水泥物料水分的测定作业指导书
水泥物料水分的测定作业指导书
1．参考标准
《化验室工作手册》
2．适用范围
适用各种固状物水份的测量
3．试验仪器
3.1 烘样盘
3.2 药物天平
3.3 烘箱
4．试验过程
4．1准确称取试样50.00克,倒入适当规格的小盘内,使试样辅平,放入以调整到恒温105-110℃的干燥箱中,恒温干燥1.5小时,取出冷却后称量。
4． 物料水分的百分含量按下式计算: %100%1
21⨯-=m m m
水分
式中: m 1——干燥前试样的质量,g ；
m 2——干燥后试样的质量,g 。
6．注意事项:
6.1所测物料的水分是指物料的附着水。
6.2测定石膏水分时,不能在105-110℃的温度范围,而应在45±3℃温度范围内测量。
6.3大块样品应先破碎到2cm 以下再测定。
水泥检验作业指导书
水泥检验作业指导书本作业指导书参照GB12573—90《水泥取样方法》、GB1345—2005《水泥细度检验方法》、GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB/T1346—2001《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》、GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》、GB/T176—1996《水泥化学分析方法》等标准进行编制。
注：仅适合于本公司常用的普通硅酸盐水泥一、验收批水泥进场后按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批、散装不超500吨为一批。
对初次使用的水泥每批检验其细度、凝结时间、安定性、烧失量、3d和28d强度；正常每批检验其细度、凝结时间、安定性、3d和28d强度。
二、取样1、取样要求1．1、取样工具：手工取样器。
1．2、取样部位：散装水泥在水泥运输车上用取样器抽取，取样要求不同深度、不同部位。
1．3、取样数量：抽取20kg。
1．4、样品的制备：样品抽取后通过0.9mm方孔筛，进行编号，均分为试验样和封存样。
1．5、样品的包装与贮存：样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
贮存于干燥、通风的环境中。
试验样应妥善保管40～60天。
1．6、样品的标识：对封存样和试验样都应标有品种、等级、编号、取样时间、地点、取样人等贴于取样筒上。
三、细度检验1. 仪器1.1 负压筛析仪：负压可调范围4000～6000Pa ；喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2～8mm 。
1.2 天平：最大称量为100g ，分度值不大于0.01g 。
1.3 0.080mm 方孔筛2、操作程序2.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。
2.2称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
水泥混凝土泌水试验作业指导书
水泥混凝土泌水试验作业指导书1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005；2.试验目的及适用范围：2.1目的：本方法规定水泥混凝土拌和物泌水性的方法和步骤。
2.2适用范围：本方法适用于集料最大粒径不大于31.5mm 的水泥混凝土拌和物泌水的测定。
3.试验环境：3.1试验中室温应保持在20℃±2℃，湿度大于50%；4.试验准备：4.1试验仪器4.2试样制备：混凝土拌合物数量满足试验要求。
5.试验步骤：具体试验步骤根据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0528-2005方法进行试验。
6.试验结果整理：6.1 泌水量按下式计算Ba=V/A式中Ba—泌水量mL/mm2V—吸水累计总量mLA—试件外露表面面积mm2。
6.2 计算精确至0.01 mL/mm2。
6.3 泌水量取三个试样的平均值。
如果其中一个与中间值之差超过中间值的15%则以中间值为试样结果。
如果最大值和最小值之差均超过中间值的15%则试样无效。
6.4 泌水率按下式计算B=W W/{(W/m) (m1-m0)}×100式中B—泌水率%W W—累计吸水总量gm—拌和混凝土时拌和物总质量g;W—拌和混凝土时拌和物所需总用水量g;m1—泌水前试样筒及试样总质量g;m0—试样筒质量g。
