度相对设计轴线
允许偏差5%（在全孔深度范围内）
/
/
/
施工单位自评意见
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料符合SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：。
/
/
/
3
片（带）插入深度
符合设计要求
/
/
/
4
沥青井（柱）
位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实
/
/
/
5
接头
符合工艺要求
/
/
/
一般项目
1
片（带）偏差
宽
允许偏差±5mm
/
/
/
高
允许偏差±2mm
/
/
/
长
允许偏差±20mm
/
/
/
2
搭接长度
金属止水片
≥20mm，双面焊接
/
/
/
橡胶、PVC止水带
/
/
/
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表 (2)
符合设计要求
一般项目
1
PVC（或橡胶）垫片
平铺或黏贴在砂浆垫（或沥青垫）上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差±5mm
2
制作
（成型）
宽度
铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
鼻子或立
腿高度
铜止水允许偏差±2mm
中心部分直径
PVC或橡胶止水带允许偏差±2mm
3
安装
中心线与设计
铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
两侧平段倾斜
铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±10mm
续表
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
伸缩缝
主控项目
1
柔性料填充
满足设计断面要求，边缘允许偏差±10mm；面膜按设计结构设置，与混凝土面应黏结紧密，锚压牢固，形成密封腔
2
无黏性料填充
填料填塞密实，保护罩的外形尺寸符合设计要求，安装锚固用的角钢、膨胀螺栓规格、间距符合设计要求，并经防腐处理。位置偏差不大于30mm；螺栓孔距允许偏差不大于50mm；螺栓孔深允许偏差不大于5mm
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）
年 月 日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）
年 月 日
PVC止水带采用热黏接或热焊接，搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连接牢固。接头内不应有气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度
一般项目
1
PVC（或橡胶）垫片
平铺或黏贴在砂浆垫（或沥青垫）上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差±5mm
2
制作
（成型）
宽度
铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
鼻子或立
腿高度
铜止水允许偏差±2mm
中心部分直径
PVC或橡胶止水带允许偏差±2mm
3
安装
中心线与设计
铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
两侧平段倾斜
铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±10mm
续表
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
伸缩缝
主控项目
1
柔性料填充
满足设计断面要求，边缘允许偏差±10mm；面膜按设计结构设置，与混凝土面应黏结紧密，锚压牢固，形成密封腔
2
无黏性料填充
填料填塞密实，保护罩的外形尺寸符合设计要求，安装锚固用的角钢、膨胀螺栓规格、间距符合设计要求，并经防腐处理。位置偏差不大于30mm；螺栓孔距允许偏差不大于50mm；螺栓孔深允许偏差不大于5mm
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）
年 月 日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）
年 月 日
PVC止水带采用热黏接或热焊接，搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连接牢固。接头内不应有气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
梁、柱的锚筋
允许偏差20mm
钢筋网的锚筋
允许偏差50mm
3
钻孔底部的孔径
锚筋直径20mm
4
钻孔深度
符合设计要求
5
钻孔的倾斜度相对设计轴线
允许偏差5%（在全孔深度范围内）
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
续表
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
排水系统
主控项目
1
孔口装置
按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象
2
排水管通畅性
通畅
一般项目
1
排水孔倾斜度
允许偏差4%
2
排水孔（管）位置
允许偏差100mm
3
基岩排水孔
倾斜度
孔深不小于8m
≥350mm（螺栓栓接法）
3
片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
允许偏差±5mm
伸缩缝（填充材料）
主控项目
1
伸缩缝缝面
平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效
一般项目
1
涂敷沥青料
涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
2
粘贴沥青油毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
3
铺设预制油毡板或其他闭缝板
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
允许偏差20mm
钢筋网的锚筋
允许偏差50mm
3
钻孔底部的孔径
锚筋直径20mm
4
钻孔深度
符合设计要求
5
钻孔的倾斜度相对设计轴线
允许偏差5%（在全孔深度范围内）
