精益管理改善方案范文(通用9篇)
精益管理提质增效具体做法范文
精益管理提质增效具体做法范文朋友们！今天咱就来唠唠精益管理提质增效的那些事儿。
一、人员管理方面。
1. 培训与技能提升。
咱得把员工当成宝，不能让他们在工作里瞎摸索。
定期搞培训，就像给战士们磨刀一样。
比如说，我们公司是做手工小饰品的，那关于串珠子的手法、打结的技巧，都得专门请老师傅来讲课。
而且不能光讲理论，得让大家上手练，练完了互相点评，这就跟玩游戏互相切磋似的，技能蹭蹭往上涨。
培训完了还得考核，通过考核的有小奖励，像小礼品卡啥的，让大家都有积极性。
2. 明确分工与团队协作。
每个人都得知道自己该干啥，就像足球场上每个球员都有自己的位置一样。
生产线上的工人，谁负责切割材料，谁负责组装，谁负责最后的质检，都得清清楚楚。
但这不是各干各的，团队协作也很重要。
我们搞了个“小组互助日”，每周有一天，各个小组可以互相交流问题、互相帮忙解决困难。
比如说有个小组在包装环节总是很慢，其他小组就过来出主意，有人说调整包装顺序，有人说改进包装材料的摆放，这一来二去，不仅解决了问题，还增进了团队感情，整个工作效率就上去了。
二、流程优化方面。
1. 流程梳理与简化。
咱先得把现有的工作流程拿出来，仔仔细细地捋一遍。
就像整理乱成一团的毛线球一样。
我发现我们公司之前的采购流程特别繁琐，要经过好多层级的签字审批。
一个小小的原材料采购，从车间提需求到真正下单，得走好几天。
后来我们就简化了这个流程，设定了一个采购金额的标准，低于这个标准的，车间主管签字就能直接下单，这一下子就节省了好多时间。
而且还减少了很多不必要的文件传递，之前文件在各个部门之间传来传去，就像传接力棒似的，有时候还会丢棒，现在可没这事儿了。
2. 消除浪费。
这里面的浪费可多了去了，就像藏在角落里的小怪兽一样，得把它们都找出来消灭掉。
比如说库存积压就是个大问题。
我们之前仓库里堆满了原材料和成品，占用了大量的资金和空间。
后来我们通过分析销售数据和生产计划，合理控制库存。
和供应商商量好了，改成小批量、多批次的供货方式。
精益现场改善活动方案范文
精益现场改善活动方案ＸＸＸ精益现场改进活动方案（待审定稿）各车间、科室：自推行精益现场管理活动以来，按照精益现场管理推进计划的要求，各部门认真组织、积极行动，开展了一系列活动，特别是各车间的精益现场管理活动开展得更加有声有色，取得了初步成效。
为更深入地开展好精益现场管理活动，把现场管理活动层次向精益管理层次推进，提升我厂基础管理水平，决定开展“寻问题、找方法”精益现场改进活动，请各部门认真组织、全体人员积极参与。
一、活动范围：全厂各部门、各区域二、参与人员：全体员工二、活动时间： 1-12月三、活动内容：针对本部门现场管理过程中存在的问题或不足，围绕6S改进、品质改进、安全改进、效率改进、成本改进、设备改进、队伍改进“7大改进”广泛开展“寻问题、找方法”精益现场改进活动，对本部门、厂部在现场管理工作中存在的问题充分暴露，寻求解决办法。
四、活动形式：改进成果案例采取署名申报，也可多人联合署名。
随时申报，每季度对评选出的优秀改进成果案例实施奖励。
五、评审小组为确保改进提案评审的公正性，提高问题改进的有效性，成立改进提案评审小组,评审小组组长由副厂长汪新华担任，成员由咨询公司老师及部门负责人组成。
六、奖惩办法1、各部门应对所收集的改进成果案例组织自评，将自评优秀的改进提案报至精益现场管理工作组。
问题改进要实事求是、措施办法要有效可行，一经发现弄虚作假处罚100元/个。
2、各车间每月征集改进成果案例至少3个（含）以上，物资管理科、后勤管理科每月至少1个以上，其它各部门要积极参与改进活动，踊跃申报改进成果案例。
3、各部门应严格按问题改进成果案例申报表（见附件1）内容规范填写，改进前后原则上必须用图片说明，确无法用图片说明的则必须用数据或事实作文字说明。
4、各部门应持续开展精益现场改进活动，及时收集各工序、班组提交的改进提案，按照精益现场管理工作组下发《精益现场改进提案发布PPT模板》制成PPT，并组织部门自评。
精益管理改善方案
精益管理改善方案一、现状分析首先，对企业当前的运营状况进行全面深入的评估是至关重要的。