6.5计算精确至1%。
6.6 泌水率取三个试样的平均值。
如果其中一个与中间值之差超过中间值的15%则以中间值为试样结果。
如果最大值和最小值之差均超过中间值的15%则试样无效。
7.试验报告：试验报告应包括内容：○1.原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；○2.试验日期及时间；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4.环境温度和湿度；○5.执行标准；○6泌水率；○7.要说明的其他内容。
8.试验注意事项：8.1混凝土拌合物在静停过程中，试样筒应保持水平、不受振动。
8.2应精确测定试样筒中试样的外露表面积。
水泥企业化学分析作业指导书
试剂配制及标准溶液配制与标定作业指导书1.前言1.1本作业指导书规定了试剂配制及标准溶液配制与标定操作规程；1.2本作业指导书根据GB/T176—1996《水泥化学分析方法》提出。
2.适用范围本作业指导书适用于本公司化学分析中试剂配制及标准溶液配制与标定。
3.引用标准GB/T176—1996《水泥化学分析方法》4.主要内容4.1试剂的配制4.1.1盐酸（1+1）、（1+5）；4.1.2氨水（1+1）；4.1.3氢氧化钾溶液（200g/L）；将200g氢氧化钾（KOH）溶于水中，加稀释至1L，贮存于塑料瓶中；4.1.4 硝酸银溶液（5g/L）：将5g硝酸银（AgNO3）溶于水中，加10mL硝酸（HNO3），用水稀释至1L；4.1.5 氯化钡溶液（100g/L）：将100g二水氯化钡（BaCI2〃2H2O）溶于水中，加水稀释至1L；4.1.6 PH4.3的缓冲溶液：将42.3g无水乙酸钠（CH3COONa）溶于水中，加80mL冰醋酸（CH3COOH），用水稀释至1L，摇匀；4.1.7 PH10的缓冲溶液：将67.5g氯化铵（NH4CI）溶于水中，加570mL氨水，加水稀释至1L；4.1.8 三乙醇胺[N(CH2CH2OH)3]：（1+2）；4.1.9 酒石酸钾钠溶液（100 g/L）：将100g酒石酸钾钠(C4H4KNaO6〃4H2O)溶于水中，稀释至1L；4.1.10 氟化钾溶液（150 g/L）：称取150g氟化钾（KF〃2H2O）于塑料杯中，加水溶解后，用水稀释至1L，贮存于塑料瓶中；4.1.11 氟化钾溶液（20 g/L）：称取20g氟化钾（KF〃2H2O）溶于水中，稀释至1L，贮存于塑料瓶中。
4.1.12 氯化钾溶液（50g/L）：将50g氯化钾（KCI）溶于水中，加水稀释至1 L。
4.1.13 氯化钾—乙醇溶液（50g/L）：将5g水氯化钾（KCI）溶于50mL水中,加入50mL95%(V/v)乙醇(C2H5OH)，混匀。
水泥企业化验室作业指导书
- 1 -化验室取样及制样作业指导书1工具准备：取样器、取样桶、小破机。
2检验频次：各类原燃材料检验频次依《过程质量控制一览表》要求进行。
3取样方法：3.1矿山原料的取样方法：3.1.1沿矿山开采面分格取样法：在矿体露出面上，按一定规格的方格网或菱形网，在其交点处采集0.5㎏左右的矿山样品，所取各块矿石尽量大小一致，然后混合成一个样品（一般由10-15块组成）。
3.1.2刻槽取样法：此方法是在矿体露出面上刻一沟槽，将刻下的矿石作为样品，刻槽的方向应垂直于矿层的走向，刻槽断面应保持不变。
3.1.3钻孔取样法：利用凿岩时从炮眼中收集的岩粉作为样品。
这种取样方法的关键在于收集的岩粉要完整。
3.1.4拣块取样法：在采矿场上，按一定规格画出方格网，在网的交点或中心拣取重为0.5-2㎏的矿石混合一起成为一个样品。
3.2进厂原、燃料取料：在已进厂的原、燃料堆的周围，从地面每隔0.5m左右用铁铲划一条横线，再每隔1-2m从上到下划一条竖线，间隔选取横竖线的交点处作为取样点，在取样点处用铁铲在0.3-0.5m的深处挖取100-200g混合后作为样品。
如遇块状物料，取出用铁锤砸取一小块。
一般是每100t原、燃料堆取出5-10㎏样品，送化验室供制备试样用。
块度较大时取样量以Q=Kd2进行确定，Q为实验室样品的最小质量㎏；K为经验系数，物料较均匀时取0.1-0.3，不均匀时取0.4-0.6，很不均匀时取0.7-1.0；d为实验室样品中最大颗粒mm。
3.3出磨生料和出磨水泥平均样的采取：采用人工定时取样的方法：1h取样一次，然后倒在同一样品桶中，混合均匀后组成这一时间的平均试样。