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
续表
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
排水系统
主控项目
1
孔口装置
按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象
2
排水管通畅性
通畅
一般项目
1
排水孔倾斜度
允许偏差4%
2
排水孔（管）位置
允许偏差100mm
3
基岩排水孔
倾斜度
孔深不小于8m
≥350mm（螺栓栓接法）
3
片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
允许偏差±5mm
伸缩缝（填充材料）
主控项目
1
伸缩缝缝面
平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效
一般项目
1
涂敷沥青料
涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
2
粘贴沥青油毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
3
铺设预制油毡板或其他闭缝板
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
预埋件制作安装质量检验评定表
预埋件制作安装质量检验评定表
工程编号
分项工程名称
安装部位
质量情况
一类检验项目检验 项;符合要求 项
二类检验项目检验 项;其中优良 项;优良率 %
三类检验项目检验 点;其中合格 项;合格率 %
评定等级
类别
序号
检验项目
质量标准
检验实测结果
合格
优良
一类
1
预埋件材料、品种、规格
符合设计要求和施工规范规定
2
焊接质量
7
预埋件T型接头
焊缝外观质量
焊包均匀;钢筋无明显烧伤;咬边深度应不小于、等于0.5mm；钢板无焊穿、凹陷;焊缝无裂纹
埋弧压力焊
钢筋相对钢板的角度偏差
≤4°
钢筋间距偏差
±10mm
手工电弧焊
焊
脚
尺
寸
I级
钢筋
贴角焊缝k≥0.5d
Ⅱ级钢筋
贴角焊缝k≥0.6d
气孔或夹渣
数量
≤3个
直径
≤1.5mm
复核查意见
复核查结论
19
相邻预埋件高差
≤5mm`或2
20
水平偏差
≤3mm
21
标高偏差
+2mm~-10mm
22
预埋管中心位移
≤5mm
23
预埋螺栓中心位移
≤5mm
24
预埋螺栓外露长度偏差
+10mm~-5mm
复查意见
核定等级
建设单位： 公司处： 工地： 班组：
年 月 日填
预埋件T型焊质量检验记录表
工程编号
分项工程名称
制安部位
符合设计要求和有关现行标准规定
3
工程编号
分项工程名称
安装部位
质量情况
一类检验项目检验 项;符合要求 项
二类检验项目检验 项;其中优良 项;优良率 %
三类检验项目检验 点;其中合格 项;合格率 %
评定等级
类别
序号
检验项目
质量标准
检验实测结果
合格
优良
一类
1
预埋件材料、品种、规格
符合设计要求和施工规范规定
2
焊接质量
7
预埋件T型接头
焊缝外观质量
焊包均匀;钢筋无明显烧伤;咬边深度应不小于、等于0.5mm；钢板无焊穿、凹陷;焊缝无裂纹
埋弧压力焊
钢筋相对钢板的角度偏差
≤4°
钢筋间距偏差
±10mm
手工电弧焊
焊
脚
尺
寸
I级
钢筋
贴角焊缝k≥0.5d
Ⅱ级钢筋
贴角焊缝k≥0.6d
气孔或夹渣
数量
≤3个
直径
≤1.5mm
复核查意见
复核查结论
19
相邻预埋件高差
≤5mm`或2
20
水平偏差
≤3mm
21
标高偏差
+2mm~-10mm
22
预埋管中心位移
≤5mm
23
预埋螺栓中心位移
≤5mm
24
预埋螺栓外露长度偏差
+10mm~-5mm
复查意见
核定等级
建设单位： 公司处： 工地： 班组：
年 月 日填
预埋件T型焊质量检验记录表
工程编号
分项工程名称
制安部位
符合设计要求和有关现行标准规定
3
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截面平直部分宽度
5
5
锚筋
长度5Leabharlann 间距20允许偏差项目共检测点，其中合格点，合格率%
自评等级
施工技术负责人：
核定等级
专职质量员：
监理工程师：
注：①L为护边角钢或弧形护角长度，单位mm；年月日
②各种预埋件的锚筋均按序5检查；
③本表为工序检查验收标准。
预埋铁件加工质量检验评定表
单位工程分部工程
部位数量JTJ 221-98表23.11.5
项目
质量情况
检验意见
主要项目
铁件所用钢材的型号、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
一般项目
1
铁件对接焊缝的质量应符合本标准第19章的有关规定；铁件锚筋的焊接质量应符合本标准第9章的有关规定。
2
铁件加工后如有影响使用的变形，应进行调直找平。
3
铁件表面的除绣和油漆质量应符合设计要求和本标准的19章的规定。
允许偏差项目
项目
允许偏差
（mm）
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
钢板
长、宽度
+10
-5
平整度
3
2
钢管
长度
+2
-5
端头平整
2
3
护边角钢
长度
+0
-5
弯曲矢高
2.5L/1000
4
弧形护角
长度
5
弯曲矢高
1.5L/1000
弧长
20
弦长
10
5
5
锚筋
长度5Leabharlann 间距20允许偏差项目共检测点，其中合格点，合格率%
自评等级
施工技术负责人：
核定等级
专职质量员：
监理工程师：
注：①L为护边角钢或弧形护角长度，单位mm；年月日
②各种预埋件的锚筋均按序5检查；
③本表为工序检查验收标准。
预埋铁件加工质量检验评定表
单位工程分部工程
部位数量JTJ 221-98表23.11.5
项目
质量情况
检验意见
主要项目
铁件所用钢材的型号、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
一般项目
1
铁件对接焊缝的质量应符合本标准第19章的有关规定；铁件锚筋的焊接质量应符合本标准第9章的有关规定。
2
铁件加工后如有影响使用的变形，应进行调直找平。
3
铁件表面的除绣和油漆质量应符合设计要求和本标准的19章的规定。
允许偏差项目
项目
允许偏差
（mm）
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
钢板
长、宽度
+10
-5
平整度
3
2
钢管
长度
+2
-5
端头平整
2
3
护边角钢
长度
+0
-5
弯曲矢高
2.5L/1000
4
弧形护角
长度
5
弯曲矢高
1.5L/1000
弧长
20
弦长
10