这包括对各个部门的工作流程、资源利用情况、产品质量控制、客户满意度等方面进行详细的调研和数据收集。
在生产部门，可能存在着生产过剩、库存积压、设备故障频繁等问题。
例如，由于生产计划不准确，导致某些产品生产过多，占用了大量的库存空间和资金。
在销售部门，可能存在客户订单处理不及时、销售渠道不畅、市场反馈响应缓慢等情况。
比如，销售团队与生产部门之间的沟通不顺畅，导致无法及时满足客户的个性化需求。
在人力资源方面，可能存在员工职责不清、工作效率低下、培训不足等现象。
比如，某些岗位的工作职责模糊，导致员工在工作中出现推诿扯皮的情况。
二、精益管理的目标设定基于现状分析，明确精益管理的具体目标。
这些目标应该是可衡量、可实现、具有相关性并且有时限的（SMART 原则）。
短期目标可以设定为在接下来的三个月内，将库存周转率提高20%，减少生产线上的次品率 10%，并将客户订单处理时间缩短 15%。
中期目标可以是在半年内，优化 50%的核心业务流程，提高员工的工作满意度 15%，并将市场份额扩大 5%。
长期目标可以是在一年内，实现企业整体运营成本降低 25%，产品质量达到行业领先水平，建立持续改进的企业文化。
三、精益管理的具体措施（一）流程优化1、对现有业务流程进行全面梳理，绘制详细的流程图，找出其中的瓶颈环节和非增值活动。
2、运用价值流分析（VSM）工具，识别流程中的浪费，如等待时间、运输过程中的损耗、不必要的审批环节等。
3、针对问题环节，重新设计流程，简化操作步骤，消除重复劳动，提高工作效率。
（二）质量管理1、建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检验流程。
2、引入先进的质量控制工具，如六西格玛、PDCA 循环等，持续改进产品和服务质量。
3、加强员工的质量意识培训，让每一位员工都明白质量是企业的生命线。
（三）库存管理1、实施拉动式生产，根据客户需求来安排生产计划，减少库存积压。
精益管理改善方案
精益管理改善方案企业管理模式随着时代的变迁而不断变革，而精益管理模式则是近年来备受企业青睐的一种管理模式。
以及时进口、减少浪费为目标的精益管理模式，旨在提高生产效率、降低成本。
本文将介绍如何在企业中实施精益管理，改善企业的经营和竞争力。
精益管理原理精益管理是一套经营管理体系，源自于丰田汽车公司的“丰田生产方式”（TPS）。
TPS通过缩短生产周期、降低库存水平，实现快速交付、高质量、低成本的生产。
精益管理侧重于减少不必要的浪费和降低实际成本，实现产品质量、生产效率的提高。
精益管理原则有以下几个方面：1. 领导力领导力是企业实施精益管理的第一步。
企业领导者应该为企业全员创造一种精益生产文化，引导员工树立质量第一的生产理念。
2. 流程改善企业应该对生产流程进行分析，找出存在的问题和瓶颈，并在合适的地方应用相应的工具进行改善。
如供应链管理、质量管理、生产流程优化等。
3. 管理与分析企业应该通过数据的搜集、分析和反馈，对生产过程进行全面监控，防止生产出现重要问题。
4. 精益文化培养企业应该创造一种精益的生产文化，并培养员工意识到如何伸张这种文化，积极参与到精益管理的改进中。
精益管理改善方案1. 生产流程改进企业应该对生产流程进行分析，找出存在的问题和瓶颈，并在合适的地方应用相应的工具进行改善。
在改进生产流程时，工具如下：1. 价值流图价值流图是查看生产过程的一种方法，它可以对生产过程的信息流、物流和时间元素进行分类，并依此排好一张表。
从而确定生产作业的瓶颈，并对其进行改革。
2. 标准化工作企业应该为相关岗位的员工制定标准作业流程，防止工厂出现浪费现象。
3. 追踪和排除问题在生产过程的任何一个阶段，都应对出现的问题进行记录和排除，以避免问题在下一个阶段继续存在。
2. 生产控制企业在生产中应该采用精益来控制生产误差，并维持高效率。
因此，企业必须借助以下工具对生产进行控制：1. 生产系统设计企业应该根据生产环境合理设计生产系统。
精益管理改善方案
精益管理改善方案随着市场的竞争越来越激烈，企业的生产效率和产品品质成为各行各业的关注点。
精益管理作为一种改进生产流程和管理方式的方法，成为企业实现高效生产和优化管理的有效手段。
