样品制作操作指导书
样品制作作业指导书
4.9．样品整改。根椐《样品评审表》的记录，把要整改的事项，一一整改，必要的时候，必需重新试装。
4.10．样品的移交。整改完成后，首先对板件进行分类，把A线和B线板件分开，在三视图上注明A线板是几件做油，B线板需返工的，在开料表上更改涂装工艺。认真填好《生产工艺流程单》。并签名，然后夹在三视图与开料表之间，移交下工序负责人。
作业文件
文件编号
SC－024
版本号
A/0
页次
第1页共1页
文件名称
样品制作作业指导书
生效日期
2024年1月1日
1．目的
通过对样品组作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证制作样品的质量，提高劳动效率，满足客户的需求，保证产品的合格率。
2．适应范围
本文件适应样品组打样作业过程。
3．职责
3.1样品组技师负责本作业文件的执行
3.2样品组组长负责本作业文件的监督执行
4.作业流程
4.1．接到样品图纸后，首先对图纸进行一次详细的了解，从产品的结构、外观稳固性、使用的材料、五金件、如何加工等方面考虑，对不明白的地方，要与主管或结构工艺师及时沟通与请教，避免制作样品错误。对有好的结构建议，及时向主管或结构工艺师合理的建议要及时反馈，对有质量隐患的，在加工前反馈。
2．开料时按开料表板材开料，尽量不能用其它板件代替。
3．排钻时注意板件的防护，先试钻，测量确认无误后再打孔，减少板件损坏，能先打的孔位一定在试装前打完，不要留到后工序来打孔。
4。试装时安装完整，安装全部五金配件，减少出错率。
4.5．排钻时检查板件的尺寸是否与图纸相符，看清楚图纸，孔位是否合理，如有不清楚之处，及时反馈，没有排孔图时，要先想好孔位的布置，如何方便工人或客户安装，结构稳固。孔位前后误差控制在0.3mm，深度+1mm。对排错的孔位，大于￠10的孔，如果是面板，门板，抽面，则不能补，必须重新补件，内容板的，可用502胶水和木糠或木头补平，且必须补实心，不能松动。
塑胶产品样品制作作业指导书
制样作业指导书文件编号FLC-WI-ED-001页码1/71.0目的：使部品工程能够正确而且迅速完成，相关部门能适时获得适当且有效之文件，确保顾客所需之质量要求经确认后能集中管理、共同使用。
2.0适用范围：2.1顾客要求之新型制样或移管制样过程。
2.2顾客要求之设变制样过程。
2.3生产中金型异常维修后制样过程。
3.0权责：3.1营业课、业务组：提出制样要求，安排制样时间。
3.2金型课：确保金型试作正常。
3.3成形课、涂装课：样品的制作自检合格送品证验证，并为量产作出有效性技术类文件。
3.4品证课：样品的检测与外观判定，作出测定标准并主持新品导入会议及品质说明。
3.5生管、采购:生管负责试产或生产安排并准备相关材料；采购负责相关材料采购等。
4.0程序：4.1新型制样4.1.1为新型制样，营业课按照顾客纳期与社内新型完成状况开出“制样通知单”(附件5.1)，注明顾客要求、纳期、数量等。
相关部门接获“制样通知单”即安排准备工作(物料、机台、涂料等)。
4.1.2新型首次试作4.1.2.1金型课结合顾客要求与新型本身的制作状况作出分析，提出制样过程的注意事项。
4.1.2.2成形课开出“试模报告书”按《试模作业指导书》执行试作，完成“试模报告书”配布金型课、品证课、营业课等。
试作时，相关部门必须派员出席。
4.1.2.3品证课QE依据客供图纸、相关参考资料对样品进行全面检测，完成“样品检测表”(附件5.2)(顾客有要求即按顾客指定格式)，对外观作出判定，并将检测表与样品一同配布营业课、金型课、成形课等。
4.1.2.4须涂装或印刷的样品，由品证课判定外观OK后转涂装课制样。
涂装课将制样过程作成相关记录，品证课作最终外观判定。
4.1.2.5试作过程中出现异常时，相关部门立即进行检讨并作出对策，由金型课或成形课、涂装课作主导。
在规定日程未完成时，及时将完成日程通知营业课，与顾客协商。
4.1.2.6样品制出后，工场长或总经理根据新型、样品与检测结果作出判定。
制样操作规程-2021最终版0409
制样操作规程-2021最终版0409作业指导书制样作业指导书文件编号：ZY(GC)-281第1版第次修改实施日期年月日食品样品制作规程实验室根据检验项目确定样品制备方案，编制制样作业指导书，由样品制备人员按要求进行操作。