3.4熟料平均样品的采取：每隔两个小时，取一小桶熟料综合样品，包括大、中、小及块料、粉料（约1kg），24小时后将所有取得的熟料综合混均。
用缩分法取均匀的熟料样品，用小磨磨制并进行熟料试验。
3.5水泥成品检验样品的抽取：3.5.1出厂水泥检验样品应严格按国家标准和《水泥企业质量管理规程》所规定的编号吨位取样，超过规定取样吨位数的水泥按不合格品处理。
水泥物检岗位作业指导书
水泥物理试验作业指导书1．目的规范试验室物理检验岗位的检验操作方法。
2．适用范围适用于检测站物理性能检验岗位。
3．引用文件GB12573、GB/T17671、GB/T2419、GB/T1345 GB/T1346、GB175。
4．职责按批次检验，提供准确可靠的数据，用于指导建设。
5．作业内容与方法5．1.水泥胶砂强度检验方法（ISO）法5．1．1 概述：水泥胶砂强度检验是按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》进行检验，其基本原理为：水泥加水拌和后，随着水化反应的不断进行，水泥胶砂逐渐失去可塑性即发生凝结硬化过程，强度逐渐增长，最后形成具有一定强度的固体，而且用不同的检验方法所得的强度不同，水泥的强度等级就是依据水泥强度值的大小来确定的，强度值越高，质量等级越高。
5．1．2 仪器设备行星式水泥胶砂搅拌机，符合GB/T681-1997的技术要求；水泥胶砂试体振实台；电动抗折试验机及抗折夹具，符合JC/T724-1996的要求；试模和和金属模套；压力试验机；抗压夹具；5．1．3 材料与试验条件试验时水、水泥、标准砂的温度均与实验室温度一致；试体成型试验的温度应控制在20±2度，相对湿度应不低于50%；养护箱或雾室温度控制在20±1度，相对湿度不低于90% 试体养护池水温控制在20±1度范围内之内。
试验胶砂搅拌：胶砂搅拌应用行星式胶砂搅拌机进行搅拌，搅拌前应按GB/T17671-1999标准规定的程序进行自动或手动的试运行，确认设备运行正常后进行搅拌操作并将1350克标准砂倒入加砂罐内，使胶砂搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作。
a．用湿布擦搅拌锅和叶片，将水加入搅拌锅内，再将称好的水泥倒入锅中。
b．将锅固定在搅拌机的锅座上，推动手柄，将锅升起到固定位置。
c．开动搅拌机控制器按钮，搅拌机开始运行后，其工作程序为：先开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入，然后再高速搅拌30秒。
水泥例行控制检验方法作业指导书
水泥例行控制检验方法作业指导书第一节 物料水分的测定一、方法提要物料水分是指物料中所含附着水的质量，一般是把试样在105—110℃的烘干箱中烘干1h ，取出稍冷，移入干燥器，冷却至室温后称量。
物料水分的百分含量按下式计算： %100121⨯-=m m m W 式中：W —物料水分的百分数，％；m 1—物料的质量，g ；m 2—烘干后物料的质量，g ；二、注意事项1、测定水分时应严格控制烘干箱温度。
2、测定石膏的附着水时，烘干箱温度应控制55—60℃以上进行。
第二节 料球粒度的测定一、方法提要将料球倒入孔径为12mm 、10mm 、8mm 、5mm 的套筛中进行筛析。
根据各孔径筛余量，可求得各种粒度料球质量的百分数。
二、分析步骤用1/10的天平准确称取100g ，用孔径为12mm 、10mm 、8mm 、5mm 的筛各一台，套筛5min ，然后分别将各筛上的筛余物称量得到各孔径筛余物的质量。
生料球各种粒度的百分数按下式计算：100/⨯=m m X n n式中：n X —某孔径筛余物百分数。
n m —某孔径筛余量，g ；m —称取湿料球的质量，g ；三、注意事项筛析料球时摇动力量均衡适度，不要用力过猛。
第三节 出磨水泥三氧化硫的测定一、方法提要在水介质中，用氢型强酸性阳离子交换树脂对水泥中的硫酸钙进行两次静态交换，生成等物质的量的氢离子，以酚酞指示剂，用氢氧化纳标准滴定溶液滴定。
二、分析步骤准确称取约0.2g 试样，放入已盛有5g 树脂及一根搅拌子的150ml 烧杯中，加入10ml 热水，摇动烧杯使试样分散，向烧杯中加入50ml 沸水，立即置于磁力搅拌器上加热搅拌10min ，用快速滤纸过滤，并用热水冲洗烧杯与滤纸上的树脂3—4次，滤纸及洗液收集于另一装有2g 树脂及一根搅拌子的150ml 烧杯中（此时溶液体积在100ml 左右）。