本文将从精益管理的基本原则、实施步骤和案例应用等方面进行论述，探讨精益管理改善方案。
一、精益管理的基本原则精益管理最初源于日本汽车工业，在不断的实践中形成了一系列基本原则，其中最重要的有以下几点：1、价值流观点。
使用价值流图来分析整个生产过程，找到非价值增加的环节，尽可能消除浪费。
2、一次加工能力。
通过有效的生产布局和加工工艺优化，实现一次性加工符合顾客要求的产品。
3、流动式生产方式。
采用流水线的生产方式，实现工序无停顿的连续运作。
4、拉式生产方式。
基于顾客需求进行生产，避免过度生产和库存积压。
5、质量控制。
从源头上就控制产生不良品的环节，保证产品质量。
二、精益管理的实施步骤精益管理的实施需要系统性的方法和长期的思考，以下是具体的步骤：1、组建工作团队。
选择合适的人员参与精益管理改进，提高整个团队的意识和素质。
2、制定改进计划。
将改进目标设置在价值流程上，明确改进的目的和方向。
3、识别流程中的浪费。
通过价值流图体现出整个流程中的各种浪费，包括时间浪费、物料浪费、人员浪费等等。
4、寻找改善机会。
分析流程中的各个环节，找到浪费的原因和改善的机会。
5、确定改进方案。
根据寻找到的改善机会，制定相应的改进方案，采取合适的工具和技术进行改善。
6、测试改进效果。
在改变生产流程之前进行试验，进一步完善改进方案。
7、推广改进成果。
有效宣传并推广改进成果，形成学习和借鉴的机制。
三、案例应用以某制造业企业为例，其采用精益管理方法优化了生产流程和管理方式，显著提升了效率和品质：1、价值流程分析。
通过价值流图分析整个生产流程，找到物料浪费、人员浪费、生产停滞等问题。
2、改进方案制定。
采用排程软件优化生产计划，提高工作效率。
同时，修正文档流程，减少重复劳动和人为错误。
工程项目管理精益改善(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，工程项目管理在国民经济中的地位日益重要。
工程项目管理涉及到项目的策划、组织、实施、控制和收尾等各个环节，其质量直接影响到项目的成败。
为了提高工程项目管理的效率和质量，实现项目资源的优化配置，精益管理应运而生。
本文将从工程项目管理的现状入手，探讨精益改善在工程项目管理中的应用，并提出相应的实施策略。
一、工程项目管理现状1. 项目管理理念滞后在我国，工程项目管理起步较晚，许多企业在项目管理方面仍存在理念滞后的问题。
一些企业过分强调成本控制，忽视了项目质量、进度和效益的统一，导致项目出现质量问题、进度延误和效益低下。
2. 项目组织结构不合理部分工程项目组织结构存在层级过多、职责不清、沟通不畅等问题，导致项目管理效率低下。
同时，项目团队成员专业素质参差不齐，缺乏协同合作精神。
3. 项目资源浪费严重在工程项目管理过程中，资源浪费现象普遍存在。
如材料浪费、人力浪费、设备闲置等，不仅增加了项目成本，还影响了项目进度。
4. 项目风险控制能力不足工程项目管理过程中，风险因素众多，如政策风险、市场风险、技术风险等。
部分企业在风险识别、评估和应对方面能力不足，导致项目风险失控。
二、精益改善在工程项目管理中的应用1. 精益理念融入项目管理（1）以客户为中心：工程项目管理应以满足客户需求为核心，关注客户满意度，提高项目质量。
（2）持续改进：工程项目管理应不断优化管理流程，提高工作效率，降低成本。
（3）消除浪费：工程项目管理应关注资源浪费问题，通过精益改善，提高资源利用率。
（4）全员参与：工程项目管理应充分发挥团队协作精神，让全体员工参与到精益改善中来。
2. 精益改善方法在项目管理中的应用（1）价值流图分析：通过绘制价值流图，识别项目中的浪费环节，为精益改善提供依据。
（2）5S管理：实施5S管理，提高项目现场环境，降低浪费，提高工作效率。
（3）看板管理：通过看板管理，实现项目进度、质量、成本等方面的可视化管理，提高项目透明度。
精益管理改善方案
精益管理改善方案一、现状分析首先，对企业当前的运营状况进行全面的评估。
这包括生产流程、供应链管理、人力资源配置、质量管理等方面。
在生产流程中，可能存在着工序繁琐、设备利用率低、生产周期长等问题。