1基本要求1.1基本方法样品制备一股用四分法缩分，可分成三份，用于检验、复验，备查。
当样品量不能满足三份要求时，优先保证检验用量后，剩余部分用作备查。
1.2制样环境样品制备应在独立区域进行，并应在洁净的环境下进行，空气中有悬浮物或污染物时不可进行制样，以免污染物混入样品。
1.3制器具及容器1.3.1制样器具制样仪器要求干净、干燥，每制备一个样品时必须保证制样仅器的清洁，防止样品相互污染。
取样尽量不用金属器具，需用手直接接触样品时要佩戴一次性塑料手套。
1.3.2盛装容器制成样品应盛装在干净的塑料袋或其他不乱材质的容器（如硬质玻璃瓶或聚乙烯成品）中，并应立刻缄口，加贴样品标识，将样品置于划定温度环境储存。
2制样程序样品制备本质上是尝试室检验阐发的第一步，它包孕样品的缩分、混匀、粉碎或匀浆等处置工作。
制样时应挑选精确的采样部位，并经科学、公道的步调制成有代表性的待测样。
2.1样品的缩分样品夹杂后普通采用四分法进行缩分，必要时应进行预处置惩罚。
2.1.1预处理方式按照个体大小或状态来分，预处理方式通常包括以下三种，如相关标准另有规定的，应从其规定。
（1）对个体小的（如苹果、坚果、虾等，去掉蒂、皮、核、头、尾、壳等，取出可食部分。
（2）对于个体大的基本均的样品（如西瓜、干酪等），可在对称轴或对称面上分割成或切成小块。
（3）对于不均的个体样品（如鱼、蔬菜等），可在不同部位切小片成截取小段。
作业指导书制样作业指导书文件编号：ZY(GC)-281第1版第次修改施行日期年代日2.1.2对称样品预处置惩罚对于形状近似对称的样品（如苹果和果实等）进行分割时，应收集对角局部进行缩分。
2.1.3不对称样品预处置惩罚对于颀长、扁平成组分含量在各局部有差别的样品，应距离一定的距离取多份小块进行缩分。
样品制作操作指导书
样品制作操作指导书1. 引言本文档旨在提供一份详细的样品制作操作指导，以确保所有相关人员能够按照统一标准进行工作。
该指导手册适用于公司内部使用，并且应根据实际情况进行调整。
2. 目录2.1 准备材料和设备- 列出所需的材料清单并说明其功能。
- 确定需要使用的特殊设备或仪器，并提供相应安装、设置和操作步骤。
2.2 样品处理流程- 描述每个步骤中涉及到的具体任务。
- 提供示意图或图片来帮助理解每个步骤。
3. 权限与责任分配在此章节列明各岗位职责,包括但不限于:- 负责收集原始数据；- 操作生产线上机械设施等；4.质量控制要求步入正题前先行定义好产品最低合格率;a) 定义检测方法：描述如何对成果物执行测试/评估（例如抽查），并记录结果.b) 建立纠错程序: 当发现问题时，请描述修复过程.5.风险管理本章节主要描述潜在风险以及相应的控制策略.a) 列出可能导致样品质量下降或失败的因素；b) 提供预防和纠正措施。
6.常见问题解决方案描述一些经验教训，包括但不限于：- 常见错误类型;- 解释如何避免这些错误.7. 安全注意事项在此部分提醒操作人员有关安全性、卫生等相关规定,并具体示例8. 文档历史记录记录文档修改情况，并标明日期、版本号以及作者信息。
确保所有更改都得到适当审批和验证。
9. 引用文件与参考资料- 确认所使用材料来源。
- 如涉及外部技术指南，请注明引用或书籍名称。
10.附件包含任何必需的支持文件（例如：图表、图片）作为补充说明内容。
11.法律名词及注释a) 法律名词1: 名词定义。
b) 法律名词2: 名称定义。
化验分析、制取样安全操作规程范本
化验分析、制取样安全操作规程范本一、规程目的本规程的目的是确保化验分析和制取样的安全操作，以保障操作人员的人身安全和实验的准确性。
此规程适用于实验室和制样场所的相关操作。
二、操作前的准备工作1. 确认所需的试剂和设备是否齐备，并检查其完好性。
2. 穿戴个人防护装备，包括实验服、耐酸碱手套、护目镜等。
3. 确保操作台面整洁，清除杂物和其他储存容器。
4. 检查实验室和制样场所的通风系统是否正常工作。
5. 准备好废弃物处理容器和防护垫，并放置在易发生溅洒的区域。
三、化验分析操作规程1. 手术前的准备a. 手术台面上应清洁、整齐。
清除杂物和其他可能影响操作的物品。
b. 根据所需分析项目准备好相应的试剂和设备，确保其标签清晰可读。
c. 确认操作人员已穿戴好个人防护装备。
2. 样品处理a. 将待检样品放置于干净、无杂质的容器中。
b. 根据分析项目的要求，选择适当的处理方法，如稀释、溶解等。
c. 在处理样品时，需遵循相应的操作规程，确保稳定和准确。