再将烧杯置于磁力搅拌器上搅拌3min ，取下，快速滤纸过滤于300ml 烧杯中，用热水洗涤树脂4—5次。
水泥企业化验室例行控制检验作业指导书
水泥企业化验室例行控制检验作业指导书1检验设备：分析天平、电炉、烘箱、架盘天平、滴定管、磁力搅拌器、5mm 和7mm 升重套筛、0.08mm 水筛。
2检验频次与抽样计划：按本企业《过程质量控制明细表》要求进行。
3取样方法与样品制备：按《取样及制样作业指导书》进行。
4试剂配制：GB176-96 《标准溶液的制备和标定》5检验准备：5.1所用天平不应低于四级，天平与砝码应定期进行检定。
5.2称取试样时应准确到0.0001g。
5.3化学分析用的水是蒸馏水或去离子水，所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。
5.4所用的滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。
5.5其他各种计量器具应达到标准要求。
5.6检测结果允许误差：按《试验允许误差表》执行。
6分析方法6.1粒度的测定：以占物料重量80% 左右的物料粒径为准，单位为mm6.2物料水份的测定：用1/10天平称取试样50g，置于小盘内，放在250W红外线灯下3cm处烘min左右（湿物料需用20-30min）取下，冷却后称量。
用红外线烘干水分时，严防冷物触灯，以免引起灯泡爆裂。
水分二旺巴&oo%mm --- 烘干前试样重量（g）;m1--- 烘干后试样重量（g）。
注意事项：1）石膏附着水分测定时烘干温度应为45 ± 3 C,不得使用红外线灯。
2）大块样品应先破碎到2cm以下再测定。
6.3生料快速测定氧化钙：称取0.1g试样，精确至0.0001g。
放入300ml干燥的烧杯中，用少量水润湿，加（1+1）盐酸5ml，然后在电炉上加热煮沸1-2min，待反应完全后取下，加水稀释至约150ml，加入5ml （1+1 ）三乙醇胺、适量CMP指示剂，用约200g/L氢氧化钾调至绿色荧光出现后再过量5-7ml （PH > 12）,然后用0.015mol/LEDTA滴至绿色荧光消失，出现红色即为终点。
CaO%= T CaO w X100%G "000T CaO――每毫升EDTA标准溶液相当于CaO的毫克数；V ――滴定时消耗EDTA的体积;G --- 称取试样的质量（g）。
无机结合材料含水量试验作业指导书
无机结合材料含水量试验作业指导书（一）含水量试验方法（烘干法）1适用范围适用于测定水泥、石灰、粉煤灰及无机结合料稳定材料的含水量。
2 试验目的为了测定水泥、石灰、粉煤灰及无机结合料稳定材料的含水量。
3 试验依据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009T 0801-2009 含水量试验方法（烘干法）4 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 仪器设备5.1水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、稳定细粒土5.1.1 电热鼓风干燥箱。
5.1.2 铝盒：直径约50mm，高25~30mm。
5.1.3电子天平5.1.4 干燥器：直径200~250mm，并用硅胶做干燥剂。
5.2稳定中粒土5.2.1 电热鼓风干燥箱。
5.2.2 铝盒：能放样品500g以上。
5.2.3 电子天平。
5.2.4 干燥器：同5.1.4.5.3 稳定粗粒土5.3.1 电热鼓风干燥箱。
5.3.2 大铝盒：能放样品2000g以上。
5.3.3 电子天平。
5.3.4 干燥器：同5.1.46试验步骤6.1水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、稳定细粒土6.1.1 取清洁干燥的铝盒，称其质量m1，并精确至0.01g；取约50g试样（对生石灰粉消石灰和消石灰粉取100g），经手工木锤粉碎后松放在铝盒中，应尽快盖上盒盖，尽量避免水分散失，称其质量m2，并精确至0.01g。
6.1.2 对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到110℃；对于其他材料，将烘箱调到105℃。
待烘箱达到设定的温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放入烘箱中进行烘干，需要的烘干时间随试样种类和试样数量而改变。