例如，某些生产环节之间的衔接不够顺畅，导致在制品积压，增加了库存成本。
供应链管理方面，供应商的选择和管理不够科学，原材料的供应及时性和质量稳定性得不到保障，影响了生产进度和产品质量。
人力资源配置上，可能存在人员冗余或某些关键岗位人员短缺的情况，导致工作效率低下和工作质量参差不齐。
质量管理体系不够完善，产品合格率不高，导致返工和废品增加，增加了生产成本。
二、改善目标基于现状分析，明确精益管理的改善目标。
1、提高生产效率，将生产周期缩短____%。
2、降低库存水平，减少____%的库存资金占用。
3、提升产品质量，将产品合格率提高到____%以上。
4、优化人力资源配置，提高员工工作满意度和工作效率。
三、改善措施1、流程优化对生产流程进行价值流分析，识别并消除其中的非增值环节，简化和优化流程。
引入标准化作业，制定明确的操作规范和作业流程，确保每个环节的高效执行。
2、生产计划与调度建立准确的需求预测机制，根据市场需求合理安排生产计划。
采用拉动式生产方式，以客户需求为导向，减少生产过剩和库存积压。
3、质量管理加强全员质量意识培训，让每个员工都认识到质量的重要性。
建立完善的质量控制体系，从原材料采购到生产过程的各个环节，进行严格的质量检验和控制。
4、供应链管理优化供应商选择和评估机制，与优质供应商建立长期稳定的合作关系。
加强与供应商的沟通与协作，实现信息共享，提高供应链的响应速度和灵活性。
5、人力资源管理进行岗位分析和评估，合理调整人员配置，消除人员冗余。
制定员工培训计划，提高员工的技能水平和综合素质，以适应精益管理的要求。
6、持续改进建立精益管理的绩效考核机制，定期对改善效果进行评估和反馈。
鼓励员工提出改进建议，形成全员参与持续改进的文化氛围。
精益管理改善方案
精益管理改善方案简介在当前日趋激烈的市场竞争中，企业需要不断提升自身的竞争力，而精益管理作为一种有效的管理思想，其核心理念是通过消除浪费和不必要的工作步骤来提高生产力和质量水平。
本文将介绍精益管理的基本原则和方法，并提供一些精益管理的改善方案，旨在帮助企业实现更高效、更精确、更优质的生产。
精益管理的基本原则和方法基本原则精益管理的基本原则包括：1.尊重人：注重员工在工作流程、日常管理和问题解决过程中的角色和意见。
员工不仅需要被听取，也需要成为问题解决过程的一部分。
2.优异的价值流：将企业业务流程拆分成多个小步骤，并寻找其中产生浪费的环节，不断进行优化改进。
3.流程控制：通过严格的流程管理和规范的标准化工作流程，确保整个过程的顺畅和执行的一致性，缩短周期和改进质量。
4.持续改进：通过对每一项工作流程进行反思和持续改进，不断提高工作流程的质量和效率。
方法精益管理的方法包括：1.价值流映射（VSM）：通过价值流映射，将整个价值流程中各种环节进行可视化，以便更好地了解并整合生产流程，实现不断迭代、优化和改进。
2.拉式生产（Kanban）：通过使用Kanban来控制生产线而不是大量生产，以此避免过度生产的浪费。
3.5S标准化：通过实施“整理、整顿、清洁、清掃、维修”5S标准化管理，确保工作区域的整洁、良好的秩序和彻底的清洁，提高工作效率，减少浪费。
4.连续流水线生产（Conveyor）：通过连续生产流水线来确保生产流程的顺畅和始终如一的品质水平。
精益管理的改善方案企业可以基于以上精益管理的原则和方法，实施以下改进方案：1.生产计划的控制企业可以通过全面的生产计划管理来优化生产流程。
通过建立合理的生产时间表和优先级，能够降低生产周期，防止过度生产或人力资源浪费，同时提高活动的可视性，减少工作流程中的浪费。
2.供应链优化供应链管理是企业建立高效的物料采购、生产、配送和库存管理的关键。