3. 试剂的使用a. 检查试剂的标签，确保其有效期内，并遵循正确的存储条件。
b. 使用试剂时，需按照所需用量进行取用，避免浪费和交叉污染。
c. 遵循试剂的使用方法和注意事项，避免不必要的风险。
4. 设备操作a. 启动设备前，检查设备的操作状态和安全性能，如电源、温度控制等。
b. 设置合适的操作参数，根据实验要求进行调整。
c. 操作设备时，确保操作台面的稳定，避免翻倒和碰撞。
5. 数据记录与分析a. 使用合适的记录表格或电子软件记录实验数据，确保准确和完整。
b. 对实验数据进行统计和分析，遵循科学方法和数据处理的原则。
四、制取样安全操作规程1. 样品的筛选与采样a. 在选择样品时，需根据制样的目的和项目要求进行筛选。
b. 采样时，需穿戴好个人防护装备，并使用适当的采样工具。
c. 采集样品时，避免强烈振动和碰撞，以确保样品的完整性。
2. 样品的制备与包装a. 根据样品制备的要求，选择合适的处理方法，如研磨、干燥等。
OTS样品制作指导书(doc 4页)
OTS样品制作指导书(doc 4页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途OTS样品制作指导书1.0目的：规范OTS样品的制作与确认方法，对新产品的设计/功能要求、可靠性、可制造性和装配性要求进行验证，从而确保L/P试产顺畅，提高试产成功率，缩短试产周期。
2.0适用范围:适用于OTS样品制作与确认之流程。
3.0 定义:OTS样品：用批量生产的工装、夹具制造出的样件即E/P试产完成品，OTS样品制作等同小批量的E/P试产。
4.0 职责:4.1 研发部：负责产品设计开发的相关文件资料、样品制作，完整的设计资料转接工程，处理产品设计开发至OTS样件制件过程中的相关问题，并参与制作样品。
4.2 工程部：OTS样品制作时的技术资料建立，主导样品制作及对制作过程中的问题进行总结、分析和协助研发项目工程师对设计问题进行改进处理。
4.3 生产部：OTS样品参与制作，并提供易组性建议。
4.4 品管部：OTS样品参与制作，依据技术资料要求对OTS样品进行测试和验证，并出具详细全面的检测报告。
4.5 采购部：负责OTS样品制作时的原材料采购。
4.6营销中心：负责首批OTS样件订单的下达，协助跟踪产品设计开发进度。
4.7 PMC部：负责OTS样品制作计划安排及样品物料的跟进，确保样品物料准时到位及准时进行。
4.8产品中心：负责整个样品制作过程的监控。
5.0 运作程序：5.6 OTS样品制作5.6.1 研发的初始样品总结会顺利通过后，由研发项目工程师负责完成对工程、生产、品管、PMC、采购等进行的该产品相关专业知识和新物料的介绍的讲解、培训。
并将整套设计资料（产品初始BOM清单、零件承认书、关键零件表、功能测试报告、装配图、DFEMA表、电路图全套）与样品输出给工程部。
5.6.2工程部IE工程师依据研发移转的资料在7个工作日内完成《产品过程流程图》、《车间平面布置图》、《过程PFMEA检查表》、《试生产控制计划》、《生产作业指导书》的初稿制作。
化验室制样工安全操作规程范文
化验室制样工安全操作规程范文一、概述化验室制样工是化验室中的重要工作环节，对于确保实验结果的准确性和保证工作人员的安全至关重要。
为此，制定本安全操作规程，旨在规范化验室制样工的作业流程，保障工作人员的人身安全和仪器设备的安全运行。
二、操作规程1. 个人防护（1）戴防护眼镜和口罩：每位操作人员进入化验室前，必须佩戴防护眼镜和口罩，以防被有害物质飞溅或吸入呼吸道导致健康问题。
（2）穿戴实验服：进入化验室的操作人员应穿戴干净整洁的实验服，避免长时间暴露于有害物质中。
（3）戴手套：在进行样品制备和操作时，必须戴上合适的手套，以避免接触有害化学物质对皮肤造成伤害。
（4）佩戴安全鞋：操作人员应配备符合标准的安全鞋，以防止尖锐或有害物质对脚的伤害。
（5）其他个人防护：根据具体样品特点，操作人员还需佩戴防护耳罩、防护手套等个人防护装备。
2. 仪器设备安全（1）正确使用仪器设备：在使用化验室各类仪器设备前，必须熟悉其使用方法和操作规程，并在了解其工作原理的基础上进行操作。
（2）检查仪器设备完好性：在使用仪器设备前，要检查其外观和功能是否完好，如有故障或存在安全隐患，应立即报告相关人员进行修理或更换。