当冷却试样连续两次称量的差（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已烘干。
6.1.3 烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧。
6.1.4 将盛有烘干试样的铝盒放入干燥器内冷却。
然后称铝盒和烘干试样的质量m3，并精确至0.01g。
水泥厂化验室水份的测定
水泥厂化验室水份的测定
1 方法提要
称取一定量试样置于105〜110C的干燥箱内，于空气流
中干燥到质量恒定，根据试样的质量损失计算出水分的质量分数。
2 分析步骤
在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm 的试样（1±0.1 ）g,称准至0.0002g，平摊在称量瓶中。
打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105〜110C的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，干燥1〜1.5 小时。
注：预先鼓风是为了使温度均匀。
将装有试样的称量瓶放入干燥箱前3〜5min 就开始鼓风。
从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，趁热称量。
进行
检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减
少不超过0.0010g 或质量增加时为止。
在后一种情况下，采用质量
增加前一次的质量为计算依据。
水分在2.00%以下时，
不必进行检查性干燥
3 结果的计算
试样的水分按下式计算
m13-m14
X= ------------ x 100
m13
式中：X 试样的水分，单位为百分数，%
m i3 称取的试样的质量，单位为克，g
m i4 试样干燥后称重的质量，单位为克，g。
2012混凝土拌合用水检测作业指导书
混凝土拌合用水检测作业指导书一、引用标准、规范、规程1、《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-20062、《生活饮用水卫生标准》GB 5749-20063、《水质悬浮物的测定重量法》GB 11901-894、《生活饮用水标准检验法》GB/T 5705.4-20065、《水质氯化物的测定硝酸银滴定法》GB 11896-896、《水质硫酸盐的测定重量法》GB 11899-897、《水泥化学分析方法》GB/T 176-20088、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-20119、《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671-1999二、检验规则1、取样1.1水质检验水样不应少于5L；用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不应少于3L。
1.2采集水样的容器应无污染；容器应用待采集水样冲洗三次再灌装，并应密封待用。
1.3地表水宜在水域中心部位、距水面100 mm以下采集，并应记载季节、气候、雨量和周边环境的情况。
1.4地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采集；不得将地下水积存于地表后再从中采集。
1.5再生水应在取水管道终端接取。
1.6混凝土企业设备洗刷水应沉淀后，在池中距水面100mm以下采集。
2、检验期限和频率2．1水样检验期限应符合下列要求：1水质全部项目检验宜在取样后7d内完成；2放射性检验、水泥凝结时间检验和水泥胶砂强度成型宜在取样后lOd内完成。
2．2地表水、地下水和再生水的放射性应在使用前检验；当有可靠资料证明无放射性污染时，可不检验。
2．3地表水、地下水、再生水和混凝土企业设备洗刷水在使用前应进行检验；在使用期间，检验频率宜符合下列要求：1地表水每6个月检验一次；2地下水每年检验一次；3再生水每3个月检验一次；在质量稳定一年后，可每6个月检验一次；4混凝土企业设备洗刷水每3个月检验一次；在质量稳定一年后，可一年检验一次；5当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，应立即检验。