优化供应链可以降低运输成本，更好地控制成品质量和价格，提高客户满意度，优化供应链通常涉及重新审查全球采购、供应商管理、创新并在不同业务领域实施更创新的技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精益管理改善方案范文(通用9篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、工作计划、合同协议、条据文书、策划方案、句子大全、作文大全、诗词歌赋、教案资料、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work summaries, work plans, contract agreements, doctrinal documents, planning plans, complete sentences, complete compositions, poems, songs, teaching materials, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!精益管理改善方案范文(通用9篇)精益管理改善方案范文第一篇1、加强组织领导。
分公司成立“精细化管理与创新年”活动领导小组及办公室，负责活动的发动、组织、监督和考核等工作。
主要负责人亲自抓，抽调精干力量并明确一个职能部门，集中开展活动。
2、加强学习培训。
要以精细化管理和创新为重点，通过外部学习和内部培训相结合的方式，加强相关知识学习和业务技能培训，并制定培训考核标准，强化培训效果；积极组织员工学习精细化管理的知识，调查研究创新的内容、方式和途径。
3、加强监督考核，务实求效。
制定精细化管理与创新年活动考核方案，并纳入年度经营业绩考核，与单位考核结果挂钩。
活动办公室将组织相关人员定期对活动开展情况进行监督检查，并进行情况通报。
精益管理改善方案范文第二篇20XX年推行精益管理实施方案为了更好的贯彻落实总公司关于“打造精益管理平台”的工作要求，进一步细化、优化、量化各种管理工作，确保圆满完成本年度公司方针目标，特制定本实施方案。
一、成立工作领导小组：组长：常务组长：组员：领导小组职责：1、负责制定精益管理方案；2、协调指导和督促精益管理工作的开展；3、解决推行过程中遇到的主要问题；4、对各部门和班组实施检查、奖励和考核。
二、实施目的：通过推进精益管理的实施，进一步完善各项管理工作，务求精益求精、尽善尽美，使得各项管理更规范、更完善、更高效，从而达到降低生产成本、提高经济效益的目的。
三、重点工作：推行分为7个模块，即精益生产管理、精益技术管理、精益设备管理、精益质量管理、精益现场管理、精益班组管理。
（1）精益生产管理重点工作：围绕全面提升生产管理水平，建立异常处理流程、制定实施期量标准为契机，确定在制品占用额度，带动生产计划细化务实、确定加工批量、核定安全库存、控制物料库存投资。
（2）精益技术管理重点工作：突出产线布局和流水线的生产节拍均衡两项重点工作。
从改善设备、工装、工位器具，选择适宜的运输方式，使之达到专用、高效。
改进操作方法、提高工作效能。
合理调配人力，适当分解、合并、某些工序，使生产节拍科学稳定。
（3）精益设备管理重点工作：结合实际，重点推进点检、润滑、清理、巡检标准作业落地，完善作业标准的同时，积极推进深层次的故障管理工作。
对重点设备编制润滑图、点检作业标准和典型故障检修细则。
（4）精益质量管理重点工作：精益管理改善方案范文第三篇（一）构建“大城管”格局，实现管理体制上的突破（二）增加环卫基础设施在新建道路、小区等处建设垃圾转运站及公厕。
同时，结合我县道路实际情况，购买必要的机械清扫车、垃圾清运车。
（三）加强县城功能分区规划、建设、管理力度，实行“一证管多证”模式。
按照县城总体规划，合理布局，将县城划分为若干个功能分区，实施城区精细化管理。
一是加大专业市场规划、建设力度。
结合县城建设和城中村改造，加快各功能分区基础设施建设，着力抓好停车场、水果专业市场、蔬菜专业市场、小吃（烧烤）市场、汽修建材市场等市场体系建设，为经营者提供合适场所。
二是疏堵结合，治理占道经营。
结合市场建设，逐步取缔街道占道经营摊点。
（四）明确重点，落实责任，实现城市精细化管理的突破1、建设局（城管局）负责制定《临城县市容市貌及环境卫生精细化管理实施细则》、《门前三包管理办法》，重点治理占道经营、户外广告、墙体外立面包装、垃圾清扫、清运、公用设施维护及绿化亮化等工作。
2、公安局负责制定《临城县城市养犬管理规定》，加强对城区内养犬、户外遛犬的管理，并负责做好对狂犬、流浪犬的捕杀工作。