（3）遵循操作规程：在使用仪器设备时，必须按照其操作规程执行，严禁违规操作，如有疑问或不清楚某些操作步骤，应咨询专业人员或技术支持。
3. 化学物品管理（1）储存规范：各类化学试剂应按照规定分类、储存，避免混放和超过储存期限。
避免存放易燃易爆等危险品，防止意外事故发生。
（2）标识清晰：每一瓶化学试剂都必须有清晰的标签，标明试剂的名称、储存期限和特殊注意事项等，避免混淆使用或误用。
（3）定期检查：定期检查化学试剂的瓶盖是否密封良好，如果有问题，应及时更换。
同时，定期检查试剂存储区的防火设施是否正常，确保化学品储存安全。
4. 废弃物管理（1）分类处理：将废弃物按照不同的性质分类处理，避免污染环境，按照相关法规进行处理。
（2）正确处置：废弃物应妥善包装，并定期委托合格的废弃物处理单位进行处理，切勿私自倾倒或随意处理。
打样作业指导书
打样作业指导书一、引言打样是在产品设计阶段中非常重要的一环，它确保了设计师的创意能够在实际制作中得以体现。
本文档旨在提供一份详细的打样作业指导书，以帮助各方了解并执行打样作业的流程和注意事项。
在进行打样之前，请确保已经确立了明确的设计目标和需求。
二、打样作业的流程1.需求分析在开始打样之前，与设计师、产品经理和其他相关人员进行充分的沟通和交流，确保对产品的需求、设计目标和预期效果有清晰的认识和理解。
2.材料准备收集和准备与产品设计相关的所有材料，包括设计稿、图纸、样品等。
确保这些材料的完整性和准确性，并进行存档备份。
3.选择合适的样品制作方式根据产品的要求和设计目标，选择适合的样品制作方式，如手工打样、3D打印、数控加工等。
同时，考虑预算和时间因素，选择最合适的制作方式。
4.制作样品根据设计稿和要求，进行样品制作工艺的选择和操作。
在制作过程中，要注意细节和精确度，确保样品的质量和精度满足设计要求。
5.检查和评估样品制作完成后，对样品进行全面的检查和评估。
检查样品是否与设计稿一致，检查材料的质量和功能是否符合预期。
如果有问题或不满意的地方，及时进行修正和改进。
6.用户测试根据产品设计的要求，进行用户测试，收集用户的意见和反馈。
在测试过程中，注意观察用户的操作和反应，及时记录和分析用户的需求和意见。
7.修改和完善根据用户测试的结果和反馈意见，对样品进行修改和完善。
根据实际需要，可能需要多次迭代和改进。
确保样品能够满足用户需求和设计要求。
8.最终样品经过多轮修改和完善后，得到最终的样品。
在发布之前，对最终样品进行最后的检查和评估，确保样品的质量和完整性。
三、注意事项1.制作样品时，要注意材料的选择和使用。
选择与最终产品材料相似性较高的材料进行制作，以能够更真实地反映最终产品的效果。
2.在制作过程中，要尽量保持人工操作的一致性和准确性。
尽量避免人为因素对样品的质量和精度产生影响。
3.如果有必要，可以进行多次样品制作和修改。
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样品制作操作指导书
样品制作操作指导书
1、介绍
本文档旨在提供样品制作操作的详细指导，以确保样品的准确
制作和质量控制。
本指导书适用于所有与样品制作相关的工作人员，包括技术人员和生产人员。
2、样品制作前准备工作
2.1 确定样品制作的目的和要求
2.2 确定所需材料和工具
2.3 检查所需材料和工具的完整性和可用性
2.4 准备工作环境，确保安全性和卫生要求
3、样品制作流程
3.1 步骤1：准备样品原材料
3.2 步骤2：测量和切割样品原材料
3.3 步骤3：组装样品
3.4 步骤4：固定和连接样品部件
3.5 步骤5：完成样品制作并进行质量检查
4、质量控制
4.1 在样品制作过程中进行质量控制检查
4.2 检查样品的尺寸、颜色、外观、功能等方面是否符合要求
4.3 若出现质量问题，及时纠正并记录相关信息
5、安全注意事项
5.1 使用个人防护装备，如手套、护目镜等
5.2 遵守相关安全规定和操作规程
5.3 将危险品和有害废物正确存放和处理
6、常见问题与解决方法
6.1 如何解决材料不足的问题
6.2 如何处理样品制作中的尺寸偏差
6.3 如何修复样品制作中的损坏部件
附件：
1：样品制作流程图
2：样品制作所需材料清单
3：样品制作质量控制检查表
法律名词及注释：
1：保密协议：指在双方之间进行信息保密的协议。
2：知识产权：指知识的创造者在法律上享有的权益。
3：知识产权保护：指对知识产权的侵权行为进行法律保护。