3、公安局交警大队负责制定《临城县县城交通秩序精细化管理实施细则》，清理整顿城市各主要街道、交通路口、出入县城的出租车、机动三轮车和各种车辆乱停乱放、阻碍交通现象。
禁止大型运输车辆、未苫盖的运输车辆穿越城区。
4、环保局负责制定《临城县县城环境、噪声精细化管理实施细则》，对县城企业污染、烧烤污染、噪声污染等进行治理。
5、工商局负责制定《县城农贸市场精细化管理实施细则》，对县城农贸市场卫生、摊位、设施及市场周边环境卫生进行治理。
6、交通局负责制定《县城客运车辆、占道修车等精细化管理实施细则》，对县城客运车辆乱停乱放、随意上下车、占道修车等进行治理，并负责对穿越城区等级道路的维护管理。
以上各部门研究制定《实施细则》后报临城县城市管理综合执法领导小组监督落实。
精益管理改善方案范文第四篇精益管理，源自于精益生产（lean production）是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。
精益管理源于精益生产。
精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过―国际汽车计划（IMVP）‖对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益管理的实施可以使所有人的工作更明确，责任更明晰，也节约了更大的人工成本。
精益管理的精髓1.―精‖——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
2.―益‖——多产出经济效益，实现企业升级的目标。
更加，精益求精。
精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）减少员工、流程再造等。
但是，这仅仅是要求―正确地做事‖，是一种片面的、危险的视角。
而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标―做正确的事‖。
归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。
企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。
TPS的核心是追求消灭一切―浪费‖，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。
精益管理改善方案范文第五篇设备管理处20XX年度精益管理实施方案为了深入推进全价值链体系化精益管理战略，提高经济运行质量，确保经营目标和工作任务的全面完成。
20XX年设备管理处工作取得了一定的成绩。
1、精益管理工作现状1、基础工作设备处已制定各项管理制度，并对制度进行管理考核。
定期检查车间设备档案、设备隐患台账、备机切换记录、故障记录等，确保档案、台账、记录能够真实反映装置运行情况和设备检修情况。
按照集团公司要求，督促车间及时编制月检维修计划、备品备件及材料采购计划，设备处审核汇总。
设备处有专人定期编制润滑油需求计划，检查装置区设备润滑情况，消除润滑油系统漏点并定期收集废油。
设备处由专人负责建立健全固定资产台账，并按集团资产部规定办理相关手续，配合财务处做好账务处理并做好年终固定资产盘点工作。
设备处按要求对废旧物资进行分类、办理废旧物资处理的审批手续，并配合废旧物资签订小组进行现场鉴定，协调销售公司进行销售处理并监督现场装车出厂。
设备处严格审核各车间提交用车申请，并由公司领导审批，减少不必要出车次数，降低费用。
设备处按时完成月度、季度、年度工作总结及设备管理评价报告。
2、现场管理工作设备处组织开展TPM管理，通过全员管理，严格落实检修方案，控制危险因素，使检修过程符合质量环境管理体系及安全标准化要求，使全部设备完好率大于95%；主要设备完好率大于98%；仪表完好率大于98%、投用率大于98%；动密封点泄漏率小于；静密封点泄漏率小于；设备检修质量事故、安全事故为零；3、隐患及事故管理设备处加大设备处管理人员和车间管理人员巡检，对隐患做到早发现早处理，不能及时处理的，组织车间制定监护措施和应急预案，落实整改方案并按期